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工程方案钢筋施工方案（定稿） 通渭县卫生监督所和健康教育所工程钢筋工程施工方案编制审核批准编制日期xx年11月10日通渭县弘泰市政建设有限公司钢筋工程施工方案 一、工程概况 1、工程名称通渭县卫生监督所和健康教育所 2、建设单位通渭县卫生局 3、建筑面积4507.31平方米 4、民用建筑设计安全等级二级，设计使用年限50年 5、屋面防水等级不上人屋面级，防水材料耐用年限为15年。 6、结构形式框架结构。 7、抗震设防烈度为七度。 8、基础形式人工挖孔灌注桩 9、室内地坪设计标高为0.000米。 10、砌体施工质量B级。 11、工程设计要求“”为HPB300级钢筋，“”为HRB335级钢筋，“”为HRB400级钢筋。 HPB235级钢筋焊接用E43焊条，HPB300级及HRB400级钢筋焊接用E43焊条，HRB400级钢筋焊接用E55。 框架柱、框架梁接头方式优先采用机械连接、其次采用焊接连接。 二、钢筋加工制作（一）、基本规定 1、钢筋制作应严格按项目部技术负责审核、签字后的钢筋料单下料，在编制料单过程中，要熟悉并掌握设计要求、会审要求、变更要求，要将长短料头合理搭配使用，将钢筋料头损耗控制在2.5%以内。 2、施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致。 （二）、施工准备 1、材料要求工程所用的钢筋种类、规格必须符合设计要求，有出厂合格证，并经复试合格，钢筋无老锈及油污。 2、主要机具钢筋扳子、钢丝刷子、钢筋运输车、料笔、墨斗、钢卷尺，切断机、切割机、钢筋调直机、钢筋弯曲机等。 （三）、施工工艺A、钢筋加工要求 1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定1.1HPB235级钢筋末端作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 1.2钢筋作不大于90度的箍筋弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2、箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合下列规定2.1箍筋弯钩的弯弧内直径应满足上述要求外，尚不应小于受力钢筋直径。 2.2箍筋弯钩的弯折角度为135度，箍筋弯后的平直部分长度为箍筋直径的10倍。 3、钢筋调直采用钢筋调直机。 4、直螺纹连接的钢筋下料必须用切割机下料，不能用切断机。 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直的应调直。 5、钢筋下料过程中要充分考虑钢筋弯折之后形成的量度差（在料单中考虑）。 B、需连接的钢筋制作要求 1、钢筋的接头宜设置按平法图集03G101标准执行。 对于同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 接头面积百分率应符合下列规定1）在受拉区不宜大于50%。 2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；无法避开时，对机械连接接头，不宜大于50%。 3、纵向受力钢筋采用机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。 C、钢筋锚固等节点构造钢筋的锚固、箍筋加密区等详见03G101-1平法图集要求。 （四）、质量标准 1、主控项目1.1钢筋品种和性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 1.2钢筋表面应保持清洁。 1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、一般项目钢筋加工允许偏差项目见下表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（五）安全注意事项 1、机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。 2、电动机械的电闸箱，必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 3、钢筋机械的使用必须按照操作规程进行操作，必须做到定机、定人，不得违章作业，野蛮施工，闲杂人员不得靠近机械甚至动用机械。 4、作业前必须先检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。 作业人员必须经过安全培训合格，上岗作业。 5、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。 并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械， 6、操作人员作业时，必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。 女工应戴工作帽，将头发挽入帽内，不得外漏。 7、机械运行停电时，应立即切断电源。 收工时，应按照顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。 电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。 8、工作完后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。 切好的钢材、半成品必须按照规格码放整齐。 二、钢筋绑扎（一）、施工准备 1、作业条件:1.1已熟悉图纸。 1.2钢筋种类、规格符合设计要求并经检验合格。 1.3钢筋下料、成型完毕，经检验钢筋的规格、形状、数量符合设计及规范要求。 1.4抄平放线工作已完成，墙、柱、梁、同洞口部位控制线已弹好。 1.5根椐弹好的控制尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的已处理完毕，对下层伸出的搭接筋已调直，将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。 1.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土标高是否符合图纸要求，对混凝土标高高出或有松散不实之处已剔凿干净。 2、主要机具钢筋钩子、钢筋运输车、粉笔、墨斗、尺子等。 （二）剪力墙钢筋绑孔 1、工艺流程弹墙体线剔凿墙体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横向筋绑拉筋或支撑筋 2、操作工艺2.1将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。 