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RBZ45-2+2+3离心压缩机说明书（2671SM） 陕西鼓风机(集团)有限公司 RBZ45-2+2+3离心压缩机说明书 2671 SM 陕西鼓风机(集团)有限公司 年 月 陕西鼓风机 RBZ45-2+2+3离心压缩机 2671 SM (集团)有限公司 说 明 书目 录1 前言2 说明3 交货、运输和存放4 安装和调试5 运行和操作6 维修7 故障拟 制标审实 施 日 期 年 月 日审 核标记处数文件号签字日期批 准目录1 重要说明1.1 综述1.2 指示说明1.3 安全1.4 责任1.5 售后服务2 描述2.1 RBZ压缩机2.1.1 压缩机机壳2.1.2 轴承箱2.1.3 压缩机转子2.1.3.1 主轴2.1.3.2 平衡盘2.1.3.3 叶轮2.1.4 导向装置2.1.4.1 进气管安装2.1.4.2 扩压器和隔板2.1.5 压缩机轴承2.1.5.1 径向轴承2.1.5.2 轴向轴承2.1.6 密封2.1.6.1 级间密封2.1.6.2 平衡盘密封2.1.6.3 油封2.1.7 平衡管和放空管2.2 级间冷却器2.3 振动/轴向位移监控3 发货，运输，储存3.1 发货3.1.1 供货范围3.1.2 拆卸范围3.1.3 包装3.2 运输3.2.1 安全责任3.2.1.1 装载检查3.3 储存3.3.1 中间储存3.3.2 防护4 安装和调试5 操作5.1 设计用途5.2 前言5.3 总说明5.4 操作和检测说明5.5 润滑油监控6 维护6.1 压缩机的维护6.1.1 安装和拆卸说明6.1.1.1 压缩机安装6.1.1.2 内筒的安装6.1.1.3 压缩机的拆卸6.1.1.4 转子的测振位置6.1.2 叶轮检查6.1.2.1 可能的损坏6.1.2.2 一般检查6.1.2.3 特殊检查6.1.2.3.1 铸造或焊接叶轮6.1.2.3.2 铆接叶轮6.1.2.4 修理检验报告6.1.3 改换拉别零密封6.2 卸下联轴器轮毂6.3 工装6.3.1 转子顶起装置6.4 压缩机防护6.5 报废7 故障7.1 RBZ压缩机7.1.1 RBZ压缩机喘振7.1.2 排气温度过高7.1.3 反向运转7.1.4 压缩机转子轴向位移7.1.5 压缩机转子不平衡运转7.1.6 轴承油压过低7.1.7 轴承温度过高7.1.8 压缩机转子轴封7.1.8.1 缓冲气/密封气压力过低7.1.8.2 缓冲气/密封气压力过高7.1.8.3 轴封的缓冲气/密封气被污染第1章 重要说明1.1 通则这些操作说明的内容仅适用于由我们提供的RBZ压缩机。这些操作说明的内容与操作人员必备的专业知识一致。操作此RBZ压缩机的人员必须且被认为受过相关指导，了解且领会了整个操作说明并且能够合理地操作该RBZ压缩机。操作人员必须具备足以能够快速发现异常并做出恰当补救措施的知识和经验。该内容同样适用于所有在这些操作说明中未被明确提及的机组部件。由于不可能顾及到有关提供的RBZ压缩机操作的各种情况，故若有这方面的疑问敬请立即联系我们。我们认真编写了该操作说明书。若发现任何错误或有任何疑问，请联系我们。同样请遵循由我方安装或调试人员给出的有关RBZ压缩机操作的指导。除非另外的合同规定，这些操作说明书中描述的特点，数据及相同项都属于说明且为不确定项。这些操作说明书中所含的信息不影响供货的合同条款。除非另行说明，所有压力值皆规定为仪表压力值。我们保留对我们的产品进行修改而无义务对已售产品进行修改的权利。必须始终保证操作说明书在RBZ压缩机使用现场。我们享有这些操作说明书的所有权利。为经我方事先批准，不得擅自修改，复制或提供给第三方。