管道及设备的防腐施工作业指导书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 管道及设备的防腐施工作业指导书1、目的用于指导钢管道及设备的防腐施工，确保质量符合石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范施工及验收规范（SH3022-2011)相关规定。2、腐蚀的分类所谓腐蚀，是指金属管道在所处环境因化学或电化学反应，引起金属管道表面耗损现象的总称，腐蚀可分为干蚀和湿蚀两种，干蚀是气体所产生的化学反应，湿蚀是在水存在的条件下金属发生离子化的现象。从腐蚀的表面现象来看，腐蚀又可分为全面腐蚀与局部腐蚀，局部腐蚀又有点蚀、孔蚀、间隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。3、防腐施工的目的降腐施工就是将含有有机高分子胶体的混合涂料,通过一定的施工方法，将涂料在管道表面，经过固化而形成薄涂层，从而保护管道免受介质、空气中的水分、氧气、腐蚀性气体以及酸碱等液体的腐蚀。4、管道防腐施工质量控制点 检 查 项 目 管道交接检查 材料交接检查 基层表面检查 配料比检查 防腐底漆检查 防腐面层检查 外观检查5 、管道的防腐施工5.1施工总则5.1.1应严格执行设计给出的干漆膜厚度（DFT）,最小厚度不应小于0.8DFT，最大厚度不宜超过DFT的25%，否则会出现龟裂、软化、邹折等缺陷。5.1.2当温度低于50，相对湿度大于85%或管道表面温度超过环境温度30以上时,不应进行防腐施工。5.1.3分层施工时，各层之间应用不同的颜色或色调以产生足够的对比来显示管道表面以全面覆盖。5.1.4所有管道的施工表面不允许留下凹痕、刷痕、气泡等，最后的表面应在颜色、纹理、外观上保持一致。5.1.5螺栓的结合面上不允许涂刷涂料，管道未进行试验时，其焊缝及试验检查部位也不能施工。5.2 管道防腐施工程序 人工、机械除锈 除锈第一层底漆验收合格 验收合格第二层底漆验收合格漆膜保温第二层面漆验收合格第一层面漆注：手工处理表面时，可先安装管道，再进行防腐施工。各层施工均应按设计规定的涂料类型施工，在管道试验前施工防腐底漆时，所有试验检查的部位都应暂缓施工。5.3表面准备涂料施工前，所有的表面应根据设计规定进行处理。表面准备的类型有喷砂处理、电动工具处理、手工处理、溶剂清洗等。当环境温度低于50，相对湿度大于85%时，不得进行喷砂处理。使用电动工具处理时不能产生不适合涂漆的光滑表面。5.4防腐施工的方法各种涂料在施工前，均应进行试涂，涂料使用时，应搅拌均匀，所有杂物必须清除后方可使用，施工的工具必须干净。油漆涂刷时，应待完全固化后再进行下一层的施工，层间应纵横交错。当使用喷涂施工时，压缩空气压力为0.30.5Mpa，喷嘴与被喷表面的距离为400mm，且成7080的倾角。当底漆施工完毕并经检查验收合格后，方可进行面漆的施工。面料的颜色应根据介质的种类或按设计规定执行。6、管道防腐工程的检查验收当管道防腐工程施工完毕后，应对工程进行质量检查，合格后方可验收。工程质量的检查包括外观和干漆膜厚度（DFT）检查两个方面。6.1 外观检查涂层漆膜应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流淌、刷痕及剥落等缺陷，用510倍的放大镜检查，无微孔者为合格。6.2 DFT检查DFT检查用测厚仪测量，要求厚度均匀，厚度层数应符合设计要求，测量方法如下：每一个DFT的检查应进行5个抽样检查，每个抽样应在30mm的区域内测量3个数值的算术平均值，每个抽样测量应不小于规定的标称厚度的80%。每次测量应围绕管道沿着一标准的螺线进行，每个DFT检查的第一个和最后一个抽样测量间的距离应在3m和10m之间。