郑州市陇海路高层工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录第一章 工程概况及特点1.1 工程简介1.2 工程设计概况1.3 场地情况1.4 工程合同简介1.5 工程特点1.6 工程目标第二章 施工部署2.1 施工组织机构2.2 施工程序2.3 工期安排2.4 施工机械的配备2.5 施工调度第三章 准备及施工进度计划3.1 准备工作第四章 主要分部分项工程施工方法4.1 施工测量4.2 钢筋工程4.3 模板工程4.4 混凝土工程4.5 梁、板、柱、墙砼施工4.6 防水工程47 脚手架施工4.8 外脚手架工程4.9 砌体工程4.10 抹灰工程4.11 装饰工程4.12 电气工程4.13 给排水工程4.14 保温工程第五章 施工总平面布置5.1 施工总平面布置原则5.2 施工总平面布置5.3 施工现场平面管理5.4 施工进度计划第六章 新技术推广应用计划6.1 本工程采用的新技术6.2 科技推广组织机构6.3 组织管理措施第七章 质量保证措施7.1 工程施工质量目标7.2 施工质量保证体系7.3 施工质量控制7.4 成品保护7.5 工程回访和维修服务7.6 全面质量管理7.7 确保工期的技术措施7.8 确保工期的组织措施7.9 劳动力调配7.10 冬季施工安排措施第八章 安全生产8.1 安全生产目标计划8.2 安全生产责任制8.3 确保安全生产的措施及技术要求第九章 文明施工9.1 文明施工目标计划9.2 确保文明施工的技术措施及要求第十章 季节性施工10.1 夏季施工10.2 地下室结构雨季施工10.3 冬季施工10.4 大风季节施工第十一章 计量管理11.1 计量管理11.2 现场计量第十二章 成本控制计划12.1 成本控制的主要原则12.2 成本控制的主要实施步骤12.3 成本控制措施及方法第一章 工程概况及特点1.1 工程简介建设单位：河南龙湖置业有限公司监理单位：河南志诚工程建设监理有限公司设计单位：机械工业部第六设计院1.2 工程设计概况本工程为高层商住楼，位于陇海路与桐柏路交叉口西南口，由河南龙湖置业有限公司开发建设，占地面积15175平方米，总建筑面积90208.6平方米，由一层地下室及三栋27层塔楼组成，建筑总高度86米，地基处理采用钻孔灌注桩，主体结构形式为剪力墙结构，裙房为框剪结构。1.3 场地情况建设场地平坦，东西长约350米，南北长约200米。西部有大量空地可作施工用地，场内道路和陇海路直接相连。1.4 工程合同简介本工程承包范围为施工图中所含土建、装饰、安装（不包括设备购置）。不包括通风、消防工程及其他甲方指定分包工程。本工程实行依预算定额、取费标准、材料价差审核工程量，并以最终决算为准。工期要求为390个日历天。工程质量要求确保优质工程。1.5 工程特点1.5.1 施工现场场地大，交通较为方便，给现场施工组织带来便利条件。1.5.2 工期紧，本工程承包范围的要求工期为390天。1.5.3 质量要求高，本工程要确保优质工程。1.5.4 工程图设计时间短导致变更多，给施工带来一定的困难。 1.6 工程目标“质量第一，规范施工，诚实守信，用户至上。”是我们公司的质量方针。我们必须充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程实现以下目标。1.6.1 质量目标：力创中州杯依照图计划及国家施工验收规范组织施工，严格执行各项质量保证措施，使工程一次性通过验收。1.6.2 工期目标：约390日历天根据工程情况，详细制定施工进度计划，科学施工，确保在业主要求的工期内完成。1.6.3 安全目标：郑州市市级安全文明工地采取切实可行的安全措施，加大安全防护投入，在本工程中，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控在2以下。1.6.4 文明施工目标达到郑州市级安全文明工地标准，争创省级安全文明工地。1.6.5 合同的履行目标认真执行合同条款，本着公司的企业精神与业主精诚团结，在甲方和监理公司的监督下保证合同的圆满履行。第二章 施工部署2.1 施工组织机构本工程按项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。选配高素质的主体结构、装饰工程、水、电、通风、空调等专业作业队伍组成劳务作业层。项目组织机构见附图项目经理项目总工项目副经理物资设备部安全总监质量总监工程技术部部综合办公室经营成本部保卫组后勤组安检组质检组计量组资料组测量组试验组施工办劳资组财务部经营组材料组动力组主体、装饰、水、电、通风、空调、弱电等专业作业队项目主要管理成员一览表如下：姓 名职 务技术职称李忠良项目经理工程师杨全盛项目总工工程师王保军工程部主任助理工程师布会争项目安全总监技术员王锦朋项目质量总监助理工程师王锦朋项目测量组组长工程师庄伟项目经营成本部主任助理经济师刘辉项目物资设备部主任（材料）助理经济师连向阳项目物资设备部主任（机械）助理工程师李丽项目资料组组长助理工程师胡世奎项目试验组组长助理工程师周晓益木工工长（主楼）助理工程师王志刚木工工长（裙楼）工程师石针洋钢筋工长（主楼）助理工程师邱明涛钢筋工长（裙楼）助理工程师王家云砼工长助理工程师 2.2 施工程序依据本工程的特点，施工将以结构工程为先导，实行平面分段、立体分层、流水交叉、循序推进的施工方法，以系统工程的原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。2.2.1 主体结构施工时拟先施工裙楼部分，主楼部分在主楼地下室基础处理之后立即开始。裙楼结构相对主楼独立施工。为保证工程质量及进度，基础大体积砼施工、地下室结构施工、上部主体结构柱砼浇捣时须严格按规范施工，并同时采用泵送和塔吊吊运相给合。2.2.2 砌体工程在主体结构施工时及时插入，与主体结构施工保持约四层距离跟进。