东台市溱东镇周黄村安臵区桥南区域道路、排水工程技术标.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录一、编制依据二、工程概况三、施工准备工作 四、各分项工程的专项施工方案五、工程投入的施工机械设备情况及进场计划六、劳动力安排计划七、确保工程质量的技术组织措施八、确保安全生产的技术组织措施九、确保文明施工的技术组织措施十、确保工期的技术组织措施十一、施工总平面布置十二、控制工程造价施工组织设计一、编制依据1东台市溱东镇周黄村安置区桥南区域道路、排水工程及招标答疑补充。2东台市溱东镇周黄村安置区桥南区域道路、排水工程施工设计图。 3城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008。4给水排水管道工程施工与验收规范GB50268-2008。5建筑工程施工及验收规范GB50500-2002。6工地施工现场供用电安全规范JGJ46-2005。7本公司近年来承建类似工程的施工经验。8本工程现场踏勘情况。二、工程概况1、工程概述：工程名称：东台市溱东镇周黄村安置区桥南区域道路、排水工程建设单位：东台市周黄建设有限公司建设地点：东台市溱东镇周黄村安置区桥南区域质量要求：合格工程范围：施工图范围内的道路排水工程。工期要求：30日历天，计划于2014年4月26日开工，于2014年5月26日竣工。三、施工准备工作 1、工前准备1.1组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织施工场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。1.2安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通或调整施工用水、用电。1.3办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。1.4计划主材来源，对各种材料、半成品等征得发包方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。2 、技术准备2.1技术资料准备在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。2.2施工技术准备自进场之日起立即着手技术准备，一方面答使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节；另一方面开展钢筋翻样、混凝土级配试验、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导书，从而使工程一开始就受控于规范的技术管理，进而确保工程质量。2.3物资准备材料构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工前完成，根据各种物资的需用量计划，分虽落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的需要。2.4劳动组织准备建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，配齐管理人员，调集优秀施工班组队伍进场，进行施工组织设计（深化）及技术交底，并建立健全各项管理制度。2.5现场交接准备派出有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行部署，以便整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在开工前全部完成。2.6 砼配合比准备针对本工程所用不同强度等级的砼进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验、取样等工作，把好原材料质量关。3、测量放样31控制进场交桩后，根据业主提供的工程中心线进行复测。放出中桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。3.2水准点控制 根据业主提供的场内水准点，用水准仪将水准点引至自己设的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合国家现行有关规范中的要求。4、现场准备4.1做好水电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、原材料、成品、半成品进场。4.2做好现场临时设施的搭建，施工便道的铺设。4.3做好与周边其他施工单位的协调工作。四、各分项工程的专项施工方案（一）、排水工程施工方案管道施工施工工艺：测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实沟槽开挖及基础处理： 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。 严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。 沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。 当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。 在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。管道基础： 工程中管道基础采用碎砖、砂砾垫层基础。槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。PVC管施工：(1) PVC管验收： 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。 (2)接口胶圈 A. 承插式PVC管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用505；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。材料吊装与存储 （1）吊装吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端600mm。如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道弯曲。吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。（2）存储 管道要放在稳固的地上并设置木垫块，管道和地面间距为200mm左右。