超深、超软淤泥质软土地层地连墙施工成槽质量控制.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 成人本科毕业设计（论文）超深、超软淤泥质软土地层地连墙施工成槽质量控制年 级: 学 号: 姓 名: 专 业:土木工程指导老师: 精品文档院 系 远程与继续教育学院 专 业 土木工程 题 目 超深、超软淤泥质软土地层地连墙施工成槽质量控制 指导教师评 语 此处由教师填写 指导教师 (签章)评 阅 人评 语 此处由答辩教师填写 评 阅 人 (签章)成 绩 答辩委员会主任 (签章) 年 月 日 毕业设计（论文）任务书 题 目 超深、超软淤泥质软土地层地连墙施工成槽质量控制 1、本论文的目的、意义 本文对超深超软淤泥地层中的地连墙施工质量控制的分析研究，会为在以后的类似施工中提供很有价值的借鉴。 2、学生应完成的任务 此处由教师填写 3、论文各部分内容及时间分配：（共 12 周）第一部分 ( 周) 第二部分 ( 周) 第三部分 ( 周)第四部分 ( 周) 第五部分 ( 周)评阅及答辩 ( 周)备 注 指导教师： 2015年 6月 15 日审 批 人： 2015年 月 日目 录第1章 概述21.1工程设计概况21.2地质概况2第2章 施工工艺22.1 三轴搅拌桩施工工艺22.2 地下连续墙施工2第3章 超软超深地连墙成槽质量控制要点分析23.1 分析要点确定23.2 原因分析及确定23.3改进目标23.4 效果检查2第4章 其它质量安全保证措施24.1质量保证措施24.2 安全文明环保保证措施2结论2致 谢2参考文献2附 录2摘 要A地铁车站基坑范围内地质主要为淤泥质软弱土层，地下水位埋深较浅，连续墙在淤泥质地层中施工质量好坏，决定整个车站围护结构施工成败，地下连续墙在施工过程中，淤泥地层泥浆指标的控制等数据的收集，会为在以后的类似情况施工提供很有价值的借鉴。本文主要针对如何做好软弱地层的连续墙成槽质量控制进行研究和阐述。【关键词】软弱地层 地连墙 质量控制 A subway station foundation pit scope geology is mainly silt soft soil ,and groundwater buried depth is shallow, continuous wall in silt stratum construction quality is good or bad, decided the station retaining structure construction success or failure, underground continuous wall in construction process, silt soil slurry index control, data collection, to provide a valuable reference for later similar construction. This paper mainly discusses how to do a good job in the continuous wall of the weak formation of a groove quality control.第1章 概述1.1工程设计概况A地铁车站为地下三层侧式站台车站，地下二层岛式车站。有效站台中心里程YCK67+234.571，设计起终点里程为YCK67+112.571YCK67+506.271 。车站全长393.7m，标准段宽为32.8m，车站基坑开挖深度为24.3m。围护结构采用地下连续墙+内支撑的支护形式，地下连续墙厚度为1000mm，接头采用工型钢接头，该工程地下连续墙分标准幅和转角幅，标准幅宽6m，共122幅，转角幅及其他宽3.9m7.5m,共26幅，深度约为37m，厚度为1m，总计148幅。1.2地质概况A车站地面较平坦，站址现状主要为道路及绿化用地等，车站结构底板主要位于软土、粉质粘土层和上，局部位于淤泥质砂层、和冲-洪积砂层、中，基坑侧壁存在素填土、淤泥、淤泥质、砂层、粉质粘土层、砂层、。车站地质纵断面见图1。图1-1 地质纵断面图地下水稳定水位埋藏深为2.705.80m，标高为1.457.57m，地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切。本地区每年49月为雨季，大气降雨充沛，水位会明显上升，而在冬季因降雨减少，地下水位随之下降。第2章 施工工艺由于处于软基地层，须先对连续墙进行三轴搅拌桩槽壁加固施工，待加固体达到设计强度后，再进行地连墙成槽作业。2.1 三轴搅拌桩施工工艺（1）施工工艺流程三轴搅拌桩施工工艺流程图见图2-1。（2）测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核，单侧三轴搅拌桩槽壁加固示意图相见图2-2。图2-1 三轴搅拌桩施工工艺流程图2-2 单侧三轴搅拌桩槽壁加固示意图（3）开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深11.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走（4）桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。（5）制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1.5，基坑外侧的水泥掺量20%，基坑内侧的水泥掺量15%。