1.2 指示说明本操作说明书中用到下列安全指示说明：注意：该指示说明用于补充描述以便开展工作。小心！不遵守该指示说明可能对压缩机造成损害或毁坏。危险！不遵从危险警告可能造成人员伤亡和/或严重的财产损失。1.3 安全危险！禁止采用除规定介质以外的其它介质运转压缩机且压缩机仅可以在规定的限制值范围内运转。操作人员对机组进行操作时可能有生命危险！在未获得我方允许的情况下不得对压缩机进行修改。有生命危险！未被允许的人员不得接近压缩机组。操作者/用户对遵守工作安全条例和事故预防条例负责。危险！操作者/用户必须保证任何进入压缩机工作区的人员都配有必备的个人保护装备且佩带了有效的听力保护装置，特别是在噪音超过85dB（A）的地方；必须保证有效的交流。操作者/用户应相应地标出噪音区域。可能对听力造成严重损伤。操作者/用户对RBZ压缩机的操作安全状况负责。危险！为安全起见，只允许我公司服务人员开展机组的检查，维修，修理及更换工作。任何不当操作都可能对压缩机造成损害或毁坏。对服务和操作人员的身体及生命可能造成危险！注意！工装，设备及零部件必须现场存放以方便我方服务人员顺利开展服务工作。1.4 责任我方不对因不是其服务人员开展或没有在他们监控下而开展的安装或初次运转RBZ压缩机时所产生的任何形式的损坏负责。也同样不对因不正确操作RBZ压缩机或因安装了非原装零部件而产生的类似损坏负责。1.5 售后服务我们提供的RBZ压缩机交货后，若有任何有关售后服务的问题请联系我们的服务中心。他们将就RBZ压缩机的操作，零部件的购买，备用件的保存以及检测和修理为您提供必要的建议。我们的服务中心同时还就任何不明原因的不寻常状况给予建议和帮助。为结合成套服务，我中心还可以就修改或翻新的可能性进行评估并且，如果需要，还提供压缩机的修改或翻新服务。第2章 说明机组零部件：2.1部分RBZ压缩机2.2部分中间冷却器2.3部分振动/轴向位移监控2.1 RBZ压缩机零部件：211部分 压缩机机壳212部分 轴承箱213部分 压缩机转子2131部分 轴2132部分 平衡活塞2133 部分 轮盘214 部分 导向元件2.1.5部分 压缩机轴承2.1.6部分 密封2.1.7部分 平衡管路和放风管路压缩机为RB型离心压缩机RBZ45-7(2+2+3) 型号名称RB 径向筒式压缩机Z 中间冷却45 尺寸(中间轮盘直径以cm表示)7/2+2+3 级数/级顺序这种型号的独特设计特点是所有流程管道连接到锻造的筒型外壳上。内筒的连接螺栓（包括内机壳，转子，轴承和密封）在流程管道无须拆掉的情况下可被拉出（为了维修目的）。从压缩机的驱动端看，RBZ压缩机逆时针转动。2.1.1 压缩机机壳外部的筒式机壳由钢锻造而成并以焊接法兰连接。内机壳为水平剖分。由轴承、转子、蒸汽盖以及端盖组装而形成了内筒。将内筒移动到外机壳并用径向螺栓连接。内外机壳间的密封受O型密封圈型式的影响。该设计允许将整个内筒移进外机壳或从外机壳移出。也允许在不拆掉流程气管道的情况下进行修理和维修。进气和排气喷嘴以正确的角度安装在轴上，方向向下。2.1.2 轴承箱轴承箱为水平剖分,底部用螺栓固定在压缩机机壳上。进行维修工作时，不用移走下半轴承箱，可将上半箱移走。2.1.3 压缩机转子转子包括主轴和热装于轴上的叶轮。2.1.3.1 轴主轴为整体钢锻。由于未使用轴套，故可达到最大硬度。2.1.3.2 平衡盘平衡盘为整体锻锻。将平衡盘加工成所需要的尺寸,以补偿由于压力升高而产生的轴向推力(除允许残余不平衡量)。2.1.3.3 叶轮 相对于轴的少量过盈,轮盘处于中心位置。这个过盈量足以在最大转速下保持充分的定心。对称分布径向销并确定其值以便他们能够从轮盘到轴传送力矩和轴向推力（见说明图2-1）。