抽水蓄能厂房设计说明书.doc

湖 南 省 蓝 山 县高 塘 坪 抽 水 蓄 能 工 程泵站厂房技术设计书湘西自治州水利水电勘测设计研究院二OO三年七月目 录第一节 厂区总体布置第二节 厂房建筑设计第三节 厂房结构设计第四节 厂房构造及施工说明第一节 厂区总体布置根据工程的总体布置，抽水泵站厂区设于板塘水库与高塘坪水库之间的一山沟内，距板塘水库约7km，距高塘坪水库约2km。厂区建筑有厂房、变压站和办公、生活设施，根据厂区地形及引水隧洞走向，主、副厂房和变压站顺山沟右侧布置，办公区设于副厂房内，生活及生产辅助用房分设于主厂房左侧和变压站对面。主厂房：主厂房长28.4m，宽11m，高10.1m。安装三台1250kw电动抽水机组，机组间距6.5m。建筑面积312.4m2。副厂房：副厂房长15.4m，宽14.7m，共三层，总高10.8m。底层布置电器控制设备；第二、三层布置办公室、会议室和资料室。建筑面积679.14m2。变压站：变压站长40m，宽18m，设主变压器一台，35kv线路两回，10kv线路两回。生活及生产辅助用房：共设二栋，在变压站对面（进站右侧山脚）设综合楼一栋，长39m，宽10.1m，呈L型布置，共四层，总高12.4m，建筑面积1591m2，一层布置车库一间30.6m2，仓库二间61.2m2，食堂二间61.2m2，餐厅兼娱乐室三间91.8m2；二层至四层为职工宿舍。在主厂房左侧设职工宿舍一栋，长24.5m，宽10.2m，共三层，总高9.3m，建筑面积750m2。泵站大门：宽5m，高7m。厂区防洪排水：厂区设涵洞，采用底宽2m，高3m的园拱直墙式断面；主、副厂房及变压站四周设排水沟，断面0.30.3m，坡降1/100。厂区山沟洪水由涵洞排泄；左、右及后山坡面集水由坡脚排水沟拦截，分别排往涵洞、主厂房排水管、厂外。厂区内地面集水由落水口排往涵洞和厂外。屋面排水采用挑檐天沟。 第二节 厂房建筑设计一、厂房各部主要尺寸1、主厂房主厂房长28.4m，宽11m，高10.1m，采用现浇钢筋混凝土框架结构，单层单跨，横向承重，跨度10.4m，排架间距7m，共四跨。机坑宽7m，长21.5m，安装三台24SAP6水泵，配套电动机T12506/1180/630V，机组间距6.5m。从机坑设三道踏步上至厂房地面，每道踏步总长1.5m。安装场宽6.6m。设10t桥式吊车，跨度9m，吊车梁采用T型截面连续梁，翼缘宽度0.8m，梁高0.9m，排架下柱截面0.41m，上柱截面0.40.6m，排架顶梁截面0.41.0m，在排架顶、牛腿处及离地3.2m处共设纵向联系梁三道，屋顶设纵向次梁（0.250.5m）支撑屋面板（厚0.1m）。主、副厂房间纵向连接处的墙和柱留横向沉降变形缝。厂房大门宽4m，高4m，采用不锈钢拉闸门。前后窗根据采光及通风要求采用铝合金平推窗。2、副厂房 副厂房长15.4m，宽14.7m，总高10.8m，采用现浇钢筋混凝土框架结构，横向轴三跨、轴二跨，纵向D轴三跨、E轴四跨，共三层。底层布置中央控制室8.18.4m、高低压开关室515m、载波室3.35.4m和门厅3.96.6m，层高4.6m；第二层布置办公室3.33.5m二间、3.54.2m一间、3.96.6m一间、8.18.4m一间，层高3.1m；第三层布置办公室3.33.5m二间、3.54.2m一间，会议室8.18.4m一间和资料室3.96.6m一间，层高3.1m。副厂房大门及中控室所有门均采用铝合金玻璃弹簧门，其余采用夹板门。除C3窗采用预制花格固定窗外，其余全部采用铝合金推窗。