砼工程作业指导书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录一、目的1二、适用范围1三、混凝土原材料的要求1（一）水泥1（二）石子1（三）砂子1（四）水2（五）其他要求2四、配合比2（一）配合比2（二）外加剂2五、砼的搅拌2（一）砼原材料每盘称量偏差2（二）投料顺序2（三）搅拌时间3（四）首盘混凝土3（五）混凝土试块3（六）其他注意事项3六、砼的运输4七、砼的浇筑4（一）砼浇筑的一般要求4（二）采用泵送砼时应注意的事项6（三）整体结构的浇筑71、基础浇筑72、框架浇筑8八、砼的振捣8九、施工缝91、施工缝的位置92、施工缝的处理10十、砼工程的拆模10十一、砼的养护11（一）砼的养护的一般要求11（二）养护方法11十二、安全措施及成品保护12十三、混凝土工程工艺流程图14混凝土工程作业指导书一、目的为保证220kV三门峡东郊变电站工程主控综合楼、设备基础等工程的混凝土达到质量要求，特制定此作业指导书。二、适用范围中建二局二公司施工的220kV三门峡东郊变电站工程中的主控综合楼、设备基础、站内道路等工程的砼工程。三、混凝土原材料的要求（一）水泥1.采用32.5#普通硅酸盐水泥。2.进场必须有出厂合格证和进场复验报告，并对其品种、标号、袋装仓号、出厂日期等检查验收。3.水泥必须由试验室对其安定性、凝固时间、细度模数、抗压强度等进行试验合格后方可使用。在现场存放时间超过一个月的水泥，、需重新复验。水泥试验执行现行标准。（二）石子砼粗骨料选用531.5的连续级配良好的碎石,碎石要分批进行取样试验,其试验执行现行标准。（三）砂子砼中的砂选用0.165的连续级配良好的中砂，砂子要分批取样试验，其试验标准执行现行标准。（四）水砼搅拌用水采用一般能饮用的自来水或洁净的天然水，其水质必须符合现行标准规定。（五）其他要求冬期施工中，搅拌砼用的骨料中不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。四、配合比（一）配合比1.配合比要经试验室试配确定后方可采用。确定后投入使用的配合比注意对原材料的变化和砼质量进行检验，情况变化时及时对配合比进行必要的调整。2.泵送砼的配合比，其最小水泥用量宜为300Kg/m3，坍落度为1214，1416。（二）外加剂砼掺加外加剂，应严格计量工作，其掺量偏差控制在2%以内（水泥用量），并且砼外加剂的质量应符合GBJ19988规定。五、砼的搅拌（一）砼原材料每盘称量偏差水泥为2%、粗细骨料为3%、水和外加剂为2%。（二）投料顺序石子水泥砂水冬期施工中，投料顺序做相应调整，一般为先投入骨料和已加热的水，待搅拌一定时间后，水温降低到40左右时，再投入水泥继续搅拌到规定时间。（三）搅拌时间自落式搅拌机最短搅拌时间90S，冬期施工时搅拌时间延长50%，砼掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。（最短搅拌时间系指全部材料装入搅拌筒中起到开始卸料的时间）。（四）首盘混凝土搅拌砼前，应先搅一盘水泥素浆，使拌筒充分润湿。并在搅拌第一盘砼时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。（五）混凝土试块1.搅拌砼时，应按规定做试块取样，但第一盘不能取样。2.砼试块采用人工插捣成型时，砼拌合物应分两层装入试模，由外向里插捣，每层插捣次数不得少于25次。3.成型后的试块，应刮去多余的砼，用抹子初步抹平，在砼初凝前12h进行抹面，要求沿模口抹平。（六）其他注意事项1.搅拌时要认真执行确定后的配合比，严格计量工作，并随时抽查砼坍落度。每班至少两次。2.冬期拌制砼时，要随时测定水、骨料、水泥和外加剂的温度，以及加入机内时的温度和出料温度。3.搅拌站搅拌砼前，须有工长、质检、调度签字认可后的调度令，方可搅拌砼。4.砼搅拌填写“砼搅拌记录”。六、砼的运输1、砼的运输采用小型翻斗车。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定。单位：min砼强度等级气温不高于25高于25C2012090C3090602、砼的运输应以最少的倒运次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。当运至浇筑地点时发现有离析或初凝现象，须在浇筑前进行二次搅拌后方可使用。七、砼的浇筑（一）砼浇筑的一般要求1.在降雨雪时，不宜露天浇筑砼，当必须浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。2.浇筑砼时，其自高处倾落的自由高度不应超过2m。在竖向结构浇筑砼时，高度不应超过3m，当超过3m时应采用串筒、溜槽或振动溜管使其缓慢下落。3.砼的浇筑厚度：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板振捣器振动无筋或单筋混凝土时不宜大于200，当双筋时不宜大于120。一次布料不宜过厚，防止侧压力过大使模板变形。4.砼的浇筑当必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定。单位：min砼强度等级气温不高于25高于25C20120180C30180150当超过上述规定时，应留置施工缝5.浇筑竖向结构砼前，施工缝底部应先填以50100厚与原砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。