波纹管放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射，其他配套部件要存放于室内。管道存放区域要远离施工活动区域。 管道施工承插式柔性接口PVC管 砂（碎砖）垫层基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。 铺管 （1）管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右。吊装时要避免碰撞。施工时按照图纸要求，先确定检查井位置，遵循此原则将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调整检查井位置。 安装 (1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四 个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。(2) 对口 A. 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 B. 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 C. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。 D.接口 a.接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 b.安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 d.管道安装应特别注意密封胶圈倒链拉入法安管见下图： E. 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 F. 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 G. 锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上。钢筋混凝土管施工： 下管、稳管（1）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。（2）管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 （3）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。 1）挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。对口 （1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 （2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。(3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 顶装接口 顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。 （4）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 （5）用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 （6）锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。井室砌筑： 按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用12水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。 砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。 井内外壁抹12水泥砂浆分层压实抹光。 检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。 砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。闭水（水压）试验： 首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。 管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）中的要求。 当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。（7）养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。沟槽回填： 排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。 沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。（二）道路工程施工方案1、机动车道施工工艺流程为：施工准备+挖土40CM+15CM素土夯实+15CM8%石灰土+15CM10%石灰土+15CM二灰结石+封层+5CM沥青混凝土（中）2、非机动车道 施工准备+挖土40CM+16CM素土（二层）+5-8CM碎石+12CMC20砼+6CM荷兰砖3、主要施工方案31、中桩及水准点复核及保护：路基开工前必须复核中桩及水准点的准确性，将复核记录及平差计算书结果报现场监理组复核认可，将复核无误的中桩采用三角保护桩引至施工范围以外，并将保护桩保护完好直至工程结束。32、土路基（1）施工要求路基施工前需先清除表层耕植土，层厚平均为30cm，然后分层回填塘渣至路基顶面。（2）施工工艺根据现场原地面情况，土路基需要回填土方，回填土方采用原土。进场后应先组织测量员按设计道路中心每20m间隔对原地面的标高进行测量并画出横断面图。通过计算掌握填方的数量。为土路基的施工做好充分准备。土路基施工首先利用经纬仪、水准仪布设方格网的高程线型桩（纵向每10m设一桩，横向设道路中心线及边线桩各一），控制土路基的高程及线型。经压路机碾压数遍后，实施路基层的施工，以确保基层质量。路基施工排水a、路基施工中各施工层表面不应有积水，路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗措施。b、排水沟纵向布置在土路基外，横向做成2%-3%的排水横坡，纵坡根据设计纵坡的特点及现场情况确定，确保在施工过程中能及时使雨水排出。c、因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并夯实。