公司办公楼施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章 工程概况本工程为开封龙宇化工有限公司办公楼，位于开封杞县葛岗镇开杞大道南侧。本工程属多层公共建筑，总建筑面积4000，共4层，为现浇钢筋混凝土框架结构；建筑结构安全等级为二级。抗震设防类别及烈度：丙类三级、7度。屋面防水等级为：级。室内外高差900mm，建筑物高度为16.5 m(自室外地面至四层屋面)本工程采用捶击预应力管桩，预应力桩总长18米（单节10+8），桩进入持力层中的长度1.5米。桩顶为钢筋混凝土承台，承台间设钢筋混凝土联系梁。混凝土构件：基础垫层采用C10混凝土，基础、梁、板柱采用C30混凝土，屋面梁板的混凝土采用C30微膨胀混凝土，其它构件均采用C20砼。砌体：0.000以上建筑物一般墙体采用蒸压加气混凝土砌块，采用M5混合砂浆砌筑。外墙及女儿墙为250厚，内墙200厚。0.000以下所有墙体均为M5水泥砂浆砌筑MU15灰砂砖240厚。楼 面：二三层厕所浴室采用防滑地砖卫生间楼面，其他房间采用陶瓷地砖楼面。地 面：一层值班室、经警值班室内卫生间采用陶瓷地砖卫生间保温地面，其他房间采用陶瓷地砖保温地面。屋 面：不上人屋面为卵石面，55厚挤塑聚苯板保温屋面；上人屋面为地砖面，55厚挤塑聚苯板保温屋面。屋面找平层：20厚1：3水泥砂浆找平层。保温层：55厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温隔热层。防水层：1.2+1.2厚双层三元乙丙橡胶防水卷材。门 窗：外门采用铝合金浅绿色中空玻璃平开门，内门采用木门（镶板门）和平开防火门。外窗采用浅绿色中空玻璃塑钢窗，内窗采用5厚无色浮法玻璃塑钢窗。外 墙：采用50厚模塑聚苯乙烯泡沫塑料外保温体系面砖外墙。内 墙：除卫生间外所有房间、楼梯间、走廊均采用刷立邦漆墙面。顶 棚：卫生间采用铝合金方板吊顶，其他房间、走廊用涂料顶棚。油 漆：内门及楼梯木扶手均满刮透明腻子，刷亚光聚酯漆一底两面，外门均满刮腻子，刷调和漆一底两面，深棕色。外露钢爬梯、预埋件、钢栏杆（不锈钢栏杆除外）、檩条等，除锈后均红丹打底，刷红色防锈漆一底两面。所有木构件与墙体接触面均需涂刷防腐剂，所有埋入墙内的金属件均需刷防锈漆两道。水、电、暖齐全。现场已完成三通一平，具备施工条件。第二章 施工方案布置第一节 施工管理目标一、工期目标计划开工日期：2008年8月26日；计划竣工日期：2008年12月13日；总日历工期：110天。二、质量目标合格工程三、安全目标1. 保证工程实体安全度；2. 无火灾、无爆炸；3. 无中毒；4. 杜绝重伤以上人身事故；5. 轻伤率小于3。四、文明施工目标严格按照开封市创建文明施工工地的要求进行施工。五、服务目标工程中标后，全面履行对业主的各项承诺，树立业主第一和满意服务的思想，以科学和先进的技术手段，科学管理、严格施工，达到业主满意。六、环境保护目标根据本工程实际情况，充分做好施工噪音控制、污水排放控制等各方面的具体工作。组织好车流、人流和现场出入口附近的保洁工作。七、治安目标进出现场实行严格的胸卡制度和登记制度,现场实行封闭管理。第二节 主要施工方案选择一、施工程序先地下，后地上；先主体，后装饰。水电暖配合施工。二、施工段划分 支模板和绑钢筋分为两个施工段，混凝土整体浇筑不分段。三、主要施工方案选择1、土方工程：采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运。回填土采用蛙式打夯机和气夯夯填。2、模板工程：采用钢管脚手架支撑体系，竹胶合板模板支设。柱、大断面梁采用对拉螺栓加固。3、钢筋工程：机械制作，手工绑扎。主筋接头：梁主筋采用闪光对焊连接；柱主筋采用电渣压力焊连接；板采用搭接。4、砼工程：采用现场拌制，设自动搅拌站一座，砼采用混凝土输送泵输送。5、运输方式：垂直运输设1台QTZ31.5型塔吊，主要负责钢筋、模板的垂直运输。1座物料提升机，主要负责砌块、砖、砂浆等物料的垂直运输。水平运输采用翻斗车与手推车相结合的方式。第三章 施工准备一、人员准备根据本工程特点，制定用工计划，选择技术力量强、素质高的专业施工队伍和专业施工班组，及时安排进场，由项目经理部统一指挥、协调施工，以加快工程进度和提高工程质量，并保证工程能连续施工。对于进场的施工队伍首先进行场纪、场规、劳动纪律和安全技术操作、文明施工等方面的教育。施工管理人员及特殊工种人员准备：根据施工组织设计要求，管理人员由公司统一调配进入工程项目，项目班子的配备由公司根据业主的要求，以文件的形式下达。对特殊工种统一实行持证上岗，并制定上岗人员花名册，制定特殊工种及劳动力进场计划。根据工程项目总体网络图计划的要求及劳动计划的安排，组织好项目机构人员劳动力和特殊工种的储备，保证各类人员的及时到位。