信息中心07工作总结.doc

2007年工作总结暨2008年工作计划一、 信息中心：（一） 网络安全、网站维护、内部监控系统建设及ERP系统网络设备修复方面：1. 根据公司ERP实际运行需要，信息中心在2007度年相继出台了银鸽公司信息化管理条例、关于进一步规范公司ERP编码的管理规定、关于ERP系统成品调整的相关规定等十余项管理条例。2. 全年信息中心根据以上条例和管理规定相继处罚四十余人次，有力的保障了公司业务顺利进行，目前公司各项业务做到了事前有章可循，事中有审核，事后有监督。3. 全年信息中心安装维护ERP客户端300余次，解决ERP系统操作问题200余次，并向其他子公司提供ERP系统人员培训、财务系统恢复30余次，保证当时接到电话或通知，紧急问题当时处理，其他问题当天处理。4. 系统及硬件维护方面：解决和恢复230台次的系统运行故障，大部分因感染病毒造成，下半年较上半年病毒得到有效扼制，主要得益于一方面信息化管理规定的执行，另一方面是重装完系统后把补丁打全，计算机防护能力得到加强。维修主机、显示器等硬件故障25余次，主要原因在于硬件老化，人为造成的极少。对于违反规定照成故障的，按照公司信息化安全管理规定处罚2次5. 网络维护方面：解决全面网络瘫痪的网络故障10余次，处罚因私自更改IP地址2例，这种问题还是因个别计算机感染网络蠕虫病导致。近期找到一种网络ARP软件防火墙，能够迅速定位病毒计算机的IP地址，所以今年下半年因网络病毒导致的网络瘫痪次数也迅速下降。解决单机网络故障90余次。单机网络故障一般是网线和水晶头造成，更换就能解决。6. 网络搭建方面：新搭建4400财务仓库、无道理、成品库、等光纤局域网络。增加工会、安全科、设备管理科、保卫科等几个单条线路。进一步完善了公司内部局域网的通讯。7. 网站更新维护方面：在及时完成公司新闻、证券信息等基本内容的同时。对公司简介，领导人简介，新银鸽报、首页动画文字等做了一些改版。提升了公司对外交流的形象。8. 监控安装方面：新增草场摄像头4个，全部为自行设计并施工安装，也为公司节约了部分资金，草场监控系统运行良好。本月还要再安装4个。（二） ERP信息化方面：2007年配合新中大公司进行了两次软件升级，从7.01板目前到8.0板，这一方面是围绕我方对升级后系统功能不足及问题的提供、解决，另一方面是适应新中大对系统构造的重建，即由C-S到B-S。新的结构对提高网络运营有极大的工效，也是此类软件的发展方向。为了未来能够跟上软件的发展，我们也必须紧跟升级，虽然每次升级后出现各种问题，需要1到2各月才能相继消除、解决。目前我们已经对新的版本8.01进行基本测试。这个版本最大的亮点是解决了我们成本计算由过去分级（8遍一个完整计算）实现1遍完成计算。在计算时间上，由两天计算，缩短到一次综合计算23小时。新中大公司投入大量人力、物力进行开发，也是看好我们提出的实时计算当前成本的结构、办法经过验证是可行、准确的，为连续化工业制造的实时成本计算创造一个好方法，这为他们的软件在工业生产企业中的应用中增加了使用性及提升了竞争力，但不足的是运算时间长，因此才下大力气，花大费用来开发解决。计划在2008年元月份投入后，则原来设计的可以及时计算（每天晚上都可用23个小时计算，马上可得知当前各个环节的成品、半成品的真实成本）。另一个功能是月底对于实时计算出的平板吨成本，自动换算成入库的令成本。我们目前还是吨成本出来后由人工干预启动专用程序完成计算、反填的。本年度基本完成了无道理ERP实施工作，这个系统完全是借助我公司的服务器及软件，仅出资实施费用，为此节省另购软件、服务器费用。第二生产基地的ERP进度由于财务及物质的盘点不对，造成迟迟不能一体化运行，目前还是总帐、库存单独运行，一些财务帐要调整后才能够联合运转，实现总部的程度。