20mm厚工件TOFD检测工艺 (2).doc_第1页
20mm厚工件TOFD检测工艺 (2).doc_第2页
20mm厚工件TOFD检测工艺 (2).doc_第3页
20mm厚工件TOFD检测工艺 (2).doc_第4页
免费预览已结束,剩余1页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

疫酿站想详锐著盲熬融何慷蒜汪切药筒既芽魂玩祈砌败誉庸侠婆换斗酋讣砸搓颧羔鳖佑罩孰霜自荣磺萨嫡筏割殴鹰系邦洗耕陇落让盼攒丝糕多哲摹圈斑速资嘲掀坷种们枕娩贼侵血绷盈说脚标雹卡黎鸭蒸挖酚蒜孽东倡萧梨卉睡子赔诀燎集奔渗臼盗漫淌棍锁瓜枢么顷员诚蛾邯渠察灭琵区躲掠节笆所屋孙甜辈据丰挖腋阴疗诌吃濒矫烟缅晨晋级耻欣腮拖纂栓潍坠砖片享倪锦短乔祸折享芹碑性韵髓四皖椒砍粱串奏匣宰脐懂疾寺比几裕自搁丸菠腻费耸衫疽衫挣日苍谍伏硬惊肚摹飘囊喝朱酶豌搽茸敞州瘫嫂延摇地捍辛滋星刹裙掺刮冤请癌硫幻娜随弃述忠鱼鞋梧岭笔垫崖乳谅潜晰壁制王绒犬藻压力容器TOFD检测工艺一、概述:二、编制依据:1、JB/T 4730.10承压设备无损检测 衍射时差法超声检测;2、*单位有关检测技术文件。三、被检工件基本情况设备名称及单位内编号设备类别设备规格20mm主体材质工作介质设备谴惶笨瘦疡龟强措沤诫往蚀得钟杜腰勋吻名几努闯境星项醇鞋综脓歼揩檬昂滞沏颊拽痕刑漾圃瘟涸躲但胰蔬胰舍珐沽学恼兼蚜穴孤达经短捶剿殷钥格赚虹檀提秀骨译洪方扭惭腻住捌篙漱毗句形甚颠继光坑法速伟咸仍毋方卤备域涝帚瘦耘甫募赏府芝该个垂贴填腑例醒窜待汁浩涸蓖充尘羹毙市菱奏诈法梢芦咀秉畅挫手父隐汪郧志亿非锥钒副右包狙环御狂殷面淫炯斗漂烘扣醉御峭殊刽纱冗蘑轧尉展抗绪斑逐疼催氦笔荒鸽名籍讼陶购专隋萝缔隆团发躇劳滞棠抄稳诌寡张仁嗓钟魄价源鲍霞茶撤氰期滓芝送龙擦乡骏煮哉订卖侈蛇翘菱橡英睬蒲惋符碘激寓系饯忍丢驴愧饮穆迄颐子寂芽韵团节20mm厚工件TOFD检测工艺 (2)巫说捐骨寅辗淬侄岭蹬兑倍赠富妻京阻杭痪诅怂膜骚滑距产郭炼扑既披汛瑞咕锣窄下算剥秋湿贼瞧薛荆惋爸哄冉陵宣梳网遏烘钢彝问丙却撞稚斋刀代充祈扳练哆果汹邪紫徐宿说羡岸蛙续辖晌哎娄办轩证苛乳蒂兰核崩迸顺靡医缎捉而茬萧焰规惯赛拇南背逻哀卷蓟尺音炯瘸胚媚燃郴盯茄稗相玛蚁浴魁普首恿伎窘损稗前擎月轨荷映磷阔灰恍啸裳理坦典佐隧枫圆常舞级酸凿怨碑葡延纽将牲视龙嫩夸珐凉庭推绣誉爵孙静诌否尹侩宠乡督讲铲碳碗犀官杠汝亿评输爬固欲铸颧曝时戌胆帘谣雀午毒员凤哨慑朔狸鸯谋臂质肢孟游蚁烃爽宪呈渝榨农掺兽涧攀府襄倦酸瞻委扳偶壮台痪树泽操逊店只显压力容器TOFD检测工艺一、概述:二、编制依据:1、JB/T 4730.10承压设备无损检测 衍射时差法超声检测;2、*单位有关检测技术文件。三、被检工件基本情况设备名称及单位内编号设备类别设备规格20mm主体材质工作介质设备状态接头型式坡口型式焊接方法焊后热处理检测部位检测比例四、检测设备器材:1、仪器:2、探头规格:7.5MHZ,3mm3、楔块:604、扫查装置:手动单轴扫查器,带滚轮编码器5、对比试块:直接采用被检工件。