某综合楼地下围护结构施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除乐都路文化综合大楼地下车库施工组织设计编制单位： 中国中铁二局股份有限公司编制：审核：批准：二0一0年十一月目录一、编制依据3二、工程概况32.1、设计概况32.2、周围环境概况4三、施工部署53.1、施工组织的原则53.2、工程目标53.3、工程部署6四、主要分项工程施工方案114.1、测量工程114.2、钻孔灌注桩施工124.3、三轴搅拌桩施工184.4、围檩、钢支撑施工214.5、井点降水施工224.6、基坑土方开挖施工244.7、地下室垫层及结构施工264.8、基坑土方回填施工26五、施工质量保证措施265.1、测量工作质量保证措施275.2、三轴搅拌桩质量保证措施275.3、钻孔灌注桩质量保证措施305.4、钢支撑施工质量保证措施315.5、降水施工质量保证措施32六、安全文明施工保证体系336.1、安全施工保证体系336.2、文明施工保证体系38一、 编制依据(1) 本工程施工图纸和设计技术交底；(2) 上海工程勘察设计有限公司提供的松江乐都路文化综合大楼地下室基坑围护设计方案；(3) 江西省勘察设计研究院于2010年9月所做的工程勘察报告松江乐都路文化综合大楼岩土工程勘察报告（2010-059）；(4)建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)；(5)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)；(6)建筑桩基技术规范 (JGJ94-94)；(7)地基基础设计规范 （DGJ08-11-2010）；(8)基坑工程技术规范 （DG/TJ08-61-2010）；(9)地基处理技术规范 （DG/TJ08-40-2010）；(10)基坑工程施工监测规程 （DG/TJ08-2001-2006）；(11)钻孔灌注桩施工规程 (DG/TJ08-202-2007)；(12)混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）；(13)钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）；(14) 施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)；(15) 我公司对施工现场进行踏勘了解的有关情况；(16) 上海市及我公司有关安全、文明施工的文件规定；二、 工程概况2.1、设计概况本工程位于上海市松江区乐都路南侧，乐都医院西侧，建筑物主楼21层，裙房5层（位于地铁隧道正上方），设一层地下室。距地下室北侧7.724m，位于本工程裙房下有规划地铁经过。建筑结构形式裙房为框架结构体系，主楼为框架剪力墙结构体系；基础为筏板加钻孔灌注桩基础。地下建筑面积1482，基坑总面积1770；本基坑开挖深度5.5m，属于三级安全等级基坑，环境保护等级三级。基坑围护结构形式采用灌注排桩加支撑挡土，围护灌注桩长12.5米、19.5米（靠地铁隧道侧），单排三轴搅拌桩止水（靠地铁侧双排），桩长11.5米、19.5米（靠地铁隧道侧）。2.2、周围环境概况本工程基坑北侧距离基地红线最小处约27m，南侧距离基地红线最小处约2m，西侧距离基地红线最小处约为2.5m，东侧距离基地红线最小处约5.8m。基坑南侧及西侧临近两幢砖混结构建筑物，其中南侧距6层砖混结构建筑物最小距离约5.46m，西侧距2层砖混结构建筑物最小距离约7.2m；基坑北侧有规划地铁线路通过，其规划盾构边距离基坑边距离6.63m。三、 施工部署3.1、施工组织的原则根据本工程地下建筑面积大、基坑深度深，围护结构施工量大、工期紧的特点，按照项目管理组织机构设置要求确定本工程的主要管理人员岗位，组建具有开拓精神、施工经验丰富和高效率的工程指挥部。项目部将严格遵守国家颁布的现行规范和上海市有关的地方标准、规程和规定，运用科学的管理手段，确保本工程计划的各项经济、技术指标全面实现。3.2、工程目标3.2.1、质量目标实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行施工规范标准组织施工。达到建设工程施工质量验收统一标准要求：各单位工程所含分部（子分部）工程质量验收合格；质量控制资料完整；所含分部工程有关安全和功能的检测资料齐全；各单位工程观感质量符合要求，工程质量合格。3.2.2、安全目标结合本工程特点，项目部将采取切实可行的安全防护措施,通过科学的管理和控制，达到如下安全目标：杜绝员工责任死亡，杜绝重伤和重大机械设备事故，轻伤月负伤频率低于1；杜绝火灾事故。3.2.3、工期目标由于本工程紧邻规划中的地铁隧道，为保证隧道安全，必须在地铁隧道施工前完成地下室结构工程并土方回填完毕。工期：2010年12月1日2011年3月26日（详见施工进度计划）3.2.4、职业健康目标员工在岗期间的职业健康检查达到95%以上，其中，高度危险作业人员健康检查率达到100%，职业病发病率为零。3.2.5、环境目标（1）、废水、废气、扬尘的排放和场界噪声达到国家和上海市标准，建筑垃圾及废渣得到妥善处理；（2）、无一般爆炸和重大火灾事故；（3）、节能降耗，经济合理地利用资源、原料、能源和水；（4）、减少污染物的排放，杜绝污染事故的发生。