舟山中兴食品有限公司厂区建设工程总施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章 工程概况 第一节 概述工程名称：舟山市益民水产有限公司冷藏库、加工车间、办公楼及宿舍楼工程工程建设地点：普陀区展茅镇螺门建设规模：本工程分为冷藏库、加工车间、办公楼及宿舍楼，冷藏库、加工车间、宿舍楼建筑层数均为一层，办公楼三层，建筑面积6641m2，结构均为框架。建设单位：舟山市益民水产有限公司设计单位：上海宝钢 冶设计研究院 第二节 建筑工程说明 本工程位于舟山市普陀区展茅镇螺门。结构体系为混凝土框架结构，建筑抗震设防为七度，合理使用年限50年。冷藏库建筑物为高度7.8米；宿舍楼为3.5米；办公楼为9.65米；加工车间为3米。1、基础：本工程采用先张法预应力混凝土管桩，单桩竖向承载力特征值为680KN。桩严格按照2002浙G22图集，基础垫层C10，其余承台和基础梁混凝土强度等级均为C25。砖基础采用MU10机制标准砖，砌筑砂浆用M10水泥砂浆。墙身防潮层采用20厚1：2.5水泥砂浆内掺3%5%防水层。2、主体结构：钢筋混凝土框架，混凝土柱、混凝土梁为承重结构，每层砖墙作填充墙。混凝土柱、梁、板砼强度等级均为C25，墙身采用MU10烧结多孔砖，砌筑砂浆用M5水泥砂浆。其中框架柱必须先浇柱后砌墙，浇柱时沿柱高每500设26拉结筋，伸入砖墙长度为1000mm，冷藏库砌筑每隔10皮砖设置钢筋网，纵向36，横向56。 3、外墙装饰：15厚1：3水泥砂浆分层抹平，6厚1：2水泥砂浆铁板光，面层采用外墙涂料。 4、内墙粉刷：（1）冷间内墙面做法为12厚1：3水砂砂浆分层抹平，6厚1：2水泥砂浆铁板光，（2）加工车间内墙做法14厚1：3水泥砂浆分层抹平，6厚1：2水泥砂浆粘贴层，400X250白色磁砖贴面，其余内墙做法为12厚1：1：6混合砂浆分层抹平，6厚1：1：4混合砂浆铁板光，刷白色内墙涂料。5、屋面做法：平屋面做法：（1）20厚1：2水砂保护层；SBS无纺布沥青卷材防水层；20厚1：3水砂找平层；1：6水泥焦渣找坡兼保温（最薄处30，找坡3%）；20厚1：3水泥找平层；现浇钢筋混凝土屋面板；（2）40厚C20细石混凝土（4150双向）随捣随抹；40厚PSX挤塑保温板；20厚1：3水泥砂浆找平；钢筋混凝土基层（3%结构找坡）；8厚1：2.5水泥砂浆抹顶；200厚泡沫板。6、地面：（1）1：2水泥砂浆抹面，20厚1：3水砂底，50厚C7.5素混凝土，70厚碎石垫层，素土夯实，20厚1：2水泥砂浆抹面。（2）100厚C20细石混凝土随捣随抹，配筋8150双向，20厚1：3水泥砂浆油毡保护层，15厚二毡三油搁气防潮层，250厚软木沥青保护层，15厚二毡三油搁气防潮层，30厚C20细石混凝土随捣随抹，预制槽型板覆盖。第二章 工程目标与人员情况2-1工程目标1. 1本工程质量目标：确保“合格”工程。2-2人员情况2.1公司及早抽调施工经验丰富和信誉较好的项目经理徐亚兴承担该工程的施工任务，同时项目部配备了技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员、材料员、保管员等管理人员，机构健全、职责明确、人员齐备。第三章 施工部署3-施工安排工程施工基本顺序是先基础后主体；先结构后装饰；先土建后安装；先室内装饰后室外装饰；为保证该工程按期竣工，首先编制，科学有效的施工进度，确定单位工程的三个重要节点时间，即基础时间、主体结顶时间及竣工验收时间。在施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装修、扫尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进。具体工艺流程为： 主体结构屋面工程基础工程桩基验收、土方工程施工准备打桩工程水电设备预留、预埋、安装、调试竣工验收室内装修工程室外附属工程扫尾工程室外装修工程 3-2工期安排为满足建设单位的要求，本工程控制总工期为135 天，以确保及早交付建设单位使用。双方签定好施工合同后，商定具体的开工时间，工期按如下个阶段进行综合控制： (其余时间另用) （1）打桩及基础工程共15天。（2）主体结构共60天，回填土方适时穿插进。（3）室内外装修、屋面工程共40天。（4）土建扫尾、安装调试共20天。 3-3结构阶段流水段的划分通过对标准层实物量的计算和工程设计特点，确定全厂区分为四个施工段施工。3-4施工平面布置4.1场内四周用围墙围起来。4.2 施工场地应水泥地坪硬化，脚手架外侧必须设排水沟。主要材料和搅拌场均设置在建筑物东侧和北侧场地。石子、沙子和水泥应堆放在搅拌机和灰浆机的附近，模板、钢筋、钢管和红砖等材料堆放在距井字架较近的位置。4 .3主体结构时，在中间安装一台井字架，地面和楼面水平运输主要使用双轮手推车；垂直运输采用井字架运输。其它场地具体布置详见施工场地布置图。44暂设工程用房一览表如下：暂设工程用房一览表序号 工程用房名称 面积（m2） 备 注1 混凝土搅拌机 40 2台350L搅拌机2 砂浆搅拌机 20 1台灰浆机3 工具库 38 砖混结构4 仓库 20 砖混结构5 办公室 35 砖混结构6 厕所 15 砖混结构7 钢筋棚 45 简易棚8 木工操作棚 43 简易棚 3-5施工组织公司经理室公司质安科公司总师室公司技术科项目经理项目技术负责人材料员资料员安全员质量员施工员装修组机修组泥工组木工组钢筋组架子组水电组1、项目经理部的组成，分工及各职能部门的权限（1）项目经理：负责项目经理的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政科和安全科。