机械毕业设计说明书.doc

12张家界航空工业职业技术学院机械设计与制造专业毕 业 设 计 任 务 书届次 姓名 班级 学号 一、设计题目： 齿轮 零件工艺规程编制及指定工序的夹具设计。二、产品零件图及要求：见零件图。三、生产条件：自定。四、生产纲领：大批量生产。五、设计内容：1补充设计产品零件图：1份CAD文档，打印并提交电子文档。2产品零件的工艺规程：1套CAD文档，打印并提交电子文档。2指定工序夹具设计：1套CAD文档，打印并提交电子文档。3设计说明书：1份Word文档，打印并提交电子文档。发题日期：20 10年 3 月 1 日 完成日期：2010 年 5 月 20 日指导教师： 机械制造工艺毕业设计说明书目 录前言一：零件的分析二：工艺规程的设计（一） 确定毛坯的制造形式（二） 基准的选择（三） 工艺路线的拟定及工艺方案的分析（四） 机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定（五） 各工序的定位夹紧方案及工序内容三：工装设计分析四：总结五：主要参考文献前言机械制造工艺及机床夹具毕业设计是在以前所学所有专业基础课程及专业课程的基础上进行的一次系统且全面的实践。它让我对课程设计有了更清楚的认识，看到了曾经在进行课程设计时，对知识的生疏以及缺乏解决问题的能力。由于这次毕业设计有了以前各种课程设计的实践基础，所以在开始时就有了一定的准备，作起来时也较以前有了一些把握，此过程让我又对知识的不足与漏洞，进行了补充与完善。通过这次毕业设计，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，为不久的将来的进厂实习打下了一个良好的基础，同时也让我有了更强的责任感。虽然毕业设计中弥补了漏洞，但也会存在许多不足，由于能力有限，设计尚有许多不足之处，希望老师给予批评指正。一、零件的分析（一）零件的工艺分析该零件属于盘类零件，零件的主要技术要求分析如下：一:根据零件图所用的材料20CrMnTi及要使渗碳淬火热处理，为盘类零件而尺寸精度较高、形位精度也较高、零件技术要求如下：1 齿部渗碳淬火、渗碳深度0.40.7硬度HRC5863，芯部硬度HRC2843。2 齿轮齿面两端沿齿廓磨圆R0.30.5。3 齿顶沿齿楞磨圆R0.20.5。4 35孔是一个很重要的孔，端面及外圆机械加工各工序中主要定位基准。5 在夹具设计中保证孔达到精度和粗糙度要求。6 未注倒角145，未注公差尺寸公差按GBT1804-m。（1） 此齿轮强度要求高，耐磨性、耐冲击，根据零件技术要求选用模锻。齿轮零件图二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式由于零件属于盘类，大批生产，其受力较大，形状比较简单，直径适合锻模，所以选择锻料，获得良好的力学性能。毛坯材料为20CrMnTi。（二）基准的选择：根据零件图纸及零件的使用情况，对基准的选择进行分析。1 根据零件图给出的各项参数查资料得出该零件精度等级为7级。经过渗碳淬火齿部变形较大、选择磨齿做最终处理。2基准选择：以另一端面和外圆为粗基准加工外圆及端面。精基准选择以已加工端面及外圆为精基准加工中心孔及另一端外圆、端面、再以中心孔为精基准：滚齿磨齿。3工艺路线的拟定：保证达到零件几何形状、尺寸精度、位置精度及表面粗糙度的技术要求。 （三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析（1） 工艺路线的方案如下:一：工艺路线方案如下：锻模，粗车 热处理1、半精车2、精车3、粗车4、粗镗5、半精镗6、划线7、钻孔8、铰孔9、钳工10、平磨11、钳工12、滚齿13、拉键槽14、齿倒角15、粗磨16、精磨孔17、磨齿18、检验19、入库 二: 确定加工余量及加工工序尺寸、毛坯尺寸（1） 如下表所示:工序余量工序经济精度表面粗糙度公差工序尺寸工序名称0.5h80.80.3189精车2.0h93.20.115189.5半精车3.5H1212.50.46191.5毛坯6.012.5195精磨0.4H60.10.02235粗磨0.8H80.30.05434.6半精镗1.5H91.60.08433.8粗镗1.7H116.30.2232.3毛坯4.430.6铰孔0.1H91.60.04320钻孔0.3H1112.50.1119.9毛坯实心 半精车1IT93.20.2220粗车2IT126.30.621毛坯323三: 确定毛坯的尺寸三各工序的定位夹紧方案及工序内容工序号工序名称工序内容定位基准设备名称设备型号0模锻锻坯锻床10车工车外圆与左端面外圆与右端面普通车床C62020车工车外圆与右端面外圆与左端面普通车床C62030车工车内孔普通车床C62040车工车外圆与左端面外圆与右端面数控车床CKG620-IB50车工车外圆与右端面外圆与左端面普通车床C620-160精车车外圆与左端面外圆与右端面数控车床CKG620-IB70精车车外圆与右端面外圆与左端面普通车床C62080检验90滚齿端面滚齿机YB3120100钳工去毛刺110划线划6-20孔位置线划线仪器120钻孔钻6-20均布孔左端面和内孔钻床Z35130铰孔铰6-20均布孔左端面和内孔钻床Z35140渗碳150车工车左端面右端面和内孔普通车床C620-1160车工车右端面左端面和内孔普通车床C620-1170淬火180磨工磨左端面右端面和内孔矩台平面磨床M7130H190磨工磨右端面内孔和左端面矩台平面磨床M7130H200磨工磨内圆外圆和端面内圆磨床M2110A210磨工磨齿内孔河断面蜗杆磨齿机FKA326-10220拉工拉内圆两个键槽外圆和端面拉床L6120C230钳工台钳工240检验第二部分: 夹具设计说明书（一） 方案选择（确定方案）：方案有：有钻模的钻孔夹具（与摇臂钻床一起用）。带分度的钻孔夹具（与非摇臂钻床或立铣床一起用）。不带分度的钻孔夹具（与数控铣床或钻床一起使用）。在大家都能保证加工要求的情况：（大批量生产） 从夹具的结构来看，方案的最简单。从生产的效率来看，方案的最高。从劳动的强度来看，方案的最低。从夹具的磨损来看，方案的最低即稳定性好和寿命长。并且方案的成本不高。(二)夹具草图(1) 看图得知:此类夹具的组成是由:定位键 钻模板 垫圈 螺母 钻套螺钉 快换钻套 衬套 双头螺钉 工件 底座 六角螺钉。(2) 根据上图分析加工齿轮上的孔需要钻模板,钻套,来加工20均布孔,用螺栓8锁紧钻模板,钻套放在钻模板上由7钻套螺钉固定钻套防止钻套从钻模板弹出。(3) 6为钻套 5为衬套 4是双头螺栓 3齿轮 2底座 1底座螺钉由1把底座固定在摇臂钻床工作台上,保证加工时稳定。由6保证加工20的孔的精度。(三) 概念说明：该钻孔夹具在工作台上，AA与工作台的纵向平行，BB与工作台的横向平行，A1面与工作台平行，B1面与A1面或工作台垂直。该钻孔夹具在工作台安装好，然后以B段圆柱的中心为工件坐标系的原点（通过对刀获得），最后编写加工程序。该钻孔夹具的锁紧螺母的最大直径设计得比B段圆柱的直径稍小些，并且设计一个开口的厚垫片来保护工件不被螺母划伤和不用把整个螺母取出就可以装卸工件。因为工件定位孔的直径要比螺母的最大直径大，并且只要螺母一松开，比工件定位孔直径的厚垫片就可以从径向取出。1， 经济效益的分析该零件结构简单，操作方便安装零件时只要按照所规定的要求装上去，且其装卸也较简单，特别值得注意的是装夹时要压紧零件。二、 参考文献：1、 赵如福主编，金属机械加工工艺人员手册 上海科学技术出版社 1990.102、 孙桐章主编，机械加工工艺学航空工业出版社