时代广场1#楼钢筋施工方案.doc

第 11 页一、编制依据1、建筑安装分项工程施工工艺规程2、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)3、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-884、建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-885、施工图纸二、工程概况本工程位于单县开发区舜师东路以南，淮海现代城西侧，原舜师山庄院内。1#楼：由1段、2段、3段组成，1段、3段为高层住宅楼，2段为入口；1段、3段地下一层，为戊类库房和设备用房，地上为18层、局部16层，其中一层为商业服务网点及住宅门厅，二层为商业服务网点，三层及三层以上为联塔式住宅。建筑物高度最高为55.10m三、施工准备(一)技术准备上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。(二)材料准备：1、钢筋的检验与存放(1)钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。严禁不合格钢材进入施工场地。(2)钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。(3)钢筋运到加工工地后，必须严格按不同等级、牌号、直径及长度分别挂牌堆放，不得混淆。(4)存放钢筋场地要平整干燥，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，并有防钢筋锈蚀和污染的措施。(5)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。2、钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工。3、2022火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。(三)机具准备1、汽车吊及塔吊要正常运转，保证垂直运输；2、现场需配置套丝设备一套，直螺纹套筒要准备充足齐全。3、现场备电焊机4台。(四)劳动力准备钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排。四、施工方法（一）钢筋的绑扎与安装1、钢筋绑扎、连接（1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。对筏基在底板上划出板筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋采用梯子筋定位；楼板筋在模板上划线；箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。（2）基础钢筋连接：基础钢筋连接采用滚压直螺纹。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点绑扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。在绑扎底板下部钢筋时，应将垫块安设牢固，以保证钢筋保护层的厚度。（3）墙体、柱钢筋的施工：地下室混凝土墙、柱的竖向钢筋，在浇筑底板混凝土前应插入，并与墙下部绑扎牢。墙体、柱钢筋接头采用搭接或滚压直螺纹，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土内，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。（4）楼层梁板钢筋的施工：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢，以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。（5）楼梯筋钢绑扎a.工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋b.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。c.根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。d.底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（6）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；c、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；d、钢筋的保护层是否符合要求；2、受力钢筋的接头位置控制（1）纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；（2）各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，底板下部钢筋在跨中1/3净跨范围内搭接，上部钢筋在支座内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；（3）楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内；（4）受力钢筋接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度35d，且不小于500，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头，受拉区25%，受压区50%；焊接接头、机械连接接头，受拉区及受压区均为50%；3、定位措施（1）梁钢筋：梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保正其设计间距。梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。（2）墙体钢筋：竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按1.5米的间距与墙体同时绑扎，主要保证钢筋排距，且控制保护层厚度。水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋准确定位。梁、墙钢筋定位措施如下图：4、钢筋的保护层控制：受力钢筋的保护层厚度不小于受力钢筋直径，且不小于下值：基础底板下铁40mm、上铁20mm；楼板15mm；梁25mm；柱30mm；地下室外墙30mm、内墙15mm墙体侧面采用梯子筋控制保护层厚度，梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，梁、暗柱结构放在主筋上。基础底板垫块间距控制在600600 mm，呈梅花形布置。5、 钢筋清理：钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。6、 钢筋验收标准：（1）钢筋原材要求：a、进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。b、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。（2）配料加工方面：配料时，在满足设计及相关规范、本施工组织设计的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（3）钢筋绑扎安装质量标准：a、钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范、钢筋焊接及验收规程的要求。b、保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符位置的留设必须符合规范规定。(二)钢筋的连接钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。（1）接头方式本工程钢筋连接要求：1#楼框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头或焊接。其余构件当受力钢筋直径22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径22时，可采用绑扎连接接头。机械连接的接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)的级及以上接头性能。连接件的砼保护层厚度应满足纵向受力钢筋最小保护层厚度的要求，连接件之间的横向净距25mm。钢筋焊接应按照钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)的有关规定执行，焊接接头采用闪光接触对焊。（2）接头位置：受力钢筋接头位置按03G101图集施工。（3）滚压直螺纹连接：直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，连接方便、可靠，加快施工进度。加工工艺：钢筋接头加工工艺钢筋切头套筒加工工地连接滚压螺纹加保护套b、工艺要求丝头钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。滚压头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于1/2套筒长度。滚压头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的滚压头，应切去后重新滚压，不得对滚压头进行二次滚压。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6f。套筒套筒内螺纹的公差带应符合GB/T 197，可选用6H。进行表面防锈处理；套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等应符合产品设计图纸的要求。c、质量要求丝头牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，突牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长；外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护盖。接头接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；拼接完毕，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。d、成品保护钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤；套筒两端应用塑料密封塞扣紧。钢筋连接：(a)钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端间的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套的一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。(b)把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用板手，拧紧钢筋接头。(3)质量检验在支模前，质检人员按规定的抽检接头数量进行目测检查， 要求接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外)。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。五、质量保证措施1、设专职质检员监督施工，组织自检，交接检。2、质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。3、注意的质量问题如下：(1)钢筋原材合格证，复试单。(2)焊件的试验合格证明。(3)钢筋变形，注意绑扎方法。(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。(5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。(6)弯钩的朝向。(7)箍筋 数量、间距、弯钩135、平直长为10d。(8)直螺纹接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。(9)梁、柱核心区箍筋加密。(10)搭接长度不够，检查每个接头。(11)洞口处的钢筋要严格验查。4、作好成品保护，避免钢筋上粘染油污等杂物，避免弯起筋被踩踏，要及时修理，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上20050的木板作桥。5、明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。六、施工进度保证措施1、翻样员要熟悉图纸，确保在施工前保证钢筋加工完毕2、技术员要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。3、材料股积极组织货源进厂，确保加工顺利。4、生产股积极组织施工现场的调