质量保证手册.doc

编号：QDDJ/QMS/TSG01/2012 质量保证手册 依据 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求编制受控状态：版本号/修改状态：A/0 分发号：编制： 日期：2012年09月20日审核： 日期：2012年09月30日批准： 日期：2012年10月10日2012年10 月10日发布 2012年 10月11日实施 目 录01目 录02 质量保证手册颁布令03 质量方针和目标发布令04 任命书05 公司概况06总则、术语和缩写、引用标准06.1 总则06.2 术语与缩写06.3 引用法规标准1 管理职责1.1质量方针和目标1.2质量保证体系组织1.3职责和权限1.4管理评审2 质量保证体系文件2.1质量保证手册2.2程序文件（管理制度）2.3作业（工艺）文件2.4 质量计划3 文件与记录控制4 合同控制5 设计控制6 材料控制7 工艺控制8 焊接控制9 热处理控制10 无损检测控制11 理化检验控制12 检验与试验控制13 设备和检验与试验装置控制14 不合格品（项）控制15质量改进与服务16人员培训、考核及管理17其他过程控制18 执行特种设备许可制度 附件一 公司质量保证体系架构图附件二 公司组织机构图附件三 质量体系要素及职能分配表附件四程序文件目录附件五机械式停车设备制造过程流程图附件六 制造质量控制点一览表青岛多加立体停车设备有限公司文件多加字2012第1号 颁 布 令 为确保机械式停车设备产品质量和服务质量符合国家有关标准的要求，达到用户满意，实现公司的质量方针和目标，提高制造技术水平和管理标准，创造良好的社会信誉，按照国家TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求、机电类特种设备制造许可规则（试行）-174号文等安全技术规范及有关标准的要求，必须建立和保持健全的严密、协调有效的质量保证体系。 本手册阐明了我公司质量方针及为实施质量方针和目标而建立的质量保证体系、管理要素、活动内容及其要求，适用于机械式停车设备制造的质量控制。本手册是本公司质量工作的法规和纲领性文件，是全体职工共同遵守的质量行为规范，也是对外提供质量保证的基本承诺。 作为法定代表人，我对公司机械式停车设备产品的质量、服务质量及安全全面负责。在质量保证工程师的领导下，所有参与机械式停车设备产品质量控制活动的人员，必须熟悉本手册有关规定，做到严肃法规，杜绝违章，强化管理，落实责任，为提供政府监察部门放心、用户满意的机械式停车设备产品竭尽全力。 本质量保证手册经过评审决定，现予颁布，施行。 法定代表人： 青岛多加立体停车设备有限公司（盖章） 2013年01月10日青岛多加立体停车设备有限公司文件多加字2012第2号质量保证工程师任命书为了贯彻执行特种设备安全监察条例和特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求以及适用标准、法律、法规和质量管理手册第A版，加强对质量安全管理体系运行的领导，特任命 曲云霞 为我公司的质量保证工程师。质量保证工程师将履行以下职责及权限：1、负责公司质量保证体系推行工作，确保公司的质量保证体系运作符合标准。2、组织管理评审，向最高管理层报告质量保证体系业绩和体系改进需求。3、负责组织法规收集与法规符合性评价，确保公司全体员工提高满足顾客和法规要求的意识。4、组织管理目标与方案的制定与实施。5、内部审核的策划、组织及实施。6、主持召开重要的质量分析会议，审理重大质量问题及不合格品。7、代表公司就质量、安全的有关事宜和外部进行联络。 法定代表人： 青岛多加立体停车设备有限公司（盖章） 2013年01月10日青岛多加立体停车设备有限公司文件多加字2012第3号质量控制系统责任人员任命书为了贯彻执行特种设备安全监察条例和特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求以及适用标准、法律、法规和质量管理手册第A版，加强对质量安全管理体系运行的管理，确保公司质量保证体系及控制系统的正常运转，现将质量控制系统责任人员任命如下：01、（曲云霞）任设计、工艺控制系统责任人。02、（曲晓东）任材料（零部件）控制系统责任人。03、（张进富）任焊接控制系统责任人。04、（安丰亮）任设备保障控制系统负责人。05、（吴 辉）任电控系统控制系统责任人。06、（刘增春）任产品检验控制系统责任人。07、（王贻鹏）任无损检测控制系统责任人。