二、技术准备总结以往同类型建筑工程施工技术的管理方法及施工工艺，充分熟悉图纸及有关标准、规范，做好图纸会审，准备各项技术资料及有关图集，根据本工程的建设要求，确定合理的施工工艺及施工程序。做好技术交底工作，组织进场材料的检验与复验。做好施工预算及分部、分项工程的工料分析，及时统计构配件，提出加工定货数量、规格及需用日期。制定测量控制总体方案，做好测量放线工作。三、物资准备1、砂浆、混凝土搅拌及运输方式本工程混凝土采用现场搅拌，在施工现场设置砼及砂浆搅拌站，负责本工程所有不同强度等级混凝土的搅拌。混凝土由输送泵完成、砂浆运输由塔吊、物料提升机和翻斗车完成。2、工程材料准备对于本工程所用材料（包括周转材料），进行市场调研、取样、检验和评估，建立合格供应商花名册，及时组织材料进场。四、现场准备1、施工现场控制网测量根据建设单位提供的坐标和高程办理相关移交手续，按照建筑总平面图的要求，进行施工现场的控制网的测设，设置场区永久性控制测量标准。2、建造生产、生活施工设施按照业主批准的施工平面布置图和主要施工机械设备需用量计划，组织人员进行生产生活设施全面施工，修建现场的排水设施及临时道路，做好前期的开工准备。现场组织人员做好施工区域内的临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。第四章 主要施工方法第一节 土建工程主要施工方法一、建筑物的定位放线及测量1、建筑物的定位放线根据设计给定的定位依据和定位条件，进行建筑物的定位放线，具体步骤如下：确认或检测定位依据，多数建筑是根据场地平面控制网定位的，在定位之前应校测所用控制桩点的点位，以防误用有碰动或沉降变位的桩位。根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制网”。矩形控制网的测设是根据建筑物定位条件和矩形网距建筑材料四廓轴线关系以及现场情况决定的。测定轴线控制桩。测定大角桩及轴线桩。撒基槽灰线：根据建筑物各大角和中线，轴线桩（或控制桩）按基础图撒好基槽灰线，在经自检合格后，提请有关部门和甲方验线。验线验线时要首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物矩形控制网和建筑四廓尺寸及轴线间距。建筑物的基础放线当基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等基础放线工作，基础验线时的允许偏差应满足国家规范（GBJ20383）的规定：长度30mL60m 允许偏差10mm。长度60mL120m 允许偏差15mm。2、标高控制精度要求建筑工程施工,标高竖向传递的误差为：每层允许偏差3mm0.000m以下标高控制为控制基础和0.000以下各层的标高,在基础开挖过程中,应在基坑四周的护坡板桩或混凝土桩上各涂一条宽10cm的竖向白漆带。用水准仪根据统一的0.000水平线，测出各白漆带上顶的标高；然后用钢尺在白漆带上量出0.000以下，各负（）整米数的水平线；最后将水准仪安置在基坑内，校测四周护坡桩上各白漆带底部同一标高的水平线，当误差在3mm以内时认为合格。0.000以上标高控制0.000以上的标高控制，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯等向上竖直进行。二、土方开挖1、按定位轴线，对基坑进行撒白灰线，报验甲方、监理及规划部门验线无误后再进行基坑开挖。2、土方开挖过程中，应经常测量的校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。3、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。4、采用机械施工时，必要的边坡修整可用人工或小型机具配合进行。5、现场无场地堆土，开外后需用自卸汽车运至甲方指定地点，回填时再运至需土地点。三、预应力管桩施工1、施工程序预应力管桩施工一般都采取分段打入，逐段接长的方法。其施工程序为：测量定位打桩机就位吊装、插桩桩身对中调直打桩接桩再打桩送桩终止打桩切割桩头。2、打桩机就位打桩时，桩机就位系利用行走装置完成，它是由横向行走和回转机构组成。把船体当作铺设的的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸中的一只伸程，另一只回程，可使装机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。