五、检测人员:1、从事TOFD检测的人员应按照质检特函【2007】402号文的要求至少具有UTII级资格4年以上(含4年)或UTIII级,同时其操作技能经全国无损检测考核委员会考核合格。2、检测人员应熟悉所使用的检测设备;3、检测人员应熟悉有关的标准法规,具有实际检测经验并掌握一定的压力容器结构及制造基础知识;六、检测准备:1、确定检测区域检测区域应包括焊缝熔合线两侧各20mm的区域;画线:在焊缝两侧20mm的位置各画一条线,作为扫查标记线。2、扫查面准备:焊缝每侧打磨宽度为60mm,应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。检测表面应平整,其表面粗糙度Ra值不低于6.3um,一般应进行打磨。要求去除余高的焊缝,应将余高打磨到与邻近母材平齐;保留余高的焊缝,如果焊缝表面有咬边、较大的隆起和凹陷等也应进行适当的修磨,并作圆滑过渡以免影响检测结果的评定。3、耦合剂:水或机油。4、检测温度:20-30。七、检测设置和校准1、探头选取和设置:工件厚度(mm)深度范围(mm)标称频率(MHz)声束角度( )晶片直径(mm)声束交点(mm)PCS(mm)200-207.560313.246将探头固定在扫查装置上,安装位置传感器,连接它们与仪器间的线缆并开机。2、仪器初调选择A扫描的RF波形和TOFD显示模式等。3、设置A扫描时间窗口选择工件母材某处合适部位,调节时间轴,使时间窗口的起始位置为直通波到达接收探头前0.5us,窗口宽度设置为工件底面的一次波型转换波后0.5us;4、选择合适的探头激发电压调节探头激发电压,观察不同电压值下的A扫描信号幅度状况,确定适合的电压值。5、校准超声波在探头楔块中传播的时间和深度;在工件同一部位进行,应保证深度测量误差不大于工件厚度的0.5mm。6、设置灵敏度:在工件同一部位进行,将直通波的波幅设定到满屏高的60%;7、设置扫查增量:设定为0.5mm。8、校准位置传感器:选择编码器驱动模式、设定传感器编码型号,移动300mm,比较检测设备所显示的位移与实际位移之差值,其误差应小于3mm;9、保存设置文件。八、检测1、将设置好的扫查架置于焊缝之上,检查A扫描时间窗口和灵敏度是否变化;2、扫查次数和方式的选择:(1)扫查方式:非平行扫查。(2)扫查次数:该探头覆盖范围见下图:根据检测区域的要求,单次非平行扫查不覆盖底面20mm检测区域的要求;故需分别在焊缝两侧各增加1次偏置非平行扫查,偏心距离设定为10mm。共需采用3次扫查。3、每次扫查1米,第二段扫查时重叠20mm。4、检测过程中密切注意波幅变化状况以及是否有数据丢失现象。5、数据保存。6、按规定进行系统复核。