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文档简介
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书 题 目 塑 料 成 型 工 艺 及 模 具 设 计 专 业: 机 电 工 程 学 院 班 级: 材控07-1班 学 生: 赵康乐 学 号: 07024180126 指导教师: 陈银清 完成时间:2010年9月 日至2010年9月 日 19塑料成型模具设计课程设计任务书机电工程学院 材料成型及控制工程 专业 班 学生 一、课程设计题目:制订图示塑料制件的工艺规程并设计其成型模具二、原始设计资料:见附图(或实物+技术要求)给定生产批量:大、或中、或小批量三、设计工作起止日期: 200 年 月 日200 年 月 日四、设计内容要求: 1. 明确设计任务,确定成型工艺,选择成型设备;2. 确定成型模具的结构方案;3. 计算成型模具零件的工作尺寸,关键部位进行强度计算及校核;4. 绘制成型模具的结构总装图(0或1图);5. 绘制三四张主要零件图(非标准件);6. 图纸应符合制图标准及规范;7. 按进度要求分阶段呈交指导教师检查设计工作;8. 设计图纸及计算说明书必须经指导教师审查后方能参加答辩。五、进度要求:1. 明确设计任务,查阅资料。 1天2. 分析塑件结构,方案设计。 1天3. 模具结构设计。 3天4. 零件设计。 2天5. 编写设计计算说明书。 2天6. 答辩。 1天六、应交的设计资料(装入档案袋):1. 设计计算说明书一份(要求打印);2. 模具结构总装图一张;3. 零件图三四张。七、主要参考资料1. 塑料模设计手册.手册编写组编. 机械工业出版社. 1985年。 2. 实用塑料注射模设计与制造. 陈万林等编. 机械工业出版社. 2000年。 3. 塑料注射成型模具结构图册. 上海市第二轻工协会。 4. 典型注射模具结构图册. 中南工业大学出版社。 5. 机械制造工艺师手册. 机械工业出版社。 6. 李秦蕊主编. 塑料模具设计. 西北工业大学出版社. 1988年。教研室负责人 指导教师 接受设计任务开始执行日期 年 月 日学生签名 目 录一、课题设计二、塑件工艺分析1.材料的选择及成型性能分析2.产品结构工艺性能分析三、模具结构设计1. 型腔数量及排列方式2. 确定分型面3.塑件的体积和质量4. 选择注射机5浇注系统的形式和浇口的设计6. 成型零件的结构设计及尺寸计算7. 选择模架8.排气槽的设计9. 脱模推出机构的设计10. 导向和定位结构的设计11. 温度调节系统三、总结四、参考文献一、 课题设计塑料瓶盖 材料:ABS技术要求:1)塑件不允许有裂纹、变形等缺陷;2)脱模斜度301;3)未注尺寸公差按所用塑料的低精度查取。 二. 塑料工艺分析1.材料的选择及成型性能分析ABS的基本特性ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯3种单体合成的。每种单体都具有不同性能:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性,使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度:丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性,使ABS坚韧:苯乙烯具易加工、高光洁度、高强度,使ABS有良好的加工和染色性能。 因此ABS具有良好的综合力学性能。ABS外观为粒状或粉状,呈浅象牙色,不透明但成型的塑料件有较好的光泽。它无毒、无味,密度为1.021.05.ABS具有较高的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降;有良好的机械强度和一定的耐磨性,耐寒性、耐水性、耐油性,良好的化学稳定性和电气性能。ABS具有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工,且易着色。1、使用性能:综合性能良好,冲击韧度、力学强度较高,且要低温下也不迅速下降。耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。尺寸稳定,易于成型和机械加工,与372有机玻璃的熔接性良好,经过调色可配成任何颜色,且可作双色成型塑件,且表面可镀铬。2、成型性能:无定型塑料,其品种很多,各品种的机电性能及成型特性也各有差异,应按品种确定成型方法及成型条件。吸湿性强,含水量应小于0.3,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等,溢边料0.04mm左右(流动性比聚苯乙烯、AS差,但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力,模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)。