二氧化硫管道试验、吹扫、泄漏性试验步骤.doc

二氧化硫管道试压、吹扫及泄漏性试验 管道设计压力：0.8Mpa 设计温度：401、二氧化硫管道试压的注意事项1.1试压前的准备1.1.1管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量合格；1.1.2不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启；1.1.3临时加固措施、盲板位置与标识符合要求，相关设备、仪表、安全阀、爆破片做隔离或拆除，阀门开关状态正确；1.1.4焊接接头及需要检验的部位未被覆盖；1.1.5试压用压力表不得少于两块，压力表的量程应为最大试验压力的1.52.0倍（本次试压用压力表应为02.5MPa）、精度等级1.6级以上、并在有效鉴定（校准）期内；1.1.6不锈钢管道试压用清水中的氯离子含量不得超过50mg/L，试压用清水温度不得低于5；1.1.7试验压力应为设计压力的1.5倍，本次试验压力为1.2Mpa；1.2试压1.2.1向管道系统注水时，宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道内的空气，必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭；1.2.2压力试验时应分级缓慢升压，达到试验压力（1.2MPa）后停压10min且无异常现象，然后降至设计压力(0.8MPa)，停压30min，不降压、无泄漏和不变形即为合格；1.2.3管道试压合格后，应缓慢降压，排液时应打开放空阀，根据空气入口流量确定排液量，试压用水应尽量排尽，排液时应考虑反冲力作用以及安全环保要求；1.2.4管道试压完毕后，应及时拆除临时盲板，核对所加盲板数量无误后填写管道系统试压记录；1.2.5试压过程中如有泄漏不得带压修理，缺陷消除后必须重新试验；2、管道系统吹扫2.1吹扫前准备2.1.1由于二氧化硫介质，为了将试压是的清水排出管道系统，管道吹扫的介质须为干燥热空气；2.1.2需吹扫的管道系统不应安装孔板，法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门、仪表应采取相应的保护措施；2.1.3不需要吹扫的管道应做好相应的隔离；2.1.4管道支架符合要求，必要时可临时加固；2.1.5吹扫压力不得超过管道系统的设计压力；2.1.6吹扫时空气的流速不得低于20m/s2.2吹扫2.2.1空气吹扫过程中，应在排出口用白布或者涂白色油漆的靶板检查，在5min内靶板上无铁锈或者其他杂物，空气干燥即为合格；2.2.2吹扫的顺序应按主管、支管、排放管依次进行，吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或者管道系统内；2.2.3经吹扫合格的管道系统应及时回复原状，并填写管道系统吹扫记录；3、管道气体泄漏性试验3.1管道系统的泄漏性试验可结合装置试车同时进行；3.2泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气，试验压力为管道系统的设计压力；3.3泄漏性试验检查的重点应是阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀和排水阀等；3.4泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，到达试验压力时，稳压10min后，刷涂中性泡沫剂，检查所有密封点，无泄漏为合格；3.5管道系统气体泄漏性合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。注：1、以上内容引自SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范，如有不当之处按上述规范操作。1、 二氧化硫的毒性程度为：