钢结构十字柱吊装专项施工实施方案.docx

银河商务中心地下室（3区）及3#楼钢结构工程专项施工方案安徽建筑机械有限责任公司2017年9月施工组织设计（专项方案）项目内部会签表 编号： 施工组织设计（专项方案）名称编制部门主要编制人员会签部门（安全部门）会签部门 （工程部门）会签意见：会签人： 年 月 日会签意见：会签人： 年 月 日会签部门（项目总工）会签部门（项目经理）会签意见：会签人： 年 月 日会签意见：会签人： 年 月 日施工组织设计（专项方案）预审表施工组织设计（专项方案）名称工程名称施工单位工程规模结构形式申报项目经理部（盖章）： 项目经理： 审核日期：安全部门审核意见：审核部门（盖章）： 审核人： 审核日期：工程部门审核意见：审核部门（盖章）： 审核人： 审核日期：质量技术部审核意见：审核部门（盖章）： 审核人： 审核日期：主任工程师意见： 主任工程师： 审核日期：施工组织设计（专项方案）审批表施工组织设计名称工程名称施工单位工程规模结构形式主要编制申报项目经理部（盖章）： 项目经理：安全管理部审核意见：审核部门（盖章）： 审核人： 审核日期：质检中心审核意见：审核部门（盖章）： 审核人： 审核日期：技术中心审核意见：审核部门（盖章）： 审核人： 审核日期：总工程师审批意见：审批结论： 审批人： 审批日期：目录第一章 总体概述71.1工程总体概况71.2分项工程概况71.3 主要工程量91.4 编制依据91.5相关规范、规程101.6工程重难点及对策11第二章 总体施工部署112.1施工组织管理112.2施工总体布置与安排14第三章 主要工程项目施工方案163.1地脚锚栓预埋方案163.2组合十字柱和H型钢梁吊装方案203.3 吊耳及索具选择243.4 钢丝绳及卡环选择273.5 临时支架设计验算283.6现场焊接31第四章 施工工期保证措施324.1工程进度目标324.2工期保证措施32第五章 施工质量保证措施345.1质量目标345.2质量保证体系及管理制度345.3现场质量保证措施37第六章 安全文明施工386.1安全管理措施386.2施工现场的安全防护416.3安全事故紧急救援预案426.4环境保护措施516.5文明生产管理措施526.6职业健康安全保障措施53附件一：260t吊车性能表54银河商务中心地下室（3区）及3#楼钢结构工程钢结构吊装专项施工方案第一章 总体概述1.1工程总体概况工程名称银河商务中心3#楼及地下室(3区)工程地点合肥市长江东大街与花冲路交口建设单位安徽宝鑫房地产有限公司设计单位上海鸿图建筑设计股份有限公司勘察单位安徽工程勘察院监理单位安徽省科信工程建设监理有限公司施工单位安徽元盛建工控股集团有限公司质量目标 合格场地类别类结构安全等级二级层数及结构类型地下室为地下2层，3#楼地上左塔楼29层、右塔楼11层；框剪结构抗震设防烈度7度地基基础等级 甲级建筑面积3#：38088.11m2，地下室（3区）：6330m2总工期10951.2分项工程概况本工程为银河商务中心地下室3区及3#楼钢结构工程，工程地点位于安徽省合肥市长江东大街与花冲路交口-银河商务中心，结构类型属于钢结构预埋件，施工作业主要集中于底下2层（标高-12.3m）至地上2层顶（标高9.75m），柱体结构为十字型钢柱、梁体结构为H钢，其中包括8根十字ZHZ，3根十字KZ，一根十字YBZ和4根H型KZL。本工程预埋钢梁钢柱材料均为Q345B（ZHZ-1的材料为Q390B）。图1-1 单十字柱截面示意图图1-2 双十字柱截面示意图 图1-3 框支梁截面示意图1.3 主要工程量表1-1 钢结构柱梁汇总表标高（m）构件代号数量单件重量（t）12.36.1ZHZ-125.584ZHZ-2(a)210.107ZHZ-3(a)24.601ZHZ-415.777ZHZ-515.3626.10.5ZHZ-124.192ZHZ-2(a)26.352ZHZ-3(a)23.451ZHZ-413.929ZHZ-513.6350.5KZL-117.246KZL-214.507KZL-3-H114.924KZL-3-H213.4030.56.15ZHZ-124.855YBZ-1412.245KZ-712.8966.15HN17.3286.159.75KZ-721.0271.4 编制依据（1）甲乙双方签订的施工合同及招投标文件。（2）银河商务中心地下室（3区）及3#楼钢结构工程施工设计文件。（3）国家有关方针政策和国家现行的设计、施工、验收采用的规范、规程和标准等。（4）国家、安徽省及合肥市有关工程质量、安全、文明施工、环保等的法律、法规及相关文件。（5）现场踏勘、调查资料。（6）类似高层钢结构工程积累的施工经验、施工技术总结、工法及专利等科研成果，拥有的施工机械设备和装备施工能力。