11施工组织设计.doc

一、工程概况工程简介常州电信大厦辅房位于常州市和平南路168号，工程建筑面积13990平方米，框架结构，层数为地下一层、地上十层。其机电安装工程主要包括：电气系统、消防报警系统、弱电系统、空调通风系统、给排水系统、消防自动喷水灭火系统、消火栓系统、以及消防排烟系统等。工程工期: 400天（ 确保与土建同步竣工）工程质量： 省优扬子杯奖 本工程主要工作量详见工程量清单。工程施工主要依据的标准、规范等文件给排水 GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范 GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 CJJ30-89建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范 DB32/305-1999全国通用给水排水标准图集 90S342、S312全国通用给水排水标准图集苏JG/T0052002埋地聚乙烯缠绕结构壁排水管道工程技术规程电气 GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GBJ303-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB32/306-1999江苏省建筑安装工程施工技术操作规程通风与空调 GB50231-98机械设备安装施工及验收通用规范 JBJ-29-96压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GBJ-50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范 DB32/307-1999江苏省建筑安装工程施工技术操作规程消防工程 GB50261-96自动喷水灭火系统施工及验收规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002高层民用建筑设计防火规范GB500452001压缩机、风机、泵施工及验收规范JBJ2996人防工程人防工程施工及验收规范 GBJ13490人民防空工程质量检验评定标准 RFJ190人民防空工程施工安全规程 RFJ491设计院施工图及相关说明二、项目部组织及其管理方法项目部组织机构为确保本工程进度、质量达到业主要求，经公司认真研究，我公司将组织成立以优秀项目经理陈建军为项目经理的工程项目部，有关人员及组织机构如下表：项目经理 陈建军各 作 业 组资料员蒋平予电气李靖机具员薛建国预算员储玲安全员乐剑煌给排水王琦材料员乐银坤质检员陆仁泉暖通俞恒项目技术管理 俞 恒项目副经理徐深全项目部人员简介：主要施工管理人员表名 称姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担过的项目1.项目经理陈建军项目经理工程师从事安装工程的项目管理工作20年,曾担任过常州中华恐龙园、常州延陵东路人防综合工程、常州人防8605工程等工程的项目经理2.项目副经理徐深全项目副经理工程师从事安装工程的项目管理工作12年,曾担任过常州购物中心二期、新世纪二期工程、中山门副食品购物中心等工程的项目经理和项目副经理3.项目技术管理俞 恒项目工程师高 工从事安装工程的技术管理工作10年,曾担任过华源蕾迪斯、常州中油大厦、国际金融大厦等工程的项目工程师4.质量管理陆仁全项目质量员技 师从事安装工程的质量管理工作10年,曾担任过延陵东路人防工程、中油大厦、国际金融大厦等工程的质量管理工作5.材料管理乐银坤项目材料员助 工从事安装工程的材料管理工作15年,曾担任过中华恐龙馆、常州延陵东路人防工程、国际金融大厦等工程的材料管理工作6.计划管理徐深全项目副经理助 工从事安装工程的项目管理工作20年,曾担任过常州购物中心二期、新世纪二期工程、中山门副食品购物中心等工程的计划管理工作7.安全管理乐剑煌项目安全员助 工从事安装工程的安全管理工作10年,曾担任过中华恐龙馆、常州延陵东路人防工程、国际金融大厦等工程的安全管理工作8.施工管理俞 恒项目工程师高 工从事安装工程的施工管理工作10年,曾担任过中华恐龙馆、常州天龙大厦、国际金融大厦等工程的施工管理工作9.施工管理储 玲分公司预算员工程师从事安装工程的计划管理工作15年,曾担任过中华恐龙馆、常州延陵东路人防工程、国际金融大厦等工程的预算管理工作10.预算管理薛建国机具员助 工从事安装工程的施工机具管理工作25年,曾担任过中华恐龙馆、常州天龙大厦、国际金融大厦等工程的施工机具管理工作项目部主要管理模式及其岗位职责：项目部成立后，我们将按照公司有关项目管理的要求，结合ISO9002标准对项目部的进度、质量、成本进行目标预控。