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa，注浆流量为80120L/min/每台。（6）钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格按照“均匀慢速、低水灰比、低扰动”的要求施工，在桩底部分宜重复搅拌注浆。另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的7080，而提升时为2030。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。(7)桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根，重复以上步骤进行下一根桩的施工。2.2 地下连续墙施工地下连续墙施工工艺流程图见图2-3。测量放线泥浆系统设置旋挖钻成槽机组装导 墙 制 作槽 段 挖 掘成槽质量检验清刷接头清沉渣换浆新鲜泥浆配制泥浆贮存供应泥浆复制再生土方外运泥 浆分离 净化 浇灌墙体砼设置砼导管拔出接头箱回收槽内泥浆劣化泥浆处理商品砼供应填砂袋吊装接头箱吊装钢筋笼加工钢筋笼施工准备图2-3 地下连续墙施工工艺流程图（1）测量放线根据总承包方提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水准点，经监理单位验收无误后，对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中经常对基点桩位进行复测。（2）导墙制作在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大5cm，导墙顶口和地面平，肋厚200mm300mm，顶宽1050mm，一般控制深度为1.5m，导墙必须插入原状土20cm以上，且导墙顶面高于地下水位1.5m以上，混凝土标号C20（为赶工期可适当提高混凝土标号和添加早强剂），不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受施工载荷，导墙结构施工图详见图2-4。图2-4 导墙结构施工图（3）泥浆1）泥浆系统施工工艺详见流程图泥浆系统施工工艺流程图详见图2-5。劣化泥浆施工槽段回收槽内泥浆沉淀池分离泥浆泥浆净化装置调整泥浆的指标劣化泥浆废弃循环泥浆贮存新鲜泥浆贮存新鲜泥浆配置图2-5 泥浆系统施工工艺流程图2）泥浆性能根据本工程的地质情况，拟采用膨润土（来自山东潍坊的复合型膨润土）和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见表1。表2-1 成槽护壁泥浆性能指标要求泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.111.061.151.151.21.31.35泥浆比重计粘度（s）2025253525355060500ml/700ml漏斗法含砂率（%）4747811洗砂瓶PH值8989881414PH试纸护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。3）泥浆配制泥浆配制工艺流程见图2-6。图2-6 泥浆配制流程图原料试验称量投料混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用膨润土加水冲抖5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟4）泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。根据现场实际情况，共用一个泥浆池，计划本场地共设置1个泥浆池和1个泥浆在中转池。盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：QmaxnVK；Qmax：泥浆池最大容量；n：每个泥浆池同时成槽的单元槽段，数量为1.4；V：单元槽段的最大挖土量（常规1m厚37m深6m宽），最大按V222m3；K：泥浆富余系数，本工程取K1.3；故本工程的泥浆池最大需要容积为404m3，同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放，本工程地下连续墙施工期间，泥浆池的容量设计为420m3，另外各设1个容积为2m3的拌制新泥浆的拌浆池和一个容积为24m3的废浆池。5）泥浆循环泥浆循环采用3kw型泥浆泵在泥浆池内循环，7.5Kw型泥浆泵输送，15Kw泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。6）泥浆的分离净化泥浆使用一个循环之后，利用泥水处理系统对泥浆进行净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。7）劣化泥浆处理采用封闭的泥浆车外运到指定的场所。8）泥浆施工管理成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。（4）成槽施工成槽施工主要步骤见图2-7。图2-7 地下连续墙主要施工工序图1）槽段划分根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置（局部，特别是转角幅有修改）。2）槽段放样根据设计图纸和总包提供的控制点及水准点及施工总部署，在导墙上精确定位出地下连续墙标记，为保证地墙不侵占结构净空，地墙中轴线整体外放7cm，标出接头位置。