工艺循环水站采暖施工方案.doc

辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目第一期工艺循环冷却水站及加药间采暖安装施工方案编制： 审核： 审批：中化二建集团有限公司二0一三年九月11目录一、工程概况1二、编制依据、施工规范及质量评定标准1三、施工准备及条件要求11.施工技术文件准备12.主要材料准备13.施工机具设备准备24.施工人员准备2四、采暖管道施工工艺31.安装工艺流程42.散热器安装43.管道加工45.1低压屏柜安装工艺45、主要电气安装技术措施、难点分析及其安装工艺45.1低压屏柜安装工艺45.2电缆敷设施工工艺105.3电缆桥架的安装125.4低压电器安装 （检修电源箱、事故按扭箱、照明箱等）125.5照明、动力配管135.6照明器具安装135.7照明系统配线工程145.8接地安装145.9电力变压器安装工程165.10电气设备试验及试运行216、保证质量及安全的主要措施226.1质量管理措施226.2安全管理措施226.3通用措施规定226.4特殊措施规定237、成品保护措施248、现场文明施工措施24一、工程概况本工程为辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目(一期)公用工程2#标段循环水站采暖安装项目。工艺循环水站泵房及加药间采暖工程，采暖热煤采用95/70热水供热，散热方式采用辐射对流型YGH-VI1.2-600散热器，共89组。二、编制依据、施工规范及质量评定标准1.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022.工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-933.工艺循环水站泵房及加药间暖通施工图4.工业管道工程施工及验收规范 GB502235-1997三、施工准备及条件要求 1.施工文件技术准备 1.1施工图纸是施工时的最主要依据，平面图上表明了管道、部件及附属设备在建筑物平面的坐标，系统图则表现出了管道设备安装标高、施工时应两张图纸互相对照。审图应由项目部组织施工队专业工长及项目部专业技术负责人在一起交流，对图纸中出现的问题进行商讨并做记录，待图纸会审时共同解决。 1.2审图时应与土建图、电气图进行核对。综合考虑管道走向、坐标、位置、标高及管道交叉位置是否相互碰撞。2.主要材料准备 2.1在土建工程土方开挖阶段，暖卫工人应根据图纸把预埋防水套管焊接准备好，把穿墙孔洞尺寸及数量计算好，用竹模板做好木盒待土建施工到位时进行安装。2.2根据施工图把所有材料拉出一分清单，根据施工进度表制订出月材料计划，以保证材料供应，不至于影响施工进度的顺利进行。 2.3材料进场必须进行报验，产品质量证明文件应齐全、真实有效，观感质量合格，产品质量应符合设计要求，经监理确认后方可使用。 2.4材料进场后应码放在有防晒、防雨的料具库内，应根据不同的材质、不同规格垫方木单独码放，码放应整齐并做标识。 2.5易损坏、易丢失的材料应妥善保管，要坚持按施工预算限额领料，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用，大料不小用，节约材料降低工程成本。 3.施工机具设备准备3.1机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。3.2工具：对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。3.3量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。4.施工人员准备4.1特种作业人员必须持证上岗，证件在有效期内。4.2技术员、班长应熟悉图纸、工作内容和技术要求，班组施工人员应熟悉本工种的技术和安全要求。现场主要施工人员安排见下表：序号类别工作内容人数备注1铆工管道、桥架的定位，管道的整体布局1根据施工现场实际条件随时进行调整2管道工管道安装13电焊工管道、支架磨光与焊接14杂工零碎工作处理1四、采暖管道施工工艺1.安装工艺流程：技术交底设计交底图纸会审现场测量施工组织设计管道下料材料检验支架制安管料清洗阀门试压管道焊接组对安装管道固定附件安装系统水压试验试压准备2.散热器安装2.1按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差2mm。2.2托钩和固定卡安装：2.2.1柱型带腿散热器用固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。2.2.2用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔。固定长孔的深度不少于80mm，托钩孔的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。2.2.3用水冲净孔内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。2.2.4多组散热器全部卡子托钩安装；成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。各种散热器的支托架安装数量应符合下表要求。散热器类型每组片数固定卡（个）下托钩（个）合计（个）钢制柱型3121315162021片及以上1122233434563.管道加工：3.1管道的切割直接采用氧-乙炔焰切割，PVC-U管、塑料管、铝塑管采用切割机切割，管道切口应平整，不得有裂纹、重皮现象，毛刺、凸凹缩口、熔渣、氧化铁、铁屑应加以清除，切口平面倾斜偏差为管子直径的1,不得超过3mm。3.2弯管直接采用成型弯头焊接，对于DN80以下的镀锌管，由采用丝扣弯头丝接。3.3管道坡口组对及焊接：3.3.1加工方法采用氧氧-乙炔焰进行加工；3.3.2坡口型号、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接接头质量，填充金属少，便于操作，减少焊接变形。可参照GBJ50235-97中的规定进行。3.3.3管子、管件组对时，应内壁平齐，错边量符合规范要求。3.3.4焊接前应清朝坡口处的油渣、毛刺、水及其它杂物，保持坡口内外壁干净。3.3.5焊接技术要求应GB50236-98中的规定，焊接完后应对焊缝进行曲外观质量检查或按业主要求进行其它检测。3.3.6安装支加应以支架中心线为标准化，或根据实际情况，征求甲方代表同意的情况下进行安装。4.管道水压试验：4.1管道的强度试验压力按工作压力的1.25倍进行，为保证不影响生产和运行，部份管道不作强度试验，则必须在试运行过程中，严格进行检查。4.2试压前应对管道进行全面、仔细的检查，把不宜和不需参加试压的设备、仪表断开，然后从低处进水，高处排气。4.3试压时应缓慢升到试验压力，压降应符合GBJ50235-97中的规定。4.4试压期间应仔细检查管路系统并认真作好试压记录。4.5试压完成后，要及时恢复原系统。5管道的油漆、防腐：5.1管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后涂涮。5.2露明、浸水及埋地管的防腐应严格按照设计说明中的要求和规定执行。五、管道安装技术质量保证措施1.质量管理1.1采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。1.2采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。1.3采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。