1.5相关规范、规程（1）建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 81-2002)（2）高层民用建筑钢结构技术规范（JGJ 99-2015）（3）钢结构设计规范(GB50017-2014)（4）钢结构工程施工质量及验收规范(GB 50205-2001)（5）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB 11345-2013）（6） 金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/T 3323-2005) （7）圆柱头焊钉(GB/T 10433-2002)（8）碳钢焊条（GB/T 51172012）（9）低合金钢焊条（GB/T 51182012） （10）熔化焊用钢丝(GB/T 149571994) （11）钢结构高强度锚栓连接技术规程(JGJ 82-2011) （12） 钢结构用扭转型高强度锚栓连接副(GB/T 3632-2008) （13） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923-2011） （14）工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-2008） （15）建筑钢结构防腐蚀技术规程（JGJ/T 251-2011） （16）建筑用钢结构防腐涂料（JG/T 224-2007）（17）金属覆盖层-铜铁上的锌电镀层（GB 9799-1997） （18）建筑设计防火规范（GB 50016-2014）（19）其它我国现行的相关建筑工程规范、验收标准、操作规程及有关法律法规。1.6工程重难点及对策（1）组合十字柱体和H型钢梁为全焊接结构，焊接质量要求高，焊接变形控制难度大。对策：a.在运输前对柱梁进行合理分块，尽量减少现场焊接工作;b.加强焊接工作的过程控制与监督管理，反复机械矫正以减小焊接变形。（2）T型钢组装成十字柱过程中，装配精度高，焊接工程量大，对现场施焊的工人技术要求高。对策：运用自动组立和工装夹具双重控制来保证T型钢的对接精度，现场施焊的工人必须具取得相应的作业工种资格证书。（3）组合十字柱和H型钢梁尺寸大、重量大，受吊车站位受限，选择的吊车吨位较大，起重作业安全难度相应增加，需进行详细的计算分析，以确保架设安全。对策:吊装方案要经过详细计算，有效可行；施工中安全方案和应急预案要及时跟进。第二章 总体施工部署2.1施工组织管理本工程项目经理部项目管理以项目经理为总负责人的，下设项目技术负责人一名。项目分部设五部一室和架子队伍，五部一室分别是：工程技术部、安全质量部、物资设备部、计划财务部、合同计量部、综合办公室。架子队以钢结构制作班组、钢构件涂装队、构件安装队及附属结构安装队组成，详见图2-1项目管理框架图。2.1.1组织施工队伍我公司具有管理效益高、施工速度快、施工工期短、创优施工经验丰富、管理机制灵活的竞争优势。班组和劳动力挑选参战过类似工程等、等具有经验丰富、业务熟练、素质好的骨干力量，以确保在施工中能吃苦耐劳、认真负责，能打硬仗，能打胜仗。项目经理叶道平技术负责人工程技术部计划财务安全质量部物资设备部综合办公室计划财务构件涂装队钢结构制班组附属结构安装队构件安装队图2-1项目管理框架图2.1.2预算管理与成本控制项目部编制施工详细预算，按桥梁的施工进度分阶段进行控制，作为安排施工进度组织的依据。劳动力进场、材料供应、物资供应及降低成本均以施工预算作为依据来指导施工管理。2.1.3施工组织与工程管理1）强化计划管理项目部按施工组织设计为原则编制单位工程施工进度计划和月度施工作业计划，以组织与指导施工。项目部定期检查各项计划的实施情况，召开项目部例会和协调会，帮助解决问题，确保工程优质、高速、低耗完成。2）科学安排施工流程本工程工期短，时间紧，施工时应编制网络计划，流水穿插施工,组织立体交叉平行作业,争取最大限度的空间和时间来完成或提前完成本工程的建设任务.3）加强技术管理.密切加强与本工程设计部门的联系,认真进行施工组织图纸会审,项目部的全体技术人员必须领会设计要求,理解设计意图。各分项工程在施工前均要做好书面技术交底工作，关键部位还安排到位操作班组进行定标样板。实行技术上岗证制度，所有技术工种均要有上岗操作证。2.2施工总体布置与安排2.2.1施工总体部署根据业主及总包方进度安排，依次进行地脚螺栓预埋、地下室二层十字钢柱预埋、地下室一层十字钢柱预埋、地下室一层H型钢梁架设、地上一层H型钢梁架设、地上二层钢梁架设。十字钢柱和H型钢梁施工方案采用：单件制作，单件总体运输，现场支架搭设，分段吊装，焊接的模式进行。