黎塘管道试压施工方案(长距离输送高压成品油管道).doc

西南成品油管道黎塘分输泵站 管道试压施工技术方案1工程概况西南管道工程南宁油库工艺管线安装工程由中国石化洛阳石油化工工程公司设计院设计，我公司承建的工程范围为工艺管网部分、收发球去工艺管线部分、汽柴油罐区工艺管线部分、配套设施工艺管线部分和消防管线等。因工期紧张，为更好地组织管道试压施工，特编制本方案。2编制依据2.1 LPEC提供的初步设计、部分施工图；2.2石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-1997）；2.3工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1997）；2.4 石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）；2.4 工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001；3系统试压3.1地下管道因施工工期较紧，经业主和监理同意，对于消防管道，焊口经探伤合格防腐补口后即进行回填，最后进行系统试压；对于工艺地下管道，所有焊口进行100%射线探伤合格，防腐补口后即进行回填，与其他工艺管道一起进行系统试压。3.2管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验，吹扫或清洗、泄漏性等试验。3.3消防系统管道的试压3.3.1把高压消防水与泡沫消防连在一起进行，采用消防泵注水加压至1.0MPA，然后再接试压泵升压至试验压力2.07MPA。试压流程图附后。3.3.2新鲜给水管线不必试压。3.4根据工程的进度要求，工艺系统试压分三步：3.4.1第一步为11.25水联运投用的管线及设备，其试压时主要有3个系统：第1个系统为高压系统，主输泵前试验压力为11.78MPA，主输泵后试验压力为14.85MPA，但考虑把收发球筒与系统一起试压，前者按设备试验压力为11.18MPA进行试压，该系统试压时与主输泵后的试验压力为14.85MPA一段管线一起注水试压至11.18MPA，然后切断11.18MPA系统，单独对主输泵后系统进行升压至14.85MPA试验压力即可。试压流程图附后。第2个系统为95#汽油系统，其试验压力为2.67MPA。第3个系统为污油系统，其试验压力为1.02MPA，如工期紧张，可不必试压。3.4.2工艺系统试压的第二步为12.20投油时投用的管线和设备，此时仅1个系统，即柴油和90#汽油系统，试验压力均为2.67MPA。3.4.3工艺系统试压的第三步为配套部分，其流程简单，届时按系统试压即可。3.5 试验前的检查3.5.1管道系统试压前，应由业主、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；管道系统隐蔽工程记录管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图；无损检测报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件。3.5.2组织业主、施工单位和有关部门进行共检，共检应合格。检查内容有：(1)管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；(2)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；(3)焊接工作结束，并经检验合格；(4)焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；(5)管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；(6)按流程图核对流程是否正确，一次部件是否完成；(7)按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；(8)根据施工记录核对射线探伤、表面探伤情况；试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；有经批准的试压方案；凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。3.5.3试验范围的确定(1)由于工期紧，为了提高工作效率，对于工艺系统高压部分的试压，建议把在流程上的调节阀和电动阀等带入试压，并且在泵的出入口尽量不加盲板而改为用前后阀关闭来切断和隔离。过滤器并入系统进行试压时要提前拆除滤芯，试验完成后恢复。试验前将确实不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。无法隔离的设备须经设计同意后方可参与液压试验。(2)试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。所加设的临时盲板，应做书面记录（包括安装位置、规格、安装人员），留存备查。3.6试压的盲板 在一个系统中如果压力等级不一致时，应用盲板隔离，并挂牌作标记，分段进行试验，系统试验合格后，应及时拆除系统中的盲板。试压的盲板厚度见表-1管道压力试验使用的盲板法兰的最小厚度（mm） 表-1试验压力公斤力/厘米2公称直径40507080100125150200250300350400450空白格中，盲板与加劲板并用且须核算。46666681012121212121861018181620203225182428321012142025458283434386481834408010121626389010343810082211012141812528大于125必须核算，考虑盲板与加劲板并用。3.7压力试验3.7.1液压试验使用的介质为洁净水。3.7.2工艺管道液压试验压力为设计压力的1.5倍。3.7.3液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。3.7.4应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。3.7.5试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。3.7.6管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。3.7.7管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。3.8 试验组织形式3.8.1试验工作以施工单位为主，生产车间配合试压。因系统试压为A级共检点，必须填写共检单，交参检成员和单位。3.8.2对于未能参加试压的个别焊口作好记录，使用100%射线探伤的方法检查并在系统泄漏性试验时再进行检查。