JBT12077XX 建筑施工机械与设备 钢筋切断机【报批稿】.doc

JBT12077XX 建筑施工机械与设备 钢筋切断机【报批稿】 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328)归口。 本标准起草单位:北京建筑机械化研究院、山东连环钢筋加工装备有限公司、重庆中建机械制造有限公司、太原重机学院机械厂、合肥工大工达机电有限公司、廊坊凯博建设机械科技有限公司、长葛市巨霸机械有限公司、建科机械（天津）股份有限公司、中国建设教育协会建设机械职业教育专业委员会。 本标准主要起草人肖飞、张谷旭、唐克毅、陈立星、汪进、侯爱山、王华民、张新、王平、孙艳秋。 本标准为首次发布。 JB/T XXXXXXXXX1建筑施工机械与设备钢筋切断机1范围本标准规定了钢筋切断机的术语和定义、分类、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、使用说明书、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于各种类型的卧式和立式钢筋切断机。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T5013.2额定电压450750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分:试验方法GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分标志要求JB/T5947工程机械包装通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 3.1钢筋切断机rebar cuttingmachine用于剪切钢筋的设备。 3.2卧式钢筋切断机horizontal typerebar cuttingmachine动刀片沿水平方向运动的切断机。 3.3立式钢筋切断机vertical typerebar cuttingmachine动刀片沿铅垂方向运动的切断机。 3.4公称剪切力nominal shearforce JB/T XXXXXXXXX2钢筋切断机在剪切500MPa级钢筋时所需的剪切力。 3.5行程次数cutting timesper minute切断机空运转时动刀片每分钟往复运动的次数。 3.6两刀刃间开口度distance betweentwo edges动刀片离开定刀片的距离最大时两刀刃间的距离。 3.7空载转速idle runningspeed机械传动的切断机动刀片做空载往复运动时飞轮的稳定转速。 3.8飞轮转速降reduction ofthe freelwheel runningspeed机械传动的切断机在一个剪切周期内飞轮最大转速降低的百分比。 4分类、参数及型号4.1分类按传动方式分为机械传动与液压传动两种形式，按结构型式分为卧式和立式两种型式。 4.2参数4.2.1主参数钢筋切断机的主参数为钢筋公称直径。 钢筋公称直径为钢筋切断机能切断500MPa级钢筋的最大直径。 主参数系列应符合表1的规定。 表1主参数系列单位为毫米钢筋公称直径12，20，25，32，40，504.2.2基本参数钢筋切断机的基本参数应符合表2的规定。 表2基本参数项目单位数值钢筋公称直径(500MPa级)mm122025324050公称剪切力kN601702704507001100液压传动切断一根（或一束）钢筋所需的时间s2351215机械传动动刀片每分钟往复运动次数min-13230两刀刃间开口度mm15232837455570JB/T XXXXXXXXX34.3型号4.3.1编制方法切断机型号由型代号、厂家自定义代号、特性代号、主参数、更新及变型代号组成，其型号说明如下-更新及变型代号按印刷正体大写汉语拼音字母顺序表示主参数钢筋公称直径，mm特性代号W卧式L立式厂家自定义代号型代号GQ4.3.2标记示例示例1切断钢筋公称直径40mm、卧式切断机，标记为钢筋切断机GQ-W-40。 