燃煤锅炉清洁能源改造工程混凝土浇筑施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除燃煤锅炉清洁能源改造工程生产区（一期）厂房改造工程施工总承包混凝土浇筑专项施工方案 精品文档 目录1、编制依据-12、工程概况及特点-13、施工部署-14、具体施工方法-25、质量保证措施-46、安全环保措施-47、混凝土的检验-58、安全保证措施-59、现场文明施工管理-610、应急救援措施-81、编制依据 1、本工程施工图 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 4、建筑施工安全检查标准JGJ5999 5、建筑机械使用安全技术规程JGJ332001 6、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688 7、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92 2.工程概况及特点 2.1工程概况 燃煤锅炉清洁能源改造工程生产区（一期）厂房改造工程位于北京市丰台区张郭庄甲一号南车二七厂内，本工程为原车间厂房改造为锅炉房。厂房长72m，宽18m，首层建筑面积为1339.43，改造建筑面积为1678.72，建筑高度12.27m。本工程基础为独立基础，下面有100mm的C15的混凝土垫层，基础深为2.7m。独立柱为0.5m*0.5m，高5.4m，楼板厚度为150mm。采用商混。 2.2.工程特点 1.2.1.混凝土一次性浇筑量大，混凝土浇注设备及运输设备的强度和能力以及其它有关水电保障能力，必须满足一次性整体浇注混凝土的施工要求。 1.2.2.基础结构复杂，顶面和底部标高繁多，混凝土浇注时的工作难度较大。 1.2.3.混凝土块体大，对大体积混凝土施工、保温、保湿、养护措施要求严格，确保混凝土内外温差不超过25，做到有效防止混凝土出现裂缝及蜂窝麻面等质量问题。3.施工部署 3.1.总体划分 由于设备基础混凝土大，为保证良好的整体性，设计要求混凝土浇筑不得留垂直施工缝。将该设备基础总体分成两次浇筑完成，第一次为底板浇筑,第二次为底板以上基础大面积浇筑。 3.2. 混凝土供应 本工程使用的混凝土为商品混凝土,混凝土的搅拌及运输能够保证本工程一次性大方量的浇筑。 3.3.混凝土作业环境 3.3.1每道混凝土浇筑之前，要对基层进行彻底的清理。采用水冲或空压机空气吹冲，将施工缝的灰尘吹出、杂物冲洗干净。 3.3.2雨天不宜进行混凝土浇筑施工，要提前作好安排。若在浇筑过程中遇雨，则用塑料布将浇筑后的混凝土面盖严，防止雨水冲刷。雨后进行混凝土浇筑，要将存留在模板上的积水，并作好模板检查，纠正因雨所造成的模板变形。 3.4.混凝土输送泵的配备 根据现场实际情况为保证混凝土能够连续浇筑，不出现冷缝；浇注砼时使用混凝土输送泵输送。根据轧机基础的特点,，最大浇筑面出现在底板，因为底板面积大，厚度高，而基础本体及顶板大，浇注时都采用分层连续浇注。4.具体施工方法 4.1.混凝土浇筑原则 4.1.1.由于独立柱较高，竖向应逐层上升，再分层浇筑，次一层应在已浇筑层凝固之前进行，不使产生实际的施工冷缝；为便于沿水平逐层上升并方便检查，在基础的内模板每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；各浇筑区浇筑，下灰，速度应大体均衡，这样可避免层次不一，高低不平。不然，如果造成了大的高差，会使模板偏移，或振动低处混凝土时，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌，且应使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙中渗出。 4.1.2.为了保证螺栓及模板的位置不因泵管的振动而发生移动，故严禁输送泵管线与螺栓钢架、螺栓套管及模板支架相碰，以免浇筑混凝土的过程中，因泵管振动使螺栓、模板位置发生偏移，造成质量故。特别是在基础顶部，预埋有许多螺栓，浇筑时，应沿主管线增设钢架，在钢架上面铺设脚手管，输送管走在脚手管上面，以脚手管的来回滚动来减免泵管的振动，这样就可以避免由于泵管的振动而导致螺栓、模板位置的偏移。 4.2. 混凝土的浇筑振捣 4.2.1.由于该基础大，个数多应分区下灰进行振捣，每个基础内内应配备振捣设备12台。 4.2.2.振动器振捣顺序，应依浇筑顺序而定，可沿垂直于浇筑的前进方向往返进行，插入点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点排列通常成行列式或交错式顺序前进，各点之间成梅花状布置振动棒的移动距离不得超过其振动半径的1.5倍，间距50cm左右，每次振动时间应视情况而定，如钢筋稠密部位应适当增加时间，总之，振动棒应垂直插入，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间应不少于815s，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。