（2）项目总工程师：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作。（3）施工员：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。（4）质量员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。（5）安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组小组事故隐患，促进安全生产。（6）材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽验，提供技术材料的技术文件。第四章 施工准备、开工前熟悉建筑物场地工程地质资料水文地质资料，邻近区域内的地下管道等调查资料，主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。、做好测量控制点、水准基点，安装水电线路，并接通水、电进行试水、试电。、组织落实各专业工程班组，做好开工前劳动力安排及相关的各项任务。4、部分施工管理人员首先进场,利用工前争取时间,充分做好施工准备工作,搭设施工用房,解决进场施工人员的住食问题，布置场容场貌。5、就绪施工用各种机具设备,在原有基础上作补充和调整,按需用分批进场，根据平面布置就位,通水电等用。6、迅速办理各项有关施工手续和地方性材料的订货供货供料合同手续,并按施工进度计划要求,提前进料,按指定地点堆放或进仓入库。7、施工图纸会审，使施工图纸资料齐全正确和一致，符合现行施工验收规范和标准，技术既先进又切实可行。第五章 主要项目施工方法5-1测量 （1）按照设计要求，标高定位由规划部门确定，根据规划要求，在四周设置好基准点，并用砼加以保护。位置设置在不受施工影响区域，要经常对基准点进行复核。 （2）打桩前用经纬仪定出轴线，在轴线外侧2米处设立龙门桩，龙门板上标高为0000。基础开挖前四周根据基准点、龙门板标出轴线标高。主体施工时，用经纬仪在边角测出轴线点，弹出竖向轴线，跟随主体向上。复核楼层轴线时，可在一侧将轴线引至施工层，然后根据图纸尺寸，定出另一边轴线，用经纬仪上下复核，轴线误差控制在2MM内。 （3）根据规划部门提供的标高基准点，引测本工程的标高，并在施工现场不受施工影响的位置，设置不小于3点的标高基准点，并用砼加以保护，经常复测。基础和主体工程根据此水准点完成本工程的标高引测。砖墙砌完后，在砖墙上弹好0.50的标高线，以此来控制梁板的标高。（4）结构柱、垂直度用线锤控制，外墙柱用经纬仪经常性检查，墙体的垂直度用线锤控制，确保墙、柱垂直在规范允许范围内。按设计要求及时埋好沉降观测点，并做好原始记录。 5-2打桩工程 （）开工前用经纬仪定出轴线，在轴线外侧25米处设立龙门桩，龙门板上标高为0000。（2）施工工艺流程：施工准备测量放线、定位桩机就位起吊预应力管桩吊桩就位垂直度校正静压管桩起吊管桩、对接电焊接桩静压桩起吊管桩、对接电焊接桩静压管桩及设计要求 具体详见打桩施工组织设计。 5-3土方开挖（1）确定土方采用机械挖土和人工清土。（2）基坑排水采用集水井排水，在基坑四周利用原有管沟作为排水明沟，同时，在建筑物大角处设置砌砖集水井，集水井底低于基础梁底50CM，底部用块石加碎石松铺。当土方开挖到地下水位时，在集水井内设置水泵抽水，以保证水位低于基坑底面，便于挖土及人工修土。（3）为保证土方施工期间整个施工场地的文明整洁，在土方开挖时，除需回填的土方外，及时将多余土外运。（4）基坑开挖应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜3M，以防基底超挖。 5-4基础施工施工顺序：挖土设集水井排大片垫层铺碎石垫层浇砼垫层扎基础梁、承台钢筋及柱插筋支模隐蔽工程验收浇捣砼1、钢筋加工与绑扎：（1）钢筋工程施工前,由项目部技术负责人对钢筋班组长及有关人员进行技术交底。（2）钢筋进场后，应有产品质保书，并按规定抽检送指定的试验室，做钢筋力学试验，合格后方可用于本工程中。钢筋存放应按规格、品种分类堆放，并做好标识。（3）柱钢筋采用电渣压力焊法。钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和施工规范。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。（4）钢筋下料长度应通过具体翻样计算后下料，应充分考虑各层结构受力部位的钢筋上下布置位置，以免造成钢筋绑扎困难。（5）钢筋绑扎完成后，必须经过自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检和专检中，认真检查钢筋品种、规格、数量、大小、位置和锚固是否符合设计要求，钢筋的保护层垫块厚度是否正确。2、支模与拆模：（1）本工程基础模板采用松木模板，并且松木模板要有足够的强度、刚度和稳定性，保证基础砼浇捣时几何尺寸正确和基础结构的外观质量。（2）基础模板外侧的支撑与基槽壁接触处应用横木或木板垫衬，支撑要牢固。