示例2切断钢筋公称直径40mm、第一次更新的立式切断机，标记为钢筋切断机GQ-L-40A。 5要求5.1一般要求5.1.1外购件、协作件均应有制造厂的合格证明书，并应符合有关标准的规定。 5.1.2铸件表面应光整，不得有夹渣、砂眼、疏松、粘砂、冷隔、结疤等缺陷。 5.1.3锻件不得有裂纹、夹层、折叠、锻伤、过烧、结疤、白点等缺陷。 5.1.4焊接件的焊缝应均匀一致，不得有漏焊、烧穿、咬肉、裂缝等缺陷。 5.1.5紧固件不得有松动、错装及漏装现象，对可拆卸或起调整作用的紧固件不得锤击。 5.1.6操纵与控制装置应便于操作。 5.1.7运动机件各摩擦部位应能保证正常润滑，油孔、油杯应安装在易靠近、不易碰伤的位置。 5.1.8钢筋切断机工作时，滑动轴承温升不得超过40K，最高温度不得超过70。 滚动轴承温升不得超过40K，最高温度不得超过80。 液压油的温度不得超过80。 5.1.9出厂的钢筋切断机应备有专用工具，特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 5.1.10钢筋切断机外形的长、宽、高尺寸误差不应大于设计值的2%。 5.1.11下列条件下钢筋切断机应能正常工作:a)海拔不超过1000m；b)环境温度为-15+40；c)电源电压380V，频率50Hz。 电压波动范围5%。 JB/T XXXXXXXXX45.2主要零部件5.2.1机身机身应有足够的强度和刚度，在切断500MPa级钢筋时，机身危险断面处的应力应小于机身材料许用应力的8O。 5.2.2飞轮飞轮应作静平衡试验进行校正。 校正后的飞轮不平衡力矩应小于许用不平衡力矩。 许用不平衡力矩按公式 （1）计算M9.8106eG (1)式中M许用不平衡力矩，单位为牛米（N.m）；G飞轮质量，单位为克（g）；e许用偏心距，单位为毫米（mm），e6.3；飞轮角速度，单位为弧度每秒（rads）。 5.2.3操纵机构操纵机构应灵活、可靠。 手动操作力不大于80N，脚踏操作力不大于120N，脚踏板应有足够的尺寸，并应有防滑措施。 5.2.4刀片刀片不得有裂纹、夹层、尖角，刃口处不得有崩刀、麻坑等缺陷。 刀片材料应有足够的强度和韧性，硬度应不低于50HRC56HRC。 5.3液压系统5.3.1液压系统应符合GB/T3766中的要求。 5.3.2液压系统的压力不应大于系统额定压力的110%。 5.3.3油箱及管路连接处不得有明显渗油现象。 5.4外观质量5.4.1钢筋切断机外露部分非加工表面应平整，外露面应做防锈处理，接缝处无明显错位。 5.4.2箱体各端盖处应密封良好，不得漏油、滴油。 5.4.3涂漆应均匀、平整、色泽一致，不同颜色的涂漆表面界线应分明，不得有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡等缺陷。 5.5安全5.5.1控制电路应采用安全电压。 5.5.2可能产生运动危害的部件应加装防护装置,防护罩应具有一定的刚度，安装牢固，拆卸方便；不能加装防护装置的应设置明显警示标识。 5.5.3电气系统应用良好的绝缘性能，绝缘电阻不应小于1M，应有接地装置及标志。 5.5.4在润滑、操作、安全、旋向等部位应设安全标志。 且应符合GB18209.2和GB2894的规定。 5.6整机性能JB/T XXXXXXXXX55.6.1钢筋切断机起动后空载、负载运行应平稳，无异常声响。 液压传动的钢筋切断机动刀片运行不得有停滞、爬行现象。 5.6.2钢筋切断机作业过程中两刀片的侧向间隙应符合表3的规定。 表3两刀片的侧向间隙单位为毫米钢筋公称直径1225324050侧向间隙O2O5O4O8O6125.6.3钢筋切断机组装后，空运转噪声应符合表4的规定。 