项目部在逐级负责制的管理模式下，围绕项目各专业特点，制定各专业及岗位人员职责如下：项目部经理职责完成公司交办的本项目的各项管理工作，执行公司规定的项目部有关管理制度。全面负责本项目劳动力、工程进度、工程质量、工程材料及工机具的使用调度管理工作。保证项目经济效益达到预期目标。负责制订各阶段施工计划（包括劳动力使用计划、材料供应计划、工机具使用计划），并及时向公司上报各阶段计划实施情况报表（资金使用情况及项目收支情况、验工月报等），并按验工月报收取工程进度款。根据项目实际情况，有权聘用项目管理人员。合理调度劳动力，对项目管理人员及班组职工贡献大小实行奖罚。积极与业主、土建单位建立良好关系，树立全心全意为业主服务的思想，充分调动项目部管理人员积极性，保证项目质量、工期、安全文明达到预控要求。主动做好工程竣工前的资料整理工作，及时编制好工程决算，配合有关单位做好审计工作，并做资金回收工作。项目部副经理职责：在项目经理领导下，负责本工程的资源配备，组织和指挥施工作业，对施工过程质量负直接责任。负责落实项目质量计划，施工组织设计中的各级规定，并组织实施。组织领导工程项目开工前的施工准备工作。组织工程项目施工过程中的管理工作，检查、督促施工现场的安全、材料、设备、文明施工，产品标识等工作。负责编制项目进度计划，主持召开项目部施工生产平衡会议。对工程项目施工中出现的不合格品进行整改，并确保纠正和预防措施在施工过程中得到有效的实施。协助项目技术负责人做好项目质量记录收录，归档工作。项目工程师职责: 在项目经理领导下，负责本工程质量计划和施工组织设计的实施，对工程项目的技术，质量管理负直接责任。组织领导工程项目开工前编制技术文件和有关施工技术准备工作。领导工程项目的检验和试验工作。负责工程项目不合格品的控制，组织项目部相关人员对现存的不合格品进行调查分析，制定纠正措施。对潜在的不合格因素，制定预防措施，并负责纠正和预防措施跟踪验证。对项目部的设计文件，质量体系文件、质量记录等工作管理负责。负责项目上的统计技术方法的选用和技术指导及必要验证工作。负责项目上技术培训工作，以及推广应用总结技术进步成果。项目部各专业施工员职责认真做好本专业技术业务及施工管理工作，服从项目经理的领导，认真完成项目经理交办的本项目的工作。按公司及项目部要求认真及时做好每月验工报表、专业劳务计划表、劳动定额考核表及专业材料计划表、工机具计划表（每月25日前完成以上各项报表）。工程开工前编制好工程预算、专业施工方案及安全交底书。同时编制相应的施工方案或技术交底。全面负责及管理本专业劳务施工作业组或作业队。负责对劳务人员施工前的技术交底或培训工作。负责本专业的技术、质量管理工作，并严格按公司、项目部要求做好技术资料、质量检查、自检工作。严格按专业规范及质量标准指导及管理本专业施工。工程竣工时，应及时绘制竣工图，按规定整理好竣工资料及编制竣工决算。配合项目经理做好竣工验收工作，及时做好工机具劳务人员的退场工作。项目部材料员职责现场材料员必须在项目经理指导下，全面负责施工现场的材料、工具、机械设备的管理。包括现场材料的堆放、收发，清理、记帐工作。掌握了解各专业组在施工过程中所需的材料供应，及时向公司材料员联系，材料供应做到“四无”即无差错、无损坏、无遗失，无停工待料现象。对现场到货材料、设备严把质量关，发现劣质品不得入库（包括无合格证、无产品说明书等三无产品），并负责做好退货，更换工作，不得影响班组施工。每月做好现场材料耗用月报表工作，及时向有关专业工程师及项目部反映材料使用库存报表（每月25日以前报表上交项目部）。做好项目部内部的工具、机械设备的保管工作，确保工具租借帐物相符，工具无遗失、短少，机械设备保养良好（要求每月有保养计划），机械设备无锈蚀、无损坏（电焊机、台钻、套丝机、弯管机、开孔机等安全可靠）。项目部安全员职责贯彻宣传国家、省、市安全生产法规、政策及企业安全规章制度，教育职工牢固树立“安全第一”的思想，保障企业生产正常进行。在公司安全部门的指导下，积极做好项目部、施工作业班组安全工作，力争达到公司安全生产事故频率预控目标。深入施工生产一线，加强督促、检查各施工班组安全生产执行情况，对不安全因素及时提出整改措施。加强对联营施工队伍及劳务人员的安全生产管理，对进入施工现场的联营施工队伍及劳务人员，必须签订安全生产责任协议，督促检查用工人员上岗前“三级”安全教育，同时在操作过程安全措施的落实工作。定期参加公司召开的安全生产会议，参与公司每月一次的安全生产检查，及时做好安全工作台帐记录。加强施工现场安全生产防范及预控措施，制定专人负责，措施到位。施工地点、发生工伤事故，应立即报告项目部、公司分管安全负责人，并协助保护事故现场，积极参加事故的抢救、调查、分析、协助领导提出防范措施，并督促其实现。