3.3、工程部署本工程钻孔灌注桩机共5台，编号分别为：、，桩机施工范围：号施工基坑北侧及裙楼部分，、号施工基坑东西两侧，、号桩机施工基坑南侧；三轴搅拌桩机共2台，编号分别为：A、B；先施工围护灌注桩，编号、桩机施工完后转入工程桩施工，编号、桩机施工完后撤出场地，此时三轴搅拌桩机A、B开始进场施工，具体详见附图（地下围护结构施工布置图）。 地下工程总体施工流程图：各项施工准备工作工程测量、定位、放线 围护灌注桩施工三轴搅拌桩施工工程灌注桩施工砼垫层浇注围檩、钢支撑施工基坑围护-井点降水基坑土方开挖地下室主体结构施工地下室防水、土方回填、井点拆除 3.3.1、施工准备1、技术准备根据本工程特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备可以根据不同的施工阶段划分。（1）、调查工作：本工程工期要经过冬季及雨季天气的过程，可能对施工带来十分不利的影响，尤其是混凝土浇注及养护。恶劣天气情况下要做好各项防护措施，确保人员的安全、工程的防护和物资免于受损。合理安排工作时间，提供合理的劳动保护。本工程地下室施工时必须采取适当的降水措施。（2）、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。（3）、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（4）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员做到心中有数，以便科学地组织、按合理的工序工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向班组进行交底，班组在接受交底后，应组织工作人员进行认真全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2、物资条件生产准备本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，否则直接影响工期、质量和成本。（1）材料准备 根据施工进度计划和施工的工料分析，拟定加工及定货计划。 建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各材料计划表，分批进场。 对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火、防潮、防锈蚀等方面的管理。（2）构配件加工准备 根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工放样工作，并编制相应的需用量计划。 提前做好预埋件的加工工作。 组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。（3）运输准备项目部配备小型车辆，便于小型配件、生活物资、小宗材料的运输、材料送检和业务联系。3、施工组织准备 为实现本工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的目标，本工程采用先进的项目管理方式，经济手段与行政手段相结合，明确各方面责、权、利。统一指挥，协调配合，确保工程按要求顺利完成。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、模板工、机械操作工、机械维修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排工作与生活，登记并进行进场安全等各方面的教育。本工程所需要的机械设备有钻孔桩机、泥浆泵、起重机、电焊机等。根据施工进度计划提前做好进场准备。4、现场施工准备（1）、施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的测量控制网，设置永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。（2）、现场“三通一平” 施工现场做到平整、有组织排水。 修建现场临时道路：场内在办公室前面修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到作业区。 布置施工现场临时用水、用电和通讯、网络的连接（详见临水、临电专项施工方案）。 详见施工总平面布置图。5、施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（1）、根据本工程的特点和进度的要求，确定各阶段的劳动力需用量计划。（2）、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一、预防为主”的正确思想; 遵守有关施工和技术法规; 遵守地方治安法规。（3）、生活后勤保障工作：必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等作全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。