先立24根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。 如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。 2.2剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加强筋等，均应符合设计抗震要求。 2.4剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。 2.5剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直径12mm)或6m(直径12mm),水平段每段长度不宜超过8m,以利绑扎。 2.6剪力墙的钢筋网绑扎时，全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 2.7砼浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑二道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。 墙体砼浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。 (三)梁钢筋绑扎 1、工艺流程画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋穿主梁底层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 2、操作工艺2.1绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。 2.2箍筋在叠合处的弯钩，对一般梁位于梁底部，对悬挑梁位于梁顶部，叠合处的弯钩在梁中应交错布置，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。 2.3梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。 梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 2.4主次梁交接处的附加吊筋及箍筋应按设计要求布置。 2.5在主次梁受力筋下均应垫保护层垫块，保证保护层的厚度。 受力筋为双排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 (四)板钢筋绑扎 1、工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 2、操作工艺2.1清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 2.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 2.3在现浇板中有上翻梁时，应先绑上翻梁钢筋，再摆放板钢筋。 2.4绑板钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎。 如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 2.5在现浇板底筋的下面应垫塑料垫块，间距1.5m。 垫块的厚度为15。 2.6在板上留洞时洞口应按设计要求加设加筋。 (五)楼梯钢筋绑扎 1、工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑负弯矩筋 2、操作工艺2.1在楼梯底板划主筋和分布筋的位置线。 2.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。 板筋要锚固到梁内。 2.3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎负弯矩钢筋。 （六）、质量标准 1、主控项目1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 1.2钢筋的表面必须清洁。 锈蚀的钢筋除锈之后再运至绑扎部位，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 1.4钢筋焊接接头或机械连接接头的机械性能试验结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。 2、一般项目2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 2.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 2.4钢筋绑扎允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差（）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3钢筋骨架的宽度、高度5尺量检查4钢筋骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9预埋件中心线位移5水平高差3，010受力钢筋保护层梁、柱3尺量检查墙、板3（七）、成品保护 1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。 浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 4、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。 （八）安全注意事项 1、进行钢筋绑扎时，要求正确佩带和使用个人防护用品。 对于高空作业要系好安全带，戴好安全帽。 2、防护架上不得码放钢筋，应随使用运送。 3、在高处（2m或2m以上）绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，使用前应认真检查脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。 4、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登上下。 5、绑扎临边构件的钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。 悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。 6、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在防护架或模板上防止失落伤人。 三、钢筋连接（一）手工电弧焊 1、施工准备1）机械准备工程采用交流弧焊机，型号可采用BX-500-2。 