2.2.2施工顺序设计施工准备场区封闭及临时设施搭设基础施工及复核中心轴线地脚锚栓安装柱体吊装梁体吊装节点防护钢构件制作、涂装、试拼装构件运输图2-2施工顺序设计流程图2.2.3施工现场平面布置图2-3 施工现场平面布置图2.2.4主要人员的配置表2-1 主要人员配置序 号姓 名在项目担任职务职 称备 注1叶大明项目经理工程师2陈志强技术负责人工程师3朱波安全工程师工程师4张燃质检工程师工程师5徐宪兵测量工程师工程师6王耀机械工程师工程师7李旭祥资料员助理工程师8杨赫施工员工程师2.2.4劳动力计划1、人员周期进场计划辅助施工的各种人员、设备要求随时进场，以满足施工需要。设备人员进场计划详见下表：表2-2 人员计划表序号名 称单位数 量备注1工厂加工人152现场安装人83电焊工人64起重、指挥工人32、设备人员、材料进场方法1）材料、设备等进场应确保在车少人稀时间，一般以2300600为宜；材料出场亦同。2）钢构件制作在工厂内完成，采用平板拖车运至现场组拼吊装（每天2300600进出场）。2.2.5施工测量的技术措施（1）地脚螺栓施工的测量首先在施工现场周边布下各轴线的外控桩点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每柱地脚锚栓的相对距离以及每组地脚锚栓之间的定位尺寸，经复核无误后，并利用事先做好的柱脚模板进行套对，套对合格后才可利用短钢筋对地脚锚栓进行最后的固定。（2）组合十字柱施工的测量组合十字柱架设前，首先要复核预设十字柱的桩中心线和相临预设十字柱的桩中心之间的距离，如距离误差大于规范要求时，应立即汇报总包进行处置。根据桩纵横轴线，测设出每个组合十字柱底板下的支座中心位置，并弹好墨线，以便架设组合十字柱时能准确控制其位置。（3）H型钢梁的测设只要保证桩基平面的平整度和组合十字柱竖直方向的垂直度，就能保证十字柱顶中心的距离。现场吊装H型钢梁时，若柱顶中心距离在误差范围内，即可实施架设H型钢梁；如距离误差大于规定要求时，应立即汇报总包进行处置，找出误差过大的原因，若是由于桩基面不平造成的，可采用在柱底板加设垫板的方法来减小误差；若是由于十字柱焊接变形导致的，应回厂继续进行矫正后再拼装。第三章 主要工程项目施工方案3.1地脚锚栓预埋方案 3.1.1 地脚锚栓施工工艺流程测量放线 柱墩钢筋绑扎 柱墩模板安装 定位板安装、固定 锚栓组安装复核 锚栓焊接固定 砼浇筑、锚栓复核 成品保护图3-1 锚栓施工工艺流程图3.1.2 施工方法：、标高、轴线、确定 ：按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚锚栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平定位位置和螺顶标高。利用经纬仪将各轴线刻画在已固定好的模板上，作为各组锚栓安装的安装中心轴线。锚栓安装时拉尺测量出单个锚栓与轴向的相对尺寸。并根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的锚栓组安装支架，且固定，以固定地脚锚栓和定位地脚锚栓标高用。、定位模板制作为保证每组地脚锚栓中每个地脚锚栓相对位置的精确性、安装便捷性。本工程在埋设地脚锚栓过程中利用定位模板辅助安装，在地脚锚栓安装完成后再采用定位模板加以试套。试套合格后才可进入下一步工序。利用4的钢板模制作四种地脚锚栓的定位模板，模板孔定位尺寸与钢柱柱脚板锚栓孔定位尺寸完全一致。模板制作图如下：图3-2模板示意图、安装锚栓组将地脚锚栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组锚栓的相互尺寸。把标高调节一致，并达到设计要求。再进行下一步固定工作。、地脚锚栓的固定 第一步固定：用短钢筋头做为基础钢筋笼的支架，与模板及垫层顶死，并与基础钢筋笼焊接牢固，防止基础梁移位；第二步固定：每根地脚锚栓绑焊短钢筋，做锚栓撑立在垫层上，待锚栓最终固定后，锚栓撑脚与承台网片钢筋焊接，以固定地脚锚栓，防止施工时位移。第三步固定：定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚锚栓的。地脚锚栓固定后，在地脚锚栓的中部设置一道定位箍筋，用钢筋横向与每根锚栓焊接成为一个封闭箍筋圈，用钢筋焊接使锚栓和基础钢筋笼连成一体。第四步固定：在地脚锚栓的顶部设置一道定位筋，使定位筋与短柱钢筋连成一体。用校准后的经纬仪调整、复核各个锚栓组的整体平面位置尺寸，经检查尺寸精度符合要求后，将定位模板和所有螺母取出。图3-3 地脚锚栓钢筋固定简图3.1.3 混凝土浇筑 为防止混凝土浇灌完成之后锚栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将锚栓丝扣部分用塑料薄膜包扎好。当锚栓组满足尺寸精度要求且固定牢靠后，即可浇灌混凝土。