3、预应力管桩施工 预制桩每节长度一般在10m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，在利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，先将桩打入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，打桩油缸继续伸程把桩打入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程,重复上述动作可实现连续性打桩操作，直至把桩打入预定深度土层中。在打桩过程中要认真记录桩入土深度，以判断桩的质量和承载力。当桩突然下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或其它现象等。4、打桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.50.8m用焊接宜分三次焊接成，接桩面应保持干净,上下桩中心线应对齐,节点矢高不得大于2。5、本工程桩长为18m，如果桩顶接近地面，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，根据最后30锤进入土层的深度作为终止打桩的依据。6、质量控制：（1）施工前对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条应有产品合格证书。（2）打桩过程中应检查位置、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及打入深度。 （3）施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。四、钢筋混凝土基础施工1、经建设、监理单位验槽合格后，方可进行基础施工。2、基础钢筋严格按图纸设计尺寸加工，按规格、数量、分类放置，钢筋保护层按各分部工程设计要求，钢筋绑扎时，按规范施工，满足锚固、搭接、接头连接和箍筋等抗震构造等要求。3、基础模板采用木模配合施工。施工时，核对尺寸，现场拼装，要求构造合理，支撑牢固、稳定、不变形、拼装严密，口、角、线顺直，不漏浆、不错台。施工中采用三班作业，不留施工缝，若客观要求的，则严格按施工规范留设施工缝。4、钢筋、模板工程在自检合格后，经建设、监理及质监单位检查验收合格后，开始浇筑混凝土。5、基础混凝土施工中，严格按配合比计量投料，要层层把关，搅拌站采用自动计量装置，振捣密实，标高控制在10mm以内。 6、浇筑过程中，设专人用仪器或线绳控制标高和柱筋的位置，基础的予埋插筋，位置、数量、直径等应符合设计要求及施工规范规定，混凝土终凝前要二次收面，防止干缩裂纹出现并及时浇水养护。五、回填土工程1、本工程回填土采用自卸汽车现场倒运至回填现场，铲车、手推车配合人工进行室内及基础人工回填，不足的土方由甲方负责运输至建筑物有效运距内。2、回填前应清除基层杂物，夯实平整后进行分层夯实回填。3、回填土中应清除含有机质草、树根及其它杂物。4、控制回填土含水率812%，检验方法为手握成团，落地开花为宜。5、回填时从低处分层回填，每层虚铺不大于250mm，采用机械打夯及人工夯打相结合的办法。夯填时应一夯压半夯，均匀夯实，不漏夯，每层夯34遍。在边角处用人工进行夯实补强。6、按施工规范要求进行分层土体取样试验，且每层经甲方监理验收合格后，方可进行下层土体夯实施工。六、钢筋混凝土框架施工主体工程属全现浇框架结构，施工中要合理组织木工、钢筋工及砼工，进行流水作业，协调各工种之间关系，相互协作、相互配合，共同完成施工任务。钢筋工程（一）钢筋的制作与绑扎1、为确保工程合格，要求钢筋必须保证“两证”齐全，即出厂合格证；钢筋复验报告，两证缺一的材料不能用于工程施工。2、钢筋加工前应清除表面油漆、漆污和铁锈，钢筋加工的型式尺寸符合设计要求。由现场技术人员根据放样或者计算尺寸加工绘出加工图，由操作人员按图纸设计要求进行钢筋加工。3、加工在工地钢筋棚内加工绑扎制作，钢筋绑扎符合锚固、搭接、接头连接和箍筋等抗震构造要求，且严格按施工规范操作施工。4、钢筋接头不宜设置在梁端，柱端加密区范围内，钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个以上接头。5、对有抗震要求的箍筋应设弯钩，弯钩不小于10d，现浇结构受力筋宜采用焊接接头。6、 绑扎施工中严格按施工规范对加密区及抗震构造要求进行钢筋绑扎，在钢筋绑扎的搭接接头长度范围内，受拉钢筋箍筋间距不大于5d，且不大于100mm，受压钢筋箍筋间距不大于10d，且不大于200mm。7、现浇板的分布筋、架立筋、不加弯钩，板负筋用马凳支起，避免人为踏落，保护钢筋成品质量。8、框架柱施工时，必须确保主筋位置正确，梁柱节点核心区内的柱箍筋不得漏放，混凝土振捣密实，框架节点主筋较密，浇筑混凝土确有困难时，可采用同级别的细石混凝土浇筑。（二）钢筋接头1、梁钢筋采用闪光对焊，柱钢筋采用电渣压力焊。2、钢筋接头严格按要求进行施工。