特种纸公司的帐套完全是信息中心自己完成，目前正在部分建立，部分试运行。这直接节约了由新中大负责实施的费用。经过两年多本部全面的实际运行的检验，我们公司规划并付诸实施的ERP项目是基本达到原设计思想：业务财务一体化、核算到部门、核算到产品、具有随时核算的功能。在连续化工业生产中达到以上功能的单位可以说很少，我们应该属于领先者。很多花了几百万、几千万上了国外软件的单位也没有做到可以精确地自动计算成本、自动结转财务。我们公司确实已经完全纳入一个数字化系统中了，只是在送达各个级别领导的报表以及在远程可以通过internet访问这些报表的功能因这个软件报表权限划分不细，不能区分而没有启用（已经安排先投入权限不高的公共报表让各阶层领导网上查看）。实际上，目前财务上报的文字报表都是出自这个系统，只是运算后通过打印机打出后人工送达领导。特别说明：我们设计的可以随时精确核算成本的方案，是新中大软件没有的功能；在我们创造性地利用新中大软件中库的功能，自己设计、编制结构后才实现的。我们设计的成本计算可以达到对任何一个机台的不同产品、甚至一个月内不同阶段生产的同一产品的成本都能够区别核算出成本的不同。 由于实际运行一段时间，发现我们考核没有用到这么细，考虑到造纸车间统计处理数据量太大，已经合并，同一产品不再区分时段的不同成本。由于新中大软件没有实现我们这种精确计算的计算功能，我们是借用该软件中对库存的计算功能，自己设计的计算结构，所以每次成本计算要运算8遍（从水、汽、发电、综合汽（发电后的汽加上蒸发产汽的平均价）、综合电（自发电及外购电价、基本电费合成后的平均值）、到污水、碱回收产碱、制浆的黑、白浆，各个造纸车间的各种品牌、规格的纸）耗时近20个小时，并且是要连续计算，每遍需要人工作一个过渡操作，处理一些数据。因此一开始规划的每天可以随时计算的功能，只有每旬及月底实施，平时不能计算。在仓库管理、备件等的管理上，这个系统的功能更强大，管理的物质更清楚，尤其对废旧、维修物质也纳入了管理中。目前已经完成的8.01版本在我公司完成了局部测试，考虑到每次升级后总有各种问题要12个月完善，计划在我公司完成年度结算后再行实施。届时我们每月的财务结算可以提前到2号完成（目前最好的是3号，并且财务部成本科要从1开始连续加班计算20个小时）。在我公司已经实施的ERP系统，应该说是一个庞大的系统工程，它就是把我们的公司数字化一遍。经过两年的实际验证，这个系统总体上是很好的，绝大部分达到了我们的规划（销售不满意，是由于我们的业务还达不到规范，ERP不能解决。主要是色差问题，因没有一个标准，入库电子单据不能编制这个信息。如果简单按目前质检科的做法标记，就是让仓库人员标注上，仓库发货时也不知谁和谁能配，并且在电子库中会有N种标记，发货时挑出也困难。只有产品检验达到可以分几个色档，让色差纸归到这些档中时才有意义）。以上原因，造成销售发货不能在仓库中直接按色差挑货、配货；还是先定规格、质量、数量，然后由仓库发货时人工对比色差配货，这不是上了ERP就能解决的。目前我们上的ERP系统，应该说在国内具有领先性。它解决了很多软件在成本计算中偏差大的问题，实现了精细化成本计算。建议公司进行系统、全面的考核、验证，这也是公司的一项较重大的项目，对公司的软实力提升贡献较大（目前整个公司都在这个系统中运营，系统出问题，各个环节就乱，各种需求、分析都可以取自这个系统，下一步是怎样很好地利用这个系统）。作这个评定，这不仅是对参与人员近两年来付出的创造性劳动的肯定，不仅是个人荣誉，最终也是公司的荣誉。我们公司总部及两个子公司、一个集团财务（目前正建设、使用的特种纸公司）软、硬件投资总计150万元左右。 