工程方案塔吊安 拆方案36（定稿）.doc

工程方案塔吊安 拆方案36（定稿） 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、塔吊型号选择和安装位置确定 四、塔吊基础设计及计算1.QTZ40型塔式起重机概况2.基础做法3.塔基础设计及计算 五、塔机安装与拆除1.基础施工2.安装前的准备工作3.安装场地要求4.塔机安装5.塔机的拆卸6.塔吊附墙安装与拆除7.塔机装拆安全注意事项8.塔机正常使用要求 一、编制依据1.地质勘查报告2.塔吊生产厂家QTZ40塔式起重机 二、工程概况本工程位于薛城区陶庄镇，砖混结构，总建筑面积约5000平方米。 三、塔吊型号选择和安装位置确定根据施工现场实际情况及以后施工的便利，本工程塔吊中心位置选择在建筑物中间。 四、塔吊基础设计1.QTZ40型塔式起重机概况塔式起重机为水平臂架，小车变幅，上回转，液压顶升，具有埋入式，打底架的固定附着，多种安装方式形式，起重臂长46.8米，最大起重为4吨，塔机独立时起升高度为30米，附着式起升高度为120米，适应于40层以下的高层建筑居民住宅的施工，该机的作业空间可以小代大，大大降低施工设备的台班费用。 塔式起升机构采用三速电机驱动，最高起升速度大于80m/min，最低速度小于4.2m/min，实现了轻载低速和理想的空钩速度及慢就位速度，大大提高了工作效益，回转机构采用涡流调速直流制动的力矩电动机具，具有较大的过载能力及重载下启功的优良性能，起升回转具有防误操作和防野蛮操作的电子调速盒，即实现了运动加载过程的控制，使塔机起制动更平稳，操作更安全可靠。 塔机的升高加节，采用液压顶升，使塔机能随着建筑物的升高而升高，而塔机的超重性能在各种高度下保持不变。 司机室安装在塔机上部，视野开阔，操作舒适方便，搭设有各种情况保护装置，其中包括起重机力矩限制器，最大起重量限制器，回转限位器与变幅限位器，从而保证了塔机运行的安全可靠，基础做法A.从上而下塔机基座承台设计地面B.承台6200*1400*1500mm，混凝土强度等级C30，钢筋主筋为1220C.承台下做100厚C15垫层，100厚片石垫层D.承台与6.2/3标准节的连接采用预埋地脚螺栓的方法，确保位置尺寸正确。 E.塔身中心距与建筑物的位置具体见塔机基础平面图（附图）塔基计算（6.2*6.2*1.5C30）1.荷载塔吊自重（含附着，平衡重）G=21.46+6.4=27.86吨*10=278.6KN承台自重6.2*6.2*1.5*25=1441.5KN活载（吊重，施工中规定起吊活载不超过Q=20KN）20KN塔吊起重力矩M=600KN.m作用于塔吊的竖向力FK=G+Q=278.6+20=298.5KN2.塔吊弯矩计算风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算Mmax=2575.7KN.m3.为保证塔吊稳定，根据整体混凝土基础抗倾覆要求偏心距（不考虑水平力V）e=MK/(FK+GK)L/3GK=25*6.2*6.2*1.5=1441.5KN L-为基础的长度计算得e=2575.7/（298.5+1441.5）=1.48=2.07(满足要求) 五、塔吊安装与拆除一）基础施工根据工程地质资料，在-3.0米土层处在风化岩土层，该岩层比较坚硬，结实，经和施工人员商讨，基础就做在该层岩土上，该基础采用放坡开挖的方法，基础位置及开挖详见下图1122塔吊基础平面图在建建筑物自然地坪2-2垫层1-16-16*6xx-16*6xxxx4-M27地脚螺栓12-25*800施工要点土方开挖至地下2.7米在开挖土方时，必须做好周围边缘排水沟施工时，必须安排专人在现场进行指挥，最后预留200mm厚土方由人工进行清槽，禁止超挖土方严禁推土在基坑边20米以内施工，在开挖过程中要随时注意观察基坑周边土体位移情况，如发现土体出现裂缝并立即停止开挖，待采取施工措施后再继续施工。 A垫层浇捣土方开挖结束并验槽后，立即浇筑C15混凝土垫层，垫层混凝土浇筑采用自拌混凝土，直接用翻斗车将混凝土输送到位。 B.基础钢筋为上下各620作主筋，箍筋为8200。 C.模板安装四边采用木模板，木模使用上，下两排对拉螺栓进行加固D.连接标准节的预埋塔吊基础在混凝土基础施工时，按图纸要求预埋定位，必须做到a.