ABS在升温时粘度增高,塑料上的脱模斜度宜稍大,宜取1 以上。在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。3、ABS的性能指标:密度g/ cm1.021.08屈服强度/MPa50比体积/ cmg-10.860.98抗弯强度/MPa80吸水率%0.20.4抗压强度/MPa53熔点/C130160抗拉强度/MPa38计算收缩率0.40.7抗剪强度/MPa24比热容Jkg-1K-11470拉伸弹性模量/MPa1400断裂伸长率35体积电阻率m6.91014表面电阻率1.21013滞流温度C1302.产品结构工艺性能分析一、工艺性分析塑料瓶盖是一种很常见的工业和生活用品,使用的范围大,作用大,使用起来方便, ABS具有良好的抗腐蚀性和力学性能,有一定的抗冲击能力,着色特征给人以清新的视觉享受。因此使用ABS材料制造是很合适的。此塑件上有一个尺寸精度要求:400.11为MT2级塑件精度,高精度等级,在模具设计和制造过程中要严格保证这个尺寸精度的要求。其余尺寸均无特殊要求,为自由尺寸,可按MT5级塑料件精度查取公差值二、ABS的注射成型工艺(1)、注射成型工艺过程:1)成型前的准备。对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验,由于ABS的吸水性较大,成型前应进行充分的干燥。2)注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具型腔成型,其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。3)塑件的后处理。处理的介质为空气和水,处理温度为您6075,处理时间为什么1620s。(2)、ABS的注射成型工艺参数(1)注射机:螺杆式(2)螺杆转速(r/min):螺杆转数为30 r/min(3)预热和干燥:温度(C) 8085 时间 (h) 34(4)密度(g/ cm):1.021.08(5)材料收缩率():0.30.8(6)料筒温度(C):后段 150170 中段 165180 前段 180200(7)喷嘴温度(C):170180(8)模具温度(C):6080(9)注射压力(MPa):7090(10)成形周期(S):23s,其中闭模板2s、注射9s、塑化+冷却22s、开模3s、取件1s三、模具结构设计1. 型腔数量及排列方式对于精度要求不高的小型塑件(没有配合精度要求),形状简单,又是大批量生产时,则采用多型腔模具可提供独特的优越条件,使生产效率大为提高。型腔的数目可根据模型的大小情况而定。该塑件对精度要求不高,为低精度塑件,再依据塑件的大小,采用一模四型的模具结构。2确定分型面分开模具能取出塑件的面,称作分型面,注射模只有一个分型面。塑件的分型面应位于截面尺寸最大的部位,并且保证塑件顺利脱模和精度要求。 塑件外观质量要求不高,尺寸精度要求一般的小型塑件,可采用多型腔单分型面模具。最常用的浇口形式是侧浇口,这种浇口形式注射工艺在制造上加工比较方便,由于塑件的形状小,浇道流程短,热量损耗少,浇口采用侧浇口,且开设在分型面上。3.塑件的体积和质量利用proe对塑件进行分析可得到以下数据塑件体积 V=9.333cm 曲面面积 S=6369cm2密度 =1.05 g/ cm塑件质量 m= 9.800g4. 选择注射机浇注系统凝料体积的初步按照塑件的15%倍来估算V=V(1+0.15)4=9.3331.154 cm =42.93cm注塑机的公称注射量V=V/0.8=42.93/0.8 cm=53.66cm根据以上的计算,初步选定公称注射量为125 cm,注塑机型号为XS-ZY-125型注塑机。XS-ZY-125型注射机的主要参数如下表所示:注射量/ cm3125最大开模行程/mm300螺杆(柱塞)直径/mm42动、定模固定板尺寸/mm-注射压力/Mpa150最大成型面积/C360注射行程/mm160合模方式液压-机械注射时间/s1.8电动力功率/kW11注射方式螺杆式喷嘴球半径/mm12锁模力/KN900喷嘴孔直径/mm4mm注射机有关参数的校核1、注射压力的校核注射压力的校核是校验注射机的最大注射压力能否满足制品成型的需要。验证公式如下:其中K为安全系数,K1.251.4,取K11.3; 查表4-1可知,ABS所需注射压力为80110MPa,为一般制品的成型注射压力,这里取90MPa。则K=1.390=117P,因此注塑机的注射压力校核合格。2、锁模力的校核塑件在分型面上的投影面积 ,则=15mm=2206.2mm浇注系统在分型面上的投影面积A , A是每个塑件在分型面上的投影面积的0.20.5倍,这里取A=0.3塑件与浇注系统在分型面上总的投影面积A,则A=n(+0.3)=11472.24mm模具型腔内的胀型力F,则F= Ap=11472.2435N=401528.4N=401.5284kNp是模具型腔内压力,通常取注射压力的30%65%,大致范围为2040MpaABS属于中等粘度塑料及低精度要求的塑件,故p取35Mpa.