在锚栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞锚栓，要精心施工，以免引起锚栓移位变形。混凝土浇注时跟踪测量地脚锚栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行锚栓的再次校核、调整，直到锚栓位置满足规范要求。混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止锚栓丝口被破坏。3.1.4 地脚锚栓复测 在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线间距进行认真核查、验收。对不符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚锚栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的锚栓予以保护。3.2组合十字柱和H型钢梁吊装方案3.2.1吊装构件工程量表3-1 各楼层标高以及对应梁柱重量标高（m）构件代号数量单件重量（t）12.36.1ZHZ-125.584ZHZ-2(a)210.107ZHZ-3(a)24.601ZHZ-415.777ZHZ-515.3626.10.5ZHZ-124.192ZHZ-2(a)26.352ZHZ-3(a)23.451ZHZ-413.929ZHZ-513.6350.5KZL-117.246KZL-214.507KZL-3-H114.924KZL-3-H213.4030.56.15ZHZ-124.855YBZ-1412.245KZ-712.8966.15HN17.3286.159.75KZ-721.0273.2.2吊装工况分析3.2.2.1 十字柱吊装方案本工程十字柱采用单个构件分开吊装的方法，吊装工况分析如下：以十字型单根最重钢柱编制吊装方案,截面为双十字，钢柱重量达到10.107吨，长度达6.6米。由于现场条件的限制起吊点距离安装中心的距离为40m，而最大起吊高度为6.6m，外加上钢丝绳长度为3m，根据勾股定理可知要求吊臂最大伸长量为43m。根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。根据现场实际情况测算，吊车吊装的回转半径为40m，避免吊车吊起后旋转大臂，减少安全隐患参照汽车吊的性能参数表（吊车性能表见附件一），并充分考虑柱梁在吊装过程中与吊车大臂的安全距离及一定的安全储备系数，拟选用1台260t汽车吊进行十字柱的吊装。将吊车停放在预定位置后，将组合十字柱运输至施工现场，待吊车将钢柱吊起后，然后将十字柱吊起旋转至理论位置后落下,吊装平面布置图如图所示。查260t吊车配重97.5t(支腿全伸）吊车性能参数表（吊车性能表见附件一），当工作半径为42m，吊机臂长为46.7m时，额定载重为14.3t。考虑采用的吊钩和钢丝绳共计1t，吊车起重量为10.107t*1.1+1t=12.12t14.3t（吊车额定载重）,故1台260t吊车配重97.5t平衡重时能够满足吊装要求，所以采用1台260t的吊机吊装方案。图3-3 十字柱吊装平面示意图图3-4 十字柱吊装立面图3.2.2.2 H型钢梁吊装方案本工程H型钢梁采用单个构件分开吊装的方法，吊装工况分析如下：以H型钢梁单根最重钢钢编制吊装方案,截面为H型钢，钢梁重7.328吨，长度为12.5m。由于现场条件的限制起吊点距离安装中心的距离为34m，而最大起吊高度为18.45m，外加上钢丝绳长度为5m，根据勾股定理可知要求吊臂最大伸长量为41m。根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。根据现场实际情况，参照汽车吊的性能参数表（吊车性能表见附件一），并充分考虑柱梁在吊装过程中与吊车大臂的安全距离及一定的安全储备系数，拟选用1台260t汽车吊进行H型钢梁的吊装。将吊车停放在预定位置后，将H型钢梁运输至施工现场，吊车回转中心与理论安装点的距离为34m米，避免吊车吊起后旋转大臂，减少安全隐患。待吊车将柱梁吊起后，然后将钢梁吊起旋转至理论位置后落至临时支架平台上,吊装平面布置图如图所示。查260t吊车配重97.5t(支腿全伸）吊车性能参数表（吊车性能表见附件一），当工作半径为34m，吊机臂长为41.5m时，额定载重为18.8t。考虑采用的吊钩和钢丝绳共计1t，吊车起重量为7.328t*1.1+1t=9.06t18.8t（吊车额定载重）,故1台260t吊车配重97.5t平衡重时能够满足吊装要求，所以采用1台260t的吊机吊装方案。图3-5 H型钢梁吊装平面示意图图3-6 H型钢梁吊装立面图3.3 吊耳及索具选择根据组合十字柱和H型钢梁的吊装方案要求，对吊装钢构件在设计时考虑吊耳自身的强度、吊耳与钢柱、钢梁间焊缝强度及安全储备系数，根据钢结构设计规范，计算出吊耳受力情况，选择吊耳与钢梁采用坡口熔透焊焊接。