汽车电子行业 NPI（新产品导入）项目管理.doc

汽车电子行业 NPI（新产品导入）项目管理 刘 娴， 张博驿， 向 康， 胡纯荣 1119013202，1119013207，1119013201，1119013206 指导老师：方跃春【摘要】新产品导入（New Product Introduction 简称NPI）过程是EMS（Electronics Manufacturing Service）企业将客户研究开发成功的实验室新产品转入批量生产制造的关键过渡过程，如果NPI阶段存在问题，则产品不能顺利进入批产阶段，将会直接影响与客户合作的业务进程，并可能由于耽误了客户产品上市而造成双方极大经济损失，因此非常必要建立科学、有效的NPI项目质量管理体系，为NPI过程提供良好的品质保障。并且更重要的是知道如何将新产品导入，并进行过程问题分析与验证。在新产品导入过程中，只有把每个阶段控制好，质量才得到保证，同时避免不必要的工时、物料的浪费，新产品对于汽车电子行业也是新的挑战，只有不断更新产品，跟着市场的脚步，才会有所发展。【关键字】 质量控制 新产品的导入 试产 量产一，NPI的定义&职责1.1 NPI的定义 1）NPI（New Product Introduction） 即新产品导入 。 2）新产品：指采用新技术原理、新设计构思研发、生产的全新产品。 3）目的：通过规划新产品的导入作业流程，保证新产品顺利导入，提高效率，确保产品品质。 4)适用范围：适用于汽车电子事业部所有新产品的导入。 5)从市场营销的角度看，凡是企业向市场提供的过去没有生产过的产品都叫新产品。具体地说，只要是产品线中的任何一部分的变革或创新，并且给消费者带来新的利益、新的满足的产品，都可以认为是一种新产品。 1.2产品工程师在NPI过程中的职责：1）负责在试产过程中对可制造性评审，从生产角度提出建议，预警风险、及相关解决方法建议；协助验证研发输出的各种技术文件的准确性。 2）负责试产前期导入生产部时项目状态的确认和资料的准备工作。在试产前与研发和项目经理确认项目的技术状态和技术文档，做好试产准备工作。3）负责协助制造工程在试产过程中所需测试夹具、装配治具的设计、协助研发对供应商的技术支持。 4）负责试产线生产和技术人员项目沟通情况，对试生产的首件进行最后的核对。及时分析、解决试产中的问题，反馈和总结试产报告给项目相关人员并跟踪、推动改善。 5）负责编制初步生产作业指导书，试生产注意事项。 6）初次量产过程中，协助PE工程师对重大技术问题及时处理、解决，反馈给项目相关人员，并跟踪、推动改善，对于替代物料或软件改动及时通知相关技术人员安排验证和升级等相应处理。7）负责新产品在验证过程中，针对DQA或QE发现的产品的问题点进行改善及跟踪。8）负责试产前和量产前的工程文件的审核与输出。二，新产品导入过程中的问题点2.1问题点一：制造部门抵触新产品1) 烦：效率/不良品/劳神费力/技术的不成熟/前期准备不足）2) 制造部门的对策（错误的做法）3) 推：提高门槛/提要求4) 拖：试产的时间安排在晚上5) 拉：要项目所有相关人员来跟线2.2问题点二：研发部门的烦恼1) 市场需求的多变性2) 开发周期短3) 样品鉴定会上一大堆的问题点4) 新产品软件有BUG，迟迟不能量产5) 营销人员对新产品研发进度慢的抱怨6) 客户的投诉7) 2.3问题点三：DQA的烦恼1) 样品的数量少，验证不够全面 2) 验证合格的样品，在量产过程中也会暴露出更多的问题3) 不能有效验证新产品的可靠性4) 不能真实地模拟客户使用环境及使用方法三，新产品导入前的准备工作3.1产品说明会(此项可在新平台，新技术运用时召开，其它原平台延伸的新机型或升级产品暂不需要召开）3.2由产品工程师主导向生产，品质，工程等相关人员介绍新产品，主要内容包括：机器配置产品的基本功能实现产品的技术参数产品的特殊特性产品的测试方法产品的生产注意事项3.3试产资料准备a) 项目经理负责召开试产准备会议，安排试产前各项准备工作的开展；b) 国内营销部根据客户要求确定试产数量，发放订单需求表；c) 