墩柱保护层厚度控制QC成果.doc

中铁*局*公司*项目部 墩柱钢筋保护层厚度控制QC成果报告墩柱钢筋保护层厚度控制QC成果报告一、小组概况及成员简介1、小组概况QC小组所在单位或部门：中铁*局*公司*项目经理部小组名称：中铁*局*公司*项目部QC小组课题名称：墩柱钢筋保护层厚度的控制 小组类型：现场型2、 小组成员简介介于墩柱施工质量对桥梁工程的重要性，我项目部组织几位管理经验丰富、技术水平高的同志组成该QC小组。本QC小组从桥梁墩柱开始施工之前已经成立，由5名施工管理人员组成，主要致力于寻求影响墩柱保护层厚度的因素、优化施工工艺、加强施工过程控制，以提高墩柱保护层厚度的合格率。表一 小组成员及分工小组成员序号姓 名性别年龄文化程度职称组内职务及分工1*男48大专/常务副经理组长2*男33大本/总工、副经理副组长3*男28大本/工程部副部长组员4*男22大本/技术员组员5*男20中专/技术员组员二、选题理由桥梁的墩柱是一座桥梁的关键部位，墩柱的施工质量关系到桥梁的使用寿命以及人民的生命财产安全。墩柱的施工质量主要反映在三方面：保护层厚度、砼强度、外观，而保护层厚度关系到墩柱钢筋的使用寿命以及墩柱的强度，是影响墩柱质量的一个重要方面。*线高速公路*同段有*架桥、*桥、*桥三座桥梁，直径1.4m墩柱数量57根。本QC小组主要致力于墩柱保护层厚度的控制，按业主和总监办的要求保护层厚度与设计值偏差在+10mm至-7mm范围内为合格。该课题意义是，寻找影响墩柱保护层厚度的相关因素，合理有效的采取相应措施以提高墩柱保护层厚度的合格率，确保工程质量优良并为今后类似施工提供可靠借鉴经验。三、课题可行性分析不利因素：1、总监办对墩柱保护层厚度合格界限要求严格。有利因素：1、业主、总监办高度重视墩柱施工质量。2、项目部计划将桥梁工程打造成为我标段亮点工程。3、施工管理和技术人员责任感强烈，工作经验丰富。四、开展QC活动1、现状调查、分析，计划（P）阶段（1）、外出调查、分析现状我标段*墩柱施工开始后，我QC小组便对墩柱施工工程进行全程跟踪，检查技术交底的落实情况，发现施工过程中存在的缺陷。（2）、实测实量、找出主要问题在施工过程中我QC小组对*桥35#墩15根墩柱钢筋保护层厚度进行检测，检测结果见表二。表二 钢筋保护层厚度检查表（一）墩柱编号检测日期设计厚度(mm)最大厚度(mm)最小厚度(mm)平均厚度(mm)合格点数总数点数合格率 (%)*左幅3-1墩柱2011.6.1560735366243666.7*左幅3-0墩柱2011.6.1560754958263281.2*右幅3-0墩柱2011.6.1560774558202967*右幅3-1墩柱2011.6.1560735360131681.3*右幅3-2墩柱2011.6.1560695057121675*右幅4-0墩柱2011.6.1560624753131776.5*右幅4-1墩柱2011.6.1560694858111764.7*右幅4-2墩柱2011.6.1560595055141687.5*左幅4-0墩柱2011.6.1560784762121770.6*左幅4-1墩柱2011.6.1560585055152075*右幅5-0墩柱2011.6.1560755769121485.7*右幅5-1墩柱2011.6.1560764763172277.3*右幅5-2墩柱2011.6.1560754864142070*左幅5-0墩柱2011.6.1560735365131776.5*左幅5-1墩柱2011.6.1560654659121675从*35#墩墩柱钢筋保护层厚度的检查结果可以看出，我标段前期施工的墩柱钢筋保护层厚度普遍偏低，而且个别点保护层厚度与设计值相差较大，不能满足总监办对墩柱钢筋保护层厚度偏差在+10mm至-7mm的要求。通过对施工过程及检测数据进行分析，我QC小组总结得出影响墩柱钢筋保护层厚度的因素 ，并进行了统计分析，具体见表三。表三 质量缺陷项目统计表序号检查项目质量缺陷项目次数质量缺陷项目发生频率（%）累计频率（%）1钢筋笼尺寸1025252钢筋笼中心偏差1537.562.53钢筋笼垂直度61577.54钢筋保护层砼垫块922.5100 根据表三“质量缺陷项目统计表”绘制出图一“质量缺陷项目排列图”，以便更直观的看出影响墩柱钢筋保护层厚度的因素对保护层厚度影响的大小。图一 质量缺陷项目排列图从表三“质量缺陷项目统计表”和图一“质量缺陷项目排列图”可以清楚的看出各个因素对桥梁墩柱保护层厚度影响的大小。针对以上各种影响因素我QC小组进行讨论、分析，整理出墩柱钢筋图二“保护层厚度偏差原因分析图”。图二 保护层厚度偏差原因分析图（3）、设定目标通过调查分析我QC小组认为将桥梁墩柱保护层厚度合格率控制在80%以上完全可能的，同时可以缩小不合格点保护层厚度值与设计值的偏差。