WRVH25516500螺杆压缩机操作与维修保养规程.doc

WRVH255/16500型螺杆式氨压缩机操作与维修保养规程1 范围本标准规定了WRVH255/16500型螺杆式氨压缩机的操作与维修保养要求。本标准适用于WRVH255/16500型螺杆式氨压缩机的操作和维修保养工作。2 引用文件2.1 WRVH255/16500型螺杆式氨压缩机操作维护手册2.2 ISO1940低速动平衡的品质评定 3. 设备性能参数（见表1）表1 WRVH255/16500螺杆压缩机的主要技术参数序号项目数据1型号WRVH255/16500/ 6502型式双螺杆式压缩机3排气量2550 m3/h4排气压力0.55-1.65 MPa5主轴转速2980 r/min6轴功率480 KW7吸气状态15 , 0.01 MPa8排气温度小于110 9冷却方式水冷10冷却水耗量250 m3/h11润滑方式轴承 密封 油泵压力循环12润滑油消耗量(包括齿轮泵)80g/h13润滑油压力大于出口压力0.25MPa14外形尺寸(长宽高)(238023001920)4.设备操作4.1 设备操作程序4.1.1 启机前准备工作4.1.1.1热通风系统检查4.1.1.2.在热通风控制盘上检查电压灯应”亮”着。4.1.1.3.电加热器在“自动”位置。4.1.1.4E-511风扇在自动位置或E-511水冷器投用。4.1.2. 氨漏失监测系统检查4.1.3. 电压灯应亮着。4.1.4报警盘上氨浓度报警指示低于报警值。4.1.5油系统的检查4.1.6.检查D-516中的油位在130250mm之间。4.1.7.检查P-510泵的出入口阀门应打开。4.1.8.检查油过滤器进出口阀门应打开。4.1.9.检查油冷却器进出口阀门应打开。4.1.10.检查冷却器、过滤器、液位计和管线上所有排放阀应关闭。4.1.11检查压力开关、压力表、压力变送器、液位计、开关和阀启动器的截止阀应都打开。4.1.12.检查P-510油泵的电力应满足启泵要求。4.1.13.氨系统的检查4.1.14.对氨压缩机C-502进行盘车检查。4.1.15.打开压缩机入口、出口截止阀。4.1.16.空冷器（水冷器）E-511氨气出入口截止阀打开。4.1.17.氨贮罐出口角阀、电磁阀截止阀打开。4.1.18.打开压力开关、压力表、压力变送器和相关的自动控制回路装置截止阀。4.1.19.检查E-511风机是否运转，E-511水冷器应导通。4.1.20.检查主配电盘、压缩机驱动机应得到必须的供电。4.2. 正常启机操作程序4.2.1压缩机启动4.2.1.1将-507加热器置于HS-5217控制下。4.2.1.2用HS-5207选择器自动或手动控制。4.2.1.3用HS-5213选择P-510A或P-510B。4.2.1.4启动油泵后，调节油压调节阀，使油气压差0.2Mpa。4.2.1.5检查滑阀指示是否在最小位置，如不在最小位置则操作加减载控制按钮使滑阀处于加减载最小位置。4.2.1.6检查润滑油、加减载控制系统的情况，各处无泄露、无故障。4.2.1.7按下HS-5205按钮，启动C-502驱动电机。4.2.2压缩机运行情况检查4.2.2.1调整油压调节阀，使油压差、喷油压力与排气压差为0.15-0.30 Mpa。4.2.2.2注意检查各压力表和温度计的指示值，吸气压力不低于0.01 Mpa，排气压力小于1072 Mpa，中段入口压力不低于0.15 Mpa，排出温度不高于90，油气压差大于0.15 Mpa，润滑油温度应在30-65之间。4.2.2.3仔细听机组、电机轴承声音应该正常。4.2.2.4检查压缩机机体、电机轴承温度应过热。