加强施工现场的安全生产教育、检查和督促，对违反操作规程、不听劝阻、不整改者，有权责令停止作业施工，并给予经济处罚。项目部质检员职责认真做好质量管理和质量检查工作，服从项目经理的领导，认真完成项目部经理交办的本项目部的工作。认真学习图纸，参加工程技术交底，熟悉工程情况，掌握工程量专业的技术标准和要求。 做好施工过程中的质量检查，质量标准严格按照工程质量目标创省优工程的要求。隐蔽工程覆盖前，组织工程技术人员、班组长汇同监理人员进行检查验收，不达标准不准覆盖。认真处理检验过程中发现的质量缺陷，提出缺陷修复的要求，标准和完成的时间，并及时复验，直至缺陷消除。做到分项工程检查后及时填写分项质量检验评比表，报监理验收。积极参加项目部组织的质量检查，讲评项目部近阶段的质量情况，推广好的经验和做法。严格执行好施工及验收规范及有关技术标准。项目部资料员职责:资料员在项目技术负责人的指导下，负责文件和资料的控制。做好各类质量记录和台账的建立、收集、整理、保管、存档以及工程资料的收集、立卷和归档工作。三、各主要专业施工方法施工顺序根据本工程特点，安装工程施工将分五个阶段进行：施工准备阶段、配合土建施工阶段、安装施工阶段、调试及设备试运行阶段和资料整理竣工验收交付阶段。施工准备阶段本公司中标后将立即组织已成立的项目部进行图纸深化学审，编制材料清单，进行材料设备采购。进行临设搭建，保证员工进场后，生产生活设施满足要求。根据设备进场计划组织机具、设备进入施工现场，同时做好现场施工临时用电箱、电源线的安装敷设及触保器、安全带、安全帽等用具的安全检测工作。项目部及施工人员进驻施工现场。提供各专业施工方案，报业主及监理工程师审批。对作业组全体人员进行施工前安全交底，对部分工序、安装关键分项进行技术交底。与作业组签订安全施工，文明施工责任书。提交开工报告报业主及监理工程师审批。配合土建施工阶段开工报告经业主及监理工程师批准,即进行土建配合施工,本阶段主要工作有:地下室接地环网施工、避雷引下线施工。地下室管道、电气、暖通和消防等专业的预留孔洞，防水、防爆套管制安。楼层电气动力管线、照明管线暗敷部分梁、柱墙内预留预埋。电缆桥架，通风孔，穿墙孔洞预留预埋。暗装电箱墙体预留孔洞及箱体预留预埋。给排水、采暖、电气管线穿越楼板、墙、套管预留、预埋。开关盒、插座盒、壁灯灯头盒墙体楼板内预留预埋。消防系统穿墙套管、墙体孔洞的预留预埋。施工安装阶段预埋预留接线箱盒清理、整理、调整标高、补油漆。动力、照明、桥架安装。给排水管干管、支管、空调水干管、支管安装。动力、照明、综合布线管路接通（与桥架）。桥架及管内电线电缆敷设。电柜、电箱安装就位。电箱、电柜及电机接线。风管制作安装，通风设备安装就位。管道、电气、暖通和消防等主设备就位，水泵、冷冻机组、热交换器、各类风机、变配电设备等。导线绝缘测试，电机绝缘测试。接地避雷系统安装及测试。给排水管线、空调管线试压及吹扫。变电所、变压器、高压柜、低压柜及高低压电缆敷设接线。调试运行阶段经各专业各工种安装施工，业主及监理认可后，工程进入设备调试及运行及检测阶段，本阶段主要工作有：电气单路试调：系统试送电，包括开关型号，核对电流整定值及漏电开关试验调整，电机空载试运转，正反转及起动电源测定等。灯具送电，试亮，试灯工作。空调通风系统调试主要包括：室温、空调供回水管水温调校与风管风量检测。各系统各专业联动调试并进行试运行工作。资料整理及验收交付阶段本阶段主要工作包括：工程资料整理装订，竣工图绘制，配合土建、装饰及业主做好工程竣工验收交付工作，以及工程结算、审计工作。主要施工方法及各专业施工技术要求根据业主及设计要求，保证工程达到省优工程。本工程主要施工方法及各专业技术要求如下：配合土建施工方法及技术要求本工程设地下二层，其中各类设备用房功能性管路穿墙较多，需进行较多的刚性套管预埋工作。为保证本工程预埋工作顺利进行，并保证预埋后室外水不从套管处渗水到地下室。本工程施工中钢套管制作要求见右图：预埋防水、防爆刚性套管安装方法见右图空调水管穿墙、穿楼板预埋套管做法如下图电气管线预埋要求：因本工程为砼框架结构，按设计要求，所有电气管线均为暗敷，墙内、板内及梁内管线预埋工作量较大。由于大部分开关、插座管线均由板内引至梁内，墙内、梁内预留引下或引上管线做法应采用接线盒过渡方法。开关、插座盒预留、预埋：为保证开关盒、插座标高一致，本工程采用先预留盒壳位置，待土建地坪基本完成后，再埋设开关盒及插座盒。暗装电箱体预留预埋：电箱及跳线箱体预留预埋做法基本与消火栓柜体相同，只是电线保护管与箱体的进口处应合理、整齐、牢固，伸入箱体内不大于5mm，标高应符合设计要求。电气专业工程施工方法及要求配管根据施工平面图预埋暗配管时，应沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入建筑物内的电线管与建筑物的表面间距不小于15mm。