车机生产计划部作好生产试产计划、并统筹试产物料的采购；d) 车机工程部检查设备、工装治具的准备情况，确保新设备、工装治具在试生产前到位，并验收合格，提交验收单；e) 研发中心整理发放正式工程文件，包括钢网文件、维修原理图、维修PCB、座标文件、丝印文件等；f) 软件部发放测试合格的软件；g) 车机生产部组织对作业员工进行产前培训，整理产前培训记录；h) 品质部制定检验作业指导书；i) 试产前，由产品工程师主持召开产前会，确认试产准备情况，并明确各部门在试产中的作用，同时由车机研发中心和车机工程部相关工程师讲解试产过程中的注意事项和生产控制要点；输入文件：无网表PCB 测试文件 钢网文件 拼板文件 生产注意事项 丝印图 维修原理图及维修手册 治具文件 坐标文件 工程资料Checklist3.4试产资料检查内容拼板钢网文件1) 钢网文件是否能正确认打开（CAM350能否打开）2) 机型，版本是否正确，不同厂家拼板文件尺寸是否一致3) 与PCB实物核对PAD是否有遗漏拼板图 1）CAD拼板图，确认机型版本是否正确正反面丝印图 1） 确认丝印图机型版本是否正确 2）丝印是否清晰，大小是否合适、方向是否统一、是否有遗漏（需要打印纸质档进行核对，要求能正确识别）坐标文件 1）确认导出坐标是否以左下脚为原点参考点 2）坐标文件格式是否正确，是否有乱码不清晰之处（EXCEL文档）维修原理图1）生产维修及客户使用；确认机型版本是否正确2）确认是否已处理过，变成维修客服使用参考（关键电路图需要删除处理）夹具文件及测试文档1）确认夹具文档TP测试点描述是否正确认无误2）check测试标准参数，测试方法是否正确无网表PCB文件1）确认是否为2005版的ASC文件格式2）确认网络是否已全部删除，并能正确打开版本变更说明1）描述新一版功能配置，及记录与上一版的变更差异生产注意事项1）记录生产过程中较容易出错，及需注意事项（导入新产品的工程师根据实物进行生产易出现错误的事项进行Word档的注明事项）可制造性评估&生产合理化建议：1) 焊盘尺寸合理性评估2) 拼板方式合理性评估3) 元器件摆放方向合理性评估4) 元器件安全距离评估5) 贴片平衡率评估6) 防呆设计评估7) 可组装性评估8) 接插件配合评估协助治具的设计及验证 主要工作 1）电流，电压表设置 是否合理 2）顶针位置是否与测 试点吻合 3）功能测试实现是否 全面 4）操作是否方便？ 试产前的项目状态的确认(试产会议） 主要工作 1）试产资料是否 齐全？ 2）试产时间安排 是否OK? 3）试产物料是否 OK? 4）试产治具，钢 网是否OK? 5）试产物料是否 提前烘烤或开卡？ 四，新产品试产中的控制工作4.1胶纸板确认 确认元器件型号是否符合BOM 确认有方向性元器件是否贴装正确(例：滤波器，二极管，钽电容等） 确认各元器件位置是否正确，有无偏移现象。4.2锡膏板确认 确认锡膏印刷厚度，PAD位是否会出现露铜不良现象。 确认元器件位置是否正确，有无漏贴，多贴元器件现象。 确认贴片位置是否符合贴装工艺要求，有无偏移现象。 确认回流焊后各元器件焊接是否符合工艺要求，目视有无虚焊，漏铜，浮高现象。显微镜下观察各元器件上锡状况；X-RAL下观察BGA封装芯片焊接质量。4.3全功能测试 确认样板能够正常升级OS&应用。 确定样板各电压、电流参数符合设计要求。 确定样板各项功能够正常运行，性能指标达到设计要求。 确定样板能按生产线量产测试方法进行测试。 4.4产线正式试产 通过核对样板元器件及测试样品各项功能正常后，可安排贴装生产线进行批量贴装，随时跟进贴装及测试过程，发现异常及时处理。4.5生产线组装段试产 生产线正式试产前进行35PCS工程样机试装确认以下问题点：（1）组装BOM是否正确，组装段所需物料含辅料是否正确。（2）各结构件相互配合是否OK，有无产生相互干涉现象。（3）确定组装过程中的先后组装顺序及注意事项。（4）确定各组件的操作方法。（5）确定成品机的各项性能达到设计要求。