每层总的施工顺序为先外墙后内墙，内墙砌筑先卫生间墙体后其他墙体，以便为外墙装饰和室内装修提供施工面。2.2.3 装修工程总的原则是“紧追主体、分节施工、安装配合、保护成品”。其具体顺序是：先卫生间贴面及以下抹灰，其次是内墙、天棚抹灰、楼地面和外墙装饰，最后是油漆。2.2.4 安装工程预留、预埋紧随模板工程和砌体工程进行，电气、管道、卫生洁具等的安装、试压、试验和检验等工序与装饰工程的铺贴（包括抹灰）、饰面、吊顶密切配合并肩施工。2.3 工期安排本工程合同工期390天，并确定分段工期如下：主体结构工程：200天。装修工程：180天。收尾：10天以上安排未考虑工序的平行搭接时间。2.4 施工机械的配备根据本工程的实际情况，将配备如下主要大型施工设备。2.4.1 垂直运输机械2.4.1.1配备QTZ63 塔吊1台，回转半径50m；用于钢筋、模板的垂直运输，部分砼吊运。2.4.1.2配备双笼外用施工电梯（22t）1台，垂直运输井架21T两座，用于施工人员上下及粗、精装修材料的垂直运输。2.4.2 砼施工机械基础大体积砼施工时配备三台输送泵（一台备用），上部主体结构施工时配备两台砼输送泵（HBT60），解决砼的水平及垂直运输问题。施工机械计划详见附表施工机械计划表施工机械名称规格数量（台）进场时间退场时间塔吊QTZ6312001年5月10日前2002年1月1日塔吊F0/23-B12001年5月10日前2002年2月1日施工电梯 (2*2T)12001年8月10日前2002年6月10日 砼搅拌机JDY500-C32001年5月10日前2001年12月25日 配料机PLD120022001年5月10日前2001年12月25日 HPD1200C12001年5月10日前2001年12月25日 砼输送泵BP3000HDD-18R22001年5月30日前2001年12月25日装载机ZLM-50B12001年5月10日前2002年1月1日砼搅拌机350L12001年5月10日前2002年6月10日交流电焊机BX3-40012001年5月10日前2001年12月30日套丝机12001年5月20日前2001 年12月1日交流电焊机BX1-30022001年5月10日前2002年6月30日平台打夯机22001年5月10日前2002年6月30日对焊机UN12522001年5月10日前2001年12月20日切断机GQ40-232001年5月10日前2001年12月20日卷扬机JJK-1.612001年5月10日前2001年12月20日弯曲机GJ7-403 2001年5月10日前2001年12月20日压刨机12001年6月10日前2001年7月19日平刨机MB54012001年6月10日前2001年7月19日电锯机MQ43212001年6月10日前2001年7月19日高压水泵22001年7月15日前2002年2月19日快速井架32001年9月10日前2002年6月1日2.5 施工调度为保证施工的顺利进行和计划的实现，及时解决出现的问题，项目建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主的意见和处理施工中出现的问题。2.5.1 项目经理为调度体系的核心，各专业管理人员都是这一体系的成员。2.5.2 按时出席有业主、政府质监部门、监理单位、设计单位参加的协调会，解决施工出现的有关问题。2.5.3 定期召开各专业管理人员会议，对整个项目的进度、成本、质量、安全、文明施工执行情况进行总调度。2.5.4 协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。2.5.5 监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态。2.5.6 做好天气预报工作，减少因气候变化对工程施工的影响。总之，施工调度将在科学管理的基础上，围绕现场施工进行，坚持为生产服务的原则，做到准确及时。精品文档第三章 准备及施工进度计划3.1 准备工作3.1.1 技术准备3.1.1.1组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审。3.1.1.2图纸及技术交底。3.1.1.3编制分项工程作业指导书。3.1.1.4根据业主提供的座标点，建立半永久性测量控制网。3.1.1.5编制施工组织设计，组织施工人员进行施工组织设计、新技术和新工艺的技术交底。3.1.2 施工设备准备3.1.2.1设备基础施工。陇海路高层项目应施工的需要在西部装有一部塔吊，为固定附着自升式塔吊。现场配备一台施工电梯，基础为SCD200/200（K），见下图：电梯基础说明：A. 砼全部为C30；B. 底板配筋为16双层双向，间距150，拉钓间距300；C. 顶板配筋为16双层双向，间距150，拉钓间距300；D. L-1主筋为上部8根18，下部10根18，214腰筋，箍筋10间距100；E. L-2主筋为上部4根18，下部5根18，214腰筋，箍筋10间距100；F. Z-1主筋为818，箍筋10间距100；G. Z-2主筋为2618，箍筋10间距100；H. 底板底筋、L-1下部主筋与承台面筋焊接。现场配备两台快速井架，其中南西裙楼各一台，。基础为4000mm6000mm300 mm砼板，内配双层双向14加强钢筋网，网格间距200 mm，砼为C30。 设备安装就位、调试。3.1.3 材料准备 据施工进度计划，编制材料进场月、旬计划，同时各类材料进场时间应有一定的余地，避免由于原材料检验不合格而影响施工。根据新图预算列出主要材料需用计划表及各阶段材料需用计划表。3.1.4 劳动力准备 根据施工进度计划及各阶段施工工作量，安排专业队伍分期、分批进场。本工程所需劳动力计划见附表劳动力计划表3.1.5 施工现场准备3.1.5.1编制施工平面布置图。3.1.5.2 根据施工平面布置图的要求，搭设临建设施及施工设备进场、就位。