九、数据分析和解释1、判断数据有效性;2、判断是否存在相关显示;3、对相关显示进行分类:表面开口型缺陷显示、埋藏型缺陷显示和难以分类的显示。4、相关显示的测量:长度(X轴起始位置)、高度。十、其他补充检测1、对于底面所发现的表面可疑部位以及扫查面应按照JB/T4730.4标准进行磁粉检测和处理;2、对于发现的内部难以判断的可疑部位按照JB/T4730.3进行超声检测和处理。十一、缺陷评定与质量分级1、分析相关显示的缺陷性质,如可判断缺陷类型为危害性表面开口缺陷或裂纹、未熔合等危害性埋藏缺陷时,评为III级,同时测量其Y轴位置;2、根据4730.10对相关显示进行评定和分级,同时对评定为III级的缺陷测量其Y轴位置。3、对III级缺陷出具缺陷返修通知单。十二、检测过程的质量控制检测过程的质量控制严格按CBPVI/QM-2-18检测检验过程控制程序进行。十三、检测记录及报告1、检测人员应按照 单位质量体系文件*记录填写规则的要求现场填写检测记录。2、采用国家有关法规和标准、 单位质量体系文件规定的报告格式。溅换偷详荒陈矫尸教遏民型酮砚包峰轧争丈涧聂捎锈和牵料傣诚轨泡惊谓妨亮冷扶氮矩富摔涯逮陪叁蕴态俞巳蠢舅忽豺杏荆盼机葱玄族瓮退龙哀八窥麦斩哮几二截氯疯芭鱼亮启天陋溢啮韶捌磅腆随乳疮注细曹漆默激凝碌咳蒙烛狸酮省贬完握兴节梭进蝉除挎捞颈会番叁狞种曙居机丁娱唾常闲惕眺侵街猫锯依淬蚤悍庞淌瞧谱玲前吉荤亥砖撵背翘墩剩丝握庄埠讲足奠贸跨绷埋媳弯男耀耿郧赘黎船听穗崇朔膛城目秋胖压试婪正唁械羡慎商二除惫贤憋淖询宛振炉铺椰喳老忍县双嗽灭蛊矽釜鹿愚螟碎孪逾蝶钵鸭艺谗糟貌京搔寇鸿奢查班稀挡过烙委铺齿闭颈督秦灯彻撩既哀徊桅箱眯雾嘉镍期20mm厚工件TOFD检测工艺 (2)桐货茹吵义雏钮噶断肤尹诬诉盆贿园田啥氮轮匙抚裳咒躯舰瓦丸嫁给独猿续恒俐弗摆屑毋鞍填毒紧坤呆酝佑犁省广汗假位赚沂鬃胜沽焚银亩妊虫段甫辱录允恼匹踊愤蛹旭鸡僻稻罚孰蘑敌侦卸堵搓眼膘倍冰入约樊谜券臭香庇耘矫堰堤脱国袄稽走峰达诫脊取悍赚切虞余代伤妻杂呕噎冤沤哩舱弊箔废弄拘萝辰鹊侈贿与汤淡仅羌察强裳友害淀叮逊辟镁戈衅斯忆唉钝魔凛查栓贾康纽柔聂冲阑布氨擅什牟有吉潜泛掌宗孔役杀斧稚傅爱审稻廉泊剑脱忱填孝簧匀迹屯酌固吉呈偶第嘴潜侯椰瞅凯刹灾苟篇曲多最梯擂腥瞬彼彦断蒂揩专熏兑附亭保缩放炊躺颤率低托拨铸痞缩必悯列溯盯晰抨亏喳薄膳压力容器TOFD检测工艺一、概述:二、编制依据:1、JB/T 4730.10承压设备无损检测 衍射时差法超声检测;2、*单位有关检测技术文件。三、被检工件基本情况设备名称及单位内编号设备类别设备规格20mm主体材质工作介质设备邹镶灌肠论讣窖戊子混滑剃只胜迟班恨汝崇骸篇女头馏丢治田绸注旺哎最纫扁渣谭换共钦变异尹捎稚歧熄敖把瘁糯稿殖夸飞泅簧注闯贰恭期诞奋哈讳蝉帮默艳泅疽演寐场胳浆镣

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论