2-1 叶轮剖面图项目 名称1 轮毂2 叶片3 盖盘4 平行销在热装到到轴之前，每一个叶轮都要经旋转检测和静平衡检测，整个转子要在工作转速下进行动平衡检测。2.1.4 导向元件2.1.4.1 进口管组件为控制起见,将进口组件安装到RBZ压缩机进气端。静叶可调叶片（导叶）允许采用满足条件的进气条件。由气动驱动来调节进口组件。2.1.4.2 扩压器和隔板扩压器装有叶片。将隔板加工成所需要的尺寸，使其在没有其它支撑力作用下能够承受不同的压力。2.1.5 压缩机轴承用两个径向轴承和一个轴向轴承来支撑转子。2.1.5.1径向轴承 径向轴承是各带四个可倾瓦的可倾瓦轴承。可倾瓦的支撑作用偏离中心。 轴承瓦块基本材料低合金钢抗摩擦层材料巴氏合金润滑浸入，如注入油监控通过热偶合器的方式，镶嵌在轴承瓦块低部2.1.5.2轴向轴承轴向轴承是带有7个轴承瓦块的可倾瓦轴承。2.1.6 密封压缩机里有以下一些基本密封形式。2.1.6.1级间密封2.1.6.2 平衡盘密封2.1.6.3 油封2.1.6.1 中间密封和平衡盘,轮毂和轮盘一样，级间密封所处的位置有许多小间隙。必须将内部泄露最小化。一般而言，这种密封均为拉别令密封。为安全起见，拉别令密封大部分都安装在转子上；如果发生摩擦，局部发热可能会引起轴上局部过热，因此安装在定子上时会发生变形。不过，如果与转动的拉别令密封发生摩擦，传到轴上的热由于密封条的厚度较小而受到非常大的限制。密封条被弯成J-形并用电线固定在槽里，密封条被嵌入，见图2-2。 图2-2 拉别令密封 项目 名称 A 轴/叶轮 B 汽缸 1 拉别令条 2 嵌丝 3 运行间隙 4 槽2.1.6.2 平衡盘密封平衡盘密封主要使叶轮级的气体推力平衡。嵌入平衡盘的拉别令环和加工到平衡盘轴套的槽降低了压力梯度。2.1.6.3 油封为了避免压缩机气侧的油泄露，径向轴承都有挡油装置。机壳盖和高压盖的拉别令轴套使压缩机内部的油被密封住。拉别令环被嵌入轴里。供应密封气并释放压力可增加拉别令密封的密封效果。密封供气和放气（释放）通过机壳上的孔来进行。此外，在机壳盖和高压蒸汽盖上安装挡油装置。2.1.7 平衡管路和放风管路平衡管路是一个管道系统,该系统可补偿压力升高产生的轴向推力,除过残余推力的期望标准(level)。不能补偿的残余力通过安装的轴向轴承缓冲了。2.2中间冷却器在2-3级和4-5级之间，流程气被送到外部中间冷却器冷却。在流程介质冷却期间，超出饱和条件的水量（冷凝）经布置在机壳低部的气管被送到冷凝水收集器（trap）。2.3 振动/轴向位移监控所有的转子和轴都要进行振动和轴向位移监控。如果超出极限值，就会发生报警或机组自动跳闸。 第3章 交货，运输及贮存本章为用户提供交货，运输及贮存方面的信息，其中还包括必须注意的安全措施的参考。由于我方的主要安装工将参与RBZ压缩机从初步调试到安装和验收的过程，所以上述信息属于一般介绍，简明扼要。RBZ压缩机由第2章描述的那些部件构成。交货，运输及贮存的说明如下：4.1部分交货4.2部分运输4.3部分贮存3.1交货3.1.1供货范围达到目的地后，必须对供货进行检查。必须以书面的形式立即通知供货商运输期间可能损坏和/或所缺部件。3.1.2拆卸范围RBZ压缩机或其元件的拆卸范围取决于运输条件，当地条件以及提供的索具设施。原则上讲，总希望尽最大可能范围提供预装配元件。3.1.3包装要根据已经协商好的运输条件包装RBZ压缩机及其元件。包装上要标明处理货物用的图像标识。在运输，转运，及贮存货物期间也必须可以看到这些标记。表31包装上可能有的图像标识（标准符号ISO7801997）图像标识说明意义标识位置易碎，符号0621，ISO7000：1989运输箱内有易碎部件，小心处理不能使用手钩，符号0622，ISO7000：1989禁止使用吊钩搬运运输箱。