（3）按施工规范控制拆模时间，拆模时，保护好基础承台混凝土的棱角不受损坏。3、基础砼浇捣： （1）本工程基础砼采用机械搅拌砼，砼施工时编制好作业流程图，在施工过程中加强监督。 （2）施工前必须做好砼配合比级配，砼配合比应符合设计所规定的标号及施工和易性要求。搅拌时，各种原材料必须过磅计量，严格控制搅拌时间，搅拌时间不小于90秒。 （3）承台梁浇注混凝土时 ，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300400MM为宜，并不得集中一处倾倒。 （4）振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角约60。棒头前进方向，棒间距以500MM为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土泛浆冒出气泡为宜。 （5）梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后继续浇筑混凝土。4、基础砖墙（1）基础在常温施工时，砖必须在砌筑前一天浇湿润，一般以水浸入砖四边15为宜。（2）砖基础砌筑前，应将基础表面清扫干净，洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随平，吊直。（3）根据柱钢筋，进行水准仪抄平（高为500），立皮数杆，并采用反手挂线，在砌筑过程中，随时拉线检查和边线，保证墙身正确。（4）外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，必须符合规范规定，在构造柱的留置位置时，马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。（5）基础按一个楼层计，并且每30m3做一组试块。5-5主体结构工程主体工程施工顺序：弹线、复核焊接框架柱钢筋包柱模铺梁板模柱砼浇捣梁板钢筋绑扎管线及预埋件安设隐蔽工程验收梁板砼浇捣、砼养护上一层同理1、模板工程（详见模板设计书）底层采用钢管搭设模板材料：柱模、梁底板均采用木模；梁侧板采用12厚九夹板；立柱采用剥了皮的松树，并不得有多处弯曲、腐蚀、小头直径大于6cm；小龙骨、大龙骨分别采用67、68的方木。 1.1柱模板安装（1）在包柱模板前，现场质量员应先对轴线复核，及时清除钢筋上挂的灰浆及柱根部的疏松砼；并会同监理、甲方做好隐蔽工程验收。（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。（3）包柱模时，应在模板间有较大缝隙时用海绵塞平，以防漏浆。并在根部留置清扫口。12梁模板安装（1） 框架梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。本工程梁底板跨度大于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（2） 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。13楼面模板（1） 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工和载的大小，在模板设计中确定。并根据舟建委【2001】195文件，立柱间距一般不宜大于1.2m,并设水平拉杆,离地50设一道,以后每隔2米设一道,两端设置剪刀撑,大龙骨间距为6001200.小龙骨间距为400600。具体详见模板设计书。（2） 底层地面应夯实，并铺垫脚板，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（3） 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。（4） 当板缝大于2.5时,因采用铁皮包缝，并用铁钉固定；当板缝很小时，可采用石膏填缝。（5） 根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。14质量标准（1）模板极其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。（2）木模板或夹板应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）中的载重结构选材标准。（3） 板接缝宽度应符合以下规定：合格：不大于2.5mm优良：不大于1.5mm（4）模板与混凝土的接触面应清理干净，并应涂刷隔离剂。15模板的拆除（1）梁、板、柱的侧模、底模，需按施工期气温达到施工规范的时间后方可拆除。拆模:不承重侧模拆除,应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏情况下方可拆除。因工程梁板模板、阳台的悬臂梁跨度均在28m内,所以在砼强度达到75%时方可拆除；（2）柱模拆除时，先拆掉水平拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（3）楼板、梁模板拆除时应先拆梁侧帮模，在拆除楼板模板，拆楼板模板前先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。（4）楼面现浇板在其强度达到设计35%以上时，方可进行上层结构的施工，并应随时留意，不得在该楼板上施加较大的荷重，特别要严禁冲击荷重对其的作用（如翻斗车倒砖）。