预埋入砼内的电线管、箱、盒应固定牢固，防止浇捣砼时产生移位，露出地坪的线管管口须用封堵物堵塞，以防灰沙、石子入内。钢管截断处用锉刀去除毛剌使管口光滑，便于穿线。线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒内只有一个弯时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍；线路暗配于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，线管弯曲时，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于外径10倍。当管长度超过30m无弯，超过20m有一个弯；超过15m有二个弯，超过8m有三个弯时，管中间应增设接线盒或拉线盒，且其位置应便于穿线。进入落地式配电箱的钢管，排列整齐，管口宜高出箱基础5080mm。本工程采用紧顶式镀锌电线管连接一律采用套接紧顶式，进接线盒采用紧顶式套接头，安装时必须按紧顶式电线管工艺要求将紧顶螺丝帽顶紧并帽头断落。并做好接地线跨接。钢管与设备连接时，将钢管直接敷设至设备接线盒内，钢管丝口与地面的距离应不大于200mm。锌钢管不能直接进入设备的利用金属软管敷设，金属软管长度不大于2m，并在间距1m处设固定点。金属软管中应无接头，不退绞、松散，与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢管均采用丝接。 穿线管内穿线均在土建地坪和粉刷工程结合后进行。穿线前先用压力为0.25Mpa的压缩空气进行管路吹扫，清除管内杂物和水份，同一交流回路的导线均穿于同一钢管内，不同回路等级的导线不穿在同一根钢管内。导线在管内无接头，导线只在接线盒内并接，并接采用专用压接帽，接线前导线在接线盒内预留150mm。导线敷设时采用专用放线架，以减少导线扭曲，穿线时钢管口套木护圈，以免导线刮伤。所有导线均符合规定和设计要求，相线的颜色A为黄，B为绿，C为红，零线为淡篮色，开关线为棕色，保护接地线采用黄绿双色线。穿入垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。当导线为单股线时，与电气器具的端子直接连接，当导线为多股软线时，先将导线拧紧并压接铜接线端子后再与器具连接。桥架敷设按照图纸设计标高敷设桥架，每2米设一档支架固定，转弯处另设支架，支架用505角钢制作，刷两道红丹防锈漆防腐，表面加淡灰漆二遍。桥架敷设横平竖直，水平和垂直偏差不大于长度的2，全长度最大偏差不大于20mm。桥架敷设时，强电托盘式桥架在下，弱电槽式桥架在上，上、下交叉平行敷设时，其间应留有充分空间便于桥架盖板揭盖。桥架用专用砂轮切割机切断，切断后用锉刀锉平，需改制时，焊接处用砂轮磨光机磨平，并刷防腐漆防腐。桥架与桥架采用连接片连接，桥架出线口用液压开孔机开口，并锉光滑，无毛刺，位置正确无误，桥架与进入桥架的管线应垂直，开口孔径与管径相符，并用锁紧螺母固定且用专用接地跨接卡做好跨接。桥架及其支架全长应不少于二处与PE接地线连接。非镀锌桥架安装后应采用BV-4mm2导线在连接处跨接。镀锌桥架安装后在连接处两端不少于二只防松螺丝。配电箱、柜安装按施工图选用8#-10#槽钢制作柜盘基础，制作前先将型钢调直、除锈，然后按照低压配电柜的尺寸进行制作、固定。基础型钢严格按照允许偏差水平度和直线度每米不超过1mm，全长不超过5mm的范围来进行制作安装，固定采用膨胀螺栓固定，安装完毕后刷两道红丹防腐漆，面漆与柜体颜色基本一致。型钢基础可靠接地，利用-404镀锌扁铁与基础焊接，焊接处刷防腐漆。对低压配电柜进行开箱检查，核对其型号、尺寸，检查其完好性，并做好开箱记录，同时收好出厂二次接线图、试验报告等有关资料文件。配电板上的电器元件均设标志牌，注明控制回路和系统回路名称，接线完毕后，清扫配电箱内的杂物，并去除污垢，保持箱体清洁。器具安装灯具配件必须齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，型号规格与说明书、合格证一致，灯具安装应牢固、清洁、美观，同一室内成排灯具应成一线，其中偏差不大于5mm。灯具的固定螺丝均固定在建筑物上，现浇混凝土楼板内用8mm尼龙膨胀管固定，每个灯具固定点不少于两个。有吊顶处灯具均固定在专设的框架上，框架应与建筑物联接牢固，固定灯罩的边框边缘应贴在顶棚上。采用螺口灯头时，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。排气扇安装后，其金属外壳必须做保护接地。插座、开关安装所有暗装开关、暗插座安装均应横平竖直，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。