榆中氧气压缩机方案.doc

兰 泰 集 团 榆 中 钢 厂氧 气 压 缩 机 安 装 技 术 方 案发行版本：A 受控本：修改码：O 非受控本：编号： 发放编号：印数： 持有人：批准：审核：编制：中国石化五建公司油改气项目部二三年十月十日目 录一 、编制依据3二、工程概况3三、压缩机组安装施工程序3四、压缩机施工部署：4五、压缩机安装所需的机具4六、安装前的准备5七、压缩机基础验收6八、机组就位及找正、粗找平7九、一次灌浆7十、电机的安装7十一、压缩机的二次找正8十二、检查各部位间隙及跳动8十三、二次灌浆10十四、对中找正:10十五、附属设备的安装11十六、压缩机管道的安装11十七、压缩机保护措施12十八、施工安全防护措施13一 、编制依据1. 化工机器安装工程施工及验收规范（对置式压缩机） HGJ204-832.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 JBJ29-963杭氧压缩机随机资料二、工程概况兰泰集团榆中钢厂氧气压缩机组采用往复式对置压缩机组，电机驱动，压缩机和电机两部分成套供货,其性能参数如下：氧气压缩机组：型式：往复式对置压缩机 型号；4M16-111.530电机功率：1400KW 进气压力：97KPa 排气压力：3.0Mpa(G) 流量：6690m3/h三、压缩机组安装施工程序基础验收开箱检验压缩机运输吊装就位临时垫铁安装、初找正螺栓孔灌浆、顶丝板安装二次找正二次灌浆安装压缩机部件配管安装润滑油系统冲洗对中找正按预紧力上紧飞轮连接螺栓试车条件确认压缩机电机安装压缩机附属设备安装电机单试紧固电机及压缩机地脚螺栓复测各运动部件间隙 气缸安装 四、压缩机施工部署：根据压缩机的到货状态，和总体施工部署的要求，安排如下：序号工种数量主要工作内容1钳工10负责压缩机及附属设备的安装、找正2管工6负责压缩机随机管道3电焊工3负责随机管道的焊接4起重工 3负责压缩机及附属设备的吊装就位5总计22五、压缩机安装所需的机具序号名称规格数量备注1天车20T一台2水平仪0.02mm/m4个3重型扳手24头2套4扭力扳手8001500Nm2把5扭力扳手18003000Nm2把6内径千分尺2把7百分表6个8百分表架6个9塞尺12英寸4把10压缩机随机工具一套11160吨吊车2台班六、安装前的准备1.技术资料（1）机组出厂合格证书及下列技术检验证明书：1）机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书;2）机身试漏合格证明书;3）气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书;4）高压缸体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损探伤合格证明书;5）压力容器的水压试验合格证明书;6）高压件(管件、阀门及紧固件)的无损探伤合格证明书,应符合钢制焊接压力容器技术条件(JB741 80)的要求;7）.重要零件和机器所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等的材质合格证明书(或抄件)及阀门试压合格证明书;8）.压缩机出厂前预组装或预试运转记录。2.机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等有关技术文件；3.机组装箱清单；4压缩机开箱检验（1）压缩机开箱验收应在业主/监理和施工单位代表参加下进行，并应符合下列要求：1)按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查，并核对机器及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量；2)参加验收的各方代表，应在整理好的验收记录上签字。七、压缩机基础验收1.土建施工单位将基础提交给安装施工单位时，必须提交基础质量合格证书。2.按有关土建基础施工图及压缩机技术资料，对压缩机基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（1）每米（2）全长510垂直度（1）每米（2）全长510预埋地脚螺栓孔（1）中心位置（2）深度（3）孔壁铅垂度10+20103)对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷，不得办理中间交接。4)基础复查合格后，应由土建专业向安装专业办理基础交接手续。八、机组就位及找正、粗找平1 机组分电机、压缩机、油站三个部分用压缩厂房内20吨天车安装就位；2氧气压缩机的安装采用垫铁安装。3 首先对压缩机标高、中心位置进行找正，允许偏差3mm。在压缩机顶部加工平面上用框式水平仪进行粗测检查轴向和列向水平度，找正精度为轴向、列向0.42mm/m。九、一次灌浆找正、找平达到要求后，对地脚螺栓进行一次灌浆，灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆前螺栓与螺栓孔四周间距应均匀，灌浆时及时检查地脚螺栓的垂直度，以免在振动捣实时歪斜。十、电机的安装电机用厂房内20T天车安装就位，电机自带底座，安装时使用垫铁安装。电机在粗找正之前应在电机与底座之间加入=1mm的不锈钢板以便在精找正时可以调节电机的标高。电机的粗找正应以压缩机为基准，其位置和标高相对偏差应小于0.5mm。十一、压缩机的二次找正 二次找正应在压缩机顶部加工平面上用精度为0.02mm/m的水平仪进行测量检查轴向水平度，在压缩机十字头滑道下曲面上用水平仪进行测量检查列向水平度，通过压缩机底座上的调整顶丝调整找平，机身的列向及轴向水平度均不得超过 0.05 毫米/米;。列向的水平度气缸应略高于中体滑道。