4.2.2.5如出现某项保护作自动停机，一定要查明故障原因并排除后方可启机。4.3.运行巡回检查与日常维护4.3.1控制室内检查4.3.1.1检查ME计算机内各参数是否在工艺卡范围内、各调节系统是否好用4.3.1.2检查可燃气体浓度检测表4.3.2现场检查4.3.2.1检查C-502入口压力。4.3.2.2检查C-502出口压力。4.3.2.3. D-516氨油分离器油位。4.3.2.4检查氨压机有无异常声音及震动，系统无渗漏。4.3.2.5.制冷油泵P-510有无异常声音及渗漏。4.3.2.6.打扫设备卫生，检查各螺栓是否松动。4.3.2.7.防止设备锈蚀。4.4.机组运行参数机组运行参数应符合表2中正常值的要求范围。表2 WRVH255/16500螺杆压缩机运行参数序号参数名称预计正常值报警值停车值1入口压力Mpa0.0150.040.1070.06422中段入口压力 Mpa0.0150.20.1150.1113出口压力Mpa0.61.61.7831.8324出口温度44901021055D-519氨液位mm30%50%6D-516油液位75%90%800mm7油气压差Mpa0.150.30.150.18中段入口温度(-10)-(-20)9E-506氨液位50%80%400（低）1000（高）1100mm10室内氨浓度L.E.LP%4.4.1. 正常情况停机操作程序4.4.1.1压缩机停机4.4.1.1.1用加减载控制按钮减载，使负荷减至最小。4.4.1.1.2按压缩机停机按钮HS-5206，停C-502。4.4.1.1.3关闭压缩机出入口角阀。4.4.2.停润滑油系统4.4.2.1按下油泵停止按钮停油泵。4.4.2.2关闭油泵出入口截止阀。4.4.2.3关闭YV-5203、YV-5204电磁阀。4.4.2.4关闭油冷却器进出口阀。4.4.2.5.调整氨系统流程4.4.2.6.关停E-511风机（如果有水冷应关闭水冷器出入口阀）。5.设备维修保养5.1.维修保养周期（见表3）表3 WRVH255/16500螺杆压缩机维修保养周期维修保养类别一级保养二级保养三级保养大修维修保养周期，h12003000 50008000 1600025000 3500045000 5.2维修保养项目内容 5.2.1日常维护保养5.2.1.1 检查油分离器润滑油液位应不低于下看窗的80%。5.2.1.2 检查润滑油温度、压力、油过滤器压差应在表2规定的范围内。5.2.1.3 检查压缩机吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度应在表2规定的范围内。5.2.1.4 检查油冷却器及冷凝器的冷却水压力、温度应在正常参数范围。5.2.1.5 检查压缩机的容积比及滑阀载荷应在正常参数范围。5.2.1.6 检查压缩机的运行声音及机组振动情况应无异常。5.2.1.7 检查压缩机、附属设备及管线等各密封点应无渗漏。5.2.1.8 保持压缩机组外表面的清洁，做到无灰尘、无油污、无锈蚀、无泄漏。5.2.1.9 压缩机轴承润滑应使用N46#冷冻机油。5.2.2一级保养项目内容5.2.2.1 每月对主油箱润滑油进行一次取样化验，补充或更换润滑油。5.2.2.2 检查润滑油泵。5.2.2.3 检查油过滤器压差，清洗或更换过滤器滤芯。5.2.2.4 检测机组振动情况。5.2.2.5 检查机体及附属设备各连接处密封及紧固情况。5.2.2.6 打扫设备卫生，保持压缩机组外表面的清洁，做到无灰尘、无油污、无锈蚀、无泄漏。5.2.3二级保养项目内容5.2.3.1 完成一级保养项目规定的全部内容。