08、（柴方荣）任热处理、理化检验控制系统责任人。09、（韦问侠）任安装调试控制系统责任人。要求各质量控制系统责任人员在质量保证工程师领导下开展工作，负责各自质量控制系统的工作接口和协调措施。 法定代表人： 2013年01月10日青岛多加立体停车设备有限公司文件多加字2012第4号 任 命 书（曲晓东）企业总经理，负责企业全面管理工作。（曲云霞）企业技术负责人（管理者代表），负责质量管理体系日常工作。（曲云霞）兼企业技术部主任，主管企业技术研发管理工作。（刘增春）企业质量检验部主任，主管企业产品质量检验管理工作。（李艳丽）企业办公室主任，主管企业体系运作和文件管理及协助总经理对外协调。（王 斌） 企业生产部主任，主管企业生产管理工作。（曲晓东） 企业采购部主任，主管企业材料供应工作工作。（曲晓东） 兼企业销售部主任，主管企业产品销售及售后服务（曲晓东） 兼任企业售后服务部主任，主管企业产品售后服务，信息反馈。（王 斌） 兼任生产车间主任，主管车间生产管理工作。（韩彩霞）任企业仓库管理员，负责原料库，成品库管理工作。 法定代表人： 2013年01月10日青岛多加立体停车设备有限公司文件多加字2012第5号检验员授权书为了贯彻执行特种设备安全监察条例和特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求以及适用标准、法律、法规和质量管理手册第A版，加强对质量安全管理体系运行的管理，确保公司质量保证体系及控制系统的正常运转，加强产品质量安全的领导和管理，特任命：丛恩光、初程辉、徐本浩、姜志刚、曲延波、刘恩江、刘涛等8位同志为产品质量检验员，并授权如下：1、独立行使原料、半成品、成品的检验权利。对各种状态的原材料、半成品、成品的质量具有最终判定权。2、独立制定工厂原料检验规程。3、负责检测设备的周检计划的编制和实施。4、负责检验原材料状态标识的制定及处置决定。5、负责独立组织对不合格原材料产品的评审及最终结果判定。6、负责纠正、预防措施所需要的信息的收集管理。本任命自发布之日起生效。 法定代表人： 青岛多加立体停车设备有限公司（盖章） 2013年01月10日青岛多加立体停车设备有限公司文件多加字2012第6号质量方针和质量目标质量方针发布令持续改进创新，追求卓越质量，满足用户需求，确保使用安全其内涵是：机械式停车设备是国家实施安全管理的特种设备，机械式停车设备产品的质量直接关系到人民群众的生命和财产安全，也直接关系到公司的经济效益。因此，机械式停车设备生产必须严格遵守国家法规和产品标准，实施有效的质量管理，生产优质产品，确保机械式停车设备产品的安全使用，是本公司应尽的责任。持续不断改进，满足用户需求，是公司经营的宗旨、发展的基础。在当前科技日益进步、竞争日益激烈的市场经济中，显得尤为重要。质量目标：1、完工成品一次合格率96%以上，每年提高0.5%2、一次验收合格率96%以上，每年提高0.5%3、顾客满意度达到96%以上，每年提高0.5% 法定代表人： 青岛多加立体停车设备有限公司（盖章） 2013年01月10日公司概况青岛多加位于美丽的旅游城市青岛胶南市，公司创建于2012年，拥有36700平方米的生产基地，员工185人，专业技术人员96人，集产品研发、生产、销售、售后服务为一体，我们愿意通过立体 停车设备这样一个产品认识五湖四海的朋友，也愿意青岛旅游城市的山山水水留下你合作愉快的记忆。 青岛多加立体停车设备有限公司专业从事立体停车设备的研发、设计制造、安装、维护保养、售后服务及进出口贸易等业务，主要生产两柱举升机、四柱举升机、升降横移类停车设备、简易停车设备、汽车升降机、汽车回转盘、垂直升降类停车设备、巷道堆垛类停车设备、平面移动类停车设备等，企业团队云集从机械设计、电器设计到生产安装各个环节的优秀人才，按照ISO9000管理标准对产品质量进行有效控制，重视各岗位的技术培训，尤其对质量影响大的重要岗位，确保产品质量，重视硬件设施，采用数控剪板机，数控折弯机，合理的工艺和工艺装备，保证产品质量稳定可靠，结构件采用热浸锌，美观耐腐。 公司遵循 “以质量铸造品牌，以创新发展企业，以诚信开拓市场，以服务赢得客户，以效益回报社会。”为理念，“以生产具最竞争力的停车设备”为目标，通过对国内外市场的深入分析，把握物流设备发展趋势，以自主创新为主，研究出许多新工艺、新技术，降低了能源消耗，从而提高了工作效率，增强了产品竞争力。公司目前以立体停车设备申请特种设备制造许可为锲机，建立了科学有效的质量保证体系，坚持以市场需求为导向，以服务客户为中心，以技术创新为动力，不断提升产品品质，推陈出新，全面提高企业核心竞争力。