十二、检查各部位间隙及跳动压缩机轴压缩机上轴瓦压缩机下轴瓦测量点D测量点B测量点A测量点C测量点E测量点F(1)检查轴承主要部分间隙：1）用厚度为0.04mm的塞尺检查测量点E 没有间隙2）用塞尺检查检测点A、B、C、D的间隙，四个点的读数之差不得大于0.08mm。3)用塞尺检查检测点F，其间隙应在0.130.20mm之间。(2)检查曲轴对中情况用内径千分尺在每个曲拐处测量曲拐偏差,每转动90o测量一组数据，每一处读数的波动不得超过0.04mm。(3) 检查活塞杆的跳动 在活塞杆的垂直及水平方向架设千分表，盘动压缩机，在活塞杆往复运动时检查活塞杆的跳动，其最大跳动值不得大于0.10mm。(4)用压铅法检测气缸余隙在气缸每端阀孔垂一条铅丝，确保铅丝穿过活塞面整个宽度，盘车360o，铅丝被压平，挤压后的厚度就是间隙的实际值。考虑到设备运行时的热膨胀，缸盖侧的气缸余隙应为轴侧气缸余隙的两倍，地脚螺栓预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。待精找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。(5)压缩机各部位装配间隙表安装部位间隙值（mm）气缸与活塞之间余隙2-3主轴承径向间隙0.18-0.25主轴承轴向间隙0.3-0.5连杆大头径向间隙0.15-0.22连杆小头径向间隙0.1-0.16轴瓦接触面积大于70连杆小头与十字头销轴向间隙0.4-0.6十字头与导轨径向间隙0.2-0.28刮油器轴向间隙密封环0.08-0.22刮油环0.04-0.20挡油环0.1-0.186密封环轴向间隙0.4-0.55十三、二次灌浆 二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，灌浆层的厚度为6080mm；灌浆浆料采用无收缩混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，一台压缩机应一次灌完，不得分次浇灌，灌浆层应与基础及设备底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。十四、对中找正:(1) 压缩机对中应在进出口管道配完后进行。(2) 压缩机对中前，应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力。(3) 压缩机的对中采用双表找正法,找正使用工具:表架、百分表(4). 对中以压缩机为基准进行，利用电机支座下部加减调整垫片的方法，进行垂直方向的微量调整。利用支座处横向调整螺钉调整水平方向的位置；(5)盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。(6).联轴器安装的允许偏差：径向位移0.05mm，轴向倾斜0.05mm。(7)压缩机对中找正完毕后，安装压缩机飞轮，复测压缩机二次找正时检测的各检测点，各点数值应不发生变化。十五、附属设备的安装 压缩机的附属设备包括：油站、各级缓冲器和级间冷却器等设备。压缩机油站的安装压缩机油站为齿轮油油泵，为压缩机提供润滑油，其安装位置：压缩厂房二楼EL.5000的基础上,找正位置：设备底座,找正精度纵向安装水平不大于0.5/1000,横向安装水平偏差不大于1/1000。各级缓冲器和级间冷却器等静止设备，其安装要求应符合设计规范的要求。十六、压缩机管道的安装1. 循环油系统的管道、阀门、过滤器、油箱和冷却器等应用化学或机械方法除锈、除污、清除杂物。循环油系统的接管焊口应采用氩弧焊进行底层焊接，焊口内表面的焊渣必须清除干净。2. 为保证油系统现场配管的清洁度，将现场装配的所有油系统管道进行酸洗处理。3. 压缩机出入口管线在预组装、焊接完毕后拆除，进行管道喷砂处理。4. 压缩机其他管线在试压吹扫合格后才能与压缩机相连。5. 与压缩机组连接的所有管道,严禁强制对口。管口法兰与相对应的机器法兰在自由状态时，其平行度偏差应小于法兰直径的1/1000 ，最大不得超过 0.30 毫米；对中偏差以螺栓能顺利地穿入每组螺栓孔为准。法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。6. 附备设备和工艺管道在试运转前应进行封闭，严防杂物进入。十七、压缩机保护措施(1)压缩机在运输过程中应注意重要部位，易损部件的防护;(2)压缩机在吊装过程中不得在压缩机薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，有吊装吊耳的应用吊耳吊装，无吊装吊耳的应捆扎结实进行吊装；(3)压缩机的安装环境应干净、整洁无异物、道路平整、畅通；(4)压缩机吊装就位后应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入；(5)对于压缩机的易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管，待单机试车时安装使用；(6)压缩机吊装就位后应设防护栏，搭设遮盖蓬，不进行施工时，应用彩条布遮盖；(7) 压缩机及电机严禁承重.十八、施工安全防护措施1.建立安全质量保证体系，以保证工程达到安全优质的要求2.审批后的方案、施工技术措施应及时向参加安装的全体工作人员进行仔细的技术交底，并做好交底记录。3.起重作业时指挥人员对天车必须熟悉其技术性能后方可指挥。4.起重作业时,区域应作出警戒标志，作业时必须有专职安全人员，实施监护。5.用于起吊工程的索具和材料必须是具有合格证的合格品，并经有关责任人员确认合格后方可用于起吊工作。6.天车在起吊后，应将重物吊离地面100mm左右停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，工件绑扎的牢固性，确认无误后方可提升。7.所有的机索具在