3.3.2、资源配置1、劳动力配置 序号工种数量备注1普工302钢筋工353木工、架子工354砼工365机械工10用于灌注桩施工6机械工4用于搅拌桩施工7机械工2用于起重机施工8安装/拆卸工10用于钢支撑施工9司机10用于运土车10电工211电焊工82、机械配置序号机械名称/型号数量备注1三轴水泥土搅拌桩机2台2钻孔灌注桩机5台3起重机2台4土方车10辆5电焊机4台6钢筋成型机4台7空压机3台8液压挖机EX-220型 2台9液压挖机EX-130型1台四、 主要分项工程施工方案4.1、测量工程4.1.1、桩定位1、本工程测量定位按照“工程测量规范GB50026-93”，测量定位仪器采用Leica TC1800全站仪，其标称精度为：测距3+1ppm，测角1；水准测量用蔡司电子水准仪配合精密铟钢水准尺，其标称精度为：0.4mm。2、对业主提供的有关建筑红线，轴线的控制点进行书面移交工作并复核，然后根据控制点引测出围护桩、搅拌桩、工程桩的控制轴线，将控制轴线引至施工场地外，不易受施工影响处，做好标识并保护好。3、高程引测：根据提供的水准坐标进行复核，布置一条水准路线，将高程引测到现场施工高程控制点上，须引二个点，一个作为施工用，一个作为复核用。4.1.2、沉降观测 为了基坑开挖的安全，保护周围建筑物及信息化施工的需要，应对本基坑工程作进行跟踪监测，以便及时发现并杜绝工程隐患，监测要求如下：1、根据设计要求和规范规定，凡需进行沉降观测的工程，应由建设单位委托有资质的测量单位进行施工过程中及竣工后的沉降观测工作。2、监测单位根据要求，制定监测方案，监测方案实施前需经过设计方的确认。3、监测频率：围护桩施工阶段每三天一次，开挖阶段每天至少一次，底板浇筑完毕后每两天一次，拆撑时每天至少一次，特殊情况另定。4、报警值：项目日报警值累计报警值围护桩顶水平位移及沉降2mm/d 连续3d以上(工法围护)20mm(工法围护)土体深层水平位移(测斜)3mm/d 连续3d以上(工法围护)30mm(工法围护)立柱桩隆沉2mm/d20mm坑外水位下降300mm/d500mm地下管线变形(沉降)2mm/d10mm，相邻两测点差8mm临近建筑物沉降2mm/d 连续2d以上25mm，附加倾斜0.25%注：钢管支撑轴力监测报警值为 1800kN。5、地下管线位移测点、周边房屋位移测点，由各主管部门确定。6、视现场施工情况，必要时对基坑外的建筑物、地下管线等采用双液分层速凝跟踪注浆，以减少基坑开挖对其影响。7、其它未尽事宜，按国家及地方有关规范规程执行。4.2、钻孔灌注桩施工 本工程基坑围护挡土结构及工程桩基础均为钻孔灌注桩。4.2.1、钻孔灌注桩施工工艺流程测量定位 埋设护筒 钻机就位 钻孔 终孔一次清孔验收 提钻 钢筋笼安装定位 下导管 二次清孔 浇筑混凝土 钻机移位1、 测量定位 各测量点（俗称大样点）采用光全站仪闭合测定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志，防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保存。 桩位测量采用经纬仪、钢尺丈量法。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入10钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。2、 埋设护筒 钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。因此，每根灌注桩施工前宜埋设护筒。 护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填士，防止孔口塌陷为准，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。3、 钻机就位 钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。4、 成 孔（1）、机具配备施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。（2）、成孔过程 本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。 钻进参数控制范围如下： 钻压6-15KPa 转速 40-128rmin施工中根据地层情况、试成孔测试报告合理选择钻进参数及施工工艺，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度，按地质条件试成孔后确定，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。 通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4d或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。（3）、护 壁 钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔及缩径。根据本工程地质岩土物理性能及如试成孔测试孔壁相对稳定，则选用原地层土自然造浆（根据地质勘察报告，本工程第层为较好的造浆土层），保证孔壁的稳定性；如试成孔测试孔壁不稳定，则选用膨润土造浆，调节泥浆物理性能。