2.材料设备管理2.1采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。2.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输保管和施工过程中，应采取有效措施，防止损坏或腐蚀。2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。2.5阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度和试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应符合要求，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定：公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301803.施工过程质量控制3.1采暖工程与相关各专业之间应进行交接质量检验，并形成记录。3.2隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。3.3在同一房间内，同类型的采暖设备、管道配件除有特殊要求外，应安装在同一高度上。3.4管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 位置正确，埋设应平整牢固。 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动应符合设计要求。 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀反方向偏移。3.5采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定： 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。 管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。3.6管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑，管道的接口不得设在套管内。4.管道及配件安装4.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 气水同向流动的热水采暖管道和汽水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2。 气水逆向流动的热水采暖管道和汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5。 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。 检验方法：观察、水平尺、拉线、尺量检查。4.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。4.3蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求，安装完毕后应根据系统工作压力进行调试并做出标志。4.4方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制。如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。4.5方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致。如其臂长方向垂直安装必须设排汽及泄水装置。4.6热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。4.7钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表的规定：钢管管道焊口允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高 度+1mm宽 度3咬边深 度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度(两侧)小于焊缝长度的10%4.8散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。4.9上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。4.10在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊时不得插入干管内。4.11焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。4.12管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.13管道和设备保温的允许偏差应符合规范规定，见下表：项次项目允许偏差检验方法1厚度+0.1用钢针刺入-0.052表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形尺检查涂抹104.14采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项次项 目允许偏差检验方法1管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长(25m以上)管径100mm13管径100mm252立管垂直度每1m2吊线和尺量检查全长(5m以上)103弯管椭圆率(Dmax-Dmin)/ Dmax管径100mm10%用外卡钳和尺量检查管径100mm8%折皱不平度管径100mm4管径100mm54.15管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区边面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。5.辅助设备及散热器安装5.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。5.2散热器支架、托架安装位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架的数量，应符合设计或产品说明书要求。5.3散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求，如设计未注明，应为30mm。5.4散热器安装允许偏差应符合下表的规定：项次项 目允许偏差1散热器背面与墙内表距离32与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度36.系统试验及调试6.1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 蒸汽、热水采暖系统，应经系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。 高温热水采暖系统试验压力应为系统顶点工作压力下加0.4Mpa。检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。6.2系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂物，且水色不浑浊为合格。6.3系统冲洗完毕应充水、加热进行试压运行和调试。检验方法：观察测量室温应满