DFT的检查数规定如下：a）200条管道以下，DFT检查相当于管道数的15%；b）200500条管道，DFT检查相当于管道数的10%；c）5001000条管道，DFT检查相当于管道数的8%；d）1000条管道以上，DFT检查相当于管道数的5%，最少80。6.3工程交工以上两项检查合格后，施工单位应提交完整的交工资料，内容包括防腐施工记录、隐蔽工程记录、施工方案等。7、质量保证措施a）防腐施工前，必须编制施工方案，尤其是特殊防腐更是如此。参加作业人员要严格按规范和施工方案进行。b）加强施工技术管理工作，严格技术交底制度。c）各类防腐涂料的施工配比要按产品说明书执行，必要时请有资格的试验部门复验并出具合格证明书，施工配比一旦确定不得任意更改。d）认真做好施工记录和原始记录，保证结束资料齐全。e）认真开展全面质量管理活动，建立健全质量保证体系，强化全过程质量管理。8、管道防腐施工的安全技术措施a) 施工人员必须熟练掌握各种涂料的施工方法,严格遵守安全技术规则。b) 垂直交叉作业时必须设有专用的隔离设施，以免发生事故。c) 施工人员作业时，必须穿好工作服，戴好安全帽、橡皮手套、口罩等防护用品，必要时应戴上防毒面具或面罩。d) 高空作业时，必须系好安全带。e) 易燃、易爆和有毒材料要存放在专用仓库,每个品种应隔开一定距离，并设置明显标志和专人负责。f) 仓库及施工现场，必须配备足够和消防器材，并经常完好情况。精品文档 管道及设备绝热工程作业指导书1、目的用于指导管道绝热工程的施工作业，确保施工质量符合工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010设计及有关规范规定。2、适用范围本指导书适用于介质温度196的工业管道绝热施工。3、施工总则3.1绝热材料及其制品必须具有产品质量证明书、合格证，其规格性能等技术要符合设计规定，必要时进行复验。3.2管道的绝热施工应根据设计规定的绝热类型、绝热厚度进行。3.3绝热施工应在管道试验合格后进行，否则，应在所有试验的检查部位、配件等处，暂缓施工。3.4需绝热的阀门、管件等应在绝热施工后进行安装,管道绝热施工时，应在法兰一侧留出可拆卸螺栓的距离，一般为螺栓长度加上25mm。3.5阀门的绝热层应敷设到阀门盖法兰的上面，以免妨碍填料的更换。 3.6雨雪天不可露天作业，不允许使用潮湿的或不合格的绝热材料。4、绝热工程施工的程序绝热材料的检查验收管道试验竣工验收防 腐保护层安装绝热层施工阻凝层(防潮层)隐蔽检查验收5、绝热工程施工质量控制点 检 查 项 目 管道交接检查 材料交接检查 基层表面检查 绝热层检查 防潮层检查 保护层安装检查6 、管道保温工程的施工6.1直管和弯头的保温直管和弯头的保温，其材料应干绕在管道上不需衬底，每隔300mm用直径1.6mm镀锌铁丝固定于管道上，每段铁丝的两端应绞合在一起埋入保温层中。当保温厚度100mm时用单层保温，当保温厚度100mm时应分层保温。对于多层保温，应在最外层用120.6的不锈钢带绑扎固定。保温层的接头应相互错开至少50mm,上下层之间应压缝,且端面之间不留间隙，最终端的间隙应用松散的材料填实。当立管的保温高于4m时，必须设保温支撑。且应加在立管最下方弯头焊缝上方100mm处，当立管较长时，需按下述要求增加支撑环：管径6时，支撑间距为4m；管径8时，支撑间距为3m。支撑环不能安装在管嘴、支管或其它障碍处：对于不锈钢或其它特殊材质的管线，所有支撑不能直接焊在管上，而采用抱箍的形式，接触面加衬橡胶垫，避免不同材质的材料直接接触。当管线介质温度达到350时，应每隔3m至6m设置收缩缝，缝内用散状膨松的保温材料填充。6.2阀门、法兰、膨胀节的保温对于不需要进行保温的阀门、法兰、膨胀节。其两端应留出可拆卸螺栓的间隙，间隙长度为螺栓长度加上25mm。对于上述需要保温的，为便于检修应安装成可拆卸的保温层。采用可拆卸的填以松散材料的盒子用镀锌铁丝网固定保温材料；采用半固定的保温层，其间间隙填压紧的松软的和固定与保护层上的包围整个部件的保温材料，使法兰成圆柱形表面，阀门成半圆柱形表面。