来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔及缩径。（4）、泥浆循环泥浆循环采用3PN型泥浆泵输送，7.5型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。 泥浆性能多数指标控制范围如下： 一清泥浆比重1.3 粘度 2026s二清泥浆比重1.2 粘度 2022s 含砂率48%泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。本工程无易塌孔土层等不良地层。泥浆性能主要通过上海地质仪器厂生产的NB-1型泥浆比重计和1006型泥浆粘度计来测试。成孔施工中，机班长主要通过仪器检测来控制、调整泥浆性能，确保钻进顺利。（5）、清 孔 清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在不小于30分钟。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干挣。清孔后沉渣控制在100mm以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔后30分钟内灌入混凝土。（6）、钢筋笼a. 钢筋笼制作 选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢筋，并对规格、批号、炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验，每一批代表数量不大于60t，复试合格后方可投入使用。 钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每300个焊接接头抽样做一组拉伸试验。 钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。经质检员检验，并通过监理复检合格后，方可使用。 钢筋笼制作偏差范围如下： 主筋间距：10mm 箍筋间距： 20mm 钢笼长度：100mm 钢笼直径： 10mm 焊接长度：10d b. 钢筋笼保护层 为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用素砼作为钢筋保护块，保护块用专用模具根据设计保护层厚度制作，每3m钢筋笼设置1道保护层。 保护块在钢筋笼井口焊接时直接焊在钢筋笼上。 c. 钢筋笼的吊放钢筋笼采用钻机起重设备自行吊装。钢筋笼双点起吊，吊点位置在第一道加强箍处。为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。d. 钢筋笼入孔固定在钢筋笼上焊2根12的吊筋固定在孔口机架盘上（根据桩顶标高和地面标高确定吊筋长度），使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。另外，在顶笼主筋对称插上2根50钢管，上端固定在机架底盘下，以防止钢筋笼上浮。（7）、水下混凝土灌注 材料选用 材料选用将严格按照我公司ISO9002质量认证体系对合格供应商的要求，选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监理单位。每次现场使用时，要核准其出厂质量证明书。导 管导管采用直径为219mm，长度为2.5m3.5m焊接钢管，丝扣连接。该导管密封性好、钢性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管是否已经变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。 灌 注 根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在500mm范围内。当第二次清孔结束时，在30分钟内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入深度超过2m。a 初灌量的计算：V=kD2(he+h)/4+d2h1/4式中：V初灌量（m3） D桩身直径（m） h导管埋深（m） he导管底口至孔底高度（m） d导管内径（m） k混凝土充盈系数，取1.3 h1砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆 压力平衡所需高度（m）其中：h1=（H-he-h）c/w H钻孔深度，取最大值（m） c泥浆密度（1.2 t/m3） w砼容重（2.4 t/m3）则：h1=（50-0.5-1.0）1.22.4 = 24.25m V= 1.300.82(0.5+1.0)4+0.2224.254 = 1.74m3因每车商品混凝土可装6m3商品混凝土，所以完全能满足初灌量的要求。b 灌注器具和隔水塞的选用灌注器具主要包括导管、漏斗。导管选用219螺纹连接式钢管；漏斗用4mm厚的钢板制成棱锥形，尺寸为10001000800mm,底部用导管螺纹接头与导管连接，沿斗口外侧焊3030mm角钢以确保其刚度。