振动要尽量避免过分振捣，否则会使混凝土产生离析，对混凝土的均质性有害。振动棒插入深度以穿过被捣层35cm，但不超过下层表面10cm为宜，不得过深或过浅。同时应防止用振动棒去振动模板、钢筋、螺栓固定架等，以避免发生偏移变形。 4.2.3.分层浇筑应注意同一部位高低相差不应过大，避免捣固后，灰浆流向低处，而造成离析现象，当出现高差过大，可将分层度调整一遍，求得高差相近后，再继续分层浇筑。基础每一部位浇筑到顶振捣收水后，应随即整平，用抹子反复搓，压实、抹光，以避免出现风干和干缩裂缝。 4.2.4混凝土浇注完毕终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。 4.4板混凝土浇筑： 浇筑楼顶板混凝土时，将混凝土输送至作业面，采用赶浆法浇筑，振捣采用平板振捣器，随浇随用刮杠刮平，并用木抹子将表面搓平拍实。在混凝土初凝前后再用木抹子搓毛一遍，墙体边缘部分要多次刮平并用铁抹子压光，以有利于模板支设，并防止烂根现象。 顶板采用一次浇筑完成，如特殊原因需设立施工缝，施工缝按要求留设在跨中1/3范围内，不得随意更改位置。 4.5混凝土养护 混凝土养护工作在浇筑完成后立即进行。普通混凝土养护时间不少于7天。 平面和立面混凝土养护均采用浇水的方式进行养护，浇水应连续进行，每次洒水以润饰混凝土表面为原则，不得造成肆意流淌，造成其他工序的施工麻烦，浇水要确保混凝土表面保持湿润。对混凝土进行保湿、保温养护，适当延长养护、拆模时间，提高混凝土的拆模强度，减少混凝土表面的温度梯度。必要进采取保温养护，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松驰效应，削减温度收缩应力。同时加快基础四侧回填土，避免长期裸露，导致降温收缩与干缩共同作用，使应力叠加。5、质量保证措施 5.1.成立专门的混凝土浇筑班组，安排专人进行负责。要求各班组人员认真做好轧机基础的混凝土浇筑工作；对在砼浇筑过程中出现的问题，及时通知现场负责人员，并及时处理；要求各班组要认真做好砼浇筑过程中的交接工作，按时进行交接班。 5.2.对进场的商品混凝土安排专人进行负责检查验收，做好相应的记录，确保混凝土的塌落度及入模温度等指标符合质量要求。 5.3.按要求进行混凝土试块的制作。 5.3.1.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 5.3.2.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 5.3.3.对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。 5.4.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。6、安全环保措施 6.1.混凝土浇筑开始前，对混凝土浇筑所使用的各项设备进行无负荷试运转，检查运转正常，操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 6.2.混凝土浇筑开始前,保证混凝土运输道路畅通。 6.3.混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。 6.4.用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。 6.5.施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。 6.6.夜间作业应设置充足的照明。 6.7.机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。 6.8.操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。 6.9.实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。 6.10.机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。 6.11.使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。 6.12.混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。