上地脚螺栓保持水平，基础平面的平面度1/1000混凝土应在钢筋模板验收合格后，采取自拌，强度等级为C30，浇筑过程中，必须注意浇筑质量，保证混凝土密实。 二）安装前的准备工作1.了解工地现场布局和土质情况，清理现场障碍物，使其有一个清爽的安装场地2.准备好辅助吊装设备的索具，钢丝绳等常用的吊装工具。 3.配备吊装机械，选用20-50吨汽车吊4.拉设好安装调试用的临时电源5.塔吊安拆选用有资质的安装单位进行安拆施工。 三）安装场地要求1.安装场地的大小及相对于建筑物基础位置混凝土基础的要求2.安装场地应放置在起重臂46.8米长范围内，并场地平整无杂物，障碍物，便于平衡臂，吊臂等部件在地面组装及吊装。 3.电源配置应合理，安全。 方便，距离安装场地不宜过远。 四）塔吊的安装1.将底架直接安装在混凝土基础内，用水平仪检查底架的钢管架支托，平面允许差为0.5mm，未达到要求，允许在底架下垫垫板，达到要求后，将一个塔吊装在基础底架上，用高强度螺栓紧固，注意顶升板与引进标准节的方向相反，将剩下的塔身依次装上，分别用24个M27高强度螺栓紧固。 2.爬升过程简介将爬升架吊套在下塔身的外面慢慢放下，安装爬升架平台，先上后下，再将液压泵吊上平台，接好油管，检查泵站运转情况，然后吊装回转部分，包括下支座，回转塔身及司机室，安装好后，用螺栓紧固，将塔顶吊装至回转塔身上用螺栓紧固好，准备吊装平衡臂，在平整的地面上拼装好平衡臂，用销轴连接并锁紧，安装平衡臂站台，栏杆，把平衡臂拉杆连成根，平直搁置在平衡臂上，用绳索扎紧，然后起吊，安装时臂尾上翘，把拉杆装入塔顶连接，顶连接销孔，装入销轴，张开开口销，将平衡臂尾部慢慢下放，拉杆伸直而受张力，直到平衡臂接近水平，然后吊起一块配重块，在平衡臂根部，再准备吊起重臂，将起重臂各节按顺序安装好，并把载重小车装上，穿绕载重小车的牵引钢丝绳，固扎载重小于重臂根部，把连接好起重臂拉杆固扎在起重臂上铉杆上，将起重臂平行吊起，臂根杆进回转塔身的连接耳板中，用销轴连接好，再吊起臂端，使其上翘，安装拉杆，装好后再慢慢放平，臂长46.8米，配重块为7块，然后起升钢丝绳，由起升钩引出，经排绳装置至塔顶滑轮，起重量限制定滑轮，再引向载重小车与吊钩穿绕，最后将绳端固定在起重臂端上。 塔机的主塔完成后，应调试各部位，如主吊，小车等，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机构磨擦钢丝绳应予以排除，工作期间应每周检查两次，并做好记录，在顶升标准节时，吊起一个标准节，在待引进的塔身标准节下端的导向连接套管孔中，插入四个引进滑轮，放入引进梁上，并将牵引小车，吊起一个塔身标准节，开到20米幅度处，以保持顶升部分的重心大体落在油缸中心线上，先详细检查各机械部位连接是否正确，检查电气部分及液压部分，检查油缸，横梁的销轴是否已插入标准节的踏步销孔中，经检查无误后，再准备顶升，拆开下支座与下塔身之间的连接螺栓，然后开油泵，操纵手柄，使油缸将上部结构顶起，使爬升架的爬升支承在塔身下的顶升板上，操纵手柄，使活塞杆收回，这时横梁提升到上一个顶升支板内，再次爬升，待活塞杆再次伸出全长后，即可引入塔身标准节，将塔身标准节对退下塔身，操作手杆，徐徐放下塔身标准节，对节后，抽出引进滚轮，用螺栓将引进的塔身标准节与下塔身连接起来并拧紧，这样就完成了一个塔身标准节加高工作，按以上方法可完成塔身的加高工作，据施工现场实际情况，顶升满足要求。 每次吊装塔身标准节之前，塔身与下支座之间，每根主铉上，至少应紧上一个连接螺栓，当吊好一节塔身标准节放在引进梁上，牵引小车到规定的平衡位置后，再拆开这些螺栓进行顶升过程，顶升过程中，风力应低于四级，最后安装调整安全装置，按照说明书上调整起升高度限位器，调整幅度限位器，调整起重量限位器，调整力矩限位器，待限位器调整好后，塔机必须进行试运转，空负载运转，通过空负载试运转检查各种机构装置是否正确，各限位开关是否可靠，起重臂向左，右方向各回转两次，每次均需检查该方向的回转限位器是否可靠，空负载试运转通过空负载试运转，检查机构装配是否正确，各限位开关是否可靠，额定负载运转通过额定负载试运转，检查各机构的工作是否正常，各超载保护机构是否可靠，但要特别注意，保持爬升机架中心位置，顶升期间严禁大臂回转。 