3、接头质量检验（1）钢筋连接开始前及施工过程中,，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，闪光焊接头试件为6个。（2）代表批量严格按规范要求进行取样送样。模板工程模板采用木模板、竹胶合板配合施工。 现浇板部分模板支设采用钢管支撑，板底采用钢桁架（可调节）、方木及竹胶合板支设，在底层施工时，在基土上增设50mm厚垫板，保证支设结构稳定，不产生下沉及变形。梁、柱模板采用定型钢模板及木模配合施工。 现浇钢筋混凝土梁板当跨度4m时，模板应起拱，起拱为全跨长度的3/1000，悬挑构件按跨度的5/1000起拱。 模板支设前，应清理干净，校正边角顺直，涂刷脱模剂，方可用于工程。支设时，不论竖缝、横缝一律夹3mm海绵条，竹胶合板拼缝用胶带纸密封严实，保证混凝土不漏浆，成型良好。 模板拆除模板拆除顺序为：先装后拆，后装先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。危险部位模板拆除要制定可行的拆除方案。底模拆除：a. 雨篷、外挑檐板达到100%强度标准值b. 2m梁板跨度80%。（二）加气混凝土块砌体 内墙采用里脚手架，外墙双排脚手架作外装饰。 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。 加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量水。 不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌，加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结砖不视为混砌。 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。 砌到接近上皮梁、板时，宜用烧结砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。 加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。切锯砌块应使用专用工具，不用斧或瓦刀任意砍劈。 加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。 工程墙面要求垂直，表面平整，水平灰缝平直，水平灰缝厚度和门窗洞口准确。且砂浆饱满度80%。 在砌框架填充墙时，若墙长大于5m时，中间设构造柱。构造柱钢筋锚固在上、下梁中，墙高超过4m时，在门窗顶设置通长系梁。九、屋面工程1. 找平层施工A、找平层施工：水泥砂浆材料及配合比应满足设计及施工规范规定和要求，施工中找平层应粘结牢固，无松动、起砂、起壳现象，表面应收抹光洁平整，坡度符合设计要求，按设计要求留设分格缝（保温层上找平层）。B、重点施工应对屋面上两个面的相交处，如女儿墙、伸缩缝、天沟、管道口等处进行严格细致的细部施工。a、首先清扫结合处，无松动、浮层、管道口应密实，如质量差，应进行补强处理，剔凿后用1：2水泥砂浆抹制。b、在结合处形成不小于10cm的圆角或斜边长度为1015cm钝角垫坡。c、抹砂浆时应分层压实，收抹光洁，排水坡度流畅。d、保温层上找平层应与保温层粘接严密、无空鼓、裂、翘曲现象。2、保温层施工 铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。 块体保温板不应破碎，缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。 干铺板块状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料破碎屑填饱满。 粘贴保温板块，在气温不低于+5时，可用1：2水泥砂浆粘贴，应砌严、铺平，板缝用保温灰浆填实并勾缝。 3、三元乙丙橡胶卷材防水施工 基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。 铺贴卷材：沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。十、装饰工程1、地砖地面 操作工艺基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。a. 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b. 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于1.5cm。c. 