3.1.5.3根据业主提供的水、电源，结合施工平面布置的要求，安装施工临时水、电线路。第四章 主要分部分项工程施工方法4.1 施工测量4.1.1 施工测量要求本工程为高层建筑，所选用的仪器和测量方法要适应本结构类型、施工方法和现场情况。施工测量要遵循以下要求：4.1.1.1 组建测量小组，建立健全测量管理制度。4.1.1.2 选用精密仪器，建立健全测量管理制度。4.1.1.3沉降观测、轴线传递、建筑定位放线等一系列工作都要按施工测量规范规定进行操作。4.1.1.4施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核，保证结果可靠。4.1.2施工测量管理制度建立健全时测量管理制度，是搞好施工测量、提高施工质量的前提和保障。4.1.2.1测量成果及资料的管理制度。4.1.2.2自检复线及验线制度。4.1.2.3 仪器检校及安全作业制度。4.1.2.4仪器检校及安全维护管理制度。4.1.2.5测量工具准备本工程主要测量工具有：全站仪一台，直读式电子经纬仪一台，水准仪两台，激光扫平仪一台，光电测距仪仪台，激光自动安平铅垂仪一台，5m铝合金塔尺二根，50m钢卷尺两把，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可进场。4.1.3平面测量控制本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑物轴线，建立“井”字形方格控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。地上部分采用内控方法：地下室顶混凝土浇筑后，在地下室顶板预埋铁板上设置四个控制基点，该四个控制基点要构成精确的矩形。以上各楼层施工时，在对应于铁板位置作200200mm预留孔，利用自动安平铅垂仪，将四个控制点垂直传递捣相应各楼层，再由此控制点连线于轴线的尺寸关系测设出各楼层轴线。4.1.4标高测量控制施工前，利用全站仪，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转移至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（步少于3个），并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。地下室施工阶段，用S3水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地下结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测大楼标高点，且再首层结构外墙部位，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用50m钢尺向上传递。每层步少于2点，以便相互复核。4.1.5沉降观测4.1.5.1基础结构施工完毕，首层结构施工时即安设计要求再响应部位埋设沉降观测点，观测点设置按设计进行布置，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。4.1.5.2第一次观测再观测点稳定后及时观测，观测记录作为计算沉降的起始值。4.1.5.3沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，如工程停工则在停工后观测一次，测量数据填统计分析表进行统计分析，并绘制建筑物观测综合图，直到交工验收为止。4.1.5.4观测参照点为现场设置的观测点，观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。4.1.5.5完工以后观测次数；第一年四次，第二年二次，以后每年一次。4.1.5.6测量工作始一项重要、谨慎的工作，测量人员必须按照操作程序，操作规程操作，经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。4.1.6测量资料整理4.1.6.1测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。4.1.6.2需要经过甲方喝测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。4.1.7垂直度控制措施地下室顶混凝土浇筑后，设置的四个楼层轴线控制点，也作为建筑物的垂直控制基点。各楼层施工时，将四个控制基点垂直向上传递，并互相校核，可以控制各楼层的垂直度。为了减少垂直度误差，在施工过程中应严格控制以下事项：4.1.7.1 测量仪器应按计量要求进行校核。4.1.7.2每层的测量控制基点必须进行相互之间的位置校核和角度校核。4.1.7.3采用激光对轴线的垂直传递，随着楼层的增高，激光点位要不断地上移，不可避免地要产生角度距离的闭合。传递二、三次后，再由底层直接向上面投点校合，这样可有效的防止产生较大的累积误差。4.1.7.4要提高外模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式，其误差可以得到有效的控制。4.1.7.5支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正4.10.8仪器设备及人员4.2 钢筋工程本工程钢筋车间布置在主楼西侧,车间内配备如下主要加工设备：钢筋切断机三台，钢筋弯曲机三台，闪光对焊机二台。现场配备电渣压力焊机四台。4.2.1钢筋加工 根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。 钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。