3）槽段开挖开挖槽段采用金泰成槽机，该机配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。成槽机垂直度控制成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计要求，接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于槽深垂直度1/200的结果数值。成槽挖土顺序的确定单元槽段均采用先两侧后中间的顺序。先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。具体详见图2-8。先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地进行纠偏，保证成槽垂直度。待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度挖除槽底沉渣。图2-8 地下连续墙单元槽段成槽顺序图成槽挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。槽段土方外运每台成槽机配备相应的8m3的短驳车将成槽土方转运至指定堆土场。槽深测量及控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。槽段检验a.槽段检验的内容槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。b.槽段检验的工具及方法槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度为该槽段深度。4）导墙拐角部位两端部位处理挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使角内留有余土，为此，在导墙拐角处根据所用的成槽机械端面形状相应外放约20cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。5）沉淀法清孔、二次清孔泥浆置换沉淀法一次清孔清底开始时间：由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽（扫孔）结束小时之后方可开始，采用液压抓斗直接挖除槽底沉渣。正循环清孔导管法泥浆置换如果在钢筋笼安放完毕测得槽段底部沉渣比较厚，则可以采用导管法进行泥浆置换。6） 刷壁为提高接头处的抗渗及抗剪性能，在连续墙接头处对先行幅墙体接缝进行刷壁清洗；反复刷动五至十次，直到刷壁器上无泥为止。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必须在清孔之前进行。7）钢筋笼制作及混凝土浇筑工序施工工艺在本文中不在赘述。第3章 超软超深地连墙成槽质量控制要点分析3.1 分析要点确定通过对前期已完成的连续墙进行施工记录检查，发现反循环时间大都在6小时左右，超声波检测结果显示的成槽垂直度在1/210左右，混凝土总体超方量在5%左右，具体数据见下表：反循环时间调查表序号调查项目方法反循环时间1反循环用时随机抽取6.1小时2反循环用时随机抽取6小时3反循环用时随机抽取6.2小时4反循环用时随机抽取5.9小时5反循环用时随机抽取6.2小时6平均用时6.1小时垂直度调查表序号调查项目方法垂直度设计值垂直度1连续墙槽壁垂直度随机抽取不大于1/2001/2102连续墙槽壁垂直度随机抽取1/2203连续墙槽壁垂直度随机抽取1/1904连续墙槽壁垂直度随机抽取1/2005连续墙槽壁垂直度随机抽取1/2106平均垂直度1/215从以上调查数据得知：成槽垂直度大都刚刚达到设计值，清槽时间长，且混凝土存在一定的超方现象，即存在泥浆性能差、槽壁平整度不理想、甚至槽壁塌方的现象。针对存在的问题，为提高地连墙施工效率和质量，通过汲取已有经验和其它项目的优良施工经验，制定了以下目标：1、单幅槽段反循环时间控制在3小时以内。2、成槽垂直度控制在1/300以内。3、混凝土超方量（超设计损耗量）控制在2%以内。3.2 原因分析及确定原因分析主要从人、机、料、法、环五个方面对影响连续墙成槽质量因素进行：序号末端因素确认情况确认方法是非要因1管理制度、措施不够健全各项规章制度健全，贯彻落实到位现场调查非2工序组织不力 现场各工序转换配合能得到有效控制 现场调查非 3成槽机不经常复核垂直度 成槽机已检测合格，测量组未能及时复测成槽机垂直度 现场调查是 4滤砂机型号偏小 在现场对设备分离能力进行观察、计时，分离能力差，用时远超3小时 现场调查是 5空压机型号偏小 空压机使用效率低 现场调查是 6配置泥浆的膨润土性能差 膨润土使用情况调查、检验，现场使用的膨润土各项主要指标偏低，携砂能力差，沉积时间短 现场调查 资料调查 是 7 导管气密性不满足要求 在现场对反循环导管气密性进行检查，气密性满足要求 现场调查非 8 反循环导管构造不合理 在现场对反循环导管进气装置进行检查，发现导管进气口偏下，且进气方向指向槽底 现场调查是 9 施工方案不适用现场 施工方案可以指导现场施工 现场调查资料调查 非 10 夜间施工照明不足 针对照明进行专项检查，能够确保夜间照明 现场调查非经分析确定了影响工效的要因，并提出改进措施和目标：1、反循环导管构造不合理。2、虑砂机（ZX-100）、空压机（3m3)型号偏小。3、配置泥浆的膨润土性能差。4、成槽机不经常复核垂直度。3.3改进目标针对提出的四条要因，提出了对应的目标和措施。