注重设备与技术不断更新和管理的进步，全体员工正以“严、细、实、快”的工作作风和开拓进取的精神，努力把公司建成技术密集，产品高档次的科技企业。公司名称： 青岛多加立体停车设备有限公司地 址： 青岛胶南珠海东路208号联 系 人： 曲云霞电话传真：86-0532- 85185055 E-mail：Tabitha_ 网址：WWW.T 总则、术语和缩写、引用标准总则06.1.1目的0本手册编制的目的是依据TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求、机电类特种设备制造许可规则（试行）-174号文以及相关法律、法规、安全技术规范和相应标准的要求，结合公司实际情况建立质量保证体系，规定公司的质量管理方针和目标，建立有效的质量保证体系，并通过实施质量保证体系文件以及第三层次文件来规范各项管理活动，实现公司的质量方针和目标，使顾客、员工和其他方满意。0本手册规定了质量保证体系要求，用于向顾客及其他相关方和第三方证实，公司在遵守质量和安全法规前提下，具备向员工提供安全的工作环境、向顾客提供满足要求的产品和服务的能力。0本手册是青岛多加立体停车设备有限公司全体员工开展质量活动的准则。06.1.2范围本手册适用于公司与质量活动相关的所有部门和场所。公司质量保证体系范围覆盖公司机械式停车设备产品及相关的管理活动。06.1.3手册的管理0本手册是公司质量活动必须遵循的纲领性文件，手册的解释权属质保工程师。0质量保证手册的编制和审核质量保证手册以下简称 手册，由办公室和技术部、质检部、生产部等部门组成的编写组编写，质保工程师审核，总经理批准后发布实施。0手册的发放0.1手册分“受控”和“非受控”两种版本，在手册封面标识其受控状态。0.2手册“受控”版本发放对象是公司管理人员及相关责任人。由办公室按发放范围发放，并将发放编号登记清楚，保证受控版本的持有者能持有手册的最新有效版本。0.3手册“非受控”版本发放对象是顾客和其他有关部门。发放须经质保工程师批准，办公室负责发放和登记，对“非受控”版本的手册，不负责修改和更新，无发放号。0手册的评审和更改质保工程师每年对手册组织一次评审，以确保其有效性。手册的更改由办公室统一实施，按文件和记录控制程序执行。0.1 手册的改版和作废手册的换版，原则上四年一次，但遇多次更改或需进行大幅度修改时应进行换版，原版文件作废，换发新版本。 0.2手册换新页时，同时收回旧页；发放新版时，同时收回旧版。0.3手册修改和改版的标识。 修改号依次为0、1、29； 改版号依次为A、B； 例如：A/10表示第A版第10次修改。0手册的保存、作废和销毁0.1“受控”手册的持有者，必须妥善保管和使用手册，不得遗失，不得随意复印、涂改或撕页，保持手册的完整。手册由办公室归口管理，如有遗失应及时办理补发，补发时要重新编定发放号，并声明原发放号作废。0.2对于收回的旧页和旧版手册要及时加盖作废印章，需销毁时，由办公室提出申请，质保工程师批准后，进行销毁处置。06.2、术语和缩写06.2.1 术语 本手册采用特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求(TSG Z0004-2007) 所给的定义及GB/T19001-2008 标准中的术语和定义。06.2.2 缩写0 手册质量保证手册。0 公司青岛多加立体停车设备有限公司的缩写。0 QDDJ青岛多加立体停车设备有限公司简称“青岛多加”汉语拼音第一个字母。0 QMS/TSG01质量保证手册简称“手册”二字的汉语拼音第一个字母。0 QMS/TSG02程序文件简称“程序”二字的汉语拼音第一个字母。0 QMS/TSG03作业（工艺）文件简称“作业”二字的汉语拼音第一个字母。0 QMS/TSG04管理制度简称“制度”二字的汉语拼音第一个字母。06.3、引用的法规、规范特种设备安全监察条例国务院令第549号特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则（TSG Z0005-2007）机电类特种设备制造许可规则（试行）-174号文特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求(TSG Z0004-2007)质量保证体系 基础和术语(GB/T19000-2000)质量保证体系 要求(GB/T19001-2008)质量和环境管理体系审核指南(GB/T19011-2005)1 管理职责1.1职责1）总经理负责策划、制定并颁布实施质量方针和目标，并负责管理评审和内部沟通。