注塑机的公称锁模力F=900kN,锁模力安全系数为k=1.2,则kF=1.2F=1.2401.5284=481.83 F,所以注射机的锁模力合格。对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定,结构尺寸确定后主方可进行。5浇注系统的形式和浇口的设计浇注系统是指凝料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统分为普通流道的浇注系统和热流道的浇注系统两大类。浇注系统的设计是注射模具设计的一个很重要的环节,它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影响。该模具采用普通流道浇注系统,普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的尺寸是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外在质量等影响较大,而且还在与塑件所用塑料的利用率、成型效率等相关。一、主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处,它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形,锥角为26,以便熔体的流动和开模是主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和冲模时间。1、主流道的尺寸1) 主流道长度:L应尽量小于60mm,本次设计中取50mm进行设计2) 主流道小端直径:d = 注射机喷嘴直径 +(0.51)mm = (4+1)mm取 d = 5(mm)。3) 主流道大端直径:D = d+2Ltan(/2)(=4) 8.5(mm)4) 主流道球面半径:SR=注射机喷嘴球头半径+(12)mm=12+(12)mm 取 SR = 14(mm)。5) 球面配合高度为 3 5mm 取 h=5(mm)。6) 主流道锥度角一般应在26,取 = 4。2、主流道的凝料体积V主=L主(+R主) =(3.14/3)50(4.25+2.5+4.252.5) =1828.4mm1.83cm3、主流道当量半径 R=mm =3.38mm4、主流道浇口套的形式主流道衬套为标准件可选购。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触,易磨损。对材料的要求较严格,因为小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成一个整体,因此本模具就将其设计为整体式。设计中常用碳素工具钢(T8A或T10A),热处理淬火表面硬度为5055HRC。二、分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道,设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低,同时还要考虑减小流道的容积和压力平衡,因此采用平衡式分流道。1、分流道的截面形状选用效率较高的圆形截面。2、分流道的尺寸本设计的分流道设置在分型面上。截面形状采用加工工艺性比较好的圆形截面。圆形截面对塑料熔体及流动阻力均不大,一般采用下面的经验公式来确定截面尺寸。 这里单边分流道长度取L=30mm =0.2654 1.94mm查表4-6、4-7得ABS塑料常用的分流道直径为4.89.5mm,取D5mm。3、分流道凝料体积分流道长度 L304120mm 分流道截面积 A/43.145/4=19.625mm 凝料体积 VLA=120 19.6252355mm2.4cm4、校核剪切速率 确定注射时间:查表4-8 , 可取t=1.6s计算分流道体积流量: q=cm3/s=24.8325cm3/s2.4810mm/s5、剪切速率该分流道内熔体的剪切速率处于主流道与分流道的最佳剪切速率(=51025103s-1)的范围之内,故分流道的剪切速率校核合格。6分流道表面粗糙度分流道表面不要求太光洁,表面粗糙度通常取Ra1.252.5m。此处取Ra1.6m。三、浇口的设计浇口是分流道和型腔之间的连接部分,也是注射模具浇注系统的最后部分,熔融塑料经过浇口进入型腔。浇口的基本作用是使从分流道来的熔体产生加速,以快速 充满型腔。一般浇口尺寸比型腔部分小得多,因此,型腔充满塑料后,浇口能迅速冷却封闭,能防止熔料倒流,而且也便于浇口凝料与塑件的分离。另外,当熔体通过狭小浇口时,其剪切速率增高,同时由于摩擦作用,熔体温度升高,熔体黏度降低,流动性提高,有利于充填型腔,获得外形清晰的塑件。