以我标段*为例，墩柱直径1.4m，设计25主筋根数为30根，即保护层厚度不合格点不超过6个；墩柱不合格点与设计值的偏差预计将控制在超出允许值5mm范围内，即与设计值偏差在+15mm至-12mm范围内。2、执行对策，执行（D）阶段通过缺陷统计表、排列图和原因分析图我小组找出了影响墩柱保护层厚度的各个主要因素，针对各个因素制订了相应的对策措施，具体措施见下表：表四 对策表因素产生原因对策措施执行人完成日期人员施工班组责任心不强、质量意识淡薄对施工班组进行质量意识教育*2011.4.10管理人员监管不到位对管理人员进行现场施工管理培训并制定奖罚措施*2011.4.10工艺炮车运输钢筋笼导致钢筋笼变形墩柱钢筋笼在加强箍位置增设十字支撑*施工全过程桩顶钢筋在破桩头系梁基坑开挖时变形严重，导致墩柱钢筋笼对中困难破桩头和系梁基坑开挖时小心施工防止桩顶钢筋变形，墩柱钢筋笼对中前变形的桩顶钢筋必须调直*施工全过程机械自制的加强箍筋加工轮盘很难控制尺寸对加强箍筋加工轮盘进行改进，加强尺寸控制*2011.4.14材料钢筋保护层砼垫块尺寸不合格与砼垫块厂家联系按实际需要尺寸进行垫块加工*2011.4.83、检查验证，检查（C）阶段通过各项有针对性的措施实施，以及在我QC小组全过程严格监控下，我标段剩余墩柱钢筋保护层厚合格率较*35#墩有一定提高。表五为我QC小组用钢筋保护层探测仪检测的QC活动执行后墩柱钢筋保护层厚度检查结果：表五 钢筋保护层厚度检查表（二）墩柱编号检测日期设计厚度(mm)最大厚度(mm)最小厚度(mm)平均厚度(mm)合格点数总数点数合格率 (%)*右幅6-0墩柱2011.7.1560635256161794.1*右幅6-1墩柱2011.7.1560664958151693.8*右幅6-2墩柱2011.7.1560745966171989.5*左幅6-0墩柱2011.7.1560664958161984.2*左幅6-1墩柱2011.7.1560735764151788.2*右幅7-0墩柱2011.8.1460575056151693.8*右幅7-1墩柱2011.8.14606053561616100*右幅7-2墩柱2011.8.14607054642121100*右幅8-0墩柱2011.8.1560614754111668.8*右幅8-1墩柱2011.8.15606653591818100*右幅8-2墩柱2011.8.1560644958131681*左幅8-0墩柱2011.8.1560694858151883.3*左幅8-1墩柱2011.8.1560614553141782.3*左幅8-2墩柱2011.8.1560665258172085*左幅8-3墩柱2011.8.15606753591616100*右幅9-0墩柱2011.8.3060754955101666.7*右幅9-1墩柱2011.8.3060774853121770.6*右幅9-2墩柱2011.8.3060695058151883.3*右幅1-0墩柱2011.12.2160675058161984*右幅1-1墩柱2011.12.2160684958172085*桥1-0#墩柱2011.12.2160645057202580*桥1-1#墩柱2011.12.2160685762192382.6*桥1-0#墩柱2011.12.2160724861162080*桥1-1#墩柱2011.12.2160704960172085*桥2-0#墩柱2011.12.2360725264182185.7*桥2-1#墩柱2011.12.2360705160172181*左幅2-0墩柱2011.12.2360754963141782.3*左幅2-1墩柱2011.12.2360684956172181*右幅2-0墩柱2011.12.2360664856162080*右幅2-1墩柱2011.12.23606555592222100*右幅2-2墩柱2011.12.2360695059172085 从上表检查结果看，本次QC活动目标基本实现，有个别墩柱保护层厚度合格率没达到预期结果，但总体与设定目标一致。4、巩固总结，处理（A）阶段本次QC活动主要解决了墩柱钢筋笼对中中心偏差问题，以及钢筋笼运输变形等问题，提高了钢筋保护层厚度的合格率，改进了墩柱的施工质量，为以后桥梁墩柱施工积累了宝贵经验。在本次QC活动中有一个因素影响着我们的QC结果，即我们用钢筋保护层探测仪检测的是墩柱的主筋，在检测过程中很难避开主筋外侧环绕的螺旋箍筋，以致影响我们的检测结果的准确性，这个方面还要在以后的施工中进行改进。五、取得效果通过QC小组活动，各施其责把制定的对策措施严格在施工过程中实施，我合同段桥梁墩柱已全部顺利施工完成，工程质量达到预期标准。在*质量监督检查站对*高速公路的第一次质量大检查中，*墩柱钢筋保护层厚度抽检合格率高达99%，得到省质检站的赞扬并获得业主奖励。本次QC活动提高了小组成员的管理水平，同时作业工人的作业水平在各