2）办公室归口管理公司的质量方针和目标，包括展开、考核和内部沟通，负责岗位职责的制定，负责员工教育培训和效果评估；3）质保工程师协助总经理对质量保证体系的策划。1.2控制要求1.2.1质量方针和质量目标一） 质量方针 持续改进创新，追求卓越质量，满足用户需求，确保使用安全其内涵是：机械式停车设备是国家实施安全管理的特种设备，机械式停车设备产品的质量直接关系到人民群众的生命和财产安全，也直接关系到公司的经济效益。因此，机械式停车设备生产必须严格遵守国家法规和产品标准，实施有效的质量管理，生产优质产品，确保机械式停车设备产品的安全使用，是本公司应尽的责任。持续不断改进，满足用户需求，是公司经营的宗旨、发展的基础。在当前科技日益进步、竞争日益激烈的市场经济中，显得尤为重要。二）质量目标本公司在制定质量方针基础上，结合本公司具体情况，建立了质量目标。质量目标是对质量方针展开，也是本公司全体员工所追求并加以实现的主要工作任务。为确保质量目标的实现，应将目标分解到各部门和各责任人。1）公司质量目标：完成品一次合格率96%以上，每年提高0.5%一次验收合格率96%以上，每年提高0.5%顾客满意度达到96%以上，每年提高0.5%2）各部门分解目标：01、办公室：人员培训合格率100文件受控率100内审计划完成率100%质量计划完成率100%02、生产部：设备完好率90%产品一次装配合格率达到85生产计划完成率10003、技术部：图纸、技术文件控制率100工艺审查及时100工艺纪律检查及时100设计开发评审率10004、质检部：监视和测量设备送检率100%产品检验错判、漏检率1一次交验合格率96%以上质量计划完成率100%05采购部：合格供方评价率100采购原料、零部件合格率100采购计划完成率10006、销售部：合同评审率100按时交货率98%顾客满意率达90以上3、质量控制系统责任人考核目标：01、设计、工艺控制系统责任人：工艺文件执行率100%02、材料（零部件）控制系统责任人：原材料合格率98%03、设备保障控制系统负责人：设备完好率98%04、产品检验控制系统责任人：检测设备、仪器周期校验率100%05、无损检测控制系统责任人：产品检验率100%06、焊接控制系统责任人：焊缝合格率100%07、热处理、理化检验控制系统责任人：不合格品率0.208、电控、安装调试系统控制系统责任人：产品一次装配合格率达到854）4）质量目标考核：本公司质量目标每季度考核一次，由办公室负责实施，作为管理评审输入。本公司质量目标检查可以与内部审核结合进行。质量目标项目需修改或由于客观原因无法完成时，由项目承担部门写出情况报告，由质保工程师审核后，总经理批准，交办公室备案。1.2.2质量保证体系组织及策划 根据本公司机械式停车设备制造许可项目特性和本公司的实际情况，建立、健全了与质量保证体系相适应的组织，并经总经理以文件的形式任命质保工程师、质量保证体系责任人员，详见附录二，由质保工程师负责编制了质量控制系统、环节和控制点一览表（见附录）1）总经理负责落实对质量保证体系的策划，以满足质量目标的要求，并提供实施质量保证所需的资源。2）质保工程师负责质量保证体系的建立、实施、保持及其持续改进的策划。3）质保工程师负责组织有关部门确定质量保证体系所有过程中的人力、设施和工作环境的需要。根据确定的情况提出资源需求，报总经理批准，下达各相关部门予以实施。4）设定过程目标，建立过程测量系统，对过程业绩进行评价与分析。必要时由质保工程师组织人员成立改进小组，确保顾客的要求正确地转化为产品实现过程的要求，达到顾客满意。5）在对质量保证体系的变更进行策划时，应保持质量保证体系的完整性。1.3 责任人员 职责、权限1.3.1 总经理1）认真贯彻执行国家有关机械式停车设备质量工作的法规、政策和法令。2）主持制定、批准和宣贯公司的质量方针、质量目标，批准并发布质量保证手册。3）负责建立与公司质量保证体系相适应的组织机构，并配备必要的资源。4）任命质量保证工程师、质量控制系统责任人及部门负责人，明确各部门的质量职责和权限。5）主持管理评审，负责公司质量保证体系的改进。6）对公司提供满足顾客和适用法律法规要求的最终产品安全质量负责，对不合格品的处置权和发生的重大产品质量事故负领导责任,向上级主管部门汇报重大质量事故，对责任者做出处置决定。1.3.2 质量保证工程师1）协助总经理制订质量方针和质量目标，建立健全文件化的体系，并保持其有效运行。