4.2.2钢筋堆放场地及运输钢筋车间平面布置见施工平面总布置图。现场钢筋车间东、南侧留有足够的钢筋原材料堆场，保证原材料的统一堆放。钢筋半成品场地布置于钢筋车间北侧塔吊起吊范围内，半成品直接由塔吊吊运至施工楼层上。4.2.3钢筋连接4.2.3.1基础承台及底板大直径钢筋采用车间预热闪光对焊，以加快施工进度。4.2.3.2墙、柱竖向钢筋16d25之间应用电渣压力焊连接d16采用冷搭接绑扎。梁、板水平钢筋主筋的接头一般以车间闪光对焊为主，现场的少量接头采用电弧焊焊接方法施工。4.2.3.3 对于标准层层高3.9m结构竖向钢筋的连接，宜采用一层层高接长一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。4.2.4钢筋绑扎主楼基础底板钢筋施工顺序：底板底筋钢筋支撑底板面筋柱、墙插筋校正柱、墙筋并定位。钢筋绑扎时严格按照施工图的数量及规格设置，严格实行三检制，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。现浇钢筋砼结构梁柱节点核心区的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是结构钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序：先支设梁底模穿梁底钢筋套柱箍筋穿梁面筋的绑扎顺序，以保证梁柱节点核心区的施工质量。为有效地防止柱子主筋以及剪力墙筋偏位，在每结构层施工前必须严格复查竖向钢筋的轴线位置，并加焊定位筋予以固定，避免因钢筋偏位而影响结构的受力性能。4.2.5钢筋支撑主楼基础底板钢筋支撑用25钢筋焊接马凳南北向通长间距按20003000设置。底板钢筋支撑详附图4-1。正负零以上楼板支撑按间距1000mm布置，采用14钢筋，如下图：4.2.6钢筋半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场绑扎的质量与进度，在工程中要狠抓半成品的管理。半成品加工按现场的施工流向和进度，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。4.2.7施工配合钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工、安装工的配合。一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700cm者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋，待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模。另外必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏。混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。4.2.8质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成，钢筋工程质量控制图详见：钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图 学习图纸和技术资料制定保证质量措施准备工作材料准备工具准备施工人员准备技术交底钢筋端头120mm范围内除锈、清理油污、水泥浆等技术人员书面交底办理上道工序的交接手续不得过早拆卡具，防止接头弯曲变形焊后不准轧钢筋接头不准往刚焊完的钢筋接头浇水接通电源引弧，稳弧，加压顶锻施 焊成品保护资料整理现场焊接实验证明质量评定记录施工日记认真按电渣焊机操作规程进行操作班组自检记录学习操作规程和质量标准操作人员参加交底质量评定不合格的返工处理执行检验标准焊接时搭架子，不准踩踏已绑好的钢筋套筒出厂合格证及材质证明 钢筋绑扎工程质量控制程序图钢筋绑扎工程质量控制程序图 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料准备工具准备施工人员准备钢筋翻样技术交底注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置技术人员书面交底操作人员参加交底执行检验标准不合格的返工处理按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎绑扎施工质量评定资料汇总套筒出厂合格证及材质证明质量评定记录施工日记认真按操作工艺进行班组自检记录检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理上道工序的问题及整改办理与上道工序交接手续焊接试件实验按配料单配料保护层厚度垫块与予埋件放置成品保护柱钢筋绑完后不准蹬踏板负筋绑完后不准在其上行走绑钢筋时不准碰动予埋件及洞口模涂模板隔离剂时不准污染钢筋安装水电管时不得任意切断或移动钢筋混凝土浇注时设专人修理钢筋 钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响。钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识别标记，以防错拿。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验，应符合国家现行规范的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离。冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，应严控绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。