7、混凝土的检验 7.1作好混凝土的原材料检验，控制骨料粒径和含泥量，进行混凝土配合比优化设计，加强搅拌和操作控制，混凝土薄层浇筑，并进行二次振捣，以配制优质混凝土，提高混凝土的极限位伸强度。 7.2对混凝土内部温度进行跟踪监测：在轧机基础相应设置测温孔，每个测温孔内放置一个温度计进行温度监控，控制混凝土内外温差在25以内。在混凝土浇筑完，开始5d，每隔4h测温一次，待升温趋于平衡后，降温阶段，每8h测温一次，测混凝土内部温度的同时测外界气温（包括开始入模温度）根据编号顺序，记录所测温度数据，待测到混凝土温度下降小于规定值，并在浇筑完后的15d停止监测。测温原始记录要准确齐全，对测出的数据及时整理分析，当发现内表温差过大（25）时，应采取局部或全部加厚保温层，即在混凝土表面覆盖两层草袋蓄热保温，塑料薄膜，并蓄水养护，以促进水化，有利于混凝土缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度。8、安全保证措施 8.1、明确安全管理目标：杜绝重伤、死亡事故。 8.2、安全保证体系 建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系，建立健全安全生产岗位责任制和安全保障体系，实行项目经理责任制。项目经理与公司签订安全生产承包责任书，管理生产必须管理安全，各作业层与项目经理签订安全生产承包责任书，安全生产渗透于全员、全过程，实现安全风险抵押，高度重视安全。 8.3、操作人员进场时，由项目部组织进行安全宣传教育，从思想和行动上真正重视安全，规范操作。施工过程中，由项目部结合工程特点定期进行安全知识培训，教育培训做好记录。召开安全例会、生产班前会，时刻提醒施工人员保持安全意识。 8.4、各工种坚持持证上岗，严格执行有关施工安全技术操作规程，杜绝违规违章作业。 8.5、本工程基坑较深，在施工现场主要位置设置安全标志，悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌，基坑内操作人员均戴安全帽、穿胶鞋、戴手套。3m以上高空作业要系安全带。多层交叉作业要互相关照，上层人员工具、材料必须放好、放稳，防止坠落。机动车司机要经专门训练，否则不准操作。坑上、坑下运输路线应有足够的照明。施工过程中有安全人员对运输跑道、电器设备、浇灌平台、照明动力用电设施、基坑边坡、脚手架等不安全的关键部位经常检查。项目部不定期组织检查安全宣传工作，发现问题及时整改处理，消除麻痹松懈思想。 8.6、凡进入现场人员必须戴安全帽，高空作业必须悬挂安全网，并且可靠连接，使用小型施工机具必须配置相应的劳保用品，项目部由安全部门定期检查劳保用品的发放和使用情况，设专职安检员巡视检查，若发现施工人员有违反安全操作规程行为，有权责令其停职检查反省。 8.7、施工现场临时用电，严格执行施工现场临时用电安全技术规程，重要机械必须设置保护开关及触电保安器。用电线路采用“三相五线制”。 8.8、现场及生活区严格按有关安全文明工地标准配置相应的安全设施及物资器材，并有专门的相应人员负责管理、发放、检验、维修、更换。 8.9、用起重设备吊装材料或构件时，吊车升降吊钩应平稳，避免紧急制动和冲击，吊装中已吊起的构件下面和吊车吊臂旋转半径范围内严禁站人和行走。吊装大型设备严格按照设计规定路线位置行走。9、现场文明施工管理 9.1、施工现场树立工程概况牌，写明工程规模、性质、建设单位、设计人、承包人和监理单位的名称、施工工期等。 9.2、在施工现场公示项目经理部架构及主要管理人员名单图，公示安全纪律牌，防火须知牌，安全征税、文明施工牌和施工总平面图。 9.3、施工区域内结合施工条件，按照施工方案和施工进度计划的要求认真进行施工平面图的规划、设计、布置、使用和管理。 9.4、施工物料、器具除应按施工平面图指定位置布置外，还应根据不同特点和性质，规范布置方式要求，并执行码放整齐，限宽限高，上架入箱，规格分类，挂牌标识等管理标准。 9.5、施工现场设置畅通的排水沟，做到场地不积水，不积泥浆，保持道路干燥坚实。 9.6、结合公司规章制度建立项目部规章制度，制定各级人员的岗位责任制，并做到挂牌上墙。 9.7、所有参战员工都统一挂牌，并做到举止文明、礼貌大方。 9.8、现场设立门卫，负责施工现场保卫工作，并采取必要的防盗措施。 9.9、现场按国家消防法要求，设立消防器材，现场通道、办公室等地挂相应指示牌，项目部定期组织有关人员对现场管理进行考评，将考评结果进行公示，奖优罚劣，鼓励各级人员、各参战单位抓好现场管理。10、应急救援措施 应急响应发生事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构。1、工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。2、由现场应急救援小组组长负责事故现场