d、土方路堤应分层填筑压实。33、：石灰稳定土（非机动车道同）在土基上进行恢复中线测量，直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧边线外设指示桩。选择适当的存灰点，为防止大堆石灰的底部消解不透，存灰点堆存石灰的高度不宜超过3m。尽量缩短石灰的存放时间，并在石灰使用前710天，充分得以消解。石灰质量符合规范规定的有关技术指标，。路拌法施工：铺土用堆土机或平地机摊铺、排压和整平。根据设计灰土厚度，计算每一平方米需要的石灰用量，用灰线打出方格，按格卸灰。第一遍拌和由路中心开始，将拌和料向中间翻，机械应慢速前进；第二遍相反，从两遍开始，将混合料向外侧翻。拌和过程结束时，如混合料的含水量不足，应用洒水车补充洒水。混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细粒料离析现象，且水分合适和均匀。混合料拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再回刮一遍。碾压：根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，使各部分碾压次数相同，路面的两侧应多压2-3遍。碾压时按“先轻后重”的原则进行，直至无明显轮迹为止。做好整形工作，严格控制石灰土的厚度和高程，严禁用薄层找补的方法进行整形，整型时全幅路宽应刮出硬面。养生：做好养生与交通管制工作。压实成型的土路基应保持一定的湿度，养生期不宜少于7天，养生期间禁止车辆通行。24、：二灰结石1）施工后场二灰结石摊铺时，项目部技术人员及监理工程师驻守后场，实时对配合比、含水量、水泥剂量等进行控制。调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；拌和时混合料含水量控制，试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化，再根据前场检测含水量结果作调整。2）混合料运输： 装料：装料根据放料人员的提示，按前、后、中三次作业的方法进行，不得太满外溢，车内混合料须在初凝时间内运到工地； 覆盖：采用油布覆盖混合料； 车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住，卸料时挂空挡，注意不要撞击摊铺机，不要把料卸在摊铺机外面。3）施工前场摊铺：施工采用一台摊铺机进行作业，另准备一台备用。第一层水稳摊铺时，采用一台摊铺机先摊铺主行车道部分，加宽部分采用人工摊铺；第一层摊铺结束后，封闭半幅交通，进行半幅施工，半幅通车。摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.01.5米/分钟范围内。碾压：碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50米作为一作业段。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，离开3m远为宜，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。摊铺前一至两天积极联系检测中心，碾压完成后，及时进行压实度检侧，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。碾压完成后采用土工布湿润后进行覆盖。横接缝处理：二灰结石混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h，则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝，每当通过桥涵，在其两边设置横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。对于无法碾压的死角，采用平板振动夯夯实。 横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法：人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长，其高度略高出方木。将混合料碾压密实在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净。摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。自检与抽检二灰结石摊碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧，如果发现压实度不足，及时进行补压，自检合格后及时报请监理工程师及现场检测人员进行抽检，抽检合格后方可进入养生。养生：二灰结石覆盖2小时后，可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护，在养生期间封闭交通。7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。25、：侧平石安装检查侧石的质量，合格的方可采用。侧石铺筑前先挂线，在稳定层上浇筑侧石底座混凝土，混凝土找平后安砌侧石，安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，勾缝并浇侧石后背混凝土，并用振棒振捣至密实。安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，向前施工。1.平石安装按设计标高浇筑平石底座混凝土，平石按路面横坡斜向侧石，进水口两侧的平石稍为倾向进水口以利排水。为确保转弯位侧石线形流畅，转弯位的侧石采用现浇混凝土，分隔带侧石与原有侧石的接顺长度为3米。现浇侧石每5米设一道宽0.5m的伸宿缝。 2. 铺砌后淋水养护三天。26、：沥青混凝土1、沥青封层（1）施工要点：在沥青下封层施工前对水泥稳定碎石基层进行验收，在各项指标均达到规定要求后才能安排沥青封层施工。下封层的施工采用层铺法的单层沥青表处施工。沥青混合料封层施工每一次一个车道，从靠近侧石一侧开始，依次洒布，洒布中保持车速均匀，不随意变速、转向或急刹车，以免产生漏油，或油量集中，对漏洒部位，以人工补洒。沥青洒布后，即采用人工按23m3/1000M2的标准迅速均匀洒布粗砂或石屑，粗砂细度模数在2.7以上，洒布细料时操作人员不能直接踩在油层上作业。细料洒布均匀后，即用68T光轮压路机稳压一遍，然后进行封闭养护，养生期间禁止车辆通行。养生到沥青充分渗透，水分蒸发后，其时间不得少于24小时。 沥青封层施工效果检验，两天后用马王钉刻划时不出现脱皮而仅有划印为好。出现因基层浮浆产生脱皮或沥表漏洒等，则局部返工，进行人工补洒处理（补洒前铲除不合格处）。