启动炉Q331-0(CJ)设计说明书.doc

SZL20-1.27/350- A型链条炉排蒸汽锅炉设计说明书Q331-SM-1（CJ）编制：校对： 审核：批准：长沙锅炉厂有限责任公司 设 计 说 明一、概述 1、链条炉在我国是一种比较成熟的锅炉，我公司根据市场需要，开发设计了SZL20-1.27/350-A型链条炉排锅炉。该型锅炉吸收了我厂在4-35th链条炉上所采用的燃烧新技术和摸索出来的成功经验，具有燃烧稳定、热效率高、负荷调节能力强、煤种适应性较强等优点。本锅炉为采用双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉采用轻型中号链条炉排，双锅筒纵向布置自然循环水管锅炉。设计燃料为二类烟煤，收到基低位发热量为4965大卡/公斤，耗煤量为3196公斤/小时。 2、锅炉的汽水流程图：锅炉给水省煤器上锅筒下锅筒下降管下集箱水冷壁上锅筒汽水分离器上锅筒蒸汽引出管过热器进口集箱过热器管束面式减温器过热器出口集箱主蒸汽出口。 3、锅炉的烟气流程图：煤通过给煤装置炉排上燃烧产生烟气炉膛凝渣管束过热器管束对流管束省煤器空气预热器烟道除尘器引风机烟囱排入大气。 4、锅炉的空气流程图：送风机冷风道空预器热风道炉排下各风室炉排炉膛5、锅炉规范及主要技术参数：锅炉型号： SZL20-1.27/350-A 额定蒸发量： 20 t/h 额定工作压力： 1.27 MPa 额定蒸汽温度： 350 给水温度： 104 锅炉设计热效率： 80 %送风温度： 20 水压试验压力： 1.8 MPa 锅炉辐射受热面： 80.53 m2 过热器受热面面积： 68 m2对流受热面面积： 307.64 m2省煤器受热面面积： 239 m2空预器受热面面积： 308 m2炉排有效面积： 22.32 m2炉膛容积： 44.49 m3烟尘排放浓度 419mg/Nm3格林曼黑度 级锅炉房噪音 85分贝6、设计燃料设计燃料(烟煤)特性如下名称VarCarHarOarNarSarMarAarQdwy数值35.65%50.07%4.74%10.95%0.83%0.62%11.69%21.1%20.80MJ/kg7、锅炉各段漏风系数和过量空气系数：受热面过量空气系数漏风系数入口出口炉膛1.31.40.1过热器1.41.450.05第一对流管束1.451.50.05第二对流管束1.51.550.05省煤器1.551.650.1空气预热器1.651.730.088、出厂情况SZL20-1.27/350-A组装水管蒸汽锅炉出厂时分件包装如下：1、 锅炉上部大件：即锅炉本体、上部炉墙、钢架、保温层、过热器。2、 锅炉下部大件：即链条炉排、煤斗、看火门、拨火门等（上部炉墙和下部炉墙在工地由安装队砌筑，材料用户自理，如合同有规定时按合同条款）。3、 尾部换热器组件。(炉墙材料用户自理，如合同有规定时按合同条款)4、 平台扶梯组件。5、 落灰斗和出灰装置。二、锅炉基本尺寸 1、上锅筒中心标高 52002、下锅筒中心标高 29003、锅炉本体与链条排结合标高 22604、最大件运输尺寸（长宽高）m 11.33.83.555、最大件运输重量（t） 28.36、锅炉水容积(m3) 15.5三、技术概述 SZL20-1.27/350-A型为组装式出厂的双锅筒纵置水管链条炉排锅炉，本锅炉主要部件在厂内组装成两大件出厂，即上部的锅炉本体及下部的链条炉排，在锅炉安装工地两大件吊装合拢后，锅炉只需进行炉墙的砌筑，把锅炉辅机安装到位，接通水电即可投入运行。SZL20-1.27/350-A型双锅筒纵置水管链条炉排锅炉具有结构紧凑，安装使用方便，锅炉运行热效率高，同时可大大降低用户基建投资费用。SZL20-1.27/350-A型锅炉是在我公司科研人员吸收国内外众多锅炉科研院校的最新研究成果及国内外众多锅炉厂家双锅筒纵置水管链条炉排锅炉成功经验的基础上于近年代开发出来的。 该型双锅筒纵置水管链条炉排锅炉的结构和技术是不断科学试验与精心设计的结果,经过近年的运行经验的总结，在锅炉结构上得到了进一步的完善。 四、结构简介： SZL20-1.27/350-A锅炉为双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉，锅炉本体由上下两个锅筒及对流管束组成，整个对流管束用耐火砖隔成二个回程。