隔水塞选用球胆或老鹰嘴翻板，其外径比导管内径小2025mm，在灌注前用将其充气置于导管内泥浆液面处，再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形铁板（盖板）。c 灌注部署灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底0.5m左右，放好球胆和盖板。混凝土车靠近孔口后，将混凝土倒入漏斗，待混凝土装满漏斗后提起盖板，将漏斗内混凝土灌至孔底，同时砼车内的混凝土也连续地灌入孔内。为确保导管的埋深长度，每次拔管前必需用测绳进行测量后，由现场质检员确定应拔管的长度，并进行记录备查。之后，连续灌注混凝士，导管埋深一般控制在310m的范围内。 d桩 顶 为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，尽量准确掌握砼上升面。 灌注结束前准确测量桩顶标高，确保浮桩长度不少于2m后方可停止灌注，以保证桩顶质量，同时，应减少材料的浪费。 e试块制作与养护 现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，采用100100100mm试模，按规定要求制作，隔日拆模后送现场标养室中养护。 现场养护室按上海市质量监督总站的要求建造，养护室内配备空调、加热管、温控器、温度计等。养护池现场采用砖砌，确保养护池中的水温控制在202，养护室内相对湿度达到90%。按制作龄期养护到期后送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。4.3、三轴搅拌桩施工4.3.1 三轴搅拌桩施工工艺流程测量放样开挖导沟 SMW搅拌机架设设置机架移动导轨水泥材质检验SMW搅拌机定位报监理工程师水泥浆拌制报监理工程师制作试块搅拌、提升、喷浆残土处理三轴搅拌桩施工流程示意图1、施工准备施工准备工作主要为熟悉图纸，测量放样、原材料采购、原材料复检、人员机械设备等的准备。2、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。3、开挖导沟根据基坑围护内边控制线，用挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工，并达到文明工地要求。4、三轴搅拌桩施工a . 施工顺序施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土。保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用。跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。b. 桩机就位1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。2）桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架，然后装上吊锤控制垂直度。3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。c. 搅拌速度及注浆控制1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，三轴搅拌桩止水帷幕施工下沉速度1m/min, 提升速度不大于2m/min, 在桩底部分适当持续搅拌注浆至少15s，避免出现真空负压、孔壁塌方现象，做好每次成桩的原始记录。2）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近堆放散装水泥筒库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比为 1.5，水泥掺量及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa,以浆液输送能力控制。土体加固后，止水帷幕搅拌土体28天抗压强度不小于1.0MPa，抗剪强度不低于0.2MPa。5、 三轴搅拌桩技术要求1）水泥搅拌桩定位误差不得大于15mm，桩位偏差不大于50mm。施工中应通过桩机的自身水平装置和测量仪器严格控制桩机垂直度，保证桩机垂直度偏差不大于1/250。2）水泥搅拌桩止水帷幕施工应保证连续性，不得出现24小时施工冷缝。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一补强处理。6、三轴搅拌桩渗漏水处理渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。a. 引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。b. 注浆：对渗漏处进行压密注浆，注浆压力：0.3-0.8MPa注浆流量：25-35l/min注浆量：浆液配比：液水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03水泥选用普通硅酸盐水泥标号为42.5级。4.4、围檩、钢支撑施工4.4.1、钢支撑施工工艺流程开挖土方至支撑底标高定标高，砼围檩制作 安装预埋件 待砼围檩达到强度安放60916 钢管和H500200型钢检查各节点情况组织验收基坑开挖时监护待地下室底板达到70%设计强度拆除支撑1、先施工围檩及牛腿，待砼强度达到设计值时，开始施工钢支撑。