浇口设计包括浇口截面形状及浇口截面尺寸的确定,浇口位置的选择。该塑件要求不允许有裂纹、变形等缺陷,采用一模四腔注射,因此选择点浇口,点浇口能获得外形清晰、表面光泽的塑料制品。浇口位置开在塑件顶部,但不影响制品的外观。(1)点浇口尺寸的确定1.浇口的直径:根据表4-10,可得点浇口的深度计算公式为,其中t是塑件壁厚,这里t=2mm,n是塑料成型系数,对于ABS,其成型系数n=0.7。2.ABS侧浇口的厚度为1.2 1.4mm ,这里取1.4mm3.浇口的宽度:,B取1.6mm;4.浇口的长度:侧浇口的长度L一般选用0.72.5mm ,这里取L=1.5mm(2)侧浇口剪切速率的校核1.计算浇口的当量半径 由面积相等可得 R=Bh,由此矩形浇口的当量半径R=(Bh/)2.校核浇口的剪切速率确定注射时间:查表4-8,可取t=0.7s计算浇口的体积流量: q=cm3/s=3.98cm3/s=3.98mm/s3.计算浇口的剪切速率:该矩形侧浇口的剪切速率处于浇口与分流道最佳剪切速率(=51035104s-1)的范围之内,故矩形侧浇口的剪切速率校核合格。1. 校核主流道的剪切速率(1) 计算主流道的体积流量q=cm3/s=21.96cm3/s(2)计算主流道的剪切速率该分流道内熔体的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率(=51025103s-1)的范围之内,故主流道的剪切速率校核合格。6. 成型零件的结构设计及尺寸计算1.成型零件的结构设计(1)凹模的结构设计 凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模结构的不同可将其分为整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式四种。根据对塑件的结构分析,本设计中采用整体式凹模设计,整体式凹模的结构简单,强度高,不易变形,成形的塑件表面光滑无痕迹,适合中小型简单模具。(2)凸模的结构设计(型芯) 凸模是成型塑件内表面的成型零件,通常可以分为整体式和组合式两种类型。通过对塑件的结构分析可知,该塑件的型芯只有一个,即成型零件的内表面的小型芯,因为塑件包紧力较大,所以设在动模部分。2 、成型零件钢材的选用由于成型零件的质量直接影响道塑件的质量,且与高温高压的塑料熔体接触,所以要必需具有足够的强度和刚度,以承受塑料熔体的高温高压。具有足够的硬度和耐磨性,以承受流料的摩擦和磨损。具有良好的抛光性能和耐腐蚀性能,零件的加工性能好,可淬性良好,热处理变形小,成型部位须有足够的位置精度和尺寸精度。3、成型零件工作尺寸的计算表23 塑件公差等级数值表(SJI372-1978)塑件公称尺寸/mm精度等级12345678公差数值/mm0-30.040.060.080.120.160.240.320.48360.050.070.080.140.180.280.360.566100.060.080.100.160.200.320.400.6110140.070.090.120.180.220.360.440.7214180.080.100.120.200.240.400.480.8018240.090.110.140.220.260.440.560.8824300.100.120.160.240.280.480.640.9630400.110.130.180.260.320.520.721.04表24工件公差等级选用的建议类别塑料名称精度等级高精度一般精度底精度1聚苯乙烯ABS聚甲基苯烯酸家脂聚碳酸脂酚醛塑料氨基塑料345塑件公差等级:采用5级低精度1、凹模尺寸的计算为计算简便起见,凡是孔类尺寸均以其最小尺寸作为公称尺寸,即公差为正;凡是轴类尺寸均以最大尺寸作为公称尺寸,即公差为负。(1)凹模径向尺寸计算凹模径向尺寸的计算采用平均尺寸法,公式如下:式中 凹模径向尺寸(mm); 塑件的平均收缩率(ABS收缩率为0.4%0.7,平均收缩率为0.55%); 塑件径向公称尺寸(mm); 塑件公差值(mm)x随塑件精度和尺寸变化,一般在0.50.8之间,取0.6);凹模制造公差(mm)制造公差取塑件公差的1/6. 塑料的最小收缩率()。凹模型腔的径向尺寸计算为:凹模型腔深度尺寸 =9.935三、型心部分的结构设计型芯径向尺寸(mm);型芯的制造公差(mm);其他符号意义同上。凸模深度尺寸(mm);塑件孔深度尺寸(mm);其他符号意义同上。型芯径向尺寸 =26.311型芯高度尺寸 = =8.164 型腔侧壁厚度计算按整体式圆形型腔计算,公式如下:式中r型腔内半径,r24mm;碳钢取160MPa;p型腔内压力,pKp=0.4117=46.8MPa.因此,型腔侧壁厚S:取S35mm.型腔底板厚度的计算按整体式圆形型腔强度条件计算:型腔底板厚度取20mm成型零件的结构. 选择模架由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸,再结合标准模架,可选用标准模架 200L,其中L取200mm,模架结构为A4型。