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塑料窗产品技术说明书本说明书引用国家行业标准JG/T 140-2005 等标准和相关文件，并结合本企业具体情况而制定。1.范围本说明书规定了本企业塑料外窗推拉及平开窗的内控技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存。本说明书适用于由塑料型材组装成的固定窗、平开窗、带纱扇的平开窗、推拉窗和带纱扇的推拉窗。2.要求2.1材料2.1.1 窗用塑料型材符合GB/T 8814-2004的要求。2.1.2 窗用密封条符合JG/T 187-2006 的要求。2.1.3 窗用增强型钢及其紧固件的表面应经防锈处理。增强型钢的壁厚不小于1.5mm，随着窗型增大或楼层增高，增强型钢的壁厚应随之增大，紧固件及五金件的金属材料的规程与质量要求详应符合相关标准。五金件应满足窗的机械力学性能要求。2.2 窗框外形尺寸2.2.1 窗框外形尺寸根据洞口尺寸和墙面饰面层的厚度要求决定，一般窗框的高度、宽度比洞口尺寸小20-50mm。2.2.2窗扇尺寸平开窗：装饰平铰链的窗扇，最大宽度宜为600mm，最大高度宜为1500mm，装配滑撑铰链的窗扇，最大宽度宜为600mm，最大高度宜为1200mm。推拉窗：窗扇的最大宽度宜为900mm，最大高度宜为1800mm。注：如增大窗扇尺寸，则窗扇的刚度、五金件等配件的强度，必须满足窗的力学性能及建筑物理性能的要求。2.3 窗的装配2.3.1 窗角破坏力窗框、窗扇的角破坏力符合表1的规定。2.3.2 窗有排水槽，使侵入框内的水及时排除室外。2.3.3 窗柜、窗扇外形尺的允许偏差见表2.2.3.4 窗框、窗扇的对角线尺寸之差不大于2.5mm。2.3.5窗框、窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5mm，相邻构件机械联接处的同一平面度不大于0.5mm。表1 塑料窗的力学性能项 目技术要求锁紧器（执手）的开关力不大于80N（力距不大于10Nm）开关力平铰链不大于50N滑撑铰链不小于30N不大于60N悬端吊重在500N力作用下，残余变形不大于1.8mm。试件不损坏，仍保持使用功能。翘曲在330N作用力下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能。开关疲劳经不少于一万次的开关试验，试件及五金件不得损坏其固定处及下边压条不松脱，仍保持使用功能。大力关闭经模拟7级风连续开关10次，试件不损坏，仍保持开关功能。角破坏力推拉窗：窗框不低于2600N，窗扇不低于1500N，且实测值均应大于计算值。平开窗：窗框不低于2100N，窗扇不低于2600N，且实测值均应大于计算值。窗撑试验在200N力作用下，不允许门移，连接处型材不破裂表2 窗的外形尺寸允许偏差项 目尺寸范围偏差值宽度和高度15001.515002.52.3.6 窗框、窗扇组装后铰链部位（未装密封条时）的配合间隙C，其允许偏差为C+2.0mm-1.0mm。2.3.7 窗框、窗扇四周搭接宽度均匀，平开窗其搭接量b的偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1-2mm。推拉窗的窗框、窗扇搭接量b的偏差为b1.5mm。2.3.8 窗框、窗扇装配后，不得妨碍开关功能，窗扇不翘曲。2.3.9 五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，当平开窗扇高度大于900mm时，应有两个锁闭点，五金配件开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求，承受往复运动的配件，在结构上便于更换。2.3.10 五金配件、密封条等的质量与窗的质量相适应。2.3.11 密封条装配后均匀、牢固、借口严密、无脱槽等现象。2.3.12 压条装配后牢固，转角部位对接处的间隙不大于1mm，不得在一边使用两根压条。2.4 玻璃装配2.4.1 玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm2.4.2 装玻璃时，在四周必须配防撞垫块。2.5 窗的外观窗的表面平滑，颜色基本均匀一致，无裂纹，无气泡，焊缝平整，没有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。2.6 窗的性能要求2.6.1 力学性能1） 平开窗：锁紧器（执手）的开关力，窗的开关力，悬挂吊重、翘曲，开关疲劳，大力关闭，角强度及窗撑试验符合表1的要求。