成排安装开关、插座高度应保持一致，并列安装高差允许值不大于0.5mm；同一场所安装的高差允许值不大于5mm；面板的垂直度允许偏差不大于0.5mm。各种开关距门框200mm安装，所有开关的开闭方向均保持一致，接线时电源进开关，开关断开的是相线，而不是零线。三相安全插座和单相三眼插座安装时，应按插座上所标的相线、零线和接地线安装，如未注明，按左零右相接线。电缆敷设户外进线电缆在进户处制作预埋电缆保护管，制作方法按JD114图例制作，保护管口封闭严密，成排敷设时排列整齐，横平竖直，并做好接地。电缆敷设前先检查型号、电压等级、截面、合格证等是否符合设计要求，并用1KV兆欧表进行绝缘摇测。电缆敷设时，先将电缆架于盘架上，由盘上拉动，敷设时不使电缆过度弯曲，并尽量减少与接触面的磨擦，电缆切断后，及时对其切断处做好密封措施，多余部分及时收盘。电缆敷设至用电设备时必须预留足够长度，以便接线，一般敷设至配电屏、箱时预留屏、箱的半周长长度，敷设至电机时预留0.5m，敷设至落地动力箱时预留1.5m。电缆终端处均制作电缆终端头，包括套电缆手套，压接铜接耳等，制作完毕对电缆再次进行绝缘测试后，方可与设备连接，并在电缆两端挂电缆标牌规格、型号、回路系统编号。竖井内桥架每隔1米设一电缆固定支架，并要求竖井内每根电缆每米均应固定。高压电缆本工程采用热缩形电缆头制作，高压电缆制作，应先将电缆两端清理干净，采用2500V直流绝缘进行测试，阻值应为500M以上，在放电后方可按热缩电缆头工艺要求进行制作，电缆头制作完成后，应按要求进行直流耐压测试。电机检查接线电动机接线前先对电动机进行绝缘测试，包括相间、对地、绝缘电阻值不能低于0.5M。按照电动机铭牌上说明查对接线板上接线端子数量与符号，然后根据接线图接线，当连接导线为单股时，必须将导线头制作成圆箍形方可与电机接线端子连接；当连接导线为多股线时，必须在导线末端压接铜接耳，并在接触表面搪锡后再接线，接线时螺栓拧紧前应垫上平垫圈和弹簧垫圈以保证接触良好。引入电动机的导线用金属软管加以保护，金属软管与接线盒连接时采用专用密封接头。电动机外壳接地应可靠，接触良好。接地线使用不小于4mm2的软铜绞线。电动机第一次启动运转为空载运转，先按电动机正确转向调整相位，调整后再作试验，时间为2小时，并记录下空载电流，合格后再使电动机带负荷试运行，并做好有关资料填写工作。避雷接地屋顶避雷带用-254镀锌扁钢沿女儿墙敷设，每间隔800mm用-254镀锌扁钢制作150mm高支撑，转角处300mm制作一档支撑，扁钢与扁钢之间连接采用三边焊接，搭接长度不小于50mm，扁钢与屋面板内钢筋焊接时，搭接长度不小于钢筋直径的6倍。焊接处清除焊渣后涂防锈漆防腐，外刷一道银粉漆。本工程利用地下室底板结构主筋作为接地装置，在底板内选两根主筋用12mm元钢在地梁内焊接连通，接地电阻应不大于1欧。给排水专业工程施工方法及要求 UPVC管粘接UPVC排水管的承插式粘接管件连接方式，施工时应符合“建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及验收规程”。承插式粘接管件连接管材的管口应用中号板锉锉成近1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，坡口长度不小于3mm，并将残屑消除干净。管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦拭干净。如有油污时，应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净。管材插入承口深度，应试插一次，划出粘结面深度标记。胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口。涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两遍，但须等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道。若环形间隙过小时，允许用砂纸略加打磨粘面，但应清除残屑。承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度，并再将管道旋转90，管道承插过程不得用锤子打击。保持静待23min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。静置24h固化时间后，方可搬运和安装。夏天固化时间可略短，冬季略长。管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敞开处应临时封闭。管道应按设计规定设置检查口，位置和朝向应便于检修。