五，新产品试产后的验证工作5.1 DQA测试 基本要求 工作温度范围：-200C750C 存储温度范围：-400C850C 工作电压范围：6V16V CAN总线通信正常电压范围：7V18V 协助研发人员对新产品的样品进行相关参数测试，针对测试过程中出现的异常点，根据研发人员的建议进行更改并进行相关实验进行验证。 及时通过E-mail向项目团队成员通报测试过程中的异常点及改善状况。 测试部按照产品测试和验证计划对样件进行测试验证，并出具相关报告，必要时将产品送到具有测试资质的外部第三方试验室测试，出具国家或客户认可的检测报告；项目经理/APQP（产品质量先期策划）小组长组织相关人员对测试报告进行确认和评审，对存在的问题提出改善意见和措施，推动解决。5.2试产问题点的改善与跟进*对试产生产线过程中出现的问题点，制定相应的改善措施，通过相关实验进行验证改善措施的有效性。一般情况交由品质部QE工程师进行最终问题点的关闭确认。*对DQA测试过程中发现的问题点进行双向沟通，及时解决异常点，确保测试顺利进行。*定时对需设计人员改善的项目进行跟进，协同验证改善效果。*在问题点改善过程中，协调各部门人员进行相互沟通，信息共享。5.3协助研发测试 针对新产品试产后，产品工程师应组装46台成品机，经初步测试各功能良好后，交测试工程师进行系统测试验证。同时根据新产品的类型不同填写新产品配置信息及测试需求表。 新平台需验证：功能、性能、路测、信赖性、专项测试、平台验证 旧平台新产品需验证：功能、性能、路测、信赖性 、新功能专项测试5.4关键元器件的验证工作 针对新产品在试产过程中涉及到的关键元器件（公司在原产品上未使用的关键元器件），例如：MCU、FLASH、DDR、功能模块等。需搭载平台协助研发人员对关键元器件进行测试，评估性能。 六，新产品导入的收尾工作6.1试产总结会意义：对新产品试产整个过程进行一次全面的总结，确定试产结果。时机：产品各项验证完成(DQA、工程、品质、研发），各项改善工作完成。主导人：产品工程师或项目经理参与人员：生产、工程、品质、计划、研发、业务主题：产品在试产过程中（含DQA测试、可靠性验证、研发参数测试）发生的所有问题点及改善措施的有效性，关闭状况。确定产品是否需改板或转量产6.2量产资料输出 针对试产过程中的问题点，重新整理更新工程文件，形成量产工程文件释放。 主要文件包括： 无网表PCB 测试文件 钢网文件 拼板文件 生产注意事项 丝印图 维修原理图及维修手册 治具文件 坐标文件 工程资料Checklist6.3首次量产过程跟进 跟进首次量产整个过程，确保量产顺利进行。确定在试产过程中出现的问题点能在量产过程中进行验证，已经得到了彻底改善。产品工程师导入新产品的关键因素1、对试产整个过程的相关流程及原则了然于胸，能有效进行流程作业管理。2、产品工程师精通本行业专业知识及相关标准，操作技能。3、新产品成功导入需重点管理产品的可制造性设计（DFM)、重要元器件的关键尺寸控制、异常点的持续改善与跟进落实。4、产品导入工程师良好的沟通协调能力及规划能力有利于新产品顺利导入成功。5、产品导入工程师善于发现问题，验证问题，解决问题，将潜在的问题点暴露在量产前进行改善。结论 NPI项目管理是每个汽车电子公司在NPI过程中的一个非常重要的问题。也是公司实现NPI低成本、高品质、高效率、快速反应，从而提高企业竞争力的一个重要手段。 汽车电子公司NPI项目管理体系的改进是本文的主要研究内容。目的是通过对NPI项目的管理体系的改进，从而使汽车电子公司有一个更系统全面地理解，找出影响NPI项目管理绩效的关键因素，为公司改善NPI项目质量管理绩效提供依据。 参考文献1、 樊兆燕 浅谈项目管理 信息技术与信息化，2006年，第5期2、 ISO900-基本概念 现代商业，2001年，第04期 3、FMEA控制程序4、MSA测量系统分析作业规范5、PPAP生产件批准控制程序6、新产品导入作业规范7、GB/T 16949 质量体系文件8、鲜飞 SMT测试技术 电子工业专用设备，2002年，第一期谢辞 走的最快的总是时间，来不及感叹，大学生活已近尾声，三年的努力与付出，随着本次论文的完成，将要划下完美的句号。本论文设计在方老师的悉心指导和严格要求下才完成，在我的毕业设计期间，方老师为我