某核电站硼伴热系统的安装调试经验总结.doc

某核电站硼伴热系统的安装调试经验总结【摘 要】介绍了某核电站的硼伴热系统的系统组成、工作原理和调试移交生产阶段发现的故障及处理方法，针对系统移交过程中暴露的问题，提出了在安装调试阶段的几个注意事项。【关键词】硼伴热系统；故障；排查方法；注意事项0 前言核电站的硼伴热系统由用来为硼溶液流过的管道、阀门和泵进行伴热的所有设备组成，系统代码RRB。硼溶液流过的设备都被伴热和保温，以维持流体循环，防止硼酸结晶。硼伴热系统是具有“正常”和“备用”两个回路的冗余系统，为非安全级别。“正常”回路连续运行，“备用”备用回路仅在正常回路出现故障时投入运行，以维持所要求的工艺流体问题。1 系统组成RRB控制系统由配电盘、伴热电路盘、控制机柜、 操作员站、热电偶和热电偶接线箱组成，系统组成框图详见图1。1.1 配电盘正常和备用配电盘给伴热电路盘提供380V 50Hz电源。每个配电盘装备如下：（1）带三相选择开关的电压表，以指示380V 电源接通；（2）一个主断路开关；（3）一个380V 接地故障检测器（绝缘检测器）；（4） 一个由电路断路器保护的馈线部件；（5） 一个由电路断路器保护的48V 控制电源；（6） 一个指示馈线通电的380V 指示灯个；（7）一个防凝露加热器。1.2 伴热电路盘伴热电路盘为各种伴热元件供电。每个伴热电路盘装有：（1） 一个在次级线圈上有多个抽头的380V 6KVA 变压器，以使每个低压馈线电压与伴热元件电阻相适应；（2）一个“380VAC电源通”指示灯；每个低压馈线部分都装有：（1）一个断路器开关；（2） 一个48V“XRRBXXXRS”指示灯；（3） 一个低压馈线48V 50Hz 电源接触器；（4） 一个“48V电源通”指示灯。1.3 控制机柜控制机柜中主要放置可编程控制器（PLC）。控制机柜主要完成以下功能：（1）重新组合来自配电盘和加热电路盘的报警信号，并送KIC 以及RRB 操作员站显示。（2）接收来自现场的热电偶信号，并送RRB操作员站显示。（3）根据控制要求控制伴热缆的通断。（4）柜内设置光纤链路模块，与交换机拒通过光纤连接，以实现各站之间的电气隔离。1.4 操作员站操作员站采用一台工控机，配置一台液晶显示器以及一台激光打印机。操作员站配置相应的通讯网卡以提供与过程控制层通讯。操作员站完成监视和系统组态功能。1.5 热电偶每条被伴热管道上装有两支铠装K型热电偶，一支接至正常控制回路，另一支接入备用控制回路。1.6 热电偶接线箱热电偶接线箱的作用是将热电偶测量信号重新组合后送往控制柜。2 作原理如图2所示，RRB系统在需要伴热的硼管道回路设置热电偶探头，用来监测管道与设备的温度，并将温度信息转换成电信号传送到PLC控制模块。PLC控制模块再将信息传送到PLC主站，经过CPU处理。如果温度达到事先设定的工作温度限值，则通过控制模块向加热控制盘发出信号，控制断路器动作，使断路器下游的热缆通电，进行加热。当热电偶传回的温度达到事先设定的上限，则停止工作。同时设置操作员站，通过软件可以实时监控系统的运行状态，并且可以通过操作改变系统的温度设定值。硼伴热系统始终投入运行。在正常运行工况下，硼酸管线由热电偶测温并通过控制机柜控制伴热回路进行伴热。当管道表面温度达到高整定值（Tmax）时，控制机柜切断电源，管道温度降低到低整定值（Tmin）时，再给伴热元件通电。正常回路（N）与备用回路（S）温度控制整定值之间的关系为：TSmin项目硼伴热安装调试经验总结J.科技信息，2014（5）：157-187.2童富春，卢垠西，张甬.西门子PCS7控制系统在核电硼加热系统中的应用J.自动化应用，