Model1000H2S分析仪操作手册.doc

德康 Model1000 型H2S 在线分析仪（电化学传感器）简易操作说明 目录1. 技术规格32. 安装32.1 安装32.2 气路连接及采样系统说明42.3 电气连接73. 启动84. 标定94.1 标零94.2 标定105. 报警点设置121. 技术规格传感器类型：电化学检测量程：自0-10ppm至0-5%H2S精度/重复性：读数的10%或0.5ppm，取较大值响应时间：T80 1 分钟工作温度：-40C 至 +50C输出：4-20mA DC电流输出，RS-485 Modbus协议，3个报警继电器输出（报警1，报警2，故障报警，触点容量5A）工作电压：110220VAC; 1030VDC功耗：700mA (16.8 瓦)电气等级：防爆等级 Class I, Division 1, Groups C, D传感器寿命/质保传感器：6个月有条件质保变送器：2年质保分析仪重量：70 磅（32公斤）尺寸：29”x29” x8” （73.7cm x 73.7cm x 20.3cm）2. 安装2.1 安装按照图1对Model 1000分析仪进行安全安装：图1：尺寸规格2.2 气路连接及采样系统说明1) 在样气取样点和样气入口之间连接一段管道（如图2显示，应采用316不锈钢材质O.D.接口管线）注意：分析仪在操作的时候应该保持102psig的恒压。在管道压力经常变化的情况下，推荐使用二级调压阀以保证气体压力恒定。理想情况下，样气压力减至10psig后进入分析仪，分析仪应尽可能接近管道上的样气取样点，这样可以加快分析仪对实际气体浓度变化的响应时间；推荐使用插入式探针膜设备进行高冷凝液，雾气及杂质含量的管道样气取样。图2：接口示意图2. 过滤器的样气旁通流量控制阀用来缩短自取样点至分析仪之间的取样时间。同时也用于排放冷凝液，防止样气流量损耗。流量设置为100-200cc/分钟，排放使用” O.D排放至安全区域。3.过压保护释放口应接至安全区域。压力由德康设置在15-20psig。样气旁通出口和过压保护出口可共用同一个排放口。4在排气口安装一段 OD的不锈钢管将气体排放到安全的区域。排放口压力应该在01psig，最好为常压。5. 在使用选配的醋酸扩散装置时，在通电、通气之前，要用5%的醋酸溶液装满至容器的最大上限（也可以使用普通白醋）。图3：可选配的醋酸扩散器容器2.3 电气连接图4：安装接线1.对于交流电供电的分析仪设备，将117/220VAC同防爆接线盒内(右上角)标有”VAC IN”的端子相连。对于直流电供电的设备， 将24VDC连接到DC-DC 转换器上标有“10-36VDC IN” “+” 、 “-”的接线端子处。2.4-20mA及/或RS-485信号输出从PCB接线端子接起，从电源防爆盒的右边接出。3.继电器输出提供3级报警：故障报警，低报和高报。这些接点包括公共端，常开或常闭节点。接点输出选项是可以在探测器控制板通过跳线编程。同样，连接线也应自标有“电源“的防爆盒的右边穿出。4.用户可以选配样气及空气低流量故障报警模块。模块提供继电器干接点输出（公共端，常开，常闭），在125VAC供电时，触点容量为0.24A；30VDC供电时，触点容量为1A。继电器节点已预先接入标有“电源“的防爆盒中的I/O端子电路并带有“FLO FLT1” 及“FLO FLT2”标记（见图4）3. 启动完成所有的管道连接和现场电气接线后，Model1000就可以准备启动。注意！在通电之后，传感器预热过程中会读数跳动。请预热1小时后稳定读数(24小时通电预热最佳)。通入样气，空气后，系统通电，请观察以下状况：a) DM-624”Fault”LED灯处于关闭状态b) 在1分钟预热周期后会出现一个接近预期H2S浓度的读数。注意：在启动后所有的报警会取消一分钟，如果电源出现故障，在恢复后，报警取消周期将重新计算。1. 如果选用的醋酸扩散器，确保可选的醋酸容器被被溶液充满。2. 设置样气压力为10psig。3. 将空气流量调节至空气流量计上标有“”的地方，注意：样品的流量必须是流量计上设置点的流量，因为要考虑到流量计的气体密度效应，参照表1：表1：样气流量4.调节样气流量计至“S”位置，“C”刻度表示当使用氮气为背景的标定气体进行标定时，流量计应调节至此刻度。如果标定气体以甲烷作为背景气，标定时标气流量应调节至“S”位置。注意：显示200cc/分钟的甲烷（天然气）样气流量实际等于250cc/分钟的氮气流量（考虑到流量计中20%的气体密度效应）。显示出的80cc/分钟甲烷流量实际等于100cc/分钟如果将密度效应计算在内。5.请根据DM-624传感器量程来设置空气流量计样气流量。4. 标定Model1000系列H2S分析仪在出厂前经过标定。在系统投入使用后的第一个星期，为保证系统最佳欲行，建议进行两次的标零及标定操作。之后，建议每个月进行一次标定。所需工具：1) Detcon 操作磁棒2) Detcon 表零气体 (在确认环境中不含被测气体-H2S情况下，也可以使用环境气体) 3) 以氮气为背景气的H2S标定气体。也可以使用背景气为甲烷（天然气）或空气的标定气体。4.1 标零 分析仪每季度应该进行一次零点标定。自动调零功能对传感器进行标零。稀释用的空气(关闭样气流路)可以用来为传感器标零。或者使用标零用空气或氮气从标定口通入，进行操作。 1) 关闭样气流路，仅留下空气来作为标零气体。通气5分钟允许装置用5分钟的时间来稳定。