按规范和设计要求设置垫块。混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。4.3 模板工程4.3.1模板选用基础地梁、承台及底板的侧模采用100#红砖、M5水泥砂浆砌筑，砖胎模高出基础底板面100mm。主楼基础砖胎模砌240mm厚；副楼基础承台、地梁、底板砖胎模砌240mm厚。墙模板选用18厚木夹板作面板，配以60100木方间距300作肋。柱采用18厚木夹板作面板，配以100100木方间距400作肋。梁、板模板均采用18厚木夹板作面板，配以60100木方间距300作肋。楼梯模板选用木夹板全封闭支模，以保证踏步棱角分明，尺寸准确。模板的配置为：柱、墙竖向模板主楼二套，副楼一套；梁板模板主楼三套，副楼二套；楼板楼梯等模板主楼三套, 副楼二套。支撑配置为：梁底支撑主楼三套，副楼二套；板底立杆、底座主楼三套，副楼二套；横杆主楼二套、副楼一套。4.3.2柱、墙、梁、板的模板施工当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，即进行竖向模板施工。首先在墙、柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留洞，安装竖管，经查验收后支柱、墙模板，柱、墙模实行散装拼合。模板就位后，柱模采用100100木枋进行加固（柱箍间距400）。墙体模板就位后，采用钢管作为主棱，采用60100木枋作为次棱，模板采用定位钻孔，穿12对拉螺栓（间距横向、竖向皆为460，距地不大于200开始设）进行加固（地下室外墙的对拉螺杆加焊80mm 3mm圆钢板止水片）。地下室外墙模板支设详附图4-2-1。柱、墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。柱墙模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。方柱模板支设详附图4-2-2。梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工验收进行下一工序施工。高度超过600mm的梁采用12对拉螺杆进行加固。4.3.3楼梯模板施工楼梯底板、踏步侧板及挡板采用18厚木夹板。踏步面采用木夹板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。楼梯模板支设示意图详附图4-2-3。4.3.4 楼板后浇带支撑由于本工程设计要求主楼和配楼留设后浇带。为保证上部结构施工的正常进行及结构安全，针对后浇带采取如下措施：4.3.4.1立杆采用快拆支撑体系；4.3.4.2立杆间距为500mm；4.3.4.3水平杆间距为1000mm；4.3.4.4 需设置连续剪刀撑；4.3.4.5 留有后浇带一跨内所有悬挑梁梁底都必须设置支撑，板底支撑为支模板时的架子；4.3.4.6 后浇带补浇完毕并且强度达到设计要求后才能拆除支撑。4.3.5 模板支撑系统选用及施工本工程楼板支撑系统采用483.5钢管搭设满堂架。立杆间距1000mm，大横杆间距1500mm，并沿纵、横方向设剪刀撑。梁高1200时，梁底支撑须依计算确定。4.3.6模板缝及螺杆眼的处理 按规范来说，拼模缝宽1.5mm，高低差2mm不算是大的问题，但是如果不把这个小问题解决好，砼外观质量就要受损。对拼缝超过1.5mm的模板边，先采用手工刨刨，然后采用括腻子的办法解决。 重复使用模板时，都会遇到模板上螺杆眼的处理问题，这个问题不处理好，也会影响砼外观质量评定，处理方法是采用0.15mm厚铁皮，剪成直径为30mm的圆片，用10mm的鞋钉钉在螺杆眼与砼接触的一面。这样既保证了砼的外观质量，又降低了模板成本。4.3.7模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，即可拆模。梁板等水平结构模板部位的拆摸时间，通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果来确定。施工中执行拆模申请制度。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。4.3.8 质量保证措施在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。质量控制程序图详见附图。模板工程质量控制程序图 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作模板选择清理模板模板涂刷隔离剂与钢筋工工序交接检查脚手架、脚手板技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、混凝土工工序交接检查浇捣混凝土时留人看模（巡检）执行检验标准不合格的处理自检支 模质量评定拆 模执行检验标准资料汇总自检记录质量评定记录施工日记梁柱和板抽查由同条件养护试件确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工 4.4 混凝土工程为确保工程质量及施工进度，本工程混凝土采用泵送施工工艺。混凝土泵送施工工艺见附图4-3-1。泵送混凝土施工工艺流程图 附图4-3-1模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装就位混凝土施工前的交底与现场施工准备签发混凝土浇灌令搅拌站送混凝土泵送混凝土塌落度测试、混凝土试块试件混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道、清理管道及输送泵4.4.1泵送砼施工4.4.1.1泵送混凝土原材料 用混凝土泵和输送管道输送的混凝土拌合物称为泵送混凝土。