2）负责本单位质量体系的指导和协调工作，对各系统的工作按照手册的规定进行监督和检查，正确处置质量和技术问题。3）组织贯彻、执行有关机械式停车设备产品的法规、标准、技术规定。4）严重不符合项和不合格品的控制，建立和健全内部质量信息反馈和处置系统。5）定期组织质量分析、质量审核，协助经理组织管理评审工作。6）对质保体系的工作人员定期组织教育和培训。7）就本公司质量保证体系的有关事宜与外部各方的联络工作。1.3.3设计责任人1）保证设计文件符合最新的规范、标准。2）对材料代用负责。3）对超差特许和设计修改负责。4）对外来设计文件负责审查和验证。5）对设计文件的发放控制负责。1.3.4工艺责任人1）在质量保证工程师的领导下，负责机械式停车设备制造工艺质量控制系统的建立、运行、改进和提高工作，定期向质保工程师汇报工作，并对其负责。2）编制、修订质量保证体系文件中工艺质量控制系统的有关文件。3）负责审核制造工艺的工艺规程及工艺指导书。4）负责组织工艺人员的业务培训和对工艺质量的监督。5）主持工艺纪律执行情况的检查。6）负责对本系统质量控制相关人员进行教育培训。7）及时做好各种相关记录表单或文件的签字工作。1.3.5 检验责任人1）在质量保证工程师的领导下，负责编制、修订检验质量控制的程序及相关规定，对检验质量系统控制负责。2）对检验记录完整性、正确性负责。3）负责处置质量反馈和质量事故。4）审核质量控制记录。5）负责对质量检验技术人员进行检验与试验技术、质量控制方面的业务培训。1.3.6.材料责任人1）在质量保证工程师的领导下，负责编制、修订材料质量控制系统的有关文件，对机械式停车设备材料的采购、保管、发放的质量的控制负责。2）审核材料的质量证明文件、确定复检内容及试验报告，作出可用、另行处置或退货的明确决定和处置。3）负责监督检查材料系统的质量控制活动（如订货标准、采购、复验、保管、发放等活动内容）。4）对材料供方进行评价，选择合格的供方。5）负责组织材料不合格品评审。6）对本系统质量控制相关人员进行培训。7）及时做好各种相关记录表单及文件的签字工作。1.3.7 设备责任人1）负责编制设备和检验与试验装置控制程序，并贯彻执行。对设备和检验与试验装置的采购、验收、操作、维护、使用环境、检定校准、检修、报废等工作进行控制。1）负责建立各种设备和检验与试验装置档案，组织制定设备和检验与试验装置操作规程，监督、检查操作规程的执行。3）负责对设备和检验与试验装置实施管理，结合机械式停车设备制造计划编制设备和检验与试验装置的检修、保养计划，并按计划实施，保持设备和检验与试验装置完好性。4）负责制作、配齐各种机械式停车设备制造的，、量器具，积极改进工装设备，不断提高机械式停车设备制造的质量。5）负责设备和检验与试验装置操作人员的培训和能力确认。6）搞好安全生产、文明生产，杜绝设备事故、人身事故发生。1.3.8.无损检测责任人1）在质量保证工程师的领导下，负责编制、修订无损检测质量控制的程序及相关规定，对无损检测质量控制负责。2）负责审批无损检测报告与原始记录，分析检测结果，出现异常情况作出判断，指导操作工操作。3）监督、保管原始记录、报告定期存档，对无损检测记录、报告的保管质量控制负责。4）对外部委托无损检测提供技术要求，审批外部委托无损检测报告与原始记录，分析检测结果，出现异常情况作出正确判断。1.3.9 焊接责任人1）在质量保证工程师的领导下，负责机械式停车设备制造焊接质量控制系统的建立、运行、改进和提高工作，定期向质保工程师汇报工作，并对其负责。2）编制、修订质量保证体系文件中焊接质量控制系统的有关文件。3）负责建立焊接工艺及组织编制焊接工艺卡，对施焊记录等进行归口管理。4）负责对焊接工艺执行情况进行检查。5）负责建立焊工台帐，对焊工进行管理。6）负责对焊工进行技术培训和考试工作。7）及时做好各种相关记录表单或文件的审核工作。1.3.10 热处理责任人1）在质量保证工程师的领导下，负责机械式停车设备的热处理质量控制系统的建立、运行、改进和提高工作。 2）负责编制、修订质量保证体系文件中热处理质量控制系统的有关文件。3）负责对本系统质量控制相关人员进行教育培训。4）负责对外协热处理提供技术要求。5）及时做好各种相关记录表卡或文件的审核工作。1.3.11 理化检验责任人1）在质量保证工程师的领导下，负责塔编制、修订理化质量控制的控制程序及相关规定，对理化质量控制负责。 2）负责审批理化检验报告，如发现异常时要综合分析异常原因，及时通知报告上级领导，采取措施消除异常。