立管安装前应先按立管位置在墙面划出并安装管道支架，支承件间距1.2m。排水管道横管与横管、横管与立管连接必须用45三通或四通或90的顺水三通或斜四通，排水立管与排水干管连接用两个45弯头或弯曲半径不小于4d的90弯头连接。雨水立管与排出管采用弯曲半径大于4d的弯管连接。隐蔽前或埋地的排水管隐蔽前必须进行灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，15min后，若水面不降，再灌满延续5min，液面不下降、管道及接口无渗漏为合格。管道系统立管垂直度测量采用挂线锤和钢卷尺，-3mm每米允许偏差3mm。5m以上立管-10mm5m允许偏差10mm，全高不大于30mm。排水立管管径110时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。排水横管管径110时，在墙体及管道井井墙的贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分不宜小于200mm。UPVC管材插入管件承口深度（mm）序号外径插入承口深度140252502537540411050516065UPVC排水、雨水管道的坡度除图中注明外，可按下表：管径（）坡度500.035750.0251100.021600.01UPVC管应设置伸缩节,伸缩节间距不大于4M。UPVC排水管支、吊架最大间距管径（mm）DN50DN75DN110DN160立管（m）1.22.02.02.0横管（m）0.51.11.11.6柔性铸铁排水管管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰，看是否和管材配套，对于损坏或磨损的，坚决不用。铸铁管有裂纹、砂眼和夹渣的管段，应切除后使用。柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。施工时应清除承插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。安装时先在柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取承插口端部的间隙510mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。管材插入承口后，稍拨出23mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管的轴线与承口管的轴线在同一轴线上。将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压至承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持23mm间隙。柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊时吊点应位于柔性接头两侧与柔性两侧相距300mm。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和斜三通或斜四通。立管与出口管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。管路支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。钢塑复合管丝接管螺纹加工应规范，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管螺纹的有效长度允许偏差一扣。管螺纹连接件，螺纹间冷水管道填料用细麻丝加厚白漆，热水填料用聚四氟乙烯生料带。 填料缠绕时应顺螺纹紧缠3-4层，并不得使填料挤入管内。管件紧固后，将外露螺纹上的填料清理干净，外露螺纹应涂防锈漆。钢塑复合管严禁点焊、焊接。无缝钢管焊接、法兰连接管道壁厚大于3 mm的钢管应进行坡口，小口径管道可用砂轮机坡口，大口径管道可采用坡口机坡口，坡口表面不得有裂纹、锈、毛刺等。管道切割坡口：是为了保证施焊过程中，管壁能充分焊透，管道应采用机械方法进行坡口，坡口为V型坡口，型式如下：管子对口焊接，其错边偏差不大于管壁厚度的20%，且不大于2mm。钢管对口焊缝，不宜在弯管口，且距起弯点、分支管壁或另一焊缝环的距离，不得小于管子外径，且不小于100mm。对口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。对口连接时，管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。管道焊缝设置应便于焊接、检验。 法兰必须内、外连续焊。密封面应垂直管中心线且找正同心。