由于泵送混凝土与通常意义上的混凝土施工方法不同，因此对混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要示，即要求有良好的可泵性。所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。4.4.1.2 水泥 配制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥所规定的标准。矿渣水泥保水性稍差，泌水性较大，但由于其水化热较低，多用于配制泵送的大体积混凝土，但宜适当降低坍落度、掺入适量粉煤灰和适当提高砂率。4.4.1.3 粗骨料 粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。 粗骨料的最大粒径与输送管的径之比有直接的关系，因符合下列要求：A、泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5；B、泵送高度在50-100m时，宜在1：3-1：4之间；C、泵送高度在100m以上时，宜在1：4-1：5之间。 粗骨料应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。4.4.1.4细骨料 细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物这所以能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用。 对细骨料除应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法外，有下列要求：A、宜采用中砂、细度模数为2.5-3.2；B、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；C、应有良好的级配。配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。4.4.1.5 掺合料 本工程泵送混凝土中用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，掺加粉煤灰是很适宜的。对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利控制温度裂缝的产生。 粉煤灰的品质应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰，粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的有关规定。4.4.1.6外加剂 泵送混凝土掺用的外加剂，应符合这家现行标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。 泵送混凝土中的外加剂，主要有减水剂和引气剂，对于大体积混凝土结构，为防止产生收缩裂缝还可掺入适宜的膨胀剂 。4.4.2 泵送混凝土的配合比要求 泵送混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率s10不宜超过40%。 泵送混凝土配合比调计、应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工及验收规范、混凝土强度检验评定标准和预拌混凝土的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。 泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按下表一选用，混凝土入泵时的坍落度允许误差应按下表二规定。混凝土经时坍落度损失值，可按下表三选用。不同泵送高度入泵时砼坍落度选用表 泵送高度（m）30以下30-6060-100100以上坍落度(mm)100-140140-160160-180180-200砼坍落度允许误差所需坍落度(mm)坍落度允许偏差(mm)1002010030砼经时坍落度损失值大气温度（）10-2020-3030-35砼经时坍落度损失值 （掺粉煤灰）5-2525-3535-504.4.3 泵送混凝土供应 泵送混凝土的供应包括拌制和运送。根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。 在冬期拌制泵送混凝土时，除应满足混凝土结构工程施工及验收规范的规定外，尚应制定冬期施工措施。泵送混凝土的拌制 混凝土各种原材料的质量应配合比设计要示，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。 拌制泵送混凝土，应严格按设计配合对合种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准执行。 每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。 泵送混凝土运送延续时间可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。4.4.4 混凝土泵送设备及管道布置4.4.4.1在泵送混凝土的施工中，混凝土泵的停放位置是一个关键，这不仅影响输送管的配置，同时也影响到泵送混凝土的施工能否按质按量地完成，必须着重考虑。因此，混凝土泵车的布置应考虑下列条件：4.4.4.2混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，使浇筑部位尽可能地在布料杆的范围内，尽量少移动泵即能完成浇筑。4.4.4.3本工程两台混凝土泵同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。4.4.4.4为便于混凝土泵的清洗，其停放位置应接近排水设施，并且供水、供电方便。