1.各模板尺寸的确定1 A板尺寸A板是主要是定模型腔板,塑件高度为10mm,在模板上还要开设冷却水道,冷却水道离型腔有一定的距离,因此取32mm2 B板尺寸B板是凸模型芯固定板,按模架标准板厚取32mm3 C垫块尺寸垫块推出行程+推板厚度+推杆固定板厚度+(510)35+20+15+(510)7580mm,初步选定C为80mm经上述尺寸计算,模架尺寸已经确定为模架序号为5号,板面为200mm200mm模架结构形式为A4型的模架。其外形尺寸:长宽高=200mm200mm244mm2.模架各尺寸的校核根据所选注射机来校核模具设计的尺寸1. 模架平面尺寸200mm200mm235mm235mm (拉杆间距),校核合格。2. 模架高度尺寸246mm, 200mm246mm300mm (模架的最大厚度和最小厚度),校核合格3. 模架的开模行程S=H+H+(510)mm=25+32+(510)mm=6267mm 160mm(开模行程),校核合格8.排气槽的设计由于四个塑件尺寸并不是很大。注射时间大概0.7S,采用侧浇口,气体会集中在型腔的低部,不过气体会沿着分型面间隙排出气体,如果不能排出,试模看塑件质量情况来定,一般开设排气槽深度小于0.1mm。1. 脱模推出机构的设计1.推出方式的确定 塑件采用脱模板的推出方式,脱模板推出时为了减小脱模板与型芯的摩擦,设计中用脱模板与型芯之间留出0.2mm的间隙,避免脱模板与型芯产生摩擦。2.脱模力的计算脱模力是将制品从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力。由所以,此处视为薄壁圆筒塑件,脱模力按下式计算。式中 圆环形制品的壁厚,2mm;E 塑料的弹性模量,查表得ABS得弹性模量为1400MPa;S 塑料平均成型收缩率,S0.55;L 制件对型芯的包容长度,L12mm; 模具型芯的脱模斜度,1;f 制件与型芯制件的摩擦因素,查表得ABS与钢的摩擦系数为0.21; 塑料的泊松比,查表得ABS的泊松比为0;无量纲系数,由f0.21查表得1.0035;A 通孔制件A等于0.因此,10. 导向和定位结构的设计注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面导向机构用于动、定模之间的精密对中定位。1、 导向机构的功用 定位作用; 导向作用; 承载作用; 保持运动平稳作用。2、 定位机构的功用对于薄壁、精密塑件注射模,大型、深型腔注射模和生产批量大的注射模,仅用导柱导向机构是不完善的,还必须在动、定模之间增设锥面定位机构,有保持精密定位和同轴度的要求。当采用标准模架时,因模架本身带有导向装置,一般情况下,设计人员只要按模架规格选用即可。若需采用精密导向定位装置,则须由设计人员根据模具结构进行具体设计。此模具为小型模具,对精度要求也不是很高,所以不需要用定位机构,可直接由导向机构定位。11. 温度调节系统1.冷却介质ABS属于中等黏度材料,其成型温度及模具温度分别为200C和5080C,所以,模具温度初步选定为50C,用常温水对模具进行冷却。2.冷却系统的计算(1)单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W1)塑料制品的体积 V=V+V+nV=(1.83+2.4+2.7864)mm=15.374mm 2)塑料制品的质量 m=V=15.3741.02g=15.68g=0.01568kg 3)塑件壁厚为2mm,可以查表4-34得t=9.3s,取注射时间t=0.7s,脱模时间t=8s,则注射周期:t= t+ t+ t=(0.7+9.3+8)s=18s ,由此得每小时注射次数:N=(3600/18)次=200次4)单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量:W=Nm=2000.01568kg/h=3.14kg/h( 2 )确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量Q查表4-35直接可知ABS的单位热流量Q的值的范围在(310400)kJ/kg之间,故可取Q=370kJ/kg( 3 )计算冷却水的体积流量q 设冷却水道入水口的水温为=22C,出水口的水温为=25C, 取水的密度=1000kg/m,水的比热容c=4.187kJ/(kgC), 则根据公式可得:q0.0015m/min( 4 )确定冷却水道的直径d 当q=0.0015 m/min时查表4-30可知,为了使冷却水于湍流状态,取模具冷却水孔的直径d=0.008m( 5 )冷却水在管内的流速0.498m/s( 6 )求冷却管壁与水交界面的膜传热系数h 因为平均水温为23.5C, 查表4
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