序号要因对策目 标实施措施1反循环导管构造不合理现场对比、试验，并逐步改进在保证效果的前提下，实现反循环时间能控制在3小时内调节出气导管的方向，距离导管底部的高度等。2虑砂机（ZX-100）、空压机（3m3)型号偏小通过计算、设备对比调整。更换合适的虑砂机（ZX-200)、空压机(12m3)并投入使用。与协作队伍沟通，并下发通知，要求立即更换。3配置泥浆的膨润土性能差多方咨询，试验调配大幅度提升泥浆的各项指标，特别是携砂能力及沉积时间与协作队伍沟通，并下发通知，要求立即更换。4成槽机不经常复核垂直度测量组定期进行成槽机垂直度校核有效复核并控制成槽机的垂直度定期用全站仪对成槽机垂直度进行校核，进行超声波测壁，再次复核3.3.1经商讨、分析、试验后最终确定的反循环构造3.3.2更换功效不足的设备3.3.3 更换粘度更高、性能更好的膨润土并实时抽测泥浆指标3.3.4 成槽垂直度过程控制3.4 效果检查3.4.1质量及效率效果检查效果检查一：导管改造、空压机、滤砂机更换后的滤砂效果反循环时间检查表序号 检查项目 方法 反循环时间 1 反循环用时 随机抽取 3.1小时 2 反循环用时 随机抽取 2.8小时 3 反循环用时 随机抽取 3.1小时 4 反循环用时 随机抽取 2.9小时 5 反循环用时 随机抽取 2.5小时 6 平均用时 2.88小时 通过检查，反循环时间较之前的6小时，大幅缩减至2.88小时，达到了目标。效果检查二：从采取改进措施后开挖的墙面来看，墙面平整度、垂直度均较好，基本无鼓包效果检查三：每幅连续墙超方量控制在方左右，超灌率控制在2%以内，达到了目的。效果检查四：成槽垂直度检查表序号 检查项目 方法 垂直度 1 连续墙槽壁垂直度 逐幅检查超声波检测数据 1/320 2 连续墙槽壁垂直度 1/310 3 连续墙槽壁垂直度 1/320 4 连续墙槽壁垂直度 1/300 5 连续墙槽壁垂直度 1/300 6 平均垂直度 1/310 通过检查超声波检测结果发现，成槽垂直度已得到有效控制，达到了目标。3.4.2 其它效果对比1、直接经济效益通过对比本地区同类项目地下连续墙一般施工损耗系数，确认系数为1.05，则节约量为32326*1.05-33290=652.3m，总节约成本652.3*356=232218.8元。2、工期效益每幅连续墙反循环时间节约3h，总节约工期3*148/24=18.5天。后期连续墙鼓包处理节约时间预计为15天。3、社会效益本工程地下连续墙施工质量得到了社会的一致好评，被作为我项目施工的一处亮点，成为其他施工单位参观、学习的对象，为季度、年度评比增加的得分点，并且提高了企业的知名度和市场竞争力。第4章 其它质量安全保证措施4.1质量保证措施4.1.1槽壁加固 施工过程中注意检查桩架垂直度（钻杆垂直度），保证水泥搅拌桩打设过程中垂直度偏差1.5%。 施工过程中，严把计量关，施工前按水灰比计算水用量，用专用计量工具进行计量，施工过程中，派专人负责检查、计量，以达到严格按施工配合比施工。 严把材料关，施工过程中，对于水的来源，严禁使用污染的河水，以免造成对水泥搅拌桩的破坏。 严把操作关，施工过程中，做到责任落实到人头，对机长、喷浆操作和加强岗前教育。 严把质量关，施工过程中，严格控制每根桩的打设。严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后连续作业，不得中断喷浆，以确保连续性，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。通过现场观察和电脑记录喷浆量的流量。以保证桩体喷浆均匀。 施工过程必须严格控制和跟踪检查记录每根桩的水泥用量、桩长、搅拌下沉和提升速度、浆液流量、喷浆压力、成桩垂直度、标高等。 施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后连续作业，不得中断喷浆，以确保喷浆的连续性。严禁在尚未喷浆的情况下进行下钻作业。 储浆罐内的储浆量不小于一根桩的用浆量加50kg，若储浆量小于上述重量时，不得进行下根桩的施工。 施工中发现喷浆量不足时，按要求整桩复搅复喷；复喷的喷浆量不小于设计用量；如遇停电、机械故障等原因，喷浆中断时，及时记录中断深度；在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内，重叠孔段大于100cm；超过12小时应采取补桩措施。4.1.2 成槽过程槽壁稳定性控制及针对性措施槽壁稳定性是地下连续施工的重中之重，针对该工程的特点，对影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施。（1）地下水头控制根据相关的技术要求，结合以往的施工经验，成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水头。本工程导墙制作时要求导墙顶面高于地下水位1.5m，如局部高差不足时，可采取增大泥浆比重的措施，或者采取降水的措施。（2）泥浆控制新鲜泥浆配合比详见下表。新鲜泥浆配合比表泥浆材料膨润土纯碱清水1m3投料量（）804950采用优质泥浆材料制备泥浆。本工程将采用山东省潍坊出产的优质膨润土，使泥浆具有良好物理、化学稳定性。使用泥浆分离设备。如果在成槽施工工程中泥浆含砂率比较大即含砂率8时，需要用泥浆分离设备分离砂粒。（3）施工荷载控制在槽段成槽过程中，尽量控制大型机械在槽段边的扰动，以及严格控制槽段边的物体堆载情况，尽量减少外部施工荷载对槽壁稳定性的影响。