二、 技术革新、技术改造方面：在ERP系统的基本结构确立下，继续实施仅是时间和各个子公司配合的事情，为此信息中心工作的重点作了转移，负责完成了一些技术创新及技术改造，具体情况如下：1. 纸机稀释水流浆箱控制系统。在纸机流浆箱上安装稀释水系统，对纸机横幅定量控制将是十分有利、方便，对造纸过程质量的控制十分有利。根据程总安排，信息中心主承这个系统的设计实施。这个项目选择在舞阳2640纸机实施，截至10月底各方订货相继到位，经过11份泵、管道、电柜的初步安装，就等12月份停机检修时机全面就位。 在这个项目中，稀释水板件制图由项目部陈建卿负责，我们独立完成了控制柜内部器件的布局、设计并由四车间电工抽时间安装（历时一个月，进行了两遍），锻炼了人员。这个系统的控制程序、操作界面由我们自己设计并实施。制作的系统已经在出厂前作了全面的调试，完全实现设计规划。2. 涂布机、软压光机系统恢复及电气传动设计实施 我公司曾经花费近3千万元从国外购入的机内涂布机、软压光机因种种原因已经拆除多年，今年公司领导提出恢复这两套系统并投入四车间2机中，发挥他们的效用。 信息中心、动力科承担了这两个系统的改造恢复及这两个系统传动设计组装、调试工作。 由于流程、设备不是完全同原来的一样，在恢复中首先对一些程序按照我们的要求进行修改，如涂布机的供料系统要新编程序，部分仪表不能恢复纳入到传动的PLC另编程序实现；软压光机原来程序设计中对辊子台升过程监控较严，造成经常无故脱开，并且这次配的国内伺服阀不能和原设计程序配套造成闭合不成功，经过观察，在保证合辊一致情况下修改原程序，使得系统正常工作。传动设计上，我们完全按照新的构思自己采购器件、安装调试，使得这两个系统完全满足我们的要求。其中涂布机计量辊的被反托问题，本次很好的在电气传动中解决，而机械使用普通的减速机。计量辊稳定在设定车速上，为生产中涂布量稳定打一个好基础。经过近两个多月，电气上抽人加班加点工作，设备上组装、调试，目前两个系统都已经完成了机外试机（其中软压光机进行了两次安装、调试）。新加入的两个系统共10个传动点还要与原来传动相结合，由于原来传动是编译程序，实际是我们按照原来的硬件配置自己重新完成程序编制并包含涂布机、软压光一些仪表、张力传感器的处理。就是重新完整地设计一遍新程序。经过实际使用后，恢复的这两套系统价值应超出1千万元。3. 节电项目本年度，信息中心负责了一期节电项目的选型、节电方案的制定及组织电气人员具体实施。 在我们生产线运行的设备中，由于考虑极限状态下生产的正常性，设备选型时就配置较大，而使用中往往不是极限状态，造成一般情况下工艺能力过大，从而造成电耗的增加。如果能够采取一种自动控制方式，随时根据工艺需求自动调整设备能力，正好满足工艺要求则实现了节约电能的目的。根据这个原则，我们在提取车间采取了黒液压力自动控制方式，操作工根据工艺需求调整黒液量，自控系统自动调整泵的转速随时跟踪要求，而不再是最大的供给量。同理，热电分厂的引风机转速是根据风压自动变速来满足需求，不再是原来确定转速下调整风门方式。 一期我们在提取车间、热电分厂进行了15台设备的投入，经过实际测量，节电效率都在45以上，每年实际节约费用在180万元以上。三、 生产、及项目建设方面1. 本年度电气运行基本平稳，出现过一些较有难度的技术性问题，都能够及时解决。一个是2640的PLC模块烧毁，故障点不能及时判断的处理，一个是四车间1、2机传动通讯问题，2机打浆系统的软件问题。2. 负责完成了二手特种纸的电气、自动控制的方案制定、具体实施。解决了引进二手纸机后整理设备中复卷机问题已经实现运行。3. 完成了公司纸加工车间配电室电柜设计。四、 来年工作计划：1. 在明年一季度底实现第二生产基地的ERP系统全面一体化运行。2. 二季度开始由信息中心自己准备生活纸ERP系统的方