2、施工准备a、 召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，增强施工人员的质量意识和技术要求。b、 支撑安装前3天通知专业安装支撑队伍进场，材料到现场，必须边开沟槽边安装支撑。c 、钢支撑材料和设备准备，对进场的各种支撑材料规格进行事先检查，对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。4.5、井点降水施工4.5.1、井点降水施工工艺流程根据本工程的地质条件、基坑开挖面积和深度以及基础底板结构施工的要求，本工程降低基坑内地下水位至基坑底板0.5m，为基坑开挖施工提供良好的干施工作业环境。通过及时疏干基坑内的地下水，提高土体的有效应力，为稳定、减缓基坑围护变形创造条件，并且防止开挖过程中局部流砂积管涌等不良情况出现，保证施工的顺利进行。 1、 施工技术措施(1)冲水管冲井点孔之前，由挖掘机先行开挖埋设井点管的沟槽（遇有回填土等障碍物时需清除到原状土为止）。(2)井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。井管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内。(3)井孔冲成后，应立即拔除冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土，砂宜用粗砂。(4)每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。井点管与孔壁之间填砂滤层时，井口应有泥浆冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。(5)井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理。(6)开始抽水后，一般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，正常抽水应细水长流，出水澄清。2、降水计算轻型井点的埋设深度计算：HH1+h+IL+lH：井点管的埋置深度（m）H1：井点管埋设面至基坑底面的距离（m）；h：基坑中央最深挖掘面至降水曲线最高点的安全距离（m），本基坑取0.5m；L：井点管中心至基坑中心的短边距离（m）；I：降水曲线坡度，对单排线状井点可取1/10；l：滤管长度;基坑假想半径计算：x0=（A/）1/2式中A基坑的平面面积（m2）；圆周率，取3.14抽水影响半径R的计算：R=10sK1/2基坑总用水量：Q=1.366K（2H-s）s/（lgR-lgx0）式中：Q井点系统总涌水量（m3/d）；K渗透系数（m/d）；H含水层厚度（m）；R抽水影响半径（m）；s水位降低值（m）；x0基坑假想半径（m）单井出水量q=120dlK1/3井点管数量：n=1.1Q/q根据计算并结合基坑附近区域的工程实践经验，确定轻型井点6套,沿基坑边布置4套井点，坑内布置2套。按要求，基坑的中心处要求降水位深度在坑底下0.5m以上，支管间距为1.01.2m，按每套带动4050m距离。坑内降水管随挖土顺序及降水效果等情况而后进行拆除。同时，基坑用明排水辅助，以确保施工场地内无积水。基坑周围设水位观察井，时刻注意周围的沉降情况，做好沉降监测。4.6、基坑土方施工本工程平均自然地坪标高3.5m,基坑平面面积1770m2，正常区域挖深为5.5m。总的土方量约1.0万m3,土方全部外运。4.6.1、基坑开挖的特点、重点和难点1、本工程施工工期紧，必须在基坑北侧相邻地铁隧道施工前完工，是本工的特点。2、本工程基坑围护采用灌注桩+支撑支护形式，严格控制基坑围护的变形是基坑开挖控制重点，如发现基坑开挖时围护的变形过大,应立即停止挖土或放慢挖土速度或采取其他有效措施,保证基坑安全。3、由于本工程处于交通繁忙地段，因此，土方挖运时，不仅要考虑到基坑的安全，还要加强土方运输车辆的交通组织管理，选择合适的挖土方式、出土时间和出土路线,确保挖土计划工期的实现。4.6.2、施工准备1、土方开挖前做好交底工作，必须严格按照施工方案的要求组织施工。2、土方开挖前，挖土设备（挖掘机）和车辆准备到位，要求所有的现场施工人员（包括驾驶员）熟悉现场环境，明白现场施工要求和车辆进出路线，铺设好场内的运输道路。3、对现场控制点及水准点进行重新复核，按设计要求放出开挖灰线并及时验线。4、土方开挖前办理好政府部门所需的各项手续，如渣土倒运证等。5、土方开挖前基坑内水位必须降至基底以下0.5m，施工完成的围护结构强度必须达到设计强度要求。4.6.3、施工安排1、挖土总流程：结合围护设计要求，为保证基坑的安全，挖土期间必须遵循先撑后挖、分区分层开挖、严禁超挖的原则。具体开挖程序如下：基坑围护桩达到设计强度，降水达到设计要求后，分层、分块开挖。首先按照基坑围护结构的支撑布置分为若干个小施工区块，按层次及先后顺序在每个施工区块内采用大小挖机配合传递式挖土，一个区域土方完成后，及时进行此区域的垫层、底板施工，保证基坑的安全。2、土方开挖步骤及要求 为保证基坑的安全，并且快速、高效的进行基坑土方挖运施工，根据施工现场部署，分层分区开挖，区块间流水施工。 