十字柱吊装过程中直接利用钢丝绳穿在腹板上的钢筋孔上进行吊装，利用腹板上钢筋孔吊装的吊点位置如下。图3-7 ZHZ-2（a）位置示意图图3-8 H型钢梁吊耳位置示意图图3-9 吊耳示意图图中，b指1-1截面的长度，C指吊耳2-2截面的长度，d指吊耳孔直径，e指吊耳焊缝长度，指吊耳板的厚度；吊耳其它受力截面均不小于2-2截面，此时1-1截面是吊耳的抗拉危截面，2-2截面是吊耳的抗剪危截面。取b100mm，c30m，d50mm，15mm，e150mm。按最重钢柱ZHZ-2为例，即：进行验算，该钢梁重约7.328t。另外，考虑动载系数1.1，冲击系数1.2，故每吊点设计负荷为：G=1.17.3281.2/24.84T48.4KNA、吊耳受拉危截面强度验算图中1-1截面是吊耳的受拉危截面，应验算其抗拉强度。其强度条件是： =G/（b-d） 式中 bAB截面的长度（mm）； d吊耳孔直径（mm）； 吊耳板的厚度（mm）； 吊耳受到的拉应力（Pa）； 吊耳的许用拉力（Pa），即Q345B钢的抗拉强度设计值； G-计算载荷（N）。=48400/ (100-50)15=64.53MPa=290MPa故经验算其抗拉强度在允许范围内，满足规范要求。B、2-2截面抗剪力验算其剪应力应满足：=G/（C ） v =48400/（3015）=107.56MPav=170MPa C、另较核吊耳和钢梁连接处的焊缝强度，焊缝拉应力方向的强度条件是：G/AG/(L w h) 式中：A-焊缝面积 A=L w h（mm2） L w-焊缝计算长度；按设计长度减去10mm，取150-10140mm； - 焊缝宽度（mm），取板厚15mm； h-焊缝折减系数，角焊缝h=0.70； -焊缝受到的应力（M Pa）； -焊缝的许用应力（M Pa）。 =48400/(1400.715)=32.93MPa=290MPa故经验算其焊缝强度在拉应力方向符合施工要求。结论：经验算，吊耳采用15mm厚钢板，耳板焊缝长150mm，耳板两侧采取加劲保护，其强度是能满足规范要求，实际施工中也是可以方便操作的。3.4 钢丝绳及卡环选择1.吊装十字柱钢丝绳选择本工程中钢构件最重的十字柱重量为10.107t。钢梁使用2根钢丝绳吊装，根据吊点位置及钢丝绳竖向角度不大于60，单根钢丝绳受力Fg=101.07/(2cos26)=56.23KN。查建筑施工计算手册表13-5，选择型号为619，公称抗拉强度1700MPa，直径14mm的钢丝绳，允许破断力总和为584.5KN。取不均取不均衡系数，安全系数K=6。钢丝绳的容许拉力可见，所选用的钢丝绳能满足要求。吊装H型钢梁钢丝绳选择本工程中钢构件最重的H型钢梁重量为7.328t。钢梁使用2根钢丝绳吊装，根据吊耳位置及钢丝绳竖向角度不大于60，单根钢丝绳受力Fg=73.28/(2cos25)=40.43KN。查建筑施工计算手册表13-5，选择型号为619，公称抗拉强度1700MPa，直径14mm的钢丝绳，允许破断力总和为584.5KN。取不均取不均衡系数，安全系数K=6。钢丝绳的容许拉力可见，所选用的钢丝绳能满足要求。2.卡环选择根据钢丝绳受力情况，单根钢丝绳最大受力5.623t，取1.5倍安全系数，5.623t*1.5=8.43t，查实用五金手册，选择卡环的型号为弓形卸扣S(6)-M45型，额定起重重量为12.5t，满足受力要求。3.5 临时支架设计验算3.5.1 临时支架的设计临时支架结构形式为4个钢管立柱与腹杆构成的格构式支架，材质为Q235，支架纵向间距为0.5m,横向间距为0.8m。立柱顶部设置2块L50*8mm长为600mm的角钢作为横撑，横撑顶部用钢板等抄垫与钢箱梁密贴，距立柱顶端设置第一道纵横向腹杆，往下每隔1m设置一道纵横向腹杆，距地面不足1m不设纵横向腹杆。立柱选用45*3.5mm钢管，腹杆选用45*3.5mm钢管。按深化图纸H型钢梁分段要求，在牛腿和钢梁对接处均架设临时支架，以减小对接错位误差，从而提高焊接质量。架设H型钢梁采用截面规格相同而高度分别为3.1m、3.8m、5.25m的支架，每种高度的支架需要2个。以单根最重钢梁编制安装方案,截面为H型钢，钢梁重7.328t。牛腿横梁对接处采用钢管桁架临时支架，临时支架采用45*3.5mm钢管作为支架立柱，立柱之间采用45*3.5mm钢管通过对接扣件连接，支架底部铺设钢板或走道板。牛腿横梁对接处支架采用钢管桁架临时支架。图 3-10 临时支架示意图3.5.2 临时支架及基础验算临时支架验算考虑如下荷载：梁段钢梁重量、临时支架自重、施工荷载、吊机吊装时冲击荷载、风荷载等。最重H型钢梁7.328t，验算时按7.4t计，则每个临时支架承载3.7t，则每根支架立柱承重，其中1.1为动载荷系数。