2） 推拉窗：窗的开关力、弯曲、扭曲、结角线变形、开关疲劳及角破坏力符合表1的要求。2.6.2 建筑物理性能：抗风压、气密、水密、保温及隔音性能在国家变准的基础上分别提高23个级别，即符合表3、表4、表5、表6及表7的要求。 表3 窗的抗风压性能 WG kPa等级345678WG2.0P32.52.5P33.03.0P33.53.5P34.04.0P34.54.5P30.0 表4 窗的空气渗透性能 q m/hm等级345单位缝长分级指标2.5q! 1.51.5q10.5q! 0.5单位面积分级指标7.5q14.54.5q11.5q! 1.5表5 窗的雨水渗漏性能 P Pa等级3456P250P350350P500500P700P700表6 窗的保温性能 K。 W/m.k等级78910K3.0K2.52.5K2.02.0K1.5K1.5表7 窗的空气声计隔音性能 dB (A)等级456Rw30Rw3535Rw4040Rw45 2.62 窗的玻璃切割尺寸及对角线偏差、产品合格证分别见表8、表9、表10的规定。表8 玻璃切割尺寸偏差 mm尺寸范围15001500允许偏差1.52.0表9 玻璃对角线偏差 mm尺寸范围15001500允许偏差1.52.02.7 试验方法2.7.1 试件存放及试验环境实验前窗试件在18-28的条件下存放16小时以上，并在该条件下进行检测。2.7.2 外观质量检测用精度为0.02mm的量具测量同一平面度。在自然光线下，距试样100-500mm 目测其它外观项目。2.7.3 窗框、窗扇外形尺寸及对角线按GB/T12003规定的方法检测。2.7.4 窗框、窗扇相邻构件的装配间隙，窗框与窗扇的配合间隙C用塞尺检测；窗框与窗扇四周搭接量b用精度为0.02mm的量具检测。窗框与窗扇四周搭接量，考虑到窗扇吊高影响，其检测部位在窗扇宽度和高度的中点，搭接量b的位置见图1。2.7.5 力学性能检测开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、大力关闭、窗撑试验、弯曲、扭曲、对角线变形及角强度按GB/T 11793.3的方法进行检测。锁紧器（执手）的开关力检测：在锁紧器的手柄上，距其转动轴心100mm处，挂一个0-150N的弹簧秤，沿垂直手柄的方向，以顺或逆时针方向加力，直到手柄移动使窗扇松力或关闭，此时测显示力（N），即为该锁紧器的开力或关力。2.7.6 建筑物理性能检测抗风压、水密性、气密性能按GB/T 7106-2008规定的方法检测，保温性能按GB/T8484规定的方法检测。隔音性能按GB/T8485规定的方法检测。2.8 检验规则2.8.1 出厂检验应在型式检验合格后的有效期内进行出厂检验，否则检验结果无效。表10 门窗产品检验项目项目形式检验出厂检验推拉窗平开窗推拉窗平开窗抗风压气密性水密性增强型钢五金件安装锁紧器（执手）的开关力窗扇开关力开关疲劳大力关闭窗撑试验弯曲扭曲对角线变形外形高、宽尺寸对角线尺寸窗框窗扇相邻构件装配间隙相邻构件同一平面度窗框、窗扇配合间隙窗框、窗扇搭接量密封条安装质量压条安装质量外观注：没有凸出把手的推拉窗不作扭曲试验2.8.2 抽样方法产品出厂前，按每一批、品种、规格随机抽样、抽检量不得少于3樘。2.8.3 产品出厂应有检验合格证书2.8.4 产品出厂检验判定规则根据表10规定的出厂检验项目，检验窗的性能。当其中某项不合格时，应加倍抽样，不合格的项目进行复检，如该项目仍不合格，则判定该批产品为不合格产品。经检验若全部检验项目符合标准规定的合格指标，则判定该批产品为合格产品。注：如有必要，出厂检验也可以按有关各方协议的要求进行。2.8.5窗的建筑物理性能（抗风压、气密性、水密性、保温、隔音性能）和力学性能（锁紧器的开关力、窗扇开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、大力关闭、窗撑试验、角强度、弯曲、扭曲、对角线变形等）应符合订货合同中的要求。在订货合同中未提出要求的，则其建筑物理性能和力学性能不低于本标准规定的指标要求。2.9型式检验2.9.1有下列情况之一时应进行型式试验：新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；正常生产时，每两年检测一次；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。2.9.2 型式检验项目见表10，按本标准规定的方法检测。2.9.3 抽样方法：批量生产时，每两年从合格产品中随机抽取3樘进行型式检验。2.9.4 型式检验判定规则根据表10规定的型式检验项目，检验窗的性能。