底层厕所布置在楼梯平台下，二、三层厕所布置于左后角，污水排至涵洞。楼梯间宽为3.3m，进深5.4m，第一层一跑高度为3m，二跑高度为1.6m；第二、三层均设两跑，每跑高度1.55m。屋顶楼梯堡层高2.5m。二、厂房各部高程1、主厂房水泵进水管中心高程1040.3m，根据水力机械设计，水泵层地面高程1039.5m，安装场地面高程1041m，牛腿顶面高程1047.6m，吊车梁顶高程1048.5m，厂房主梁底高程1050.1，厂房屋面高程1051.1m，女儿墙顶高程1052.2m。2、副厂房副厂房底层地面高程1041m，二层楼面高程1045.6m，三层楼面高程1048.7m，屋顶高层1051.8m，楼梯间屋面高层1054.3m，女儿墙顶高层1055.4m。第三节 厂房结构设计主厂房由屋盖、吊车梁、框架组成。屋盖及吊车梁按四跨等跨连续梁计算，框架按单跨单层平面框架计算。副厂房由屋盖、楼盖、框架组成。屋盖、楼盖按四跨不等跨连续梁计算。框架按纵向D轴三跨、E轴四跨，横向轴三跨、轴二跨三层双向平面框架计算。用中国建筑科学研究院钢筋混凝土框、排架及连续梁计算与施工图绘制软件PK计算内力及配筋。一、主厂房1、屋面系统屋面采用现浇钢筋砼面板，面板与次梁、次梁与主梁均采用整体浇筑，砼标号C25，级钢筋。次梁截面0.250.5m，间距2.6m。面板厚10cm，板上采用砖垛空心隔热层高20cm，隔热板厚3cm，板上水泥砂浆找平层厚2cm。防水层采用防水布加防水油膏（三油二布），面层水泥砂浆找平层厚2cm。（1）屋面：A：荷载人群活荷载 pr1.5 KN/m2板自重 qB0.1252.5 KN/m2隔热层 qG0.150.150.2229+0.05252.14 KN/m2防水层重 qF0.85 KN/m2恒载 qqB+qG+qF2.5+2.14+0.855.5 KN/m2B：内力及变位 内力及变位计算成果见插图1、插图2。C：配筋跨中底部受力筋 8150mm，支座处直通不切断。 支座布双层8150mm，下层钢筋采用跨中钢筋，上层钢筋伸过支座长度为0.8m，两端弯直钩顶于板底模板上，以保证钢筋的设计位置。分布筋 8250mm。（2）次梁：A：荷载上部传给中间次梁恒载 q15.52.614.3 KN/m上部传给中间次梁活载 p1.52.63.9 KN/m上部传给边次梁恒载 q15.52.6/2+(10.1+0.70.07)25+1.10.242016.2 KN/m上部传给边次梁活载 p1.52.6/22.0 KN/m次梁自重 q20.250.5253.1 KN/m中次梁恒载 qq1+q214.3+3.117.4 KN/m边次梁恒载 qq1+q216.2+3.119.3 KN/m中次梁活载 p1.52.63.9 KN/m边次梁活载 p1.52.6/22.0 KN/mB：内力及变位 内力及变位计算成果见插图3、插图4，插图5、插图6。C：配筋边次梁：跨中 梁顶218，梁底318，腰筋三排612，箍筋8 200，腰筋连接筋8 400。边支座 梁顶218，梁底318，腰筋三排612，箍筋8 200，腰筋连接筋8 400。中间支座：8号支座与边支座相同，7、9号支座梁顶318，梁底318，腰筋三排612，箍筋8 200，腰筋连接筋8 400。中次梁：跨中 梁顶220，梁底318，腰筋三排612，箍筋8 200，腰筋连接筋8 400。边支座 梁顶218，梁底318，腰筋三排612，箍筋8 200，腰筋连接筋8 400。中间支座：8号支座与边支座相同，7、9号支座梁顶318，梁底318，腰筋三排612，箍筋8 200，腰筋连接筋8 400。