遵循“先支护后挖”，“分层分段开挖”的原则，在确保安全的前提下加快挖土进程，尽量减少基坑因暴露过长而引起负面影响。 挖土时采用台阶式接力传递、往后退挖的方式，大、小挖机配合，分层开挖，每层开挖不超过2.5m、间隔时间不低于24小时，总坡度应缓于1：2，保证边坡稳定。挖土时各台阶之间的挖机要配合一致，控制好各台阶之间的距离，尽量避免上部开挖过快而底层土小挖机翻土倒运距离过大，降低出土的效率。 土方开挖步骤详附图（土方开挖顺序平面图）3、 土方开挖主要注意事项 基坑开挖前应采用轻型井点降水对基坑内土体进行分层降水疏干，以加固坑内土体。基坑外要设置监测点，监测围护内降水对坑外水位的影响，防止因围护内降水导致围护外地基土的沉降。 开挖土严格按方案进行，遵循“分层分区，先支后挖”的原则，不得超挖，坑底必须留置200300mm厚基土用人工铲除修平，开挖面各台阶之间的高差控制在2.5米以内，并按1：2放坡。 基坑开挖过程中，基坑周边施工车辆严禁超载。 基坑开挖后，对基坑外的监测点，每天应不少于3次监测，测量结果要及时呈报工程监理和工程技术负责人。如遇特殊情况，应加大监测频次，并及时与设计保持联系。4.7、地下室垫层及结构施工 土方开挖后进行地下室垫层及结构施工，详见地下室结构专项施工方案。4.8、基坑土方回填施工4.8.1、回填材料要求：围护与结构间的空隙应采用中粗砂回填并充水密实，满足周边环境保护要求以及规范要求。4.8.2、回填顺序：填土顺序先深后浅，分层夯实回填。填土土质应符合设计和规范的要求，保证分层密实度达到96%。4.8.3、填土方式：机械分层铺填夯实，局部采用人工夯实。填土每层的铺土厚度和压实遍数 压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）蛙式打夯机30045人工打夯不大于200344.8.4、填土注意事项：1、填土施工前，应根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数，所有回填土压实系数应满足设计要求。并清除基底上的草皮和垃圾，所用回填土不得含有杂物和淤泥，有机质含量不大于8%。2、分段填土时，每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠0.51m，上下层错开不小于1m。3、要求预留沉降量，一般不超过填方高度的3%。五、 施工质量保证措施为确保本工程的施工能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利实施，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施：1、严格按审定的施工组织设计施工施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的工程特点、技术要求、工程地质情况、现场施工条件诸因素，结合本公司在上海地区，尤其是在对重大项目成功的施工组织，成熟的现场管理经验的积累上，根据施工能力、人员素质、机械装备程度确定的施工方案。2、本方案在实施中应注意：（1）工程开工前，必须全面、仔细地进行施工技术交底、做好交底记录，并应组织所有涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解本施工组织设计。使每个施工人员、管理人员对工程的总体要求明确，对本岗位的职责，质量要求和技术要求心中有数与深刻了解。（2）项目经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织，精心管理，协调指挥好队伍精心施工。（3）工程施工中应遵循本组织设计方案中的各工序要求。（4）施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求，又考虑了实际施工中的千变万化性，即既有依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽。（5）施工中如发现本设计有不当之处需修改时，应征得公司主审施工组织设计部门和监理的同意。5.1、测量工作质量保证措施1、为了保证工程质量，测量定位所用的全站仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。2、测量基准点要严格保护，避免撞击，毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。4、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行，以免影响测量结果精度。5、轴线控制点和标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。6、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。5.2、三轴搅拌桩质量保证措施严格按照图纸定出搅拌桩的内外边线，并将内外线引到两端固定的建筑物上，或地面订桩固定，并经常反复校正。搅拌桩的内外边线经监理验收合格后方可进行搅拌桩施工。