根据楼层标高（去掉混凝土层厚）计算得立柱最大高度为5.25m，每米重3.582kg，则每根立柱自重0.188KN，扣件和连接杆的自重平均分布到4根立柱上的载荷为0.3625KN，则每根立柱承受的总载荷为0.55KN。根据施工现场情况，每个临时支架立柱承受的施工活荷载取0.2t。吊机吊装时的冲击荷载，可以通过荷载放大系数和减小吊装冲击等措施来考虑。综上所述，则每根立柱轴向设计荷载NKN其中，为永久荷载的分项系数，取1.35；为可变荷载的分项系数，取1.4；为永久荷载产生轴向力，为可变荷载产生的轴向力。（1） 立柱强度验算立柱截面为45*3.5mm，属于a类截面。截面参数为：其中I为惯性矩；为极惯性矩；A为截面面积；i为回转半径；d为钢管外径；t为壁厚；则立柱压应力（考虑局部压力不均匀采用1.3倍放大系数）：49.23MPa215MPa满足使用要求。（2）立柱稳定性验算立柱与地面按铰接考虑，高度方向的纵横向腹杆起到立柱纵横向约束作用，减小稳定性验算的计算长度。立柱计算长度取1m，立柱长细比=6.98=150刚度满足要求。查钢结构设计规范GB50017-2003中附录C可得稳定系数=0.996则立柱稳定应力：MPa=215MPa满足要求。3.6现场焊接3.6.1现场焊接材料（1）现场组装焊接中，为了提高劳动生产率及降低成本，采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊，定位焊采用手弧焊。焊接材料分别为：埋弧自动焊对接：焊丝为H10Mn2+SJ101；埋弧自动焊角接：焊丝为H10Mn2+HJ431；坡口角接：焊丝为H10Mn2+SJ101CO2气体保护半自动焊：用ER50-6实心焊丝；CO2浓度要达到99.99%。（2）手工电弧焊用E5015焊条，手工电焊一般用于定位焊、马板焊接。3.6.2焊接工艺（1）加工棚内的焊接工艺依照厂内工艺进行焊接，焊接环境要与厂内基本一致。（2）焊接时按照先焊接主焊缝，后焊翼腹板、角焊缝，安装时先焊级的对接缝，后焊级焊缝，焊前措施同厂内措施的原则进行。（3）主要钢板构件的焊接顺序为：定位焊腹板的对接焊接翼缘板的对接焊缝同步等速焊接检查焊缝的外观质量无损探伤。具体焊接方法见下表。表3-2 焊接方法一览表焊接部位焊接方法焊缝要求翼缘板陶瓷衬垫2道CO2气体保护自动焊打底，2道埋弧自动焊分层填充、盖面I级焊缝腹板陶瓷衬垫CO2气体保护焊4道I级焊缝定位焊手工电弧焊或CO2气体保护自动焊3.6.3焊接质量保证措施（1）现场焊接的焊工必须持证上岗。（2）焊接材料确保各项指标均满足相关的标准。（3）保证焊接设备处于完好状态，确保工作中正常运转，满足工程质量要求。（4）每条焊缝都要进行超声波检测，确保焊接质量。对质量不符合要求的焊缝要进行处理，同时对工艺进行改进。第四章 施工工期保证措施4.1工程进度目标根据本工程的特点及设计、安装等的施工环节，计划工期为3月。我们在施工过程中将本着紧前不紧后的原则，在施工计划中休现出超前意识，同时根据网络计划和流水施工原理，将工程在各施工工序内进行流水作业，以节省工期、合理配置劳动力、减少窝工现象、节约资源及减少对工程的投入。本施工组织设计暂时编制总进度计划，分项工程进度计划和资源需求计划在中标后再进行具体设计。4.2工期保证措施4.2.1施工组织保障措施（1）加强调度管理。合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保施工总进度控制计划的实施。为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证施工安全和工程质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织主体结构安装，施工测量的主体交叉作业。（2）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工获取工程工期的缩短。（3）建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂，可能有很多难预见的因素而拖延工期。尤其在施工勘测，钢版组合梁安装阶段，为保证工期，在工程开工时，要认真对待每种不可能预见因素出现，做好施工准备，以防不可预见因素出现而延迟工期，对各种材料选定进行落实，当然这些工作也需业主的密切配合和支持。4.2.2工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。工序施工时间尽量压缩。在入场施工阶段，组织材料进场，做到分段复测完后，待各项工序完成后进行分段工程中每个工序核定，总结其中的各处环节措施，为更好完成下一分段打下铺垫。