3.8.3试压工作应组建专门的试压小组，由有经验的管工、钳工、电工、电焊工、气焊工和技术人员组成，人员安排由项目部另行确定。3.8.4负责管线安装的施工班组要积极配合试压人员的工作，及时处理问题，以扫尾来加速试压进度，以试压来促进扫尾工作。4管道系统吹洗管道系统压力试验合格后，根据GB50235-97的规定，建设单位应负责组织吹扫与清洗，并编制吹洗方案，施工单位予以配合。吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗顺序为先主管，后支管，最后为疏排管。公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。吹洗前应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件拆除，待吹洗合格后复位。吹洗时管道内的脏物不得进入设备。4.1吹洗前的检查4.1.1吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊上的阀门和仪表，应采取相应保护措施；4.1.2不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；4.1.3管道支、吊架要牢固，必要时应予以加固；4.1.4吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。4.2 吹洗方法吹洗有四种方法：水冲洗法、空气吹扫法、蒸汽吹扫法、油冲洗法。本工程主要采用水冲洗法。4.2.1工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应的措施。水冲洗的流速不应小于1.5m/s，水冲洗应连续进行，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗合格后，应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。4.2.2管道吹洗合格后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。吹扫合格的管道系统应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。5 质量保证措施建立项目工程压力管道试压质量控制体系见下图，对管道试压实施过程控制与管理。图1 管道施工质量控制体系项目经理：丁永军工艺负责人：范豫峰质量负责人：陈晓华材料负责人：吴志坚焊接负责人：陈晓华经营负责人：荆兴章各施工队及班组5.1管道安装工程的日常质量监督工作由项目部工程部具体负责，设专职质量检查员负责日常质量监督和检验工作。5.2严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁进行管道试压和吹扫。坚持自检、专检、共检相结合，确保试压质量，从而保证工程质量。5.3及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，并按单线图整理归档，确保交工文件中数据的准确性和完整性。5.4施工所用所有压力表应定期送检，确保准确有效。5 HSE安全技术措施5.1试压吹扫过程中可能发生的安全事故风险分析5.1.1在高空进行盲板加设、系统检查等过程中，容易发生高空坠落及物体打击事故。5.1.2在平台、坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故。5.1.3施工过程中使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故。5.1.4触电事故。5.1.5意外伤害。5.2 相应对策5.2.1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。项目部成立安全保证体系如下图对项目的安全和文明施工进行管理。图2 项目施工安全管理体系项目经理：丁永军工艺负责人：范豫峰安全负责人：陈晓华材料负责人：吴志坚经营负责人：荆兴章调度负责人：谢得福各施工队及班组5.2.2针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取下列措施：(1) 施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，高处作业挂好安全带，管带下必须张挂好安全网。(2) 高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤。(3) 梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以300mm为宜，使用时上端应扎牢，下端采取防滑措施，单面梯与地面的夹角以6070为宜，禁止两人同时在梯子上作业。(4) 在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置警示标志，防止坠落事故。(5) 高处作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。随身携带的工具应随手放入工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷。5.2.3为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距大于10m，并应立放乙炔瓶。两者间距大于5m，避免爆炸事故的发生，违反者给予处罚。5.2.4针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施：(1) 为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。(2) 现场使用的手持电动工具，须匹配漏电保护器，在使用时应先试转，合格后方可使用。5.2.5针对意外伤害的原因，采取管道系统试压、吹洗设警界线，并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。6施工总体计划和劳动力组织6.1 消防系统的管道试压计划12月15日开始，12月19日结束，试压劳动力由管道安装班组组织。6.2 工艺系统第一步试压即11月25日水联运目标的三个系统计划11月20日开始，11月24日结束，试压劳动力由管道安装班组组织。6.3 工艺系统第二步试压即12月20日投油目标的一个系统计划12月17日开始，12月19日结束，试压劳动力由管道安装班组组织。6.4 工艺系统第三步试压即配套部分的试压计划12月28日开始，05年元月8日结束，试压劳动力由管道安装班组组织。7施工机具计划及主要技措用料管道试压施工所需主要机具见表-2。主要施工技措用料见表-3。主要施工机具