表4空运转噪声钢筋公称直径(500MPa级)mm122025324050钢筋切断机公称剪切力kN601702704507001100液压传动空动转噪声dB（A）7075机械传动7577805.6.4机械传动的钢筋切断机在额定负载下运行，连续切断3次时，飞轮转速降应符合表5规定。 表5飞轮转速降钢筋公称直径(500MPa级)mm324050钢筋切断机公称剪切力kN4507001100转速降%1820255.6.5钢筋切断机最大剪切力不应小于公称剪切力。 5.6.6钢筋切断机可靠性试验不应少于200h，其平均无故障工作时间应符合表6的规定，可靠度应不低于90%。 允许用工业考核方式进行。 表6平均无故障工作时间钢筋公称直径(500MPa级)mm122025324050钢筋切断机公称剪切力kN601702704507001100在200h内切断次数8000040000平均无故障工作时间h1506试验方法6.1试验条件6.1.1试验前需对样机进行系统的调试运转，但不容许更换零、部件。 空载检验、负载检验过程中，不允许对样机进行调整。 样机基本参数记入表A. 1、表A.2中。 JB/T XXXXXXXXX66.1.2试验用钢筋为符合GB1499.2规定的500MPa级钢筋。 6.1.3试验场地应坚实平整；样机周围2m内不允许有障碍物；进行噪声测定时，应远离其他噪声源。 6.1.4试验电压允许偏差为5%，电源容量不小于设备功率的120%。 6.1.5试验在常温下进行，海拔不超过1000m。 6.2空载检验机械传动的钢筋切断机空运转时间不少于3O min，离合器结合次数不少于5O次；液压传动的钢筋切断机动刀片行程次数不少于100次，每次间隔时间为20s。 6.3负载检验负载检验应在空载检验后进行，连续切断与钢筋切断机型号匹配的500MPa级最大直径钢筋次数不应少于三次。 6.4噪声测试6.4.1主要仪器如下:声级计、卷尺。 6.4.2测点选择如下a)测点距样机底部高1.5m，距样机外壳水平方向为1m;b)在样机四周选择四点进行试测。 6.4.3测试按下述方法进行a)测量背景噪声；b)启动样机并接合离合器，待运转平稳后，测量空载工况噪声，取声级最大一点的测试值。 手持式切断机按GB/T4583规定进行；c)若背景噪声与工况噪声的差值超过10dB(A)以上时，则不做修正，测试为有效，若差值低于3dB(A)，则测量无效。 若差值在（310）dB(A)之间，按表7查取修正值，工况噪声减去修正值即为测试结果。 表7噪声修正值单位为分贝工况噪声与背景噪声之差值33.544.555.5678910修正值32.62.21.91.71.51.31.00.80.60.46.4.4测试结果记入表B.1中。 6.5机身危险断面最大应力测试6.5.1主要仪器:动态应变仪、记录仪等。 6.5.2测试按下述方法进行a)测点应选在机身危险断面应力最大的位置上。 具体位置按受力状况分析确定，若难以确定时，需对几个应力较大的位置同时进行测试，取其应力最大值。 b)在不改变刀片正常工作位置的条件下，贴上应变片，接通动态应变仪、记录仪等。 c)钢筋切断机在额定工况下工作测出最大强度，试验三次。 取算术平均值。 6.5.3测试结果记入表B.2中。 6.6飞轮转速降测试JB/T XXXXXXXXX76.6.1主要仪器如下转速表。 6.6.2测试按下述方法进行a)开机前应做好准备，将转速表的插头直接插入飞轮轴中心孔中；b)启动样机，待运转平稳后，测出飞轮的空载转速n0；c)连续切断钢筋三次，测出第三次切断时飞轮转速n3；d)飞轮转速降按公式 (2)计算030nnn?100 （2）式中飞轮转速降，；n0飞轮空载转速，单位为转每分钟（rmin）；n3连续切断第三次时飞轮转速，单位为转每分钟（rmin）。 6.6.3测试结果记入表B.3中。 6.7轴承与液压油温度测试6.7.1主要仪器如下温度计。 6.7.2测试按下述方法进行a)钢筋切断机满载工作30min，每分钟剪切次数不少于10次，用温度计直接测出轴承表面的温度值；b)钢筋切断机满载工作30min，每分钟剪切次数不少于10次，打开加油口，将温度计直接插入液压油里测出液压油的温度值。 