标筋间铺水泥砂浆：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：31：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度、同时检查其标高和泛水坡是否正确，24h后浇水养护。d. 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。2.墙面抹灰 抹灰前必须找好规矩，即四角的找方找平，立线吊直弹出准线和墙裙及踢脚板线。顶棚抹灰前应清洗并刷素水泥浆一道，顶棚四边找平。 用拖线板检查墙面平整垂直情况，确定抹灰厚度。在墙的四角各做一个标准灰饼大小5cm见方，然后按灰饼在上下饼之间做10cm宽的砂浆冲筋。用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后进行底层抹灰。 室内墙柱面按要求做出1：3水泥砂浆护角，高度不低于2m，墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 密集管道及散热器的墙面抹灰，应在安装前进行，抹灰面接槎平整。 外墙窗台、窗楣、雨棚、台阶压顶等，上部做流水坡度，下部应做滴水槽或滴水线并整齐一致。3. 墙面面砖 按图纸及业主要求绘制精确排砖图，经审定修改后方可大面积施工。 按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前，隔夜在清水中浸泡后阴干备用。 按设计要求统一划线分格挂线排砖，一般要求横缝与窗台一平。 用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阴阳角要双面挂直，灰饼间距不应大于1.5m。 镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，用不铲轻轻敲击使之与基层粘接牢固，并用靠尺随时找平、找方。粘完一层后，将砖上口铲平，每目下班前需清理干净。 在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶粘面砖，罩面灰可在面砖镶贴后进行，面砖交接处做法按设计要求处理。 工程立面分区简洁、线条流畅，墙面大角方正，色泽一致，门窗整齐划一。 工程完工后，用浓度10%的稀载酸清洗表面并随及用水冲洗干净。4.涂料施工 涂刷程序内墙面涂料应在顶棚涂料涂剧完毕后，从墙面的右上角开始，由上向下分段涂刷，当墙面较高时，应将墙面分成上、下两部分，这两部分在涂刷时间上要相差一个片段。为避免刷痕，要在上一片段的涂层为干前完成衔接。涂刷片段的宽度要依刷具宽度、涂刷速度、涂料稠度及干燥条件而定。涂刷前应将顶棚与墙面的交界部位卡一下边。 施工工序清理、修补、基层满刮腻子磨砂纸满刮第道腻子磨砂纸刮第三道腻子磨砂纸刷第一遍乳胶涂料复补腻子磨砂纸刷第二道涂料 涂刷作业条件有关的各抹灰工程已全部施工完毕，设备管洞已经处理完毕，穿墙孔洞都已填堵完毕。墙面已经干燥（包括后填洞口的抹灰），基层含水率不得大于8%10%。 操作方法将基层表面浮土、油污清除干净，用水石膏将坑洼、缝隙补平，基层含水率小于10%。用橡皮刮板横向满批腻子，各板收头要干净，接头不得留茬。将浮灰腻子及刮痕磨光并将浮尘清扫干净。第二遍腻子竖向满批，做法同第一遍腻子。砂纸打磨后用橡皮刮板找补或钢刮板满批。打第三遍砂纸时，磨光、磨平、不得将腻子磨穿。涂刷第一遍涂料前充分搅拌，并根据涂料的使用说明进行施工，不能擅自加水稀释。涂层干燥后复补腻子，并磨细砂纸打磨。刷第二遍涂料时操作方法同第一层。6、外墙外保温施工 施工程序基层准备测量放线 粘翻包玻纤网布粘贴聚苯板抹3-5mm面层砂浆并压入网格布 基层准备结构墙体基面心须清理干净，施工前按国家相关标准全面组织检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于4mm，对偏差部位应剔凿或修补平整。 测量、放线根据图纸要求，在墙面弹出外门窗控制线等。 粘贴聚苯板a.聚苯板切割：裁纸刀或手锯切割。b.粘结砂浆配制：将聚合物粘结砂浆直接加水搅拌均匀后静置3分钟，一次配制量以1小时内用完为宜，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅拌使用。c.采用点框法粘贴聚苯板，粘结面积不小于40%。d.抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧 ，碰头缝处不留粘接剂。粘贴聚苯板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结砂浆，板间不留间隙。阳角处相刢的墙面所粘聚苯板应交借互锁。e.安装锚栓应在粘贴聚苯板的胶粘剂初凝后，钻孔进行安装，每平方米4个以上。f.