6.在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应要柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使砼初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。7.梁和板应同时浇筑砼，较大尺寸的梁（h1m）和类似的结构，可单独浇筑。8.大体积砼的浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升。浇筑宜在室外气温较低时进行。9.浇筑砼时，应经常观查模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停浇，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。10.浇筑砼前，加强气象预报的工作，掌握天气情况，特别在雷雨和寒流突袭之际。准备好必要的物资设备，保证砼质量。11.砼浇筑前，所有隐蔽工程均应检查验收合格。模板、支撑、脚手架均已检查合格及其它现场准备、人员配备完成之后，方可浇筑砼。（二）采用泵送砼时应注意的事项1.砼的供应，必须保证砼泵的连续工作，遇砼暂时供应不足时可减慢泵送速度来保持其连续性，砼料面应始终保持在搅拌轴上面，约为受料斗高度的2/3，防止吸放空气产生阻塞。2.砼泵管的铺设：管线宜直，转弯宜缓，接头严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气。泵管的接头须有专业人员合理操作，每节泵管度部须垫废旧轮胎等物防止磨损（3m一个），转弯处须增设支点，必要时拉绳索，以缓冲离心作用，考虑方案中分块浇筑的推进方向，选择合适的支设线路。3.在泵送砼前，先泵水6090kg，再泵砂浆0.5m3.砂浆配合比根据泵管长度确定,当管长小于150m时,采用12水泥砂浆,当管长大于150m时,采用11水泥砂浆,砂浆接近泵完时,即可泵送砼。4.泵送砼坍落度的波动不得太大，其变化范围须控制在2以内。5.泵送砼暂断时，将受料斗内砼每隔45min，搅拌叶片转34转，开动砼泵正反行程34次，以防止砼离析初凝。6.在正常泵送过程中认真查看各种指示表，当油压表指示压力过高和输送管中出现振动现象，为防止管道堵塞，可采用正反行程来排除，如发生管道堵塞，应及时拆除输送管清除砼。拆管时先在下部铺模板，再加编织袋，然后将砼运至指定地点处理。7.在连续泵送砼时，应每隔两小时更换一次水洗槽内的脏水，并检查泵活塞的行程有无变化，如行程变化则立即调整。8.泵送接近结束时，要调小砼缸的行程，缓慢泵送速度，以减小残留的砼缸内的砼量。9.泵送结束后，立即把残留在砼缸和管道中的砼清理和冲洗干净。（三）整体结构的浇筑1、基础浇筑1、台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝，每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，使砼充满模板。2、浇筑台阶式基础时，为防止垂直交角处可能出现吊角（上层台阶与下口砼脱空）现象可采取以下措施。3、在第一级砼捣固下沉23后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板圈做内外坡，然后再分层浇筑，外圈外坡的砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。4、如条件许可，宜采用基础流水作业方式，即顺序先浇一排基础的第一级砼，现回转依次浇第二级，对已浇好的第一级有一个下沉时间，但必须保证每个柱基础在初凝前连续施工。5、条形基础混凝土浇筑，根据基深度宜分段分层连续浇筑，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层阶梯形向前推进。6、设备基础一般分层浇筑，每层浇筑顺序应从低开始，沿长度方向由一端向另一端浇筑，也可采用中间的向两端或两端向中间的顺序。对于一些特殊部位如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑砼时要控制好砼上升速度，使其均匀上升。同时防止碰撞以免发生位移或歪斜，对大直径地脚螺栓，在浇筑过程中，应用经纬仪随时观测发现偏差及时纠正。7、大体积基础浇筑方案根据整体性要求，结构大小、钢筋疏密等情况选择全面分层、分段分层、斜面分层等方式。8、浇筑大体积砼时，由于凝结过程中水泥散发大量的水化热，内外温差较大，易产生裂缝，因此，可采取一定的技术措施，如选用水化热较低的水泥，选择合宜砂石级配减少水泥量，降低用水量、降低入模温度。2、框架浇筑1、多层框架按分层分段施工，水平方向经结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇柱，再浇筑梁、板。2、浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进。以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。3、柱子浇筑砼宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台。4、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬结构负弯矩部分钢筋的位置。