（2）施工要求及注意事项： 严禁柴油、机油等漏、洒在封层，因此现场车辆等设备不得漏油，压路机碾压时为防止沾轮，向轮上涂洒少量水，尽量不用柴油。 沥青封层施工之前，必须仔细检查二灰碎石表面标高，标高如不符合要求，不得进行封层施工。 为确保施工效果，逐段摊铺，逐段碾压，初压后对不平整、离析等现象，必须及时用热料找平处理。 压路机匀速行驶，不得在碾压层面调头、移位、转向、急刹车或停置。 工人操作时穿软底胶鞋或平底鞋，不得穿硬底高跟鞋。 在二灰碎石平整的基础上，沥青摊铺厚度要基本保持均匀，不平整时要适当减薄加厚，但最小厚度应保证8MM，以免产生离析或渗水现象。 摊铺终压完成后，进行养护，第二天开放交通（应限制载重、车速、转弯、刹车、污染等）。 摊铺过程保证监理、施工组织人员在现场协调指挥，完善通信网络，加强现场生产、运输各环节的协调。 因压路机故障等原因不能及时碾压时，未卸料应留在车上保温，已卸料必须用油布覆盖。在问题解决后，若己铺或未铺沥青砂温度在1000C以上，可继续碾压摊铺，以免造成浪费。否则材料废弃处理。若施工中遇雨，未摊铺作废料处理。2、中粒式沥青混凝土面层铺设沥青砼采用专业沥青混合料生产厂家生产成热拌热铺的混合料运送到工地现场，由专业队伍进行摊铺，沥青砼采用进口摊铺机摊铺，配合压路机碾压连续作业，静压光轮压路机初压，震动压路机复压，静压胶轮压路机终压，一气呵成的工艺方法。（1）面层有关材料要求：车行道沥青混凝土面层中的沥青采用进口沥青，沥青混凝土的基质沥青均为70号A级道路石油沥青。如采用进口沥青，含蜡量不得超过3%，并增加针入度指数等指标。（2）沥青面层的施工：沥青混合料的拌制、沥青混合料配比和级配。（a）沥青混合料的矿料级配应符合目标配合比及生产配合比的要求。（b）混合料沥青用量：控制在生产油石比-0.1%、+0.2%。、沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制，拌和厂的设置除应符合国家有关环境保护、消防、安全等外，还应具备下列条件：（a）各种矿料应分散堆放，不得混杂。（b）集料（尤其是细集料）、矿粉不得受潮，须设置防雨顶棚储存。、沥青混合料应采用间隙式拌和机拌和，拌和机应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置和自动打印装置。、沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度。、拌和厂拌制的混合料应均匀一致、无花白料、无结团块或严重的粗细料分离现象，不符合要求不得使用。、混合料不得在储料仓中储存过夜。沥青混合料的运输：、混合料应采用大吨位自卸车运输，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧面板和底板可涂一薄层隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。绝对不允许使用柴油和水的混合料作为隔离剂。、为了保证摊铺温度，运输时必须采取加盖棉被或苫布等切实可行的保温措施。每车到现场均应测量混合料温度，低于摊铺温度时，混合料不得卸车。、为了保证连续摊铺，开始摊铺时，现场待卸料车辆不得少于5辆。、在卸料时，运输车辆不得撞击摊铺机，以保证摊铺出的路面的平整度。沥青混合料的摊铺：、摊铺前必须将工作面清扫干净，如用水冲，必须晒干后才能进行摊铺作业。、混合料必须采用机械摊铺机，在摊铺前应检查确认下层的质量，质量不合格时，不得进行铺筑作业。摊铺机应调整到最佳状态，使铺面均匀一致，不得出现离析现象。、进行作业的摊铺机必须具有自动调节厚度及找平的装置，必须具有振动熨平板或振动夯等初步压实装置。下面层摊铺应采用钢丝引导的高程控制方式，中面层摊铺宜采用移动式自动找平基准装置。、摊铺机的摊铺速度应调节至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡摊铺，中间不停顿。、沥青混合料摊铺温度宜大于140，混合料温度在卡车卸料到摊铺机上时测量。、沥青路面的松铺系数应根据试铺段确定，摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，达不到要求时，立刻进行调整。沥青混合料的碾压成型：、高性能沥青混合料应在摊铺后立即压实，不应等候。、 混合料的压实按初压、复压、和终压三阶段进行，压路机应以5km/小时的速度进行均匀的碾压。初压用10T或10T以上钢轮压路机紧随摊铺机碾压，复压应在初压完成后紧接着进行，用16吨25吨轮胎压路机碾压。终压用较宽的钢轮压路机碾压。压路机的碾压遍数及组合方式依据试铺段确定。、现场混合料压实度不小于实测最大理论密度的93%，不得大于96%，空隙率在47%之间。应采用钻孔法及核子密度仪检测密度。、注意碾压温度和碾压程序，不得将集料颗粒压碎。碾压终了温度应不低于90。、为了防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的清洗剂或其它隔离剂材料，不得掺加柴油、机油。要防止过量洒水引起混合料温度的骤降。、压路机静压时相邻辗压带应重叠1520cm轮宽，振动时相邻碾压常重叠宽度不得超过1520cm。要将驱动轮面对摊铺机方向，防止混合料产生推移。压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。接缝：、采用两台摊铺机时的纵向接缝应采用热接缝，即施工时将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不辗压，作为后铺部分的高程基准面，然后再跨缝碾压以消除缝迹。、横向施工缝应采用平接缝，切缝时间宜在混合料尚未冷却结硬之前进行。原路面必须用切缝机锯齐，形成垂直的接缝面，并用热沥青涂抹，然后用压路机进行横向碾压，辗压时压路机应位于已压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍，向新铺层移动1520cm，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。如用其他碾压方法，应保证横向接缝平顺，紧密。、应特别注意横向接缝处的平整度，切缝位置应通过3m直尺测量确定。、在施工缝及构造物两端连接处必须仔细操作保持紧密、平顺。开放交通及其他：沥青路面应待摊铺层完全自然冷却到周围地面温度时（最好隔夜），才可开放交通。当摊铺时遇雨或下层潮湿时，严禁进行摊铺工作，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料（已摊铺）应全部清除更换新料。道路施工前应复测道路中心线及水准点系统。道路施工应与雨、污管道、涵洞及路径内其他地上及地下工程项目施工相配合。各项交道口的工程分界线部位土路基外延2米，基层外延1米，以便后续工程的衔接。