4.1.3 垂直度控制成槽质量的好坏重点在垂直度的控制上，为保证成槽质量，有效控制垂直度（1/200），采取如下措施：（1）设备的选用选用带有强制纠偏功能的重型抓斗SG50成槽机，成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠。成槽机尺寸详见图4-1。图4-1 成槽机尺寸图4.2 安全文明环保保证措施4.2.1、安全保证措施（1）结合项目安全机构，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现场建立安全生产保证体系。（2）坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确本工程的安全目标，落实各个岗位的安全职责。（3）认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。（4）安全生产一票否决，坚持“三不放过”原则实施安全生产奖惩制度，做到层层落实。（5）制定安全措施，各作业区、生活区、各专业，都要制定相应的安全规则，实行安全目标管理，并将目标分解到各级单位。（6）开展安全教育活动，坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强全体施工人员的安全生产意识，做到人人对岗位安全心中有数，定期举行安全会议和安全检查，及时发现和处理安全隐患，把各种不安全因素消灭在萌芽状态。（7）定期检查安全设施配置情况和安全目标的实现情况。对于遵照执行安全规章制度的集体和个人，则给予重奖；对于不重视安全而发生事故的责任者，给予重罚。（8）根据作业种类和特点,按规定配发给现场施工和工作人员相应的安全防护用品和劳保用品。（9）在各施工区、生活区和道路设计照明系统。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置。（10）在现场采取防火与消防措施，在合适地点配备适当数量的手持灭火器，防火、防洪、防风及防雷击等安全设施，且定期检查，如有损坏及时修理。（11）加强各类机械设备的“管、用、修、养”，定人、定机、定责管理，禁止机械设备带病工作，防止以外事故的发生。（12）设备操作运行人员、电工、焊工、起重工、现场指挥人员等，必须持证上岗。（13）夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好保洁工作，不乱堆乱放物品，保持工作面整洁。（14）夜间施工要加强巡视，特别是钢筋笼吊装和工字钢接头箱安放与顶拔工序，以便及时发现险情，及时进行处理。（15）在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接；不得在同一供电系统中，有的接地，有的接零。（16）起重吊装和指挥人员必须经过体检和专职培训，考核发证后方可操作，信号指挥人员不兼任它职，挂钩人员要相对稳定，超重吊装中要坚决执行“十不吊”。（17）电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。（18）施工现场对危险点如泥浆池、桩孔、配电箱等做标识，并采取措施进行防护。（19）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械设备必须完好，把杆下方不准站人。4.2.2文明施工措施（1）施工现场成立以经理为第一责任人的文明施工管理组织，配置专（兼）职文明施工管理人员，对现场作业实施监督检查。（2）施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、项目经理、现场主要管理人员等信息。（3）按照施工总平面布置图设置各项临时设施。现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。（4）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。（5）施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。（6）保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，设置施工标志，并对沟井坎穴进行覆盖。（7）施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，定期进行检查和维护，及时清除隐患，保证其安全有效。（8）施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、明明等要求。职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。（9）做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。（10）严格按照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工，或者储、使用易燃易爆器材时，采取特殊的消防安全措施。（11）在选择施工设施、设备及施工工艺时，采用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺，在噪声源处安装消声器或消声屏障，尽量减少由此产生的噪音对周围地区居民的影响。（12）确保施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值，严格控制人为噪音，控制强噪声工作时间，