将烟气流向布置成横向冲刷管束。对流管束中布置了两台吹灰器以清洁过热器管束和对流管束。1.上锅筒直径为93216 L=9550, 材质Q245R/GB713。上锅筒上设有：高置、低置压力表管座、平衡容器管座；水位表管座；以及连续排污、进水管座、加药管座、紧急放水管座、放气阀、安全阀管座；高、低水位投警装置管座。下锅筒上布置有：再循环管接头、定期排污管接头。 锅筒内部装置中汽水一次分离采用汽水分离挡板和水下孔板；二次分离采用采用钢丝网分离器，布置在上锅筒顶部。 2.下锅筒直径为93216 L=5410, 材质Q245R/GB713。下锅筒下部左右两侧为2198的集箱，每根集箱由4根1336的连通管与下锅筒相连，对流管采用513优质锅炉管。这种设计两侧集箱上升管的最大流速正好对应于炉膛的高热负荷区。3.过热器：过热器管由42x3.5的20#锅炉管组成，共25排，顺列布置，管排横向平均节距为107.5，纵向平均节距为80。从上汽包出来的饱和蒸汽从3根133x6导汽管进入过热器进口集箱，经过过热器管排后进入面式减温器，由2根133x10连接管进入过热器出口集箱。过热器进口集箱和过热器出口集箱采用219x10的20#锅炉管，面式减温器集箱采用325X20的20#锅炉管。4.对流管束：对流管采用由51x3的20#锅炉管组成，前部对流管横向节距为100，纵向节距为145，共28排13列392根，后部对流管横向节距为88，纵向节距为145，共23排18列414根。5、省煤器锅炉尾部布置了两组钢管式省煤器。省煤器管子规格为32x3的20#锅炉管，管于采用错排布置，横向节距为75，纵向节距为50。省煤器进出口集箱采用159x7的20#锅炉管。省煤器的管排的前两排和弯头都采用防磨瓦板防磨。6、空气预热器锅炉尾部布置了空气预热器。空气预热器管箱的管子采用由401.5的水煤气管，横向节距为77，纵向节距为44。 SZL20-1.27/350-A双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉采用轻型中号炉排。前后轴的两轴中心距为9420，有效炉排宽度为2670，有效炉排面积为22.32m2。炉排前轴采用调速箱作顺转驱动，调速箱采用无级变速调节方式。主动炉排作为传动链，主动炉排是可锻铸铁件，具有较好的强度。锅炉如采用大块炉排,检修时炉排长销不易穿过，同时大块炉排在锅炉运行中容易发生炉排长销受力弯曲的现象，且大块炉排的通风口为直通圆孔，容易被煤渣堵住。小块炉排组装繁琐，容易断裂，炉排长销不易穿过，轻型中号炉排克服了上述两种炉排的不足,且炉排通风孔为细长腰形孔,孔上小、下大，煤渣不容易堵住通风孔。该型炉排具有防漏煤，通风性能好的特点。SZL20-1.27/350-A型双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉炉排下面划分为7个独立的风室，风室采用等压设计，进风方式为双侧进风。这种风室结构沿轴线方向根据煤层不同燃烧阶段，所配的风量也不同，而在水平方向配风量是均匀的。这种配风方式能有效地组织好炉内燃烧工况.使炉内燃烧动力均达到最佳。以低的过剩空气量实现煤层的充分燃烧。锅炉在炉拱设计方面，我们采用了近年来国内有关炉拱结构设计的最新科研成果，如再辐射理论和动量法则设计炉拱理论，结合我厂30多年来在链条炉炉拱设计方面的成功经验，通过了多种炉拱结构设计方案的比较，确定了本锅炉采用的能在燃用II类烟煤时及时着火和充分燃烧、燃烬的炉拱型式。这种前、后拱的配合型式，能促使炉内的高温烟气在前拱下形成一个逆时针旋转的“”形烟气回流。高温的回流烟气折向前拱下，一方面有利于加热新燃料，改善着火条件，另一方面有利于烟气的扰动混合，强化燃烧，同时由于“”火焰的形成，延长了烟气在炉内的停留时间，有利于烟气流中焦碳颗粒的燃尽，减少q3、q4热损失，从而提高了锅炉的热效率。炉拱设计的最佳效果就是使煤层的着火线在离煤闸门100mm-300mm范围内。着火线离闸门太近容易燃坏煤闸门及煤斗，着火线离煤闸门太远，容易产生脱火现象。后拱高度为920mm,前拱高为145