当其中某项不合格时，应加倍抽样，对不合格的项目进行复检，如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格产品。经检验若全部检验项目符合标准规定的合格指标，则判定该批产品为合格产品。2.9.5仲裁检验：当供需双方对产品质量发生争议时，应按本标准有法定检测机构进行仲裁检验。3 标志、包装、运输、贮存3.1 标志3.1.1 在产品的明显部门应注明产品标志，标识内容包括：1）制造厂名或商标；2）产品名称；3）产品型号及标准编号；4）制造日期或编号。3.2 包装3.2.1 产品的室内、外表面应加保护膜。3.2.2 产品应用无腐蚀作用的软质材料包装。3.2.3 包装应牢固可靠，并有防潮措施。3.2.4 每批产品包装后，应付有产品清单及产品检验合格证。3.3 运输3.3.1 装运产品的运输工具，应有防御措施并保持清洁。3.3.2 在运输装卸时，应保证产品不变性、不损坏、表面完好。3.4 贮存3.4.1 产品放置在通风防雨、清洁、平整的地方，严禁与腐蚀物质接触。3.4.2 产品贮存环境温度低于50，距离热源应不小于1m。3.4.3 产品不应直接接触地面，底部垫高应不小于5cm，产品应立方，立方角应不小于70度，并有防倾倒措施。铝合金窗产品技术说明书本说明书引用JG/T 84782008铝合金门窗 等有关技术标准并结合本企业具体情况而制定。1.范围本说明书规定了本企业铝合金推拉及平开建筑外窗的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存。本说明书适用于由铝合金型材组装成的固定窗、平开窗、带纱扇的平开窗、推拉窗和带纱扇的推拉窗。2.要求2.1材料2.1.1 窗用铝型材符合GB 5237.15-2008、GB5237.62004的要求。2.1.2 窗用密封条符合JG/T 187-2006 的要求。2.1.3 窗用五金件等材料符合相关标准要求。2.2 窗框外形尺寸2.2.1 窗框外形尺寸根据洞口尺寸和墙面饰面层的厚度要求决定，一般窗框的高度、宽度比洞口尺寸小20-50mm。2.2.2窗扇尺寸平开窗：装饰平铰链的窗扇，最大宽度宜为600mm，最大高度宜为1500mm，装配滑撑铰链的窗扇，最大宽度宜为600mm，最大高度宜为1200mm。推拉窗：窗扇的最大宽度宜为900mm，最大高度宜为1800mm。注：如增大窗扇尺寸，则窗扇的刚度、五金件等配件的强度，必须满足窗的力学性能及建筑物理性能的要求。2.3 窗的装配2.3.1 窗的力学性能窗的力学性能符合表1的规定。表1 门窗的力学性能型式项目技术要求平开窗锁紧器（执手）的开关力不大于80N（力距不大于10Nm）开关力平铰链不大于50N滑撑铰链不小于30N不大于60N悬端吊重在500N力作用下，残余变形不大于1.8mm。试件不损坏，仍保持使用功能。翘曲在300N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能。开关疲劳经不少于一万次的开关试验，试件及五金件不得损坏其固定处及下压条不松脱，仍保持使用功能大力关闭经模拟7级风连续开关10次，试件不损坏，仍保持开关功能。窗撑试验在200N力作用下，不允许门移，联接处型材不破裂2.3.2 窗有排水槽，使侵入框内的水及时排除室外。2.3.3 窗柜、窗扇外形尺的允许偏差见表2.表2 窗的尺寸公差 mm窗高度和宽度范围300-900901-15001502-20002000窗尺寸允许偏差1.52.02.53.02.3.4 窗框、窗扇的对角线尺寸之差不大于2.5mm。2.3.5窗框、窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5mm，相邻构件机械联接处的同一平面度不大于0.5mm。2.3.6 窗框、窗扇组装后铰链部位（未装密封条时）的配合间隙C，其允许偏差为C+2.0mm-1.0mm。2.3.7 窗框、窗扇四周搭接宽度均匀，平开窗其搭接量b的偏差小于或等于2.0mm，窗扇装配时应吊高1-2mm。推拉窗的窗框、窗扇搭接量b的偏差为b+1.5mm-2.0mm。2.3.8 窗框、窗扇装配后，不得妨碍开关功能，窗扇不翘曲。2.3.9 五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，当平开窗扇高度大于900mm时，应有两个锁闭点，五金配件开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求，承受往复运动的配件，在结构上便于更换。2.3.10 五金配件、密封条等的质量与窗的质量相适应。