4.2.3提高施工机械化水平（1）为确保工期的完成，我单位选择一至两支具有很高专业素质的施工队伍进场承担施工安装任务，该队伍来自我单位多年的固定劳务分包，具有较高的素质和良好的合作基础，施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。（2）为了和总包方主体结构施工同步，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，这些都是完成施工进度计划的有力保证。第五章 施工质量保证措施为了本项目施工质量达到合格标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按IS09000-GB/T19000系列标准和质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、运输、安装、涂装等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。5.1质量目标交工质量达到“合格”标准，满足设计图纸及规范的要求，竣工验收质量评定为优良。5.2质量保证体系及管理制度5.2.1质量保证体系项目经理甲方质量监理项目工程师技术部施工部质量部施工班组专职质量员全过程质量检测、评定结果材料及半成品验收图5-1 项目质量组织保证体系树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。5.2.2质量管理制度5.2.2.1技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。5.2.2.2质量预检制度A.结构安装前，由校正工对支座轴线、标高和各类主要分项构件进行预检，并按规定做好原始记录，且由施工负责人提供必要的上道工序质量资料，作为下道工序可以施工的质量依据。B.一般构件由起重班组负责目测检查，对构件型号不符、扭曲变形或埋件遗漏、错位等质量问题应立即向施工负责人反映，由施工负责人及时通知有关技术部门研究处理，同时签办好技术核定单。5.2.2.3质量自检制度A.每个操作岗位应对完成的部位随时进行自检，凡质量不符合标准的，要及时修正。B.自检纪录表中，校正资料由校正工记录，焊接资料由电焊工记录。切角、拼装工序检验记录表、锚栓摩擦面处理质量检验记录由施工负责人对实物检查并记录。5.2.2.4质量交接检查制度班组或工种工序间交接时，应由施工负责人组织各工种负责人进行交接检查，认真检查上道工序质量，上道工序质量合格后，方能进行下道工序施工。5.2.2.5质量专检制度A.质量专检人员应对单位工程进行质量抽查，若发现问题及时督促施工现场整改。B.结构安装工程中的隐蔽工程分项，必须在隐蔽前由施工负责人组织专职质量人员共同检查验收，并签办隐蔽工程验收单。5.2.2.6单位工程质量验收制度A.结构安装工程全部结束后（包括电焊收尾），应由施工负责人组织有关工种人员进行质量检查，确认各分项质量合格，现场技术资料齐全后，方可申报工程验收。B.验收前施工负责人负责检查并整理好全套交工技术资料在与有关方面约定验收日期的三天前交有关部门验收，以便安排验收。C.验收时，专检人员首先确定抽查检验范围和部位，每个分项不小于10%，特殊情况不少于3件（处）。隐蔽项目必须全数检验。D.验收时发现结构安装有漏装，漏焊（无客观因素）的情况，当时不得验收签证，必须待班组补装补焊后，方能补办验收签证。E.所有质量专检评定表均由专职质量员按验收结果填写，有关人员会签。5.2.2.7质量否决制度不合格的焊接、安装必须进行返工。5.2.2.8奖罚惩治制度对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。5.2.2.9构件检查制度A.安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。B.钢构件进入现场后应进行质量检验， 以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。C.拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。5.3现场质量保证措施（1）提高工作质量，保证产品质量，在各项分部工程施工中，施工管理人员要坚持“五步到位”，做到：操作要点交底到位上下工序交接到位上下班交接到位关键部位的检查、验收到位各种材料、设备和加工构件进场验收到位（2）严格工序交接验收管理。对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环节中去。做到工作有目标、检验有标准、操作有规范，一切工作都按质量要求进行。（3）实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。