2、吊车梁吊车梁采用现浇钢筋砼连续梁，横断面为T形梁，砼标号C25，级钢筋，梁高90cm，上翼缘宽80cm，翼缘高度20cm，梁肋宽40cm。A：荷载设计最大起重量10吨。吊车梁重 P7(0.40.7+0.20.8)25+2)13 KN/m吊车轮压荷载Pm59.2 KN，Pn20.8KN（每端两个轮子）B：内力及变位 内力及变位计算成果见插图7、插图8。C：配筋跨中：梁底422，梁顶220+212，架立筋414，箍筋双肢8 200。端支座：11截面、77截面梁底422，梁顶220+214，架立筋414，箍筋双肢8 200。中间支座：33截面、55截面梁底422，梁顶420，架立筋414，箍筋双肢8 200。梁翼缘：412，箍筋8 200。3、主厂房排架跨度10.4m，排架间距7m，设10t桥式吊车，跨度9m，吊车梁采用T型截面连续梁，翼缘宽度0.8m，梁高0.9m，排架下柱截面0.41m，高6.6m；上柱截面0.40.6m，高3.4m；排架顶梁截面0.40.9m。A：荷载顶梁荷载：中间次梁传来恒载 P117.47121.8 KN中间次梁传来活载 P23.9727.3 KN梁自重 P30.40.9259 KN/m柱荷载：边次梁传至柱顶恒载 P419.37135.1 KN边次梁传至柱顶活载 P53.9/2713.7 KN柱自重 P6(0.40.63.4+0.416.6)2586.4 KN吊车梁重 P7(0.40.7+0.20.8)25+2)791 KN吊车轮压荷载Pm59.2 KN，Pn20.8KN（每端两个轮子）风荷载查全国基本风压分布图按零陵基本风压0.35KN/m2考虑，风压分布荷载为2.5KN/m。B：内力及变位 按单跨单层框架，用中国建筑科学研究院钢筋混凝土框、排架及连续梁计算与施工图绘制软件PK计算内力及配筋。不考虑雪、地震荷载。内力及变位计算成果见插图9、插图10、插图11。C：配筋柱配筋 825，每边3根，上下柱相同。分布筋采用级钢筋，下柱采用10mm，上柱采用8mm，间距见设计图。梁配筋：跨中上部配220+212，下部配625+222，分布筋采用8200。角点上部配220+218，下部配625+222，分布筋采用8100。腰筋配4排12。二、副厂房副厂房由屋盖、楼盖、框架组成。屋盖按四跨不等跨连续板计算，楼板采用预应力空心板，框架按纵向D轴三跨三层、E轴四跨三层，横向轴三跨三层、轴二跨三层平面框架计算。用中国建筑科学研究院钢筋混凝土框、排架及连续梁计算与施工图绘制软件PK计算内力及配筋。1、屋面系统副厂房屋面系统除梁系结构尺寸不同外，其余均与主厂房屋面系统相同。A：荷载人群活荷载 pr1.5 KN/m2板自重 qB0.1252.5 KN/m2隔热层 qG0.150.150.2229+0.05252.14 KN/m2防水层重 qF0.85 KN/m2恒载 qqB+qG+qF2.5+2.14+0.855.5 KN/m2B：内力及变位 内力及变位计算成果见插图12、插图13。C：配筋跨中底部受力筋 10125mm，支座处直通不切断。 支座布双层筋，下层钢筋采用跨中钢筋，上层布12125mm，上层钢筋伸过支座长度为短跨0.8m，长跨1m，两端弯直钩顶于板底模板上，以保证钢筋的设计位置。分布筋 8250mm。2、副厂房排架副厂房长15.4m，宽14.7m，总高10.7m，采用现浇钢筋混凝土框架结构，横向轴三跨、轴二跨，纵向D轴三跨、E轴四跨，共三层。