3）对外部委托理化检验提供技术要求，审批外部委托理化检验与原始记录，分析检验结果，出现异常情况作出正确判断。1.3.12 计量责任人1）在全体员工中进行计量宣传和教育，提高全体员工的计量观念。2）认真贯彻执行计量法规的有关规定，确保计量器具的准确性。3）建立健全计量器具的管理台帐，制定并组织实施计量器具的周期检定（校准）计划。4）做好计量人员的教育培训工作，不断提高计量业务水平。1.3.13 办公室职责1）负责对文件的控制，包括对文件编制、发放、更改和作废等，协助质保工程师进行质量保证体系策划和质量改进策划。2）负责质量保证体系相关记录的管理和控制。3）协助总经理对质量目标和质量保证体系进行策划。4）协助总经理制定管理评审计划及实施，负责管理评审资料整理归档等。5）负责本公司人力资源的控制，包括对人员培训的安排、实施、验证及工作调动等。6）协助质保工程师做好内部质量审核工作。7）负责持续改进及纠正和预防措施效果的验证。1.3.14 生产部职责1）负责生产计划的组织、协调，负责对工作环境的管理及对产品的防护。2）负责产品标识的设计、制作和管理，负责产品标识和状态管理。3）协助质检部对不合格品进行评审，并负责有关不合格品的处置。4）负责过程的确认工作。5）负责生产设备、动力设备的管理，建立设备档案。6）负责设备的日常和定期维护保养。1.3.15 质检部职责1）负责对采购产品的验证，并参与对供方的评定。2）负责对外部委托产品的验证，并参与对外部委托的评定。3）负责产品的检验及不合格品的控制。4）负责对产品质量进行分析，确保产品质量符合顾客要求。5）负责监视和测量装置的归口管理。1.3.16 销售部职责1）定期对市场进行分析和预测，搜集顾客需求信息，负责顾客对产品要求的确定。2）组织与顾客对产品有关要求的确定与评审。3）负责与顾客进行沟通及对顾客财产的归口管理。4）负责收集顾客的反馈信息，对顾客的满意程度进行监视和测量。5）了解顾客，及时处置顾客投诉，确保顾客满意。1.3.17技术部职责1负责公司设计、工艺、焊接、热处理控制系统的管理工作。2负责对本公司外来图纸审核工作。3负责图纸、工艺文件等技术资料的编制、管理和发放工作，协助质量管理部门做好技术档案及标准化管理工作，做好公司有关标准的制订和修改工作。4协助质量管理部门做好现场工艺纪律检查工作。5配合有关部门做好职工、技术人员的技术培训工作。6负责本公司产品设计、工艺文件更改、不合格品处置、材料代用等技术工作。1.3.18 采购部职责1）负责组织对供方的调查和评定，建立合格供方档案。2）负责组织对外部委托方的调查和评定，建立合格外部委托方档案。3）负责按照采购信息的要求，采购原材料。4）处置采购不合格品，并负责对供方业绩进行分析和对供方定期评定。5）负责采购备品备件。附件： 质量体系要素职能分配条 款管理层质保工程师办公室技术部生产部采购、销售部质量部车间质量方针目标(1.1)质量保证体系组织(1.3)职责、权限(1.5)管理评审(1.4)质量管理体系(2.0)程序文件(2.2)作业文件和记录(3.0)记录控制(3.4).1 3.4.2合同控制(4.0)设计控制(5.0)材料、零部件控制(6.0)作业过程控制(7.0)焊接控制(8.0) 3.0无损检测控制(9.0)检验与试验控制(10)12.2设备和检验试验装置(11)不合格品(项)控制(12)质量改进控制(13)15.215.315.1人员培训、考核(14)电气系统及整机安装调试过程控制(15) 安装调试金属结构电控系统售后服务控制(16)执行许可证制度(1717.117.417.51.4 管理评审 公司法人代表应按管理评审控制程序策划的时间间隔（一般每12个月内进行一次）评价质量保证体系，以确保其持续的适应性、充分性和有效性。评审应包括评价质量保证体系改进的机会和变更的需要，包括质量方针和质量目标。应保持管理评审的记录。支持文件：管理评审控制程序。 2 质量保证体系文件 公司按照TSG Z0004-1707特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求的要求，建立体系，形成文件、实施、维持并且不断改进质量保证体系。本公司质量保证体系文件由以下四层次组成，第一层次：质量保证手册；第二层次，程序文件（管理制度）；第三层次，作业（工艺）文件；第四层次，记录表卡等。2.1 质量保证手册阐明公司的质量方针并描述公司机械式停车设备质量保证体系的纲领性文件；手册应当描述质量保证体系文件的结构层次和相互关系，并至少包括：术语和缩写，体系的适用范围，质量方针和目标，质量保证体系组织及管理职责，质量保证体系基本要素、质量控制系统、控制环节、控制点的要求。