（5）梁、板等砼构件的底模极其支撑的拆除，除满足自身强度要求外，还应考虑上层及上面几层施工荷重的传递影响，即该层现捣梁板已满足其底模拆除的强度条件，但由于上层及上面几层的连续施工，将堆重与施工荷重通过支撑体系传到该层，使该层的梁板实际承受的荷重大于设计的荷重，则该层底模极其支撑还不能拆除。15施工安全(1)、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（2）、拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外跌倒的措施。 2、钢筋工程 （1）施工顺序:配料单选料定尺断料捆扎挂牌分类堆放运输就位绑扎垫块隐蔽工程验收及签证。 （2）各种钢筋规格,必须有质保书、合格证等，经抽样检验合格后方可使用，各种规格均按设计要求施工，需代换时，须经设计单位同意，并出好技术联系单后，方可代换。 （3）钢筋加工的形状、尺寸，必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有锈蚀现象应清除干净或降级使用，钢筋加工由现场统一加工，各种焊接接头，必须符合焊接工艺和质量验收规范的规定，并进行检验，符合要求后方能使用。 （4）采用焊接时,设置在同一构件内的焊接接头,应相互错开,有接头的钢筋截面不宜超过总截面面积的50，且不能位于构件最大弯距处。 （5）钢筋绑扎:钢筋交叉点必须绑扎牢固,并将铁丝余头弯入内面,绑扎接头必须符合规范要求,及时垫好保护层及铁脚。 （6）楼面的管道预留洞对楼面板筋的绑扎带来一定的困难。为了保证板筋的绑扎质量，水电安装应积极与土建配合，在楼面模板支设完成后，及时在模板面上画出预留管道的位置及大小。以便钢筋绑扎时，根据标记及时作出调整，准确的留出预留洞位置。在下皮钢筋绑扎完毕后，水电安装工应及时安置、固定套管。应尽量避免板筋绑扎完成后再安置套管的现象。（7）主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术人员明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并在钢筋翻样图中说明。（8）对钢筋半成品应由钢筋工进行标识，技术负责人进行检查。2、砼工程施工31材料选用311水泥（1） 普硅32.5等级袋装水泥严禁用不同种类或不同批号的水泥混用。（2） 水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）标准要求。（3） 水泥进场时，应有出厂合格证和试验报告，并要校对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 312砂（1）砂选用淡化砂。混凝土工程应优先选用粗中砂。（2）砂的含泥量（按重量计），含泥量不大于5%。313石子（1）石子选用最大粒径不大于40。（2）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4，混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。（3）石子的含泥量（按重量计），含泥量不大于2%。（4）石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），含量不大于25%。 314水符合国家标准的自来水厂的自来水拌制各种混凝土，不需进行检验。315外加剂一般情况下不得使用外加剂，遇特殊情况，需使用外加剂，必须经过设计单位、建设单位及公司技术负责人同意。32砼配合比控制（1）混凝土的配合比是混凝土的组成材料之间的比例关系。配合比的选择应根据工程的特点，组成材料的质量、施工方法等因素，由试验室通过计算及试配后确定，使拌出的混凝土符合设计要求的强度及施工对和易性的要求，并符合合理使用材料和节省水泥等经济原则，必要时还应满足混凝土在抗冻性、抗渗性等方面的特殊要求。（2）根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子 水泥 砂 水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不小于90S。 33砼浇捣要点 （1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得大于2米，如超过2米时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 （2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米，平板振动器的分层厚度为20厘米。 （3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层应插入下层混凝土面5厘米，以消除两层间的接缝。 （4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 （5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况。 （6）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5厘米厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。 （7）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（8）施工缝留置：一般情况下不留施工缝，若因天气原因需留施工缝时，宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，双向受力板应按设计要求留置。楼梯施工缝根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 （9）施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。 （10）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，消除水泥薄膜和松动混凝土，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。 （11）养护：砼养护应在浇捣后12小时内，用麻袋覆盖并浇水养护14天，并使砼始终保持润湿状态。新浇的楼板在2天后（在混凝土中掺早强剂，此时的混凝土强度可达到1.2MPa以上），才允许在楼面上操作。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。雨季施工时应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。 日平均气温低于5时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。验 评砌砖墙砖浇水作业准备砂浆搅拌砌砖工程（1）工艺流程：（2）在砼工程完成后，即可在框架柱上用水准仪找平（高500），并清扫干净，浇水湿润。 （3）在砌砖时应对干砖进行浇水，使砖变湿砖，其标准的含量为1015。常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬季浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 （4）砖砌体的施工应置皮数杆,皮数杆一般应安置在墙的转角处,内外墙交接处,楼梯间及洞口多的地方。（5）砖砌体的转角处和交接处同时砌筑,对不能及时砌筑而又必须留槎的临时间断处,应砌成斜槎。如对临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设1米长的拉结筋，拉结筋的留设必须符合施工规范要求。 （6）采用“三一”砌筑法，确保砂浆饱满度，砖砌体的竖向灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。墙砌体的水平灰缝宽度一般为10mm,不得小于8mm,也不应大于12mm。（7）严禁使用过夜砂浆,砂浆应随拌随用,合理使用断砖,分散或间隔使用。及时做好试块，并做好记录。（8）施工时需在砖墙中留置的临时洞口,其侧边距离墙面不应小于50CM,洞口顶部宜设置过梁。安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆超过2CM时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 5-6装饰工程 (一)楼地面工程地面做法：（1）1：2水泥砂浆抹面，20厚1：3水砂底，50厚C7.5素混凝土，70厚碎石垫层，素土夯实，20厚1：2水泥砂浆抹面。 （2）100厚C20细石混凝土随捣随抹，配筋8150双向，20厚1：3水泥砂浆油毡保护层，15厚二毡三油搁气防潮层，250厚软木沥青保护层，15厚二毡三油搁气防潮层，30厚C20细石混凝土随捣随抹，预制槽型板覆盖。1、素土夯实（1）填土的质量应符合现行的国家标准土方与爆破工程施工及验收规范的有关规定，淤泥、腐植土、冻土和有机物含量大于8%的土，均不得用作填土。（2）填土宜控制在最优含水量的情况下施工，因东港的地下水位比较高，故在施工前应将过湿的土应予晾干。（3）填土施工采用机械分层压实，用蛙式打夯机夯实时，每层虚铺厚度不应大于250mm。2、碎石垫层（1）碎石应选用强度均匀和未风化的石料，其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。（2）碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒径为525mm的细石子填补。3、C10混凝土及1:2水泥砂浆抹面压光（1）水泥：宜用325号硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：碎石粒径为0.53.2CM,含泥量不大于2%。（2）找标高找水平控制线：根据墙上的50水平标高，往下量测出垫层标高。（3）用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，振捣密实后，以墙上水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平。用水平木刮平，表面再用木抹子搓平。（4）已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7天。