27、：C20混凝土(非机动车道)（一）、施工放样（1）、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。（2）、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。（3）、测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。（二）、路面基层处理（1）、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。（2）、当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。（3）、基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。（4）、对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。（三）、安装模板（1）、模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用。（2）、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。（3）、平曲线路段采用短模板。（4）、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。（5）、模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。（五）、混凝土运输（1）、运输本工程混凝土采用C20商品混凝土，在混凝土运输中会安排专门技术员对混凝土的跟踪与指导，随时监测坍落度及水灰比。A、运输采用专门运输砼的自卸汽车，并在运输过程中采取措施防止水分损失和离析。B、装运混凝土拌合物，不得漏浆，出量及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5米，如发生离析，铺筑前应重新拌合。C、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。D、大风、雨雪低温天气较远距离运输时，增加保温措施。E、运输车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁碰撞模板或基线，一旦碰撞，应及时告知重新测量纠偏。（六）、混凝土浇筑（1）模板的要求和安装模板的高度应与混凝土板厚度一致。A、立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。B、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。C、拆模：在20h后拆除，拆除不应损坏混凝土面板。（七）、混凝土拌合物的摊铺A、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在K=1.1-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。B、采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。（八）、振捣A、对于边角的部分，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错托振。B、振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。C、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。D、整平时，填补料应选用较细的拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。整平时必须保持模板顶面的整洁，接插处板面平整。（4）、振动梁振实A、每车道路面使用1根振动梁，振动梁应具有足够的强度和质量，底部焊接4mm左右的粗集料压实齿，保证(41)mm表面砂浆厚度。B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面翻浆均匀平整。（九）、整平饰面A、每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，以后应较长距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。B、托滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。C、在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。板应连续贯通整个路面板宽度。如下图所示：（十）、养生施工结束后应立即进行养护。A、用土工布覆盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，应特别注重7天的保湿养生。养生总日期为28天。B、混凝土面板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。28、：荷兰砖铺设(非机动车道)材料准备应符合下列要求：根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。砂浆垫层的摊铺砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮板法施工。在已摊铺好的垫层上，不得有任何扰动。路面砖的铺筑根据设计图纸，路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计规定的图案铺筑路面砖。铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的路面砖上垫上，一块大于0.3m的木板站在木板上铺筑。路面砖的接缝宽度应符合要求，铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。需用细石混凝土填补的地方，应在当日用规定强度等级的细石混凝土填补。接缝应确定两条相互垂直的路面砖基准线为基准拉线进行调整。路面砖灌缝路面砖之间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的方法应符合下列要求：在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂；用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中；用振动碾压机按本规程第条中所示的方法碾压使砂灌入接缝；接缝灌砂与振压要反复进行，直至接缝灌满填实为止。