2) 将磁棒放置在“PGM 1”（在正上方）3秒钟，直到显示“1-ZERO 2-SPAN”，就进入标定菜单，然后移除磁棒。留意“CAL” LED开始显示。3) 将磁棒放置在“PGM 1”上3秒钟直到显示为“AUTOZERO”，就进入调零菜单，然后移除磁棒。传感器将进入自动标零模式。标零完成时，传感器将会显示“ZERO COMPLETE”5秒钟，然后回到正常操作菜单，显示“0.00PPM H2S”。4) 重新打开样气流路，调节流量计将样气流量调整至规定刻度。4.2 标定表2 样气流量DM-624量程（ppm）样气流量（cc/min）空气流量（cc/min）标气流量（cc/min）H2S标气浓度（ppm）0-10200标记”S”500250标记“C”100-20200标记”S”500250标记“C”100-25200标记”S”500250标记“C”100-50200标记”S”500250标记“C”10或250-100200标记”S”500250标记“C”25或500-150200标记”S”500250标记“C”25或500-50080标记”S”1,000100标记“C”1000-5,000200标记”S”800250标记“C”1,000或2,5000-10,00080标记”S”800100标记“C”2,500或5,0000-5%200标记”S”1,000250标记“C”1%或2.5% 注意：在标定之前，确保标气浓度设定值和标气浓度值相等。标定通过进入操作菜单以及菜单显示的操作步骤进行。注意标气浓度一定要同设置菜单中设定标气浓度一致。表2中列出了不同的传感器量程对应的样气及空气流量设置，以及推荐使用的H2S标气浓度。 按照以下步骤来进行标定：1) 检查当前设定的标气浓度值同实际用的标气浓度一致。(进入 “View Sensor Status” 菜单，直到标气浓度设定值显示出来，“CAL LEVEL # PPM”.)2) 如果设定浓度和实际标气浓度相等，则直接进行第“3)”步，如果不相等，请调整两者相等。a) 将磁棒放在“PGM 2”上30秒直到显示屏上出现“VIEW PROG STATUS”，移开磁棒。通过磁棒在”PGM1”或“PGM2”上方点击，回滚菜单，菜单选项为： View Program Status、Set Alarm 1 Level、 Set Alarm 2 Level、 Set Heater Level和 Linearize Sensor. b) 滚动至标定浓度设定菜单，菜单选项为“SET CAL LEVEL”。 将磁棒放在“PGM 1”上3秒钟，进入菜单，屏幕上显示“CAL LEVEL # PPM ”，然后移开磁棒。使用磁棒调节，点击“PGM 1”增加或“PGM 2”减少设定值，直到设定值同标定气体浓度标度相等为止。c) 将磁棒放在“PGM1”上3秒以退出菜单。d) 将磁棒放在“PGM 2”上3秒，或者30秒后传感器会自动退回到正常工作状态。3) 将磁棒在“PGM 1”上放3秒进入标定菜单，显示为“1-SPAN 2-EXIT”。将磁棒放置在“PGM 1”上3秒进入标定操作。屏幕上会显示“APPLY # PPM”字样10秒。4) 将H2S三通阀切换至标气源位置上，标定气体就会从标定入口进入分析仪。5) 当打开标气使之进入分析仪时，根据“表2 样气流量”中的设定值调节空气流量计将空气流量设定为相应值上。样气流量计将标气设定在标记“C”上，请参考表2。6) 当传感器信号改变时，显示会变成“AUTOSPAN #”。 #代表实际的气体读数。该读数会增大或减小直到传感器稳定下来。当传感器信号稳定下来后，传感器会自动校准到设定浓度，然后显示 “SPAN COMPLETE”2秒，再显示“REMOVE GAS”3秒。最后分析仪将会返回到正常操作状态。标定过程持续约5分钟。7) 关闭标气并移除标气。注意：如果传感器不能标定成功，则会进入标定故障模式。故障模式会使传感器交替显示当前读数和“CAL FAULT”。8) 将三通阀切换至样气流路，参考表2设置样气流量计，使样气流量固定在“S”位置上。空气流量同样设置到正确位置上（参考表2，注意不同量程的传感器所对应的空气流量设置）。其他注意事项a) 在进入标定菜单时，4-20mA输出信号会降到2mA，并保持这个值直到你返回正常操作状态。b) 如果传感器不能标定成功，则会进入标定故障模式。故障模式会使传感器交替显示当前读数和“CAL FAULT”。此时应再次进入标定菜单重新标定。c) 标定后，报警继电器均处于非激活状态，直到样气浓度降到报警值以下，报警才再次激活。5. 报警点设置一级报警和二级报警点在出厂之前都进行过设置。一级报警设置的是满量程的20%，二级报警设置的满量程的40%。两级报警都可以设置在满量程的10%到90%之间。以下操作是设置报警点步骤： a) 将磁棒放置在“PGM 2”30秒直到显示“VIEW PROG STATUS”，进入程序菜单，然后移除磁棒。在“PGM 1”或“PGM 2”上移动磁棒用以滚动菜单，菜单选项包括View Program Status、 Set Alarm 1 Level、 Set Alarm 2 Level和Set Cal Level。b) 一级报警值：将菜单滚动到一级报警值选择项。菜单显示为：“SET ALARM 1 LEVEL”。将磁棒在“PGM 1”上放置3秒直到显示“SET ALM1 #PPM”，进入菜单，然后移除磁棒。使用磁棒调整报警值，增加点击“PGM 1”，减少则需点击“PGM 2”，直到选择想要的报警值为止。