聚苯板面层打磨聚苯板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。 抹面a.在聚苯板表面均匀涂抹一层配好的抹面砂浆12mm。b.门窗洞口如不靠膨胀缝，沿45度角方向各加一层400mm200mm矩形网格布进行加强。将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布褶皱，翘边，严禁出现网格布松弛不紧、错位、倾斜、网布外鼓、褶皱等现象。在阴阳角处需局部加铺400mm网格布一道。c.抹面层弹性聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约12mm。7. 油漆施工 按设计要求统一配料。 涂刷均匀颜色一致。 五金、地面、玻璃等保持清洁。8. 门窗工程A.门窗制作委托专业厂家制作首先门窗材质等级符合设计要求，制作严格按标准图集制作，严把质量关，经检查合格后，方可用于施工安装。B. 门窗安装 木门安装a. 木门委托专业厂家加工制作、安装，现场严把质量关，不合格产品不能安装，安装不合格不能使用。b. 木门安装采用后塞口法，安装前，仔细检查洞口尺寸、木砖数量、防腐情况等，确保符合设计要求。准备好木契、支撑杆，查找图纸，确定位置，内开外开，撑握标高等。c. 安装应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两点。其间距不大于1.2M，注意水平线要直，安装应至少在保证三个面垂直，确保安装质量。d. 木门框的安装必须符合设计要求，固定点符合设计在求和规范的规定，框与墙体间嵌填密实；门扇要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘；小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，安装齐全，规格符合要求。 塑钢窗安装塑钢窗安装的时间，因选择主体结构基本结束后进行，窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，在安装塑钢门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是窗的水平线、二是中心线、三是窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。塑钢窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面58mm深的槽口，填镶密封材料，在施工中注意不得损坏内窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45o斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳、垫平，不得使用有划痕的玻璃，窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。塑钢窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连接方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。塑钢窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。窗框扇可用水或浓度为1%5%、PH值为7.39.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干净，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其他杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调处，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。第二节 安装工程主要施工方法一、给排水工程1. 给水立管施工 量尺、下料a. 确定各层立管上所带的各横支管位置。根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线来确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上。b. 用木尺杆或米尺由上至下，逐一量准各层立管所带各横支管中心线标高尺寸，然后记录在木尺杆或草图上直至一层甩头阀门处。c. 按设计要求的材质、规格、型号，选择各立管的管材、管件及配件，作好准备。按量记的各层立管尺寸下料。 预制、安装a. 以施工方便快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时应尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装。