5.2.3.2 清洗或更换压缩端和润滑油泵入口的滤网。5.2.3.3 清洗或更换润滑油过滤芯、压缩机过滤芯、仪表风过滤芯。5.2.3.4 检查、处理机械密封、润滑油、仪表风、冷却水系统各连接处泄漏情况。5.2.3.5 检查、处理机身各部位螺栓有无松动现象。5.2.3.6 检查润滑油喷嘴是否畅通。5.2.3.7 检查油箱液位，根据需要加油。5.2.4.三级保养项目内容5.2.4.1 完成二级保养项目规定的全部内容。5.2.4.2. 检修润滑油泵。5.2.4.3. 检查或更换油泵轴承。5.2.4.4. 检查或更换油泵机械密封。5.2.4.5. 检查油泵转子。5.2.4.6. 检查或更换储压器气囊。5.2.4.7. 清洗润滑油箱5.2.5 大修理5.2.5.1 完成三级保养项目规定的全部内容。5.2.5.2.抽取转子组件, 更换止推轴承，滑动轴承，检查转子有无损伤，修复损伤部分；5.2.5.3.检查转子外观，轴颈、螺杆密封线无裂纹、划伤等缺陷；5.2.5.4.转子清洗；5.2.5.5检查或更换密封、加减载活塞、拉杆密封的全部“0”形密封圈；5.2.5.6.检查或更换机械密封；5.2.5.7.清洗、检查壳体、加减载缸体；5.2.5.8.用柴油清洗联接螺栓，涂抹石墨或二硫化钼防锈剂；5.2.5.9.取出、清洗、安装转子组件。5.2.5.10 清洗、检查壳体。5.2.5.11 更换全部密封胶圈。 5.3 .维修技术条件5.3.1转子5.3.1.1 转子外观检查，轴 、螺杆应光滑、无磨损。5.3.1.2 轴颈圆柱度应小于0.01mm。5.3.1.3 入口喷嘴导叶应无磨损。5.3.1.4 轴端止推垫应光滑、无毛刺、无磨损。5.3.1.5 转子动平衡检测按挠性转子动平衡进行，应符合ISO1940的规定。5.3.2定子5.3.2.1 机壳无裂纹和腐蚀等缺陷。5.3.2.2 密封面、剖分面无高点、凹坑、腐蚀等缺陷。5.3.2.3 转子轴向间隙值应符合表4要求（见表4）。5.3.3.轴承5.3.3.1 轴瓦内表面无裂纹、过热、划痕等缺陷。5.3.3.2各部位间隙应符合表5规定（见表4）表4 WRVH255/16500/ 650型螺杆式压缩机部件装配间隙表（单位：mm）序号相配合零部件名称间隙部位规定间隙范围1总串量0.61-0.642出口端端面间隙0.10-0.143轴瓦间隙0.08-0.124止推轴承轴向游隙0-0.035.3.4.密封5.3.4.1 密封组件应无缺损、裂纹等缺陷。5.3.4.2 密封组件圆柱度0.01mm，椭圆度0.01mm。5.3.4.3.密封组件轴向间隙应符合规定。5.3.5.组装5.3.5.1.调整转子与电机的对中，应保证手动盘车灵活。5.3.5.2.吹通机组所有油、气管路，清洗各润滑油管路。5.3.5.3.各部位连接螺栓，应紧固并做防锈处理。5.4.故障排除（见表5）表5 常见故障、原因及处理方法序号常见故障产生原因处理方法1油压低1）泵故障；2）油管线泄漏；3）冷却器过滤器堵塞；4）油压保持阀故障或油位低。1）检修泵故障；2）消除油管线泄漏；3）清除冷却器过滤器堵塞；4）排除保持阀故障或加油。2漏油1）油管线法兰联接处有泄漏；2）油管线损坏。3）机封损坏。4）轴承损坏。5）壳体端盖松动或石棉垫损坏。1） 处理油管线法兰联接处泄漏；2）修复或更换损坏的油管线。3）修复或更换机封。4）更换轴承。5）处理壳体端盖松动或更换损坏的石棉垫。3来油温度过高1）冷却水不足；2）冷却水温度高；3）油品质量下降。1）加大冷却水量；2）降低冷却水温度；3）更换新油品。4油温度过低1）冷却水超量；