2）材料 （1）钢筋各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后经复试合格后的方可使用。 （2）焊条焊条必须有出厂合格证。 焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的库房保管好，焊条在焊接前一般在250300烘箱内烘干。 根据图纸设计要求，HPB级钢筋之间焊接采用E43焊条，HRB级钢筋之间焊接采用E50焊条。 （3）作业条件 （1）焊工应经过有关部门的培训考核，持证上岗。 焊工上岗时应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。 （2）电焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。 施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态，并检查电流、电压是否符合施焊要求。 （3）钢筋端头已处理好，并清理干净。 2、操作工艺在焊接前应进行试焊，先用相同的材料，焊接条件及参数，制作3个抗拉试件，进行拉伸试验。 其试验结果大于该牌号钢筋规定的抗拉强度时，方可正式施焊。 1）搭接焊时钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 预弯角度宜控制在3。 2）搭接焊时，用两点进行固定。 定位焊接应离搭接端20mm以上。 3）焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑。 并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 4）搭接接头的焊缝厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不应小于0.8d（d为主筋的直径）。 5）焊工应在接头清渣后对焊件逐个进行自检，接头外观质量应符合下列要求 （1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 （2）焊缝接头区域不得有肉眼可见的裂纹。 （3）咬边深度、气孔、夹渣的等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规定。 3、钢筋电弧焊接头质量检验1）钢筋电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，应按下列规定作为一个检验批在现浇砼结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。 每批随机切取3个接头，做拉伸检验。 2）主控项目 (1)钢筋的质量、规格及焊条质量、类型应符合钢筋工程的设计及施工规范要求。 (2)钢筋接头的力学性能应符合相关规定要求。 3）一般项目所有焊接接头必须外观检查，其检查结果应符合下列要求。 (1)焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 (2)焊缝接头区域不得有肉眼可见的裂纹。 (3)焊缝余高不得大于3mm。 (4)咬边深度、气孔、夹渣的等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表规定。 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值（d为钢筋直径mm）搭接焊项目单位允许偏差接头处弯折角+3接头处钢筋轴线偏移mm0.1d焊缝厚度mm+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0焊缝长度mm-0.3d横向咬边深度mm0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm 264、施工注意事项 （1）电弧焊过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 （2）焊接地线应与钢筋接触紧密，防止因起弧而烧伤钢筋。 （二）电渣压力焊 1、施工准备1）机械准备工程采用交流弧焊机，型号可采用BX-500-2。 焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。 秒表用于准确掌握焊接通电时间。 切割机或切断机用于切割钢筋。 2）材料 （1）钢筋各种规格，级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后经复试合格后的方可使用。 （2）焊剂电渣压力焊焊剂须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。 在使用前须经恒温250烘焙1-2小时。 焊剂回收重复使用时，应除去焊渣和杂物并经干燥。 （3）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。 如有严重变形应用手提切割机切割，矫正，以保证钢筋端面垂直与轴线。 钢筋不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊接。 处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。 3）作业条件 （1）焊工应经过有关部门的培训考核，持证上岗。 焊工上岗时应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。 （2）电焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。 施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态，并检查电流、电压是否符合施焊要求。 （3）施焊前应搭接好操作脚手架。 （4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。 （5）在焊接施工前，应选定焊接电流、焊接电压和通电时间等工作参数，采用HJ431焊剂时参考下表选定焊接参数；采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书推荐数据，通过实验确定。 钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)工作电压(V)焊接时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-25035-4518-2214418250-30015520300- 3501752、操作工艺1）安装夹具和钢筋夹具的下钳口应加紧钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入钳具后，应调整上下钢筋使之处于同轴（即钢筋的轴线应对准）且纵肋对准纵肋，方可加紧。 