在预制管段时，若一个预制管段带数个需要相对确定方向的管件，预制中要严格找准朝向。b. 在立管安装前，应根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙油眼。c. 在立管调直后，可进行主管安装。安装前应先清除立管甩头处阀门的临时封堵物，并清净阀门丝扣内和预制管腔内的污物泥砂等。按立管编号，从一层阀门处（一般在一层阀门上方应安装一个可拆件活接头或法兰盘）往上，逐层安装给水立管。并从90度的两个方向用线附（或吊靠尺）吊直给水立管，用铁钎子临时固定在墙上。d. 冷、热给水立管竖直并行安装时，热水管应安装在面向的左侧。 栽立管卡具、封堵楼板眼：对穿越给水立管周围的楼板孔隙，可采取用水冲冼湿润孔洞四周，吊模板、再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模。 在下层楼板封堵完后，可按上述方法进行上一层立管安装。如遇墙体变薄或上、下层墙体错位，造成立管距墙太远时，可采用冷弯灯叉弯或用弯头调整立管位置。再逐层安装至最高给水横支管位置处。 对暗装的给水立管，应在隐蔽以前做水压试验，合格后方可隐蔽。 对在防腐、防露要求的给水立管，应按本标准相应的施工工艺要求，进行防腐、防露处理。2. 给水横支管安装 横支管量尺、下料a. 由每个立管各甩头处管件起，至各横支管所带卫生器具和各类用水设备进水口位置止，量出横支管各管段间的尺寸，记录在草图上。b. 根据实际测量的尺寸，按图纸设计的管道排列顺序下料。 横支管预制安装a. 按设计要求或规范规定的坡度、坡向及管中心与墙面距离，由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线。再依据位置线标高和支（托、吊）架的结构型式，凿打出支（托、吊）架的墙眼。一般墙眼深度不小于120mm，应用水平尺或线坠等，按管道底皮位置线将已预制好的支（托、吊）架，涂刷防锈漆后，依本标准支架安装工艺要求，栽牢、找平、找正。b. 按横支管的排列顺序，和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的各管段。预制时应按本标准接口工艺施工，注意接口质量，并以90度的两个方向将预制管段按本标准调直工艺规定调直，同时找准横支管上各甩头管件的位置与朝向，确保横支管安装后，连接卫生器具给水配件和各类用水设备等短支管位置的正确。c. 待预制管段预制完及所栽支（托、吊）架的塞浆达到强度后，可将预制管段依次放在支（托、吊）架上，按本标准接口、调直工艺连接、调直好接口，并找正各甩头管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，将敞口处做好临时封堵。d. 用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，注意不要突出抹灰面。e. 冷、热水管道上下平行安装时，热水管道应在冷水管道的上面。 连接卫生器具给水配件和各类用水设备的短支管安装a. 安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，再根据卫生器具进水口需要的标高量取给水短管的尺寸，并记录在草图上。b. 根据量尺记录选管下料，接管至卫生器具给水配件和各类用水设备进水口处。安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其满足安装卫生器具给水配件的需要。c. 栽好必须的管道卡具，封堵临时敞口处。d. 在卫生器具上安装冷、热水龙头支管时，热水龙头应安装在面向的左侧。3. 排水立管安装 量尺、下料a. 确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。检查口中心距立管所在室内地面1m处，其它支岔口中心标高应保证在满足支管设计坡度的前题下横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应有不小于100mm的距离，一般排水立管在普通居室厕所（1.2m1m），内仅带上一层一个大便器的立管支岔口中心应距顶棚300350mm。塑料排水立管膨胀节止水环应埋在立管所在的室内地面中，上压盖应外露在地面上。b. 用木尺杆或钢卷尺由立管甩头承口底部量起逐一将膨胀节、检查口、各支岔口标高中心线的尺寸量准并标记在木尺杆或草图上，为了便于分段施工和调正位置，每层楼板上方宜留一个承口，一直量到顶层，出屋顶高度应超过当地历史最大积雪厚度的高度。根据由下至上逐层安装的原则。