以这种方式向上，符号0623，ISO7000:1989示出了运输吊钩的正确提升位置。避免曝晒，符号0624，ISO7000：1989不能将运输箱暴露在阳光下。防雨，符号0626，ISO7000：1989运输箱不能被雨淋。重心，符号0627，ISO7000：1989示出运输箱（该运输箱被视作一个单元）的重心。在这里装上索具，符号0625，ISO7000：1989吊索索钩要安装在为了提升运输箱所勾画的位置。3.2 运输注意在所有运输期间进行的操作都必须严格遵守普遍接受的安全规则以及预防事故规定的规则。例如：为了变换布置，要将压缩机机组同外置的能量源隔开。3.2.1 安全义务注意载荷运输必须由有资历的人员完成并且/或必须由可靠的技术熟练的人员进行检查。为了保证避免出现人员伤害以及财产的损坏，载荷运输需要特殊的谨慎，风险以及有害资源知识，并要坚持规定和规则。运输时始终留意避免损坏。注意并避免潜在危险。不能突然地出现事故。遵守安全介绍（详见1.3部分:安全）例如：从不在悬荷状态下前进一步。3.2.1.1 载荷提升要非常熟练地提升载荷。使用吊装工具。不能通过不正确的方法提升重物。使用有眼螺栓：有眼螺栓仅用于特定的环境下，决不能用于悬置完整组装好的RBZ压缩机或悬置压缩机导轨。有眼螺栓只用于在组装和拆卸期间升高和降低已拆除的单个部件。使用吊索点：用有足够起吊能力的起重机悬置RBZ压缩机或其部件时，应使用标在压缩机机壳，底板，底座或压缩机滑轨上专为此目的设计的吊索点。载荷提升设备及绳索：通过适当检查应保证使用容许的，不易损坏的绳索以及传动装置。这些辅助方式的提升容量必须能承受货物的重量，而且还应有足够的安全裕量。密封装箱上的吊索点：由于装运箱封好后看不见重心位置，所以必须将绳系在箱上标出的那些点处。见4.1.3装箱部分。没有装箱的货物的吊索点：如果底板上配有吊耳或吊架，则应使用链钩将未包装的货物吊在这些点处。悬挂载荷：一旦确定了悬挂点，同时也选择了悬挂方法，则可根据以下步骤悬挂载荷：1估计中心位置（有可能的话做上标记），然后确定悬挂点。参考以下描述中作为例子给出的悬挂点。2确定重量。3万一载荷不对称，则要估计重量分配，而且确定出落在较重端绳索的数量。4确定悬挂方法（包括绳索，吊钩和有眼螺栓）。万一出现一侧全部承载，则可以使用力的平行四边形确定起升力。5检查悬挂情况。为了得到最大可能的摩擦力，放入起重机的吊钩内悬挂绳索必须拧紧在一起。预调试： 完成运输后，正确地移开所有的运输工具。 仔细组装运输时被拆下来的部件。 对于预调，按照以下章节描述的那样进行。例如：正确地将机器连接到电源系统上。3.3 贮存装运时，包装上标有处理货物的图像说明。这些图像在货物转运以及贮存期间也必须可以看到。可能的图像指示说明参考4.1.3包装。3.3.1 中间贮存如果压缩机组在到达目的地后没有立即安装或调试，则必须将货物存放进一个干燥的空间，以防环境对它的影响。必须将货物安全地存放，以防对其造成损坏，同时也要避免出现那种事故。货物不能颠倒搁置，也就是说不能受运输工具或松弛的吊绳或吊车载荷能力等的影响。如果计划的中间贮存时间比较长（约6个月以上），我们建议你们可预先咨询我们的服务中心。具体的联系方法见1.5部分售后服务。3.3.2 保存如果压缩机机组或单个元件长时间没有进行调试，则必须在预期的时间周期内采用合适的方法保存他们，以防停歇时间产生损坏。除非在压缩机机组交货前已经采取了措施，否则我们会让你们与我们的技术售后服务部联系。第4章 安装及调试注意安装及调试时需要特殊的方法。要求：安装及调试所进行的所有工作必须由我公司人员或经我公司培训的人员来完成。请与我公司服务中心联系。注意：我公司不会因由于没有遵守由我公司给出的契约以及建议造成损坏承担任何责任或义务。