4.4.4.5在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空附物的措施。4.4.4.6混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。4.4.5 混凝土输送管道 混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀。对输送管道的要求是阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。4.4.5.1直管：管径为125mm。管道长度有3.0、壁厚为1.62.0mm，由焊接钢管和无缝钢管制成。4.4.5.2弯管：弯管的弯曲角度有15的2个、45的4个和90的10个。4.4.5.3锥形管：用于不同管径的变换处，有175150一个、150-125一个。长度为1m。4.4.5.4软管：软管的作用主要是装在输送管未端直接布料，其长度有6m，数量为一个。4.4.5.5管接头：主要是用于管子之间的连接，以便快速装拆和及时处理堵管部位，数量为100个。4.4.6配管设计要点4.4.6.1混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点进行配管。应尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。4.4.6.2管线要求布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输关管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处。4.4.6.3混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和弯折和管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。4.4.6.4混凝土输送管道垂直向上配管时，地面水平管长度一般不小于垂直管长度的四发之一，并且不小于15m；或者按照混凝土泵的产品说明书的规定配制。在混凝土泵机Y形管出料口3-6m处的输送管根部应设止载止阀，以防混凝土拌合物反流。4.4.6.5混凝土输送管道向下倾斜配管时，当配管的倾斜角度大于4-7时，管内的混凝土会因自重下移动，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道，故应在余管的上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管，如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求，泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直，以达到上述目的。4.4.6.6混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管要求每隔3米用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定楼板预留孔处。在楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管。不能作为上部管道的支撑点。应设钢支撑承受垂直管重量。垂直管固定在脚手架上时，要对脚手进行加固；4.4.6.7在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋,以避免阳光照射,并注意每隔一定的时间洒水湿润.这样能使减少混凝土的湿升。4.4.6.8在严寒冬季施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。4.4.6.9混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。4.4.7混凝土的泵送与浇筑4.4.7.1泵送混凝土对模板的要求 由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。4.4.7.2对钢筋的要求 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采邓加固措施。4.4.7.3混凝土的泵送 混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，主可上岗独立操作。 在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。 混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活赛及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆或1：2水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反映泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统动转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超进混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 泵送混凝土时，混凝土的活赛应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活赛清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 在混凝土泵