经过以上工作，塔机安装完成后，我们将邀请公司生产管理部对塔机进行初步安装验收，验收合格后再邀请市安全监督站人员进行正式验收工作，并按规定安装附墙框，安装附墙框一道（附墙大约高度为12m）五）塔机的拆卸1.做好拆装前的准备工作，备好拆卸常用工具和辅具，并将起重臂，平衡臂回转至建筑物平行，注意起重臂和平衡臂下无高压线和其他障碍物。 2.拆卸塔身应按高塔时的程序规定，首先利用载重小车进行塔身顶升前的配合工作，然后松开下支座和塔身的连接螺栓，使爬升架顶升，上升距离能使标准节移出为宜，将标准节移出至进出平台上，再下降爬升架，使下支座和塔身相连四角螺栓固定后，用吊钩将标准节降至地面，按此程序重复作业，直至将塔身节拆卸完毕。 3.拆卸起重臂，平衡臂与配重块用16吨吊车先卸下配重块（仍需保留一块配重块），将载重小车移到大臂根部并固定后，用汽车吊将起重臂捆好，起重臂端部向上稍吊起，拆下起重臂拉杆和起重臂固定销，将起重臂降至地面，然后将起重臂解体，再吊下一块配重块，将平衡臂拆除，拆卸大臂、平衡臂时要在臂根处连一根牵引绳用以导向。 4.最后卸下塔顶上下支座，司机室及爬升架，吊至地面，要注意液压邮箱和油缸活塞杆的固定，最后拆下余下的塔身。 六）塔机附着装置的安装与拆卸1.塔式起重机附着工作时最大起升高度为120m，附着工作时，将塔身固定在专用混凝土基础，该塔身高度为120m，底架中心距建筑物外墙6m，爬升时应使吊臂方向与建筑物平行。 2.在安装附着式塔吊前，应对建筑物附着点位置的确定和附着点的强度预先计算。 3.安装附着架前，塔机最大工作高度为25m，此时必须安装第一道附墙杆4.为保证塔机工作的稳定性和整机刚性，减少塔身的自由高度，在塔身全高设置5道附墙杆，具体见附图5.附墙杆是由四根撑杆和一套环梁组成，它主要是把塔身固定在建筑物上，起着依附作用，使用时环梁套在标准节上四角，用八个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢，本塔机附墙杆按塔机边距与建筑物距离为8m设计的，若实际使用时此值不符，须经计算后重新确定，撑杆的长度和结构型式方可使用，撑杆与建筑物的连接方式以根据实际情况而定。 6.在安装附墙杆时，应用经纬仪检查塔机轴心的垂直度，其垂直度在全高度上不超过0.3%，垂直度的调整可通过四根附墙杆的长度获得。 7.附墙杆预埋件采用400*400厚20m m的钢板，铁脚采用18，铁脚长350-500m m，必须满焊，焊接必须牢靠，预埋铁件大样如下七）塔机装拆安全注意事项1.拆除与塔机连接及妨碍拆除外墙架子，清理塔机周围场地与障碍物，要求有足够堆放场地和大臂拆卸的空间，开通运输汽车通道和吊车拆除时的停放位置，拆卸时须设立警戒线。 2.塔吊的安装与拆卸应严格按照出厂说明书规定的顺序和要求进行，尤其是先装吊臂后装平衡臂，拆卸时先卸平衡臂后拆吊臂，以防有倒塌危险。 3.装拆过程中，指挥人员不得擅自离开岗位，不得有非指挥人员代替指挥，进在没经验验收前严禁使用塔机，作业人员在安装（拆卸）时应戴好安全帽，安全带，穿工作鞋。 4.在安装或拆卸带有起重臂和平衡臂的起重机时，严禁只拆装一个臂就中断作业。 5.拆除因部位损坏而不能用正常方法拆卸的起重臂的起重机时或拆除缺少工作平台，栏杆或安全防护装置的起重机时，必须有技术安全部门批准，以确保安全的拆卸方案。 6.起重机基础应符合要求，底架安装后（装撑杆前）装压重12块共25吨，压重每边6块，对称放置在底架十字梁上。 7.塔机各部件之间的连接销轴，螺栓，螺母，轴端卡板，开口销等必须用生产厂家随机提供的专用件，不准随意自行代用。 8.安装时各销轴孔必须涂抹黄油，装好后，各开口销张开到规定的程度，轴端卡板螺栓必须坚固，连接螺栓必须销紧，塔体和墙上拉结附墙杆示意图附后9.吊装组件时，严格按照塔机使用说明书给出的数据核算吊装设备的能力。 10.使用小吊兰时，每次限载一个蓝。 11.吊机安装前，按要求加润滑油，顶升泵站也要加油到规定高度，并在场地进行空载运转。 12.塔吊由生产厂家指派专业技术员负责安装与调试，项目部负责塔机安装的准备工作和现场安全监控。 13.塔吊安装完毕，先进行试运转，运行正常并经检查验收合格后，再投入使用，并按规定做好防雷接地装置。 14.塔吊开启人员和指挥人员由塔机生产厂家推荐素质好