（5）按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块，试块组数，按每一楼层地面工程不应少于一组。楼面做法：20厚1：2水泥砂浆随捣随抹，现浇钢筋混凝土楼板。刷水泥浆洒水湿润找标高基层处理铺水泥砂浆面层木抹子槎平增铺细石砼第二遍压光第三遍压光铁抹子压第一遍养 护（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用铁丝刷刷净，剔掉砂、灰浆皮和灰渣层。（2）找标高弹线：根据墙上的50水平线，往下量测出面层标高，并作记号。（3）洒水湿润，并均匀的铺设水泥浆，然后铺一层细石砼，用滚筒滚压。（4）铺水泥砂浆面层：砂浆机械搅拌后，将其均匀铺在细石砼上，然后用木刮杠按标高线刮平。（5）木抹子槎平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（6）木抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如砂浆过稀表面出现泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用力抹压，使其紧密结合，吸水后用铁抹子压平。（7）面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹平边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平，压光。（8）在水泥砂浆终凝前进第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下全部抹纹压平、压实、压光。（9）地面压光完工后24h，铺麻袋覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不小于7天。质量标准：（1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2）砂浆配合比要准确。（3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（4）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。施工注意整事项：（1）基层清理应彻底。在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这能防止空鼓裂缝。（2）养护时间不够，不得过早上人。（3）不得使用过期、标号不够的水泥，水泥砂浆搅拌要均匀，操作过程中抹压遍数要足够。(二)内墙装饰工程（1）内装饰主要施工顺序为：放线墙面冲筋门窗护角、塞缝水管设备管线安装内墙粗装修立门窗内墙精装修门窗扇安装楼地面养护安装玻璃油漆（2）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。（3）吊垂直、套方找规矩：分别在墙角、门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。（4）抹底层砂浆：先浇水湿润墙面，紧跟着抹1：3水泥砂浆砂浆，应分层与冲筋抹平，并用铝合金刮尺刮平、找直，木蟹抹毛。（5）当底灰六、七成干后，即可开始抹1：2面层。按先上而下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。（三）外墙装饰工程外墙采用12厚1：3水泥砂浆底，1：2水泥砂浆抹面，并刷涂料。涂料施工前，应先基层表面的灰浆、尘土。使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌，使用过程中，应经常搅拌，不得任意稀释。用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净。腻子干燥后，打砂纸抹平，并把浮尘扫净。刷第一遍白色涂料时，排笔上下顺刷，后一排笔要紧接前一排笔，不能有空隙，相接处要刷开，刷匀，上下接头要刷顺。刷涂料要求墙面充分干燥，抹灰面内碱质全部消化后才能施工。外装饰主要施工顺序为：墙面清理吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆刷水泥浆面刷外墙涂料养护。施工要点：（1）基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。 （2）吊垂直、套方找规矩：分别在墙角、门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 （3）抹底层砂浆：先浇水湿润墙面，紧跟着抹1：3水泥砂浆。待前一层抹灰层凝结后，再抹1：1：6混合砂浆。（4）外墙涂料面： A、涂料均具有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。B、基层处理、涂料准备、机具调校等与喷涂基本相同。C、具体做法详见内墙做法。质量标准：（1）材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面。尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。