5、砼浇筑应填写“砼工程浇筑施工记录”。6、砼工长申请出料时，可要求先出计划量的9095%后，等待测定尾数以免浪费砼。八、砼的振捣1、振捣时间一般控制在1030秒之间。2、振捣完成的标志振动部位砼拌合物变成塑性，不再沉落。砂浆出现在表层，并且气泡停止出现。振实后抹灰工抹平处理。3、振捣要求当采用插入式振捣器时，振捣器要快插慢拔，插点均布。移动间距不大于作用半径的1.5倍.振捣器与模板的距离不宜大于其作用半径的0.5倍，并要避免碰撞钢筋模板等。振捣器插入下一层砼的深度不应小于50，当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4、砼表面平整度的控制在打砼之前，应在固定部位作出明显的砼标高控制钢筋桩，标志桩应明显醒目，且不能受到施工扰动。标高控制桩应有足够的数量确保砼整体平整。5、砼施工记录记录工长要按表格认真做好施工记录，尤其是对突发事故造成砼等待时间过长（超过60分钟），坍落度不满足要求等，对坍落度有怀疑时，指示做坍落度试验。6、其他砼尾数的掌握：在砼浇筑中，应掌握出料情况，随时通知砼到现场的数量、时间及速度，在打砼后期，及时准确地估算尾数，并立即通知搅拌站。振捣大面积砼地面、路面等，可采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使砼密实。振动倾斜砼表面时，先由低逐渐向高处移动，以保证砼振实。九、施工缝1、施工缝的位置施工缝的位置应在砼浇筑前确定，并宜设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其具体设置位置见各单位工程施工组织设计。2、施工缝的处理1、在已硬化的砼表面浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm22、在已硬化的砼表面浇筑砼前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和松动砼层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润且不得积水。3、注意施工缝附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。4、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同。5、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前宜向施工缝外逐渐推进，并距80100处停止振捣。但应加强施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。6、梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎，在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。十、砼工程的拆模1、侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。2、底模，应在与结构同条件养护的试块达到下列规定的强度时，方可拆除。（按达到设计砼强度标准值的百分率计）底模拆除时间跨度百分率板2m50%2m8m75%梁、拱、壳8m75%8m100%悬臂构件2m75%2m100%十一、砼的养护（一）砼的养护的一般要求1、砼浇筑完毕后12小时以内对砼应加以覆盖和浇水。2、对于大体积砼的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围以内，当无具体要求时，温差不超过25。3、浇水次数要求能保持砼表面的湿润状态，其养护用水应与拌制用水相同。4、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（二）养护方法1、覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料（水泥袋、麻袋、草帘），对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定时间内保持水泥水化热作用所需的适当温度和湿度条件。2、塑料布覆盖养护：采用此方法时，砼敞露的全部表面应用塑料布盖严，并保持塑料布内有凝结水。3、冬期施工时，需采用特殊的养护方法，如蓄热养护，草袋外加岩棉被覆盖。4、在自然气候条件下（高于+5）对于一般砼应在浇筑后1012小时内（炎热时期可缩短至23小时），对于硬性砼应在浇筑后12小时内进行覆盖浇水养护。5、砼浇水养护时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。6、砼的养护应填写“砼工程养护记录”。十二、安全措施及成品保护1、基础混凝土浇注应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂纹、滑移等请情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑1m以上，深基坑上下应设置坡道，不得踩踏模板支撑。2、混凝土搅拌开始前，应对搅拌站进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。3、搅拌机运转时