（4）开展质量管理小组活动，攻关解决质量问题，同时做好质量管理总结工作，建立质量小组与各工序小组的质量控制网络。（5）制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。（6）采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。（7）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、油漆厂商提供的施工要领书等有关标准。（8）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。第六章 安全文明施工6.1安全管理措施 安全为了生产，生产必须安全，这是建筑企业多年总结的经验教训，这个教训不是停留在口头上，而是要落实到行动上，本项目为落实安全生产作如下措施：6.1.1组织管理措施组建以项目经理为组长、安全员为副组长的安全领导小组，对本程的安全生产进行宣传、教育、督促工作。对违章指挥和违章作业立即令其停止和整故。认真贯彻执行我公司各项安全生产管理制度及各级管理人员的安全生产责任制，严格按责任制及各项规章制度的要求管好安全生产，除上级有关安全管理制度外，项目部应根据工地实际情况制订相应的有针对性的安全管理措施，建立完善的安检制度、防火制度、安全奖罚制度及班前活动制度等实现安全系统管理。成立以项目经理为组长的安全领导小组负责本项目部日常安全生产，在工地建立安全生产保证体系。工地由一位专职安全员负责工程的安全管理工作，检查、督促安全措施的执行，隐患整改措施的落实，并按单位工程安全生产管理目标，做好各项安全管理工作。建立健全安全教育制度，对新进场的人员及时做好三级安全生产教育，没有经过“三级教育”的，一律不予安排工作，严格按照省市有关劳务管理的规定，严禁私乱雇和使用童工，做到持证上岗。健全安全值班，项目部每天派一人安全值班，设安全记录本，认真进行有关安全生产运行的记录，项目部每旬组织一次安全生产自检活动，检查人员由项目部经理、专职安全员、技术人员、班组长组成，查出问题及时按“三定”要求落实整改。做好未遂事故的分析与存档工作，发生工作事故，应立即报告上级安全部门，认真做好现场保护工作和事故调查分析报告，同时严格按照“三不放过”（即事故原因不查明不放过，事故责任者和群众未受教育不放过，事故隐患没有采取必要的防护措施不放过）。坚持管生产必须管安全和谁管理谁负责的原则，项目经理是项目部安全生产第一责任者，对安全生产要负全面责任，要做到“三个亲自”：即安全会议亲自主持，安全检查亲自组织，隐患整改亲自落实，分部分项工程施工员应对生产辖区安全生产负责，在交待生产任务的同时，必须亲自做好书面的安全技术交底，在施工过程中必须对班组进行检查督促，发现隐患应及时整改。6.1.2安全教育6.1.2.1劳务工的三级教育A.单位安全教育：新进场的劳务工首先由我单位进行安全生产方针、政策、法规等教育，同时进行书面考试。B.工地级安全教育：经过单位一级教育的劳务工到工地后，由施工员、安全员进行第二级安全教育，主要为工程概况及安全生产管理制度的教育，并在教育花名册上签字后方发给上岗证。C.班组级安全教育：经过一、二级的教育后的劳务工，最后由班组长进行进入工地的第三级教育，同时作为班前安全活动内容进行记录。6.1.2.2特殊工程教育对特殊工程等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产以及办训练班等方式进行专门训练，在经过严格理论和实践考试合格后，发给安全操作许可证后方准作业，采用新工艺、新技术、新设备、新产品之前也按新的安全操作规程对操作的岗位工作和有关人员进行专门教育，并经考试合格后方可独立操作。6.1.2.3现场管理工人进场必须接受安全教育，对特殊工种等要求持证上岗作业。工人进入施工现场要使用三宝，严禁赤脚、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。在“四口”必须有防护设施，施工现场地址的坑边、井边等危险地方，夜间要有红灯示警。重要地力要挂警示牌，闲杂人员不准进入施工现场。机械、电器、安全管理：设备吊具应履行进场验收手续，手持电动工具必须安装灵敏有效的漏电保护装置。严格按国家施工现场临时用电有关规定进行系统设置。现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护措施。机械设备采用工作接地和重复接地保护措施。采用三相五线制。施工用电源电线按要求安装，禁止电线随地拖。消防设施管理：现场设置灭火器、消防专用水源，一切火源远离木工棚。易燃物品仓库要设防火警不牌，仓库内严禁吸烟、电焊。消防设施要有专人经常检查，施工不得运用消防设备。6.1.3安全管理组织机构安全员施工