路面砖路面施工完后，路面上砂子应清扫干净。五、工程投入的施工机械设备情况及进场计划1、工程投入的施工机械设备情况(见附表）2、机械设备投入保证措施21、按施工进度计划安排各种机械的使用时间，并做好主要机械设备的计划表22、选择机械性能好、工作效率高的机械设备进场，周密考虑外运土方按运距，满足运土要求的自卸汽车。23、设备进场后，操作人员必须持证上岗，并进行必要的技能培训和安全教育。24、施工现场设立专业机械维修组，搞好机械设备的保养与维修，保证机械设备的完好率达到100%，随时具备施工状态。25、按主要机械计划，机械设备提前进场做为施工准备工作。3、现场机械设备管理措施31装备原则（1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点使用中、小型机械和手持动力机具。（2）充分发挥现有机械设备能力，根据工程任务的阶段施工，合理调整装备结构。（3）优选装备工程上必须的、保证质量的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械。（4）应按工种体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行装备，对承担不同任务的施工单位，配备不同类型和不同装备标准的机械设备，以提高效益。（5）讲究经济效果。做到每装备一台机械都要进行预测和技术分析的论证。32选择机械设备考虑的因素总的应是技术上先进，经济上合理，生产上适用。为此要考虑：机械设备技术性能和规格的适用性、生产性、可靠性、节能性、维修性、环保性、耐用性、成套性、安全性、灵活性。还要考虑设备的购置费、运转费和维修费等。33、使用管理（1）实行人机固定、机械使用、保养责任制。要求操作人员心须遵守安全操作规程，积极为施工服务；提高机械施工质量，降低消耗；爱护机械设备，执行保养规程；保管好原机零、部件。附属设备和随机工具；认真执行交接班制度，填好运转记录。（2）实行操作证制度。对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证。（3）严格执行技术规定，一是技术试验规定，凡新购置、大修和改装的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用。二是磨合期的规定，凡新购置或大修的机械设备，在初始都要经过试用，工作负荷或行驶速度要逐渐由小到大，使机械设备部件达到完善磨合状态。三是低温使用机械设备的规定。（4）合理组织机械施工，根据需要和实际可能，经济合理的配备机械设备；安排好机械施工计划，合理组织实施；充分考虑机械设备的维修时间，坚待“先维修、后使用”的原则。（5）实行单机或机组核算。以定额为基础，确定单机或机组生产率、消耗费用和保修费用，按标准进行考核和奖惩。（6）建立机械设备档案。包括原始文件，交接、运转和维修记录，事故分析和技术改造资料等。以便了解设备情况，便于使用与维修。（7）培养机务队伍。举办训练班、进行岗位练兵，有计划、有步骤地培养提高机械设备管理人员的技术业务能力和操作保修技能。34、施工机械使用分类（1）按施工阶段分部分项工程不同的需要，使用不同机械设备。（2）施工阶段不同，部分机械共用，上一施工阶段使用机械延续下一施工阶段使用。六、劳动力安排计划1、劳动力安排计划根据招标文件的工期要求，结构速度快，投入量是确保施工进度的前提，所以必须根据工程的需求量，加大劳动力、周转材料和机械设备的投入，这是确保工程进度和质量之关键。为确保本工程质量，施工人员的素质是至关重要的。我公司除派出优秀的项目经理，工程师组建强有力的管理班子外，技术工人将在我公司基本班组内选派技术素质高，思想觉悟好的优秀技术班组进场施工作业，并强化对工人的质量意识教育。实行优质优价，实行经济奖罚制度，工程质量的好坏与工人的切身利益直接挂钩，发挥经济杠杆作用。实行质量否决制，如质量不能达到创优要求的班组，坚决予以清退出场。我公司负责土建和水电安装工程总承包，各分部分项工程除甲方指定由专业施工队伍承包施工外均由我公司自己组织施工，劳动力需求按基础、主体、装饰、安装分别考虑和组织。为保证质量，提高工效，便于管理，作业班组必须保持相对稳定，结构施工阶段配备钢筋、木工、泥工班组各2组，并组织安装班组配合施工及其它专业队伍的全面进场具体详见劳动力计划表2、劳动力管理措施21集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司承诺条件，结合萧山本地的施工情况，合理组织强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可以保证工程的工期及施工质量。22做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成各项任务的方法技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识；此外应学习杭州市各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习杭州市文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。23加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由公司安全部、项目部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。24落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。七、确保工程质量的技术组织措施1、工程质量目标遵循公司的质量方针和承诺，根据本工程工程量大及工程的重要性，确定工程质量的方针和目标确保工程质量合格等级。2、工程质量保证体系我公司已完成组建本工程项目经理部，全面负责并实施该工程项目的施工和质量管理工作，项目部所有管理人员均正在办理手头工作交接并可随时到岗。项目经理部负责施工生产、协调对内外关系，确保质量、安全、工期和文明施工目标的实现。项目经理部设项目经理、项目技术负责人，下设施工员、质检员、安全员、预算员、材料员等。21项目经理部各职能部门的主要职责项目经理：1）、负责本工程的组织指挥和施工技术标准的贯彻实施；2）、负责施工所需的各种资源配置，直接对业主负责；3）、抓好工程质量和进度，确保工程如期保质完成；4）、抓工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡的检查、督促工作；5）、抓好工程现场机构、设备、材料管理；6）、抓好安全生产、文明施工管理，确保安全生产落实；7）、抓好施工职工的政治思想工作；8）、完成上