（3）门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。施工注意事项：（1）门窗框两边塞灰要严密，墙体预埋木砖间距不宜过大。（2）基层清理要处理干净，墙面要提前浇水，使水渗入砖里面达810mm即可达到要求。（3）底灰不要过分干燥，要浇透水。（五）门窗工程1、塑钢门窗工程11本工程外窗采用采用塑钢门窗安装顺序：安框塞缝装扇装玻璃清理打玻璃胶。12施工操作工艺（1）弹好水平、垂直线，同一型号位置的窗应从高层统一挂线定位。（2）塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。（3）安装门窗框，要按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对用线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。（4）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥表麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。（5）门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤敲入，防止损坏框料。（6）门窗扇安装应先检查所有的附件配件是否符合质量要求，外表配件的安装位置应正确，螺丝应拧到位，毛条、橡皮条应整齐。 2.2施工操作注意事项 (1)嵌樘法应先在墙上做好抹灰标筋后安装框子，避免抹灰面与樘子不平现象产生。 (2)安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固。 (3)连接螺丝应按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。 (4)嵌樘法施工，在结构施工时注意洞口位置，立口时应统一弹上口的中线，根据立线安装门窗口。 2.3质量标准 (1)门窗扇安装应牢固，不应有锤印。 (2)塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。(3)门窗门窗附件安装齐全，安装牢固，位置牢固，位置正确。（4）塑料门窗表面洁净、平整、颜色一致，无碰伤，无污染，拼接缝严密。5-7屋面工程屋面做法：平屋面做法：钢筋砼隔热板（600600预制隔热板40厚C20配8200双向）；SBS改性沥青防水卷材3厚；20 1、水砂找平层（1） 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面。（2） 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 （3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。 （4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。3、SBS防水卷材涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层基层处理蓄水试验热熔封底铺贴卷材保护层 (2)清理基层:施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（3）涂刷基层处理剂：橡胶防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经 过4h后，开始铺贴卷材。（4）附加导施工：一般用热熔法使用橡胶防水卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（5）铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将橡胶防水卷材剪成相应尺寸，用卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。（6）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。5-8冷库的主要隔热、隔气、材料及钢筋混凝土的施工要求冷库地坪、墙面、楼板、柱采用软木包裹保温1、沥青冷库的楼地面及内墙采用60牌号的石油沥青。屋面玛碲脂应根据坡度及室外气温按照施工规范的规定。2、冷底子油采用30牌号石油沥青30%，汽油70%配成。3、粉刷工程：冷库内部粉刷必须用硅酸盐水泥砂浆，不得采用混合砂浆，水泥标号不低于425。砂子应用中砂，要求随拌随抹，拌好砂浆如停放时间超过1小时不得使用，一般粉刷至少抹两遍，即底一道，面层一道，面层抹好后应采用抹子干压二遍，务使表面光滑不得有凹凸不平，麻面和起壳现象。在泡沫塑料层或油毡表面上采用撒石子直接做粉刷时，粉刷层上每隔2米见方做10宽分舱缝。石子选用粒径为57毫米的瓜子片，并洗干净，当软木和油毡涂刷热沥青时，迅速将小石子均匀撒上，稍冷后用木拍将小石子拍入，待沥青完全冷却后用扫帚轻轻将浮粒扫去。粉刷层必须分二次粉刷，每次厚度不得太厚，总厚度控制在2厘米以内，遇有软硬不同时（如一边为泡沫塑料，一边为砖墙），应加钉钢板网宽500。3、隔气与防潮工程：做隔气、防潮层前应检查基层是否完全干透，基层在转折处应作园弧或钝角，转角处应附加油毡一层，在做隔气、防潮层前应刷满冷底子油一度。