2.2 程序文件（管理制度）是质量保证手册的支持性文件，是说明为完成某项质量活动采取方法的具体描述。应当与质量方针相一致，满足质量保证手册基本要素的要求，并符合本公司的实际情况，具有可操作性。2.3 作业（工艺）文件作业（工艺）文件作为程序文件的补充，是针对具体质量活动和操作进行描述和规定的详细操作文件。包括操作规程、检验规程、工艺规程、质量控制点、相关标准和管理制度等。2.4 质量记录质量记录是质量活动的真实记载，是为已完成的某项质量活动或达到的结果提供客观证据的文件，包括产品质量情况的记录和质量保证体系运行情况的记录等。2.5 质量计划2.5.1为有效控制产品（设备）安全性能，应按质量需求编制专用质量计划，质量计划由质保工程师组织销售部、质检部、生产技术部等有关人员进行编制，对产品生产过程的质量措施、资源和活动程序作出规定，以满足产品、合同、项目或工程的要求，质量计划应包含以下内容：控制内容、要求，过程中实际操作要求、质量控制系统责任人员和相关人员签字确认的规定。2.5.2质量计划中的一般（通用部分）要求可引用本手册及其支持性管理文件的规定，对新增的特殊要求作出具体的规定。2.5.3专用质量计划编制后需经质保工程师批准，如合同要求时，还应提请需方代表或第三方监检部门代表会签。 3文件和记录控制 3.1概述文件和记录控制对涉及质量保证体系文件、外来文件、其他需要控制的文件的管理，记录控制的范围、程序和内容等进行控制。3.2文件控制3.2.1受控文件类别a) 质量保证体系文件：包括质量保证手册、程序文件、作业文件等。b) 外来文件：包括法律、法规、安全技术规范、标准，设计文件，设计文件鉴定报告，型式试验报告，监督检验报告，分供方产品质量证明文件、资格证明文件等。c) 其他需控制的文件等，试具体产品质量特性和顾客要求而定；3.2.2文件控制的保证a）对质量保证体系有效运行起重要作用的各个环节得到适用文件的有效版本；b）所有受控文件应有相应的生效日期，从所有的场所撤出失效或作废文件，以防止误用；c）作废文件如需保留他用，必须加盖“作废保留”印章（蓝色）加以标识；d）文件版次以A/0、A/1.B/0、B/1.表示，其中A、B.代表文件的版本号，0、1、2.9代表修改次数，当文件修改9次以后需换版。3.2.3文件的批准a）质量保证手册：由质量保证工程师组织编写，总经理批准后发布；b）程序文件：由各质量控制系统责任人组织编写，质量保证工程师审核，总经理批准后发布。c）三级文件由各质量控制系统人员编写，责任人审核，总经理或授权质量保证工程师批准后发布。3.2.4文件标识受控文件经办公室编目、登记后，加盖“受控文件”印章（红色）后统一发放，任何领用者不得复印和未经批准借给他人，经批准提供给公司以外的顾客或有关机构的体系文件，应加盖“非受控”印章（蓝色）。3.2.5文件的更改a）文件的更改由原编写部门起草，由质量保证工程师审定。b）文件需更改时，就填写“文件更改通知单”，简要写明更改的文件的名称及更改原因、更改日期、执行日期、更改人、批准人签字。c）更改通知单连同更改文件，根据需要确定份数，一般为一式三份。一份交办公室存档，一份由提出更改的部门留存，一份发至相关部门，同时把作废的文件或章节收回销毁或作废处置。3.2.6文件的保管、发放和回收a）本公司所有的图纸、资料、文件，由公司办公室统一集中保管、发放、借用、领用、回收、保存或销毁。b）图纸、资料、文件需要领用时，领用人要填写“文件发放登记表”，并在备注中写明文件发往单位及顾客姓名。c）图纸、资料、文件需要借用时，借用人要填写“文件借用登记表”。d）回收的图纸、资料、文件，为防止错用，应销毁；如需保留，应打上“作废保留”印章，并填写回收日期。3.2.7文件的管理a）文件的管理工作，由办公室资料管理人员专责管理。b）凡是提供给主管部门或顾客的图纸、资料、文件，要装订成套并编号。c）电子文档以电脑存储或以磁盘存档，同时做好备份。纸质文件装订成册后存档。要做到一类机械式停车设备一份档案。文件的管理要不断完善，切实做到帐、卡、物相符。3.2.8外来文件需要转化为公司文件的，按规定统一编目、登记、发放。3.2.9支持文件：文件和记录控制程序。3.3记录控制3.3.1建立记录的标记、收集、归档和更改修订的方法，使记录得以保存，提供产品质量符合规定要求，环境和安全符合法规要求、质量保证体系文件有效运行的完整证据。3.3.2适用于公司所有与质量相关的记录。