6.7.3测试结果记入表B.4中。 6.8操纵力的测试6.8.1主要仪器如下测力计。 6.8.2测试按下述方法进行将弹簧秤固定在离合器手柄或脚踏开关上，均匀拉动手柄或脚踏开关，由弹簧秤直接测出手动和脚踏所需力的大小。 6.8.3测试结果记入表B.5中。 6.9外形尺寸的测量6.9.1主要仪器如下米尺。 6.9.2测试按下述方法进行将切断机放置在水平地面上测量长、宽、高各三次，取算术平均值。 6.9.3测试结果记入表B.6中。 6.10刀片侧向间隙的测量6.10.1主要仪器如下JB/T XXXXXXXXX8游标卡尺或塞规。 6.10.2测量按下述方法进行动刀片在最大工作行程位置时停机，分别测量两刀片的侧向间隙值三次，取算术平均值。 6.10.3测量结果记入表B.7中。 6.11飞轮静平衡试验6.11.1主要仪器如下平行导轨式静平衡架、电子秤、平衡机等。 6.11.2试验按下述方法进行将检测芯轴放入飞轮轴孔，将检测芯轴轴颈支承在平行导轨式静平衡架两导轨上。 若飞轮是静不平衡的，则在偏心重力的作用下，将在导轨上来回滚动。 当滚动停止后，飞轮的质心在理论上应位于转轴的铅垂下方。 在判定了回转构件质心相对转轴的偏离方向后，在相反方向（即正上方）的某个适当位置，取适量的胶泥（或磁铁加铁质配重）暂时代替平衡质量粘贴在构件上，重复上述过程。 经多次调整胶泥（或磁铁加铁质配重）的大小或径向位置反复试验，直到飞轮在任意位置都能保持静止不动，此时所粘贴胶泥（或磁铁加铁质配重）的质径积即为应加平衡质量的质径积。 最后根据回转构件的具体结构，按直径积的大小确定的平衡质量固定到构件的相应位置或在相反方向上去除构件上相应的质量(钻孔)，就能使回转构件达到静平衡。 校正后的飞轮不平衡力矩通过平衡机测量。 6.12刀片硬度测试6.12.1主要仪器硬度计。 6.12.2测试按下述方法进行离开刃口测三处，每处打一点，取算术平均值。 6.12.3测试结果记入表B.8中。 6.13可靠性试验6.13.1切断次数的折算各类切断机按表6规定的工作时间和实际切断次数进行作业，当切断钢筋的直径、材质不同时，允许按公式 (3)进行折算。 统计出在规定时间内样机发生故障程度及次数，计算出平均无故障工作时间及可靠度。 CC11221bbdd? （3）式中C实切钢筋折合次数；C1实切相同直径、材质钢筋次数；d1实切钢筋公称直径，单位为毫米（mm）；d2钢筋公称直径，单位为毫米（mm）；b钢筋抗拉强度，单位为兆帕（MPa），取值为630MPa；b1实切钢筋的抗拉强度，单位为兆帕（MPa）。 6.13.2故障分类JB/T XXXXXXXXX9产品故障按对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因素分为四类，见表8。 表8故障分类及危害度系数故障类别故障名称故障特征故障举例危害度系数1致使故障严重危及或导致人身伤亡，重要总成或主要部件严重损坏，造成重大经济损失电动机烧坏，减速箱、机架断裂2严重故障严重影响产品功能，性能指标超出规范以外必须停机处理，需更换外部重要零部件或拆开机体更换内部零件，修理时间长（超过4h），维修费用高液压系统漏油，主要性能下降5%，能耗上升超过10%，传动轴、齿轮损坏1.03一般故障明显影响产品的重要性能，必须停机检修，一般只需更换或修理外部零部件。 可以用随机工具在较短期内（约1.5h）排除，维修费用中等润滑油渗漏严重，零件开焊或开裂，电器开关烧坏0.54轻度故障轻度影响产品的功能，不须停机去更换或修理零件，用随机工具可以在短时间内（20min）排除，维修费用低廉润滑油轻度渗漏，螺栓松动0.16.13.3可靠性指标计算可靠性指标按下述方法计算a)平均无故障工作时间按公式 (4)计算MTBFt0r0 （4）式中MTBF平均无故障工作时间，单位为小时（h）；t0切断机累计工作时间，单位为小时（h）；rb切断机在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障数，其值按公式 (5)计算rb?31iiin? （5）式中ni一切断机出现i类故障的次数；i故障危害度系数。 