横向跨度：1、2、3号框架三跨：AD跨为3.9m，DE跨为5.4m，EG跨为5m。4号框架二跨：BE跨为8.1m，EG跨为5m。5号框架三跨：BD跨为2.7m，DE跨为5.4m，EG跨为5m。纵向跨度：D号框架三跨：跨、跨为3.3m，跨为8.4m。E号框架四跨：跨、跨为3.3m，跨、跨为4.2m。A：荷载计算屋面 人群活荷载 pr1.5 KN/m2 恒载 q5.5 KN/m2楼面 均布活荷载：办公室1.5 KN/m2，资料室2.5KN/m2，会议室2KN/m2，计算楼面梁时活载折减系数：办公室梁辖面积25m2以上时活载取0.9；会议室、资料室梁辖面积50m2以上时取0.9。计算墙、柱、基础时活载折减系数：办公室为一层取1.0，二、三层取0.85；会议室、资料室与计算楼面梁时活载折减系数相同。恒载：墙体5.5KN/m2，楼地面0.65KN/m2，YKB楼板1.83KN/m2。风荷载查全国基本风压分布图按零陵基本风压0.35KN/m2考虑。B：内力及变位1、2、3号框架内力及变位计算成果见插图14、插图15、插图16。4号框架内力及变位计算成果见插图17、插图18、插图19。5号框架内力及变位计算成果见插图20、插图21、插图22。E号框架内力及变位计算成果见插图23、插图24、插图25。C：配筋1、2、3号框架配筋见泵站副厂房1、2、3号框架钢筋图。4号框架配筋见泵站副厂房4号框架钢筋图。5号框架配筋见泵站副厂房5号框架钢筋图。E号框架配筋见泵站副厂房4号框架钢筋图。第四节 厂房构造及施工说明一、单位本图中标高以米计，其它尺寸以毫米计。二、标高主厂房水泵层地面1039.5m，主厂房安装检修层地面1041.0m；副厂房地面1041.0m，室外地坪面1041.0m，利用构造找坡1/100以利排水。三、基础及开挖1、厂房基础无地质资料，无法了解基础承载能力情况，故未作基础设计，待开挖后根据实际具体情况再确定按土基或岩基布置基础尺寸。2、基础开挖永久性边坡按相应图纸中的说明处理，临时边坡根据建筑物尺寸确定开挖尺寸后，再根据土质、待工时间、垮塌及滑坡等具体情况酌情确定。四、砌体工程1、砌体填充墙采用Mu5.0粘土砖，M5.0混合砂浆砌筑。2、砌体填充墙与梁、柱的连接构造详见有关建筑施工规定。五、混凝土、钢筋混凝土工程1、主体结构现浇柱、梁、板均采用C25混凝土，保护层厚度为30，30，10mm。2、表示一级光面园钢筋，表示二级螺纹钢筋。3、梁、柱主要受力钢筋的连接采用焊接，板受力钢筋的连接采用绑扎搭接。钢筋的连接要求按混凝土结构设计规范（GB50010-2002）执行。六、装饰工程1、外墙装饰主、副厂房外墙面均采用白色外墙面砖饰面，屋顶挑檐天沟盖、门顶挑檐、楼梯堡挑檐采用红色琉璃瓦饰面。做法见88ZJ001。2、内墙装饰全部室内粉刷按88ZJ001，再刷白色仿瓷涂料两遍。中控室及门厅做1000mm高橙色木纹瓷砖墙裙，其余做150mm高瓷砖踢脚。中控室及门厅做铝塑板吊顶，U型铝合金龙骨。吊顶中的木质材料应涂防火涂料。七、地面1、主厂房地面均采用水磨石地面。2、副厂房室内地面均采用防滑瓷砖地面。3、副厂房室外走廊、台阶、楼梯踏步地面均采用水磨石地面。4、户外地面坡度1/100，以利积水排往落水口和厂区外。八、门窗油漆及玻璃1、木门采用夹板门，刷淡黄色调和漆两遍。2、铝合金门窗均采用5mm厚绿色平板玻璃。3、铝合金框均采用镀膜型材、4、铝合金型材的厚度不小于以下数值： 门结构型材2.0mm，窗结构型材1.4mm。5、防盗窗栅及所有铁件应先除锈，红丹打底，银灰色油漆两遍。 门 窗