第5章 运行本章包括的内容如下：5.1部分计划用途5.2部分前言5.3部分一般说明5.4部分操作及监督说明5.5部分润滑油的监控5.1计划用途RBZ压缩机及其相关的供应系统仅在规定的条件下（即在设计RBZ压缩机时所用的参数范围内）运行。在规定的运行值范围以外运行，使用的介质不是规定的（蒸汽，流程气体，油等），在不同的环境条件下运行或在不同的地方运行等都会造成对生命或人身的伤害，对机组造成严重的损坏，都是不允许的。如果必须在变化的条件下或在其他地方运行RBZ压缩机，请提前与我公司售后服务服务中心联系。5.2前言要交的机组及其部件在原则上只能由授权的，且受过培训的人员操作。在任何情况下操作人员必须熟悉机组及控制元件，以便即刻认出任何不寻常并将它消除掉。要将机组上观察到的不寻常汇立即报给工厂管理人员。我公司很明确地会拒绝由于未遵守操作说明造成的损坏和故障要承担的任何责任。我公司当然一直会按照您的要求回答你们可能提出的任何问题。5.3 一般说明负责人必须要阅读，理解且遵守这些操作说明。这些说明的目的是为正确、安全操作透平压缩机提供所需的知识。但是，它们只是操作透平机组需要尤为注意的事项的总体介绍，并不能说它们包含了操作透平机组所需的所有预防措施及规则。因此，我们再次要参考1.3部分的安全说明。只有在考虑流程装置的特殊条件时透平压缩机才能投入运行。为此，建议要将这些说明同为整个流程装置提供的说明结合起来构成一个全面的启动与操作说明。这也用于正确使用受过培训的人员，正确选择现有的设备以及操作方法（在安装透平压缩机的地方使用）。如果由我公司人员对机组进行初始调试，则对他们也要进行这些用户特定问题方面的指导。5.4 操作及监督说明注意安全运行机组需要的数据及设定值在初调试期间就要确定。对这些设定值做改变时必须经来自我公司的书面同意。未授权的变动可能引起对机组的严重损坏，危害人员，因此导致合格声明的终止以及担保索赔的损失。l 整个流程装置的所有部件（对操作RBZ压缩机有影响）已经全部装上，准备运行。也可参考整个流程装置制造商的操作说明。l 提供所有的检测证书（压力试验，泄漏试验）。l 所有的保护设备已经装好。l 所有的测量设备已经校准，同时切换点已经调整完毕。l 监控以及控制设备的功能试验已经完成。l 按照第4章安装和调试内容已经完成了所有的工作操作。l 油系统已经充油，且已得到净化。l 冷却水系统被充满，且已排空。l 工质以及辅助能源如蒸汽，密封气体，惰性气体，仪表空气还有冷却水都必须在要求的压力，温度，纯度和完全连通的情况下充量提供。l 所有的测量和控制设备必须备好等待工作。l 必须保证电源的供应。不能被自动记录在案的所有数据都应在规定的时间段记录下来。单个数值的偏差应记录在案，同时要确定相应的根源。由于记录是解决故障需要的重要参考基础，因此应仔细填写好建立的所有记录表。另外，RBZ压缩机要受到监控，以防出现无声运行，摩擦噪音，或油，气和水泄漏。为了RBZ压缩机的安全建立的运行值要受限制器的自动监控。限制器（在RBZ压缩机没有即将来临的危险的条件下响应）允许手动干涉，同时只发出听得见的，可以看见的报警。限制器（在RBZ压缩机出现即将来临的危险的条件下响应）将会立即使驱动器断开。碰到跳闸时，将会发出可视的，可以听见的报警。5.5润滑油的监控请参考润滑系统的操作说明。第6章 维修对第6章维修，如果需要，请与我公司联系。的注释，维修工作通常需要拆卸和安装。为了简化，结构如下：相关的维修标题中包括拆卸工作资料目 录 本章包括下列内容：6.1 压缩机维修6.2 卸下联轴器轮毂6.3 压缩机的保存6.4拆卸装置维修/处理 6.1 压缩机维修本章包括下列内容：6.1.1 安装和拆卸说明6.1.2 试验期间对叶轮的检验6.1.3 更换拉别令密封6.1.1安装和拆卸说明6.1.1.1 压缩机安装8 推动压缩机架直到提升装置能悬浮负荷为止。