油毡搭接长度纵向100，横向200，上下层油毡必须错开，铺贴时应展平压实。使油毡和基层紧密粘贴，隔气层铺设时必须六面包转，四周密闭，每一工序完毕后，应按规定进行验收，合格后才能进行下一工序。在验收时应注意以下几点：（1）、层次是否密实，是否连续而无中断处。（2）、防潮层上有无气泡起壳裂缝脱层现象。（3）、在转角处有无锐角及折损情况。（4）、接头处是否密实，油毡是否压实。（5）、有无机械伤痕及塌落等现象。4、钢筋混凝土工程：（1）、库内所有的混凝土构件（包括预制构件）必须采用普通硅酸盐水泥。每立方米混凝土中水泥用量（任何情况下）不少于300公斤。库内混凝土抗冻等级为D50（2）、库内钢筋不得用冷加工的钢筋，库内钢筋接头均采用绑扎接头或对焊，不得采用普通电焊搭接。（3）、钢筋混凝土捣制要求：除按钢筋混凝土工程施工验收规定外，本工程尚有下述特殊要求：A、 库内的梁板混凝土要求一次性浇捣不得留有施工缝。B、 库内对允许留有施工缝的钢筋混凝土结构的接头，捣制混凝土时，得先将已捣之混凝土表面用钢丝刷刷清，并用压力水冲洗干净，然后刷一层1：0.4（水泥：水 重量比）水泥浆，方可再浇捣混凝土。C、 所浇捣混凝土必须有良好的覆盖浇水养护。D、 混凝土不得掺加任何促凝剂如氧化钙等。5、整筑层：（1）、库内整筑层混凝土标号为C30，厚度为60，中间配筋4 100双向。（2）、整筑层所有骨料为815mm石子，施工时必须用振动器振实，滚动压浆，随捣随抹。（3）、整筑层中钢筋搭接长度35d。（4）、整筑层必须按分舱缝分块施工，不得任意设立施工缝。6、砖结构工程：（1）、主库维护结构砖墙用机制标准，标号不低于M10，抗冻等级不低于25级，砖墙砌筑砂浆一律为1：3水泥砂浆。砌筑要求砂浆饱满均匀，灰缝厚度不大于8mm（有配筋灰缝不大于10mm）砌筑高度不宜太快，对不能同时砌筑的应砌成斜搓，长度不得小于高度的三分之一。（2）、凡砖墙与钢筋混凝土柱搭接时，柱内必须留出插筋6 300，伸出长度为500与砖墙拉结。（3）、砖墙孔洞必须预留，不得任意在围护墙上凿洞。5-9水电工程（临时用水、用电附后）、给排水工程（1）安装顺序:先地下、后地上；先大后小，先主管、先装支吊架，后装管道系统。（2）管道穿越楼面等易渗水部位应埋设刚性防水套管,且要高出地面。（3）管道安装必须清除管内杂物和污垢,管道安装的支架间距,不得大于设计要求和规范规定,主管管卡安装高度距地面1.51.8M。（4）管道坡度应按设计及规范要求施工,不得小于规范最小坡度值,安装后管道应横平竖直,支架要平稳牢固.（5）排水管横管与横管、横管与主管的连接采用450三通和900斜三通。主管与排出管连接，宜采用两个450弯头连接，排水干管安装后应闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。（6）地漏安装要略低于地面5MM,严禁有倒泛水现象,水斗存水弯采用有门存水弯,底盖距楼地面高度250MM.、电气安装工程（1）施工前必须充分熟悉图纸,防止预埋遗漏,特别是混凝土内位置更要正确无误,预埋前检查管子是否有堵塞,管子接口处必须严密,防止砂浆、砼及建筑垃圾进入管子而堵塞,所有预埋管道口要有防护措施,电线管之间采用丝扣连接.（2）管子进入接线盒、开关盒、灯头盒及配电箱时，管口露出盒（箱）的长度必须符合有关规定要求，并加以塑料护口保护。（3）根据图纸要求在不同近管子内穿不同规格数量的电线电缆,管子内不准有接头,管内穿线面积不超过管子内面积的2/5,拉线时加装管口保护圈,以免损伤电线外皮.（4）配电箱位置应正确,箱体开孔合适,部位齐全,切口齐平,回路编号清楚无误,安装完结必须进行调试,并有书面记录。5-10脚手架工程（一）钢管承力架1、材料准备（1）杆件一般采用外径48mm,壁厚3.5mm钢管，用立杆和横杆的钢管长度以3.05.0米为好。（2）各杆件的联接宜用铸铁扣件常用的有直角，对接和回转式三种，螺栓用A3钢制成，所有的构件与螺栓，必须与脚手架钢管外径规格统一，材质优良，并应有出厂合格证明，发现有脆裂，变形，管丝等现象者禁止使用。（3）垫块采用砼或钢筋砼预制块，以满足地基承载力的需要。承接架的各种杆件，扣件与螺栓均需作好防锈蚀处理。 2、搭设工艺（1）搭设的工艺流程为:熟悉施工图编制搭设方案 场地平整夯实检查材料配件定位设置垫块安放底座立杆横杆。（2）满堂承重架子，不仅要承受梁板的自重荷载，还要承受各种施工荷载，因而必须坚固，回填土必须分层夯实，达到坚实平整，认真做好排水工作，按实际情况及时做好加固工作，楼面根据需要可垫置木块。（3）立杆的纵距一般为1.5米，立杆的横距为1.2米，横杆的步距一般1.8米。剪刀撑斜杆用长钢管与地面成4560夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面水于栓500mm，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连接在立杆上，另一根斜杆连在横杆上用扣件扣牢，剪刀撑钢管的接长接点，不准用对接扣件，应采用搭接方法，其中搭接长度不大于400mm，并采用两只扣件拧紧。（二）钢管外脚手架（底层层高3.9米,采用钢管搭设）1、材料准备（1）材料主要采用外径48，壁厚3.5mm的钢管。立杆、大横杆、斜杆的钢管长度以46.5m为宜,小横杆以2.12.3m为宜。（2）钢管材质应符合国家标准，有弯曲