1、确保桩位措施施工前，在沟槽施工范围内间隔 50cm插一根小木桩，按设计图布置好孔位，并于沟槽边拉一根带刻度的测绳，为桩机移位定孔复核。桩机移位，间距200mm，需专人复测孔位，确保桩间搭接准确。本工程围护形状不一，定位准确是施工的关键，因此，我项目部采用Leica TC1800全站仪进行施工放样，测量技术人员素质较高，来担任该基坑围护施工的测量工作。2、确保桩顶、桩底标高措施桩顶标高：根据设计图纸将桩顶标高引测到沟槽两侧的路面上，用水泥钉与红漆做好标记，并将标高引测到周围固定建筑物上，作为复测校正用，当桩机在路面上施工，地面平整，只要将标高引测到机台木上即可，推算出机台木距桩顶的距离，即可控制标高。桩底标高：量出搅拌桩机搅拌轴长度，桩长加上桩顶距机台顶面的距离，用红漆在搅拌轴上做好标记，每次施工控制好搅拌轴段的长度，即可控制桩长与桩底标高，施工时经常复测机台木顶面标高，若有变化，随时调整。3、确保桩体垂直度措施在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，以确保搅拌轴垂直，从而达到对桩体垂直度的控制；施工过程中随时对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测，这样通过对机械的控制达到对桩体垂直度的控制。或者根据桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤及两台经纬仪双向进行校核，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/100达到设计要求。在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，5m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1%内。4、严格控制浆液配比。做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置, 水泥浆液的水灰比为0.5，水泥掺入比为13%。每立方搅拌水泥土水泥用量为234kg。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.4MPa 0.6 MPa，以浆液输送能力控制。5、严格控制钻进提升及下沉速度严格控制钻进提升及下沉速度，钻头下沉速度不得大于1m/分, 提升喷浆时钻头提升速度不得大于2m/分，施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记。6、保证桩体强度均匀措施压浆阶段不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则向下钻进50cm再喷浆提升。采用“二喷三搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。控制重复搅拌提升速度应小于0.5m/min，以保证成桩范围内每一深度均得到充分搅拌。相邻桩的施工时间间隔不能超过10小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩搭接强度。预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。水泥浆要严格按照设计水灰比进行配料，水泥浆拌好后，在倒入集料斗之前，要用筛网清除水泥中的结块和杂物，为使水泥浆不发生离析，只能在压浆前倒入集料斗中。水泥浆配制时，水泥及掺剂应进行严格称量。水泥必须具备质保单及安定性实验合格后方可使用。施工过程中，做好每根桩的原始记录及相关资料。每根桩的水泥掺量必须符合设计要求，如遇特殊情况掺量发生变化，及时与监理及设计单位沟通，经许可后方可进行施工。7、桩与桩须搭接的质量保证措施：相邻桩的施工时间间隔超过10h，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩搭接强度。如超过24h，则在第二根桩施工时减慢提升速度,并在冷缝处补桩，如下图所示，或在设计认可下采取其他措施。8、搅拌桩成桩质量检验方法根据有关规定每天做一组三块7.077.077.07cm3的水泥土试块，按规定条件养护，到达龄期后由监理抽查三组水泥土试块送试验室做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。5.3、钻孔灌注桩质量保证措施1、认真审图、掌握并熟悉设计意图，坚持按设计图纸施工，按程序作业。按照ISO9002质量认证体系要求，在开工前建立质量保证体系，编制质量保证文件，即施工组织设计，并进行逐级审批，审批同意后作为施工指导书直接指导施工。2、 严格根据给定的界桩座标及水准标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方。3、 搞好质量教育工作，提高全体施工人员的质量意识。做好开工前的技术交底和质量交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。4、 钻进过程中经常检查并保证转盘水平和钻孔的垂直。5、 根据试成孔施工的情况，选择合理的钻进技术参数，合理选择各种地层的泥浆控制参数，合理调制泥浆。6