注意插进梁2必须保证在插进式转入导轨上。9 然后，按第7.1.1.1压缩机安装部分所述，以相反的顺序进行拆卸。6.1.1.4 转子的弯曲位置在更换机壳密封或轴承或吊出转子时必须保护测量位置的弯曲表面。6.1.2 试验时对叶轮的检验进行每个试验时必须对所有的叶轮进行认真地检验，必须确定完成的书面报告并找到此检验。6.1.2.1 可能的损坏根据工作条件，使用输送介质。过一段时间可以显示如下叶轮的损坏：由n 当没有进口过滤器或进口过滤器不适当或保养不好吸入灰尘n 吸入水滴，例如冷却器下游段引起的侵蚀。n 与气体一起吸入腐蚀流体，例如进气口n 对化学污染的空气进行酸化冷凝引起的表面腐蚀。n 机械应力总的影响(它本身不会引起断裂)和腐蚀性物质。由于这些腐蚀应力断裂不会变形，所以很难看到。腐蚀性物质包括硫化氢、氰化氢和硝酸氨溶液或甚至是微量工业废气的酸化冷凝n 例如因转速过高或频繁起动和停机引起异常的机械负荷 引起的断裂。6.1.2.2一般的检验如果过滤器到达后，要进行检验的压缩机还在运行则应评定轴承盖上的运转特性。由于灰尘的不平衡沉积或由上述损坏原因之一会引起干扰运转。拆开后，在清洗前必须检验叶轮。任何灰尘积聚的不均衡可以说明表面缺陷，保证此位置在清洗后要进行严格地检验。清洗后，或单独除去任何堆积物，用粉笔标记第个叶轮上的每一个叶片，从此标记开始，对整个叶轮进行准确的目检。必须对叶片前边的形状和叶片的厚度与全新状态时进行比较。对小转子来说，目检很困难，因此应该使用一个细杆、一个小镜子和一个小灯(与牙科医生的镜子相同)。6.1.2.2.特殊检验6.1.2.2.1锻造或焊接叶轮必须特别注意叶片的前边、从叶片到叶轮轮盘的转变及进口圈。如果目检提示有断裂，则必须轻轻地磨削，然后再重新检验。如果试验现场有所需的流体，则此类缺陷用着色试验可以看出。如果专家能进行磁粉擦伤试验则效果会更好。6.1.2.2.2 铆接叶轮对铆钉必须进行精确地目检。铆钉头或者甚至是铆钉的主要部分是否丢失？铆钉头是否凸出？如果铆钉头异常凸出，则必须用一个轻锤轻打，检验这些铆钉是否断裂。必须仔细检验叶片与铆钉接触的部分。这些地方尤其是有应力腐蚀断裂的危险，因为腐蚀流体渗透铆钉孔和铆钉的间隙，而且会集中在这些地方。如果叶片的前边坡度很大，则轮毂轮盘侧最里面的那一列铆钉最危险。因为它们很难支撑铆接、会跳出，因此，不得不轻打前面较长的、硬化的材料或单独增加对应力腐蚀断裂的易感性。(目前，就这种叶片的形状，必须用一个垂直的轴颈重新更换最里面的铆钉)。必须检验铆钉孔附近的轮盘是否有可能断裂，如果怀疑，则采取上述的着色检验或磁粉探伤方法。6.1.2.3 修理检验报告试验报告中必须准确说明检验的任何缺陷和损坏。如果再附上草图或照片将会有须下助于完成此项工作。如果检验未发现故障，则也应该说明。此报告还必须包括进行的任何修理。如果需要备件，例如：如果局部材料的厚度磨削掉五分之一以后还能看到断裂的话，或如果铆钉主要部分丢失，则应通过电话或通过传真与我公司的相关部门联系。使用着色试验检验断裂：1 必须全部拆毁所有的油漆、油脂和其它污染物或撤沙子远离待检验表面。2 表面使用红色染料(渗透)，允许工作近20分钟。3 然后仔细地清除掉表面的染料，开始使用布，其次使用含有清洗剂的流体(清除渗透液或石油溶剂油)。4 如果有任何断裂，红色的染料将留在这些断裂处。5 清洗后，必须通过摇或搅动充分混合显影液，然后用于表面，液体蒸发，留下一个白色的、多孔粉笔涂层，它吸入任何断裂的染料，这样在一个白色的背景上能识别出红色。6 这里所述的产品可以使用刷子或使用喷射。