按设计要求的材质规格和型号，作施工准备，选择和清理管材管件（不得使用残废料及正90管件），按量出的尺寸下料配管（断管时管口应平整且垂直于管中心线），并在平整的操作场地上，分层把立管组对好，复核准各部位尺寸。 预制、安装a. 按尽量减少安装时连接死口和施工方便的原则，应最大限度的增加立管的预制管段量。b. 在按本标准相应的接口工艺连接预制管段接口时要从90度的两个方向将管段用线坠找直，若一个预制管段上有数个需要相对确定方向的分岔口或管件时，预制中应严格的找准相对朝向，可在上一层楼板上按设计要求的卫生器具排水各处室中心位置打一小孔，按已找出的小孔和立管中心位置在预制管段的场地划出相对位置实样，找准各分岔口和定向管件的相对朝向后再进行接口。预制完的承插或贴接管段应直立放置，并做好接口养生防护。设计要求防腐的，按本标准相应工刷好相应的防腐层。c. 立管安装前根据立管位置和支架的结构打好栽立管支架的墙洞眼，洞眼深度不小于120mm。d. 待预制管段接口达到强度后进行立管安装。取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺序是将管材或者预制管段直立向上排列，按楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口的朝向，并从90度的两个方向用线坠调直立管，将铁钎子钉入墙内，从立管不同两侧固定立管按本标准相应的接口工艺接好接口，用铁线将立管与铁钎子绑牢，并补刷接口处的防腐层。每段立管应安装至上一层楼板以上，立管安装中临时停歇及第层安装完后及时用杰袋约、草绳等将各分岔敞口封堵严密。 栽立管卡架、堵楼板眼a. 按本标准管道支架制做安装工艺栽好立管卡架，在楼层4m时或栽一个。b. 对立管周围的楼板孔，可在板下铁钎子钉入墙内支承模板或用铁线向上吊模板，用水冲净孔洞四周，再用楼板设计强度等级的细石混凝土把孔洞庭湖灌严、捣实，待立管接口、卡架、楼板孔洞的灰口，砂浆混凝土均达到强度后拆掉板孔模板及铁钎。 立管中心改变位置时立管的安装下层楼板孔洞灌堵好后即可按上述方法进行上一层立管安装，遇到立管中心改变位置时可在楼板上23节150mm左右的短承插管，用管件找正时，该层应设有检查口。再逐层安装到屋面以上规定高度并在管顶部安装风帽。 成品保护立管安装中及安装后不准搬、登、踩，不准在管上绑扎和用来固定其它物件。 质量标准a. 塑料排水立管应按设计要求、数量，设膨胀节，设计无要求时，每层至少装设一个。b. 立管卡架应平直牢固。立管坐标与交底尺寸允许偏差为15mm。立管垂直度每米允许偏差：铸铁管、塑料管为3mm，钢管为2mm，非金属管为4mm。各层立管全长5m以上时铸铁管、塑料管不大于15mm，钢管不大于10mm，非金属管不大于40mm（全长10m以上）。4. 排水横、支管安装 主、支横管，量尺、下料a. 由每个立管支岔口所带各卫生器具的排水管中心，对准楼板孔向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸，记在草图上。b. 根据现场实量尺寸，在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图，按设计的管材规格选择符合质量要求的管材、管件，清净内部污物毛刺等，并按大样图的尺寸排列、组对。组对时应注意管材、管件（承口朝来水方向），在截断直管时应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口。管子截口应垂直于管中心线，用剁子剁管时要用力均匀，边剁边转动直管，被截断的管道应仔细检查，确保管口无裂纹。 主、支横管预制、安装a. 根据管材、管件排列情况按设计要求或规范规定具体确定管道支、托、吊架的位置。b. 根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙面距离，由立管分支岔口管底皮挂横支管的管底皮位置线，再根据位置线标高和支、托、吊架具体位置、结构形式，凿找出支、托、吊架的墙眼（或楼板眼），其深度不小于120mm。应用水平、线坠等，按管道位置线将已预制好的支、托、吊架栽牢、找正、找平。c. 按横管排列、组对的顺序和应尽量减少连接死口；要使安装方便，应将横管进行管段预制。预制时应按排列顺序，按本标准接口工艺规定，将管段立直或水平进行组装，并以90度的两个方向将管段用线吊直找正。同时，要严格找准各管件甩口的朝向，应确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的承口为水平。预制后的管段接口应进行养护。d. 待预制管段接口及支托、吊架塞堵砂浆达到强度后，用绳子通过楼板眼将预制管段按排管顺序依次从两侧水平吊起，放在支、（托、吊）架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及各管