2.3.11 密封条装配后均匀、牢固、借口严密、无脱槽等现象。2.3.12 压条装配后牢固，转角部位对接处的间隙不大于1mm，不得在一边使用两根压条。2.4 玻璃装配2.4.1 玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm2.4.2 装玻璃时，在四周必须配防撞垫块。2.5 窗的外观窗的表面平滑，颜色基本均匀一致，无裂纹，无气泡，焊缝平整，没有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。2.6 窗的性能要求2.6.1 力学性能1） 平开窗：锁紧器（执手）的开关力，窗的开关力，悬挂吊重、翘曲，开关疲劳，大力关闭及窗撑试验符合表1的要求。2） 推拉窗：窗的开关力、弯曲、扭曲、结角线变形、开关疲劳符合表1的要求。2.6.2 建筑物理性能：抗风压、气密、水密、保温及隔音性能在国家标准的基础上提高23个级别： 表3 窗的抗风压性能 P3 kPa等级345678P32.0P32.52.5P33.03.0P33.53.5P34.04.0P34.54.5P30.0 表4 窗的空气渗透性能 q m/hm等级345单位缝长指标2.5q! 1.51.5q!0.5q! 0.5单位面积指标7.5q24.54.5q21.5q2 1.5表5 窗的雨水渗漏性能 P Pa等级3456P250P350350P500500P700P700表6 窗的保温性能 K。 W/m.k等级678910K3.5K3.03.0K2.52.5K2.02.0K1.5K1.5表7 窗的空气声计隔音性能 dB (A)等级3456Rw30Rw3535Rw4040Rw45Rw45 2.62 窗的玻璃切割尺寸及对角线偏差、产品合格证分别见表8、表9、表10的规定。表8 玻璃切割尺寸偏差 mm尺寸范围15001500允许偏差1.52.0表9 玻璃对角线偏差 mm尺寸范围15001500允许偏差1.52.02.7 试验方法2.7.1 试件存放及试验环境实验前窗试件在18-28的条件下存放，并在该条件下进行检测。2.7.2 外观质量检测用精度为0.02mm的量具测量同一平面度。在自然光线下，距试样100-500mm 目测其它外观项目。2.7.3 窗框、窗扇外形尺寸及对角线按GB/T12003规定的方法检测。2.7.4 窗框、窗扇相邻构件的装配间隙，窗框与窗扇的配合间隙C用塞尺检测；窗框与窗扇四周搭接量b用精度为0.02mm的量具检测。窗框与窗扇四周搭接量，考虑到窗扇吊高影响，其检测部位在窗扇宽度和高度的中点，搭接量b的位置见图1。2.7.5 力学性能检测开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、大力关闭、窗撑试验、弯曲、扭曲、对角线变形按GB/T 11793.3的方法进行检测。锁紧器（执手）的开关力检测：在锁紧器的手柄上，距其转动轴心100mm处，挂一个0-150N的弹簧秤，沿垂直手柄的方向，以顺或逆时针方向加力，直到手柄移动使窗扇松力或关闭，此时测显示力（N），即为该锁紧器的开力或关力。2.7.6 建筑物理性能检测抗风压、水密性、气密性能按GB/T 7106-2008规定的方法检测，保温性能按GB/T8484规定的方法检测。隔音性能按GB/T8485规定的要求检测。2.8 检验规则2.8.1 出厂检验应在型式检验合格后的有效期内进行出厂检验，否则检验结果无效。表10 门窗产品检验项目项 目型式检验出厂检验平开窗推拉窗平开窗推拉窗抗风压空气渗透雨水渗漏五金件安装锁紧器（执手）的开关力窗扇开关力开关疲劳大力关闭窗撑试验弯曲扭曲对角线变形外形高、宽尺寸对角线尺寸窗框窗扇相邻构件装配间隙相邻构件同一平面度窗框、窗扇配合间隙窗框、窗扇搭接量密封条安装质量压条安装质量外观注：没有凸出把手的推拉窗不作扭曲试验2.8.2 抽样方法产品出厂前，按每一批、品种、规格随机抽样、抽检量不得少于3樘。2.8.3 产品出厂应有检验合格证书2.8.4 产品出厂检验判定规则根据表10规定的出厂检验项目，检验窗的性能。当其中某项不合格时，应加倍抽样，不合格的项目进行复检，如该项目仍不合格，则判定该批产品为不合格产品。经检验若全部检验项目符合标准规定的合格指标，则判定该批产品为合格产品。注：如有必要，出厂检验也可以按有关各方协议的要求进行。2.8.5窗的建筑物理性能（抗风压、气密性、水密性、保温、隔音性能）和力学性能（锁紧器的开关力、窗扇开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、大力关闭、窗撑试验、弯曲、扭曲、对角线变形等）应符合加工合同中