对于不需要经常拆卸的阀门、法兰、膨胀节等，采用固定式保温。6.3蒸汽伴热管道保温保温层施工前应用=0.1mm的铝铂缠绕于管道周围，从而在管道和伴管间形成一个气压室，然后按上述方法安装保温材料。7、管道保冷工程的施工7.1.1保冷层的施工应用深冷粘接剂仔细密封接头，纵向接头交错排列。所有保冷材料应完美贴合在管道表面，内部不允许留下间隙。当保冷厚度大于80mm时，应分层施工。7.1.2保冷管道的支架、支撑等部件的表面，使用同保冷层厚度一致的材料进行隔热，隔热的长度为保冷厚度的四倍。7.1.3多层保冷时，其纵向接头应交错定位，距离为100mm，所有间隙应用玛蹄脂和插入碎块保冷材料填实。7.1.4保冷管道应单根进行施工；直径300mm的管道用1.0mm的镀锌铁丝绑扎，直径300mm的管道使用不锈钢或镀锌钢带绑扎。7.1.5保冷管道应每隔1012m以及立管保冷支撑处设收缩缝，缝宽30mm，内填松散的保温材料；法兰、阀门的保冷可代替收缩缝，立管收缩缝应与支架相对应；多层保冷时，收缩缝则应交错排列，间距100mm，缝外再敷设保冷层。7.1.6阀门、法兰及其它配件的保冷与管道相同,所接接缝都紧密对接，延伸到保冷层表面的搭接长度不能少于65mm，并能轻易拆卸螺栓。保冷层的固定采用钢带或1.5mm镀锌铁丝均可。7.2保冷结构的支撑保冷结构支撑的做法同保温结构。7.3防潮层（阻凝层）敷设保冷层施工经检查验收后，用划浆法在保冷层上涂一层1.53mm厚的阻燃玛蹄脂，其固化体积62%2%，然后将纱窗网或玻璃布贴在未干的涂料上，接头向下并搭接至少50mm，干固后再用同样的方法涂第二层阻燃玛蹄脂1.53mm厚，表面要求平整光滑。8、绝热结构金属保护层的安装8.1保护层安装时，其纵向、横向接头最少应搭接50mm，边缘做成凹凸缘，纵向接头设在管道下侧向45方向，每隔150mm用A4.212的抽芯铆钉或自攻螺钉固定；横向接头也是如此，但在收缩缝及横向接头处应每隔36m不固定，以适应热膨胀的需要。8.2弯头的保护层按虾米腰的几何形状下料，分段拼接。8.3 膨胀节处保护层，无论是水平管还是立管,都有仅是法兰一端固定，另一端自由，并用密封玛蹄脂密封。8.4阀门和法兰的保护层按部件外形尺寸，制作成两个可拆卸的部分，上部用杠杆钩连接，下部用两个轻型铰链连接。9、绝热材料9.1绝热材料的尺寸、规格、形式、密度、导热系统、使用温度等必须符合设计及有关规范规定。9.2绝热结构保护层的搭接长度不得小于50mm,且不得有裂纹、缝隙和凹陷的地方，在验收中应检查绝热层与管道的密实程度。绝热结构表面应平整美观，用3m靠尺检查不整度不得大于5mm，绝热层厚度偏差不得超过+5%-0%。序号检查项目允许偏差检查方法1表面平整度5mm用3m靠尺和楔形塞尺2绝热层厚度+5%-0%用钢针刺入绝热层和用尺检查3收缩缝宽度5mm用尺检查金属保护层压边起鼓，不允许有脱壳和凹凸不平现象，所有缝隙应密封严实，不得渗水。9.3检查范围9.3.1绝热结构支撑的安装；9.3.2绝热层抽样检查：管道按系统抽查，每种直径和每种直径的绝热厚度各抽查一处；9.3.3外观检查：要求外观平整美观，几何形状完美，拼缝横竖成一直线。9.4交工资料的提供内容包括：绝热工程施工记录、隐蔽工程记录、中间交接证书、竣工验收证书等。10、质量保证措施10.1绝热工程施工前，必须编制专用的施工方案，对施工人员进行技术交底。10.2设计修改、材料代用必须经设计同意。10.3施工前必须对原材料进行检验，材料的堆放保存要采取防雨防潮措施。10.4认真做好“三检一评”，严禁不合格产品进入下道工序；并做好各项施工记录和原始检查记录，保证技术资料与工程同步。10.5认真开展全面质量管理活动，建立健全质量保证体系，施工全过程强化质量管理。11、安全技术措施11.1安全技术11.1.1绝热材料应存放在无火源的地方，并设置10kg容量的CO2或干粉灭火器，每台灭火器的灭火范围为5m2。11