钢筋一经加紧，不得晃动；2）装焊接盒先在安装焊接盒底部的位置上缠上石棉绳，然后再装上焊接盒，使焊接口位于焊接盒中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 3）焊接 （1）接通电源引弧按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，然后进行电弧过程，控制通电时间。 电弧过程工作电压控制在35-45V之间，电弧过程通电时间约占整个焊接过程所需通电时的3/4。 （2）电渣过程随着电弧过程结束，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，同时控制电渣通电时间。 电渣过程工作电压控制在18-22V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 （3）顶压钢筋，完成焊接。 电渣过程结束即切断电源，同时迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣，形成焊接接头。 （4）卸出焊剂拆除焊接盒、石棉绳及夹具。 接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。 回收的焊剂应除去熔渣及杂物后再重复使用。 4）钢筋焊接完成后，敲去渣壳，及时进行焊接接头外观检查，对不合格的接头应即时切除。 切除接头时应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 5）焊工应在焊接过程中进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。 3、电渣压力焊质量检验1）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，应按下列规定作为一个检验批在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。 每批随机切取3个接头做拉伸检验。 在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。 2）主控项目 （1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均符合设计要求。 （2）接头的拉伸试验性能应符合要求。 3）一般项目 （1）接头四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。 （2）钢筋与电极接触处无烧伤缺陷 （3）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。 （4）接头处弯折不得大于3 4、施工注意事项1）本工程电渣压力焊使用于直径14mmd20mm的钢筋焊接。 2）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。 3）钢筋端部应顺直，端面应平整，钢筋表面的铁锈应清除干净。 4）焊接用的夹具应事先检查，确保夹具可以充分夹紧钢筋，操作灵活，上下钳口同心。 5）安装钢筋时，应将夹具尽量夹紧钢筋；安装焊剂盒时，要彻底封堵好焊剂筒的漏孔，焊剂要尽量装填均匀；焊接时，要准确控制焊接电流和焊接时间；顶压钢筋时要确保顶压到位，顶压力要适当避免过大；焊接结束后，应保持适当间歇，避免过快回收焊剂、卸去夹具。 （三）直螺纹连接 1、施工准备1）钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合钢筋砼用热扎带肋钢筋（GB-1499-91）标准要求。 直螺纹连接的钢筋下料必须用切割机下料，不能用切断机。 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直的应调直。 2）直螺纹连接套筒应有出厂合格证，套筒的表面应标注被连接钢筋的直径；运输和储存过程中，应防止锈蚀和玷污。 3）操作工应经过有关部门的培训考核，持证上岗。 上岗时应穿戴好手套等劳动防护用品。 2、操作工艺1）钢筋端头螺纹加工将钢筋的端部，按标准尺寸加工成直螺纹，（螺纹直径不小于钢筋名义直径，并与连接套的螺纹规格相匹配，经量规检测合格后使用），丝头加工质量逐根检查，不合格的切除重新加工螺纹，加工好的钢筋丝头套筒拧紧后有一至二丝外露为准，并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。 2）拧套筒和保护套经检验合格的钢筋螺纹接头应立即将其一端拧上连接套筒（带密封盖），另一端拧上塑料保护套，按照钢筋的规格分类堆放整齐。 3）钢筋的安装与连接 （1）将要连接的两根钢筋端头，分别拧去塑料保护套和套筒上的密封盖，检查钢筋规格是否和连接套筒规格一致，螺纹丝扣是否完好无损，发现杂物及锈蚀需用铁刷清除干净。 （2）安装时，两根连接的钢筋要求保持在同一直线上，先用手旋紧丝扣，再用600mm管子扳手紧固在套筒内，禁止任何一根钢筋在倾斜状态下强制连接，以免损伤螺纹。 3、等强度直螺纹接头技术性能要求1）接头连接的屈服强度承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。 2）钢筋等强直螺纹接头技术标准必须达到现行规范国家标准中级接头的质量要求，其单项拉伸，高应力反复拉压，大变形反复拉压等型式检验应100%的断于钢筋母材，且断点距套筒端（边）的距离应大于长度的1.0倍。 3）钢筋连接套筒的砼保护层厚度宜符合现行国家标准砼结构设计规范GB50010中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定，且不小于15。 连接套筒之间的横向净尺寸不宜小于25。 4）结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区域段长度应按35d计算（d为被连接钢筋的较大直径）在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定 （1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25%；级接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。 （2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应大于50%。 （3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋接头百分率可不受限制。 （4）、对直接承受动力荷载的结构构件接头百分率不应大于50%。 4、现场检验1）工程中应用钢筋机械连接接头时，应有该技术提供单位提交有效的型式检验报告。 2）钢筋连接工程开始前及施工过程