3.3.3记录要求a）记录填写必须清晰、准确，保管设施适宜，易于存取检索；b）规定记录的保存期限；c）记录可以是书面文字记录或计算机软件的磁盘记录。3.3.4 职责办公室对受控文件中的记录进行统一编号，各质量控制系统根据需要拟定各记录的保存期限，明确保存责任部门及人员，并列出清单，质量保证工程师批准。各部门负责归档保存本部门的记录。记录的填写必须清晰、准确，保管设施适宜便于查找。3.3.5支持文件：文件和记录控制程序。 4 合同的控制4.1 总则 对公司经营过程中形成的合同的确定和评审的要求作出规定。4.2 职责4.2.1总经理是合同评审的主管领导。4.2.2销售部负责有关合同评审工作及合同归口管理。4.2.3生产部技术部、质检部、办公室等相关部门参与合同评审工作。4.3 合同的签订、修改和会签合同签订的原则是双方互惠互利且能够满足规定合同条款的有效合同（订单），合同的签订、修改和会签执行合同控制程序的相关规定。4.4 支持性文件 合同控制程序。 5 设计控制5.1职责1）技术部负责设计全过程的组织、协调及实施工作，进行设计的策划，确定设计的组织和技术接口，输入、输出、验证、评审及更改和确认等。2）质保工程师负责审核项目建议书，下达设计任务书，负责批准设计方案、设计计划书、设计评审、设计验证报告，负责外来设计文件的审查和批准，负责审核试产总结报告。3）总经理负责批准项目建议书及试产总结报告。4）销售部负责所需物料的采购，负责根据市场调研或分析，提供市场信息及新产品的顾客试用报告。5）质检部负责新产品的检验与试验。6）生产部负责新产品的加工试制和生产。5.2控制要求5.2.1设计的策划，设计项目的来源1）销售部与顾客签订的新产品合同或技术协议。2）销售部根据市场调研或分析提出项目建议书，报质保工程师，总经理批准后，下达设计任务书，并将与新产品有关的技术资料转交给技术部实施。3）技术部根据技术革新需要，提交项目建议书，报质保工程师审核，编制并实施设计任务书。5.2.2技术部经理根据上述项目来源，确定项目负责人，将设计策划的输出转化为设计计划书，计划书内容包括：1）设计的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容。2）各阶段人员职责和权限，进度要求和配合单位。3）资源配置要求，如人员、信息、设备、资金保证等及其它相关内容。5.3设计的输入5.3.1设计的输入应包括以下内容1）产品主要功能、性能要求，这些要求主要来自顾客或市场的需求与期望，一般应包含在合同、定单或项目建议书中。2）适用的法律、法规要求，对国家强制性标准一定要满足。5.3.2设计的输入应形成文件，填写设计输入清单，并进行评审。5.4设计的输出5.4.1设计输出文件应以能针对设计输入进行验证的形式来表达，以便证明满足输入要求，为生产运作提供适当的信息。设计输出文件因产品不同而不同，可包括指导生产活动的图样和文件：如产品的材质、尺寸、生产工艺等；产品技术规范、检验规程或相关标准。5.4.2由项目负责人对输出文件进行审核，并填写设计输出清单。5.5设计的评审5.5.1设计初稿完成后，由技术部负责组织相关职能部门或相关人员进行系统的、综合的评审，以发现和协调解决设计中的缺陷和不足。5.5.2设计评审应注意说明设计的适宜性、关键点及存在问题区域和可能的不足。5.5.3评审的目的是评价满足阶段设计要求时对应于内外部资源的适宜性，满足总体设计输入要求的充分性及达到设计目标的程度，识别和预测问题的部位和不足，提出纠正措施，以确保最终设计满足顾客的要求。5.6设计的验证5.6.1根据评审通过的设计初稿制造样品，技术部负责对样品进行检验或送交权威检测机构检测，并出具检测报告。5.6.2在设计的适当阶段也可进行验证，可采用与已证实的类似设计进行比较等。5.6.3项目负责人综合所有验证结果编制设计验证报告记录验证的结果及跟踪措施，报质保工程师批准。5.6.4样机验证通过后，技术部根据相关部门提供的资料，填写试产总结报告，报质保工程师审核、总经理批准后，作为批量生产的依据。5.7设计的确认确认的目的是证明产品能够满足预期的使用要求，根据产品特点，可以选择下列几种确认方式之一：1）技术部组织召开新产品鉴定会，提交新产品鉴定报告，即对设计予以确认。2）试产合格产品，由销售部负责交顾客使用，并提交顾客试用报告，顾客满意即对设计予以确认。3）新产品可送交权威检测机构进行型式试验，出具试验合格报告，并提供顾客使用满意的报告，即对设计予以确认。5.8设计更改的控制5.8.1设计的更改发生在设计、生产和保障的整个寿命周期中，设计人员应正确识别和评估设计更改对产品的原材料