当rb1时，令rb1。 b)可靠度按公式 (6)计算R100ttt?100 （6）式中R可靠度，；，t1切断机修复故障的时间总和，单位为小时（h）,t1不包含规定保养时间。 6.13.4试验结果试验结果记入表B. 9、表B.10中。 JB/T XXXXXXXXX107检验规则7.1出厂检验7.1.1凡已通过产品鉴定批量生产的切断机，出厂前应由制造厂检验部门对产品进行逐台检验，负载检验按7.2.3规定的抽样方法检验，确认合格后，签发产品合格证方可出厂。 7.1.2检验项目出厂检验项目见表9。 表9型式检验与出厂检验项目序号检验项目判定依据试验方法型式检验出厂检验1空载检验5.6.16.22负载检验5.6.16.33噪声5.6.36.44机身危险断面应力5.2.16.55飞轮转速降5.6.46.66轴承、液压油的温度5.1.86.77操纵力5.2.36.88外形尺寸5.1.106.99刀片间隙5.6.26.1010飞轮静平衡试验5.2.26.1111液压系统试验5.3目测检查12外观质量5.4目测检查13安全5.5目测检查14刀片硬度5.2.46.1215平均无故障工作时间5.6.66.13可靠度7.2型式检验7.2.1型式检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验a)新研制的产品或转产生产的试制定型鉴定时；b)正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产三年后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2.2检验项目型式检验项目见表9。 7.2.3抽样出厂负载检验抽样时，每个生产批次随机抽检1台；型式检验抽样时，新产品或老产品转产生产的JB/T XXXXXXXXX11试制定型鉴定抽样基数不限，其他情况下，抽样基数不少于5台，随机一次性抽取样机1台，作好标记并封存。 7.2.4判定规则7.2.4.1主要性能指标未达到表9中带项中任何一项规定时，则判定该批为不合格；7.2.4.2主要性能指标已达到表9中带项的规定，但表9中其余项目有两项或两项以上不合格时，应加倍抽样检验，仍有两项或两项以上不合格，则判定该批不合格。 8使用说明书使用说明书的编制及要求应符合GB/T9969的规定。 9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1切断机应在明显且不易碰损的位置上设置标牌，标牌应牢固清晰并符合GB/T13306的规定。 标牌至少应包含下列内容a)制造厂名称；b)产品名称及型号；c)产品主要参数；d)产品制造厂编号；e)产品出厂年、月；9.1.2制造厂应向用户提供下列随机文件a)装箱单；b)产品合格证明；c)产品使用说明书；d)易损件目录；e)随机附件、备件、工具清单。 9.2包装9.2.1包装前液压系统的油箱应排空液压油。 9.2.2包装应符合JB/T5947的规定，可裸装或采用木箱包装。 9.3运输和贮存9.3.1切断机在运输时应固定，并有防雨措施。 9.3.2切断机应存放在通风良好，有防雨、防潮的库房内。 JB/T XXXXXXXXX12附录A（资料性附录）样机基本参数表A.1机械传动切断机基本参数表样机名称样机型号样机编号制造厂名称制造日期项目单位数值钢筋公称直径(500MPa级)mm公称剪切力kN动力片每分钟往复运动次数min-1电动机型号功率kW转速r/min外形尺寸（LBH）mm整机质量kg表A.2液压传动切断机基本参数表样机名称样机型号样机编号制造厂名称制造日期项目单位数值钢筋公称直径(500MPa级)mm公