6.1.3 更换拉别令密封这只能由MAN透平公司的专业人员来做。6.2 拧紧联轴器轮毂本章介绍了如何使用水力在冷态下拆除无楔铁、但有5%锥度的联轴器。编号物件006钢线导槽007钢线支柱008六角螺母009垫圈010垫圈011重型销012开口销 6.3 压缩机的保存如果RBZ压缩机长时间停机，则应采取适当的措施对它进行保护，以防腐蚀。另外请咨询有能力的服务中心。6.4报废进行压缩机安装的操作员/用户应负责合乎环境要求、安全地处理废设备，包括一次性消耗品。处理压缩机机组时，应有充足的步骤用于拆卸和处理。这一点非常重要，对润滑油及电控系统元件尤为重要。如果压缩机内压缩的气体是有毒气体，含有毒成份或混合了其它有毒物质，那么处理时应考虑对应的预防措施。第7章 故障7.1 RBZ压缩机7.1.1 RBZ压缩机喘振注意事项严禁压缩机过长时间的喘振。在压缩机首次出现喘振时就必须立即停机。原因：n RBZ压缩机在非稳定的运行工况下运转。n 防喘振控制失去作用。n 防喘振的再循环和放空阀发生堵塞。n 防喘振的再循环和放空阀关闭。n RBZ压缩机排气管道上的阀门关闭。n 容积流量的处理不足或无消耗。在一定的运行工况下，几台压缩机并联运行和单个压缩机间的特性曲线不相符均会引起压缩机在非稳定范围内运转。n 平衡活塞密封出现故障。校正：n 检查防喘振控制设备包括阀门、控制器、脉冲发送器和电气。n 检查循环和放空排气管道上防喘振控制设备的阀门位置，并打开阀门。n 联系用户。n 检查平衡活塞密封。潜在损害：n 压缩机转子的动荡运转引起的径向振动可能造成径向轴承的损坏。n 压缩机转子突出的逆向推力可能造成轴向轴承的损坏。n 严重的喘振可造成密封压条结垢（堵塞）。n 由于排气温度的剧烈增加，使得轴上叶轮的过盈配合恶化，给叶轮平行销上施加了更高的负载。这可能引起主轴扭曲变形。n 由于RBZ压缩机周期性卸载而产生的转速变化（由汽轮机驱动，增速至脱扣转速）。n 联轴器和齿轮设备的循环荷载。这可能导致联轴器发生断裂。n 汽轮机驱动有叶片疲劳断裂的危险。n 电机驱动会引起交变载荷。n 管道振动和基础振动。n 固定点超载引起找正变化。7.1.2 排气温度过高原因：n 流经压缩机的气体温度过高。n 再循环阀（防喘振控制设备）开。n 后冷却器、中冷器或冷却器中冷却不充分。校正：n 检查冷却水流量。n 检查再循环阀是否是打开的；检查防喘振控制设备。潜在损害：n RBZ压缩机的气流温度过高会降低材料的强度并造成叶轮损坏。轴上叶轮的过盈配合严重恶化，使得叶轮的平行销上施加了更高负载。这可能引起主轴扭曲变形。7.1.3 反方向旋转（反转）原因：n RBZ压缩机停机后气体膨胀。压缩机具有驱动装置的功能并反转。n 气体管道上的止回阀或闸阀或回流防护设备发生故障。校正：n 检查并修理止回阀或闸阀及回流防护设备。潜在损害：n 在一定的条件下，RBZ压缩机的气体膨胀会使压缩机加速并超过它的额定转速。这可导致整个主轴线的破坏。n 在气体的膨胀过程中会产生很高的气体推力，使轴向轴承遭受破坏。n 由于气体流经RBZ压缩机的所有叶轮级（仅有少许冷却）后从排气端流出高温气体，叶轮的温度等级增加。由于叶轮过盈配合恶化，可能造成轴上叶轮变松（不牢固）并引起不平衡振动和轴承损坏。7.1.4 压缩机转子的轴向位移原因：n 轴向推力过大n 轴向轴承供油不畅（出现故障）n 轴向轴承的突然负载引起RBZ压缩机喘振（轴向轴承瓦块上固有的油膜短暂分离风险）。注意事项叶轮表面的压差引起的轴向推力通常通过平衡活塞补偿。如果通过进气条件或转速改变使压比发生最大变化，轴向推力可能也随之改变。校正：n 检测压比（进气和排气压力）。n 检查轴向轴承温度和窥镜中的外流油。n 检查再循环阀的位置（防喘振控