法兰内焊缝处，管子端面距法兰密封面为管壁厚度的1.5倍。法兰内焊缝，不得突出密封面或管子内壁。法兰外焊缝，不得有碍螺栓六角头平贴法兰。法兰垫片安装，给排水管用橡胶板，其它管道用石棉橡胶板。垫片厚度3mm。垫片内、外径与法兰密封同圆，安放垫片时，应找正圆心，垫片外径不可伸入螺栓孔，垫片内径不可突入管内。垫片只能放一片，不得用双层垫片或斜垫片，且不得有皱纹、裂纹或厚薄不均。法兰应根据法兰系统标准规定的数量、直径和长度选用。穿入螺栓时，螺纹上涂润滑脂，螺母应全部在法兰同侧。螺栓紧固时，应对称十字交叉，分2-3次拧紧，使各个螺栓松紧适当。紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的0.5倍。法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷，垫片必须符合要求。焊接质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）的规定。镀锌钢管安装管螺纹加工应符合规范要求，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，管螺纹的有效长度允许偏差一扣。管螺纹连接的填料，冷水管道填料用细麻丝加厚白漆，热水管道用聚四氟乙烯生料带。 填料缠绕时应顺螺纹紧缠3-4层，并不得使填料挤入管内。管件紧固后，将外露螺纹上的填料清理干净，镀锌焊接钢管的外露螺纹应涂防锈漆。镀锌管严禁点焊、焊接。挠性沟槽式管道安装材料检验沟槽式连接是采用橡胶圈密封，故对管材的沟槽加工面要求较高，密封面要求光滑平整，如有凸起和凹坑，会发生泄露现象。管子外径误差必须符合以下规定管子外径基准26.733.442.248.35760.376.188.9108114.3133139.7158.8165.1219.1273最大2733.742.648.857.660.976.989.7109115.4134.3141.1160.4166.7220.7274.6最小26.533.141.847.856.459.775.388.1107.2113.5132.2138.9158164.3218.3272.2管子的椭圆度和管子壁厚不均也应引起相当的重视，在压制沟槽时，应尽量予以纠正，否则会因密封面偏差过大导致泄露。管道预制用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口及管端内外若有毛刺应用砂轮打磨。将需加工沟槽的钢管放于龙门钳上固定牢。利用滚槽机的压轮在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。一般压制一个沟槽按如下时间（min）控制：管径DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300时间222.52.533456根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围内。如果管径变化，需重新调整限位。公称直径管道外径DC0-0.8槽深HA0.5B0.5基准最大最小808989.7988.1184.941.9815.888.74100108109.08107.21103.732.11114115.44113.51110.082.11125133134.33132.21129.132.11140141.40139.21137.032.11150159160.59158.21153.212.16165166.75164.31160.782.16200219220.70218.31214.402.3419.05250273274.60272.21268.272.39压轮需要根据管子规格选用,装上压轮后要检查上、下压轮是否对中，做适当调节。管道安装安装前，先将密封圈用中性润滑剂（如中性洗洁剂）进行润滑，以利密封圈的安装。把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封面两侧不应伸入管子的沟槽。先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。当管子与法兰连接时，使用带沟槽的法兰短管，或用沟槽式法兰连接。安装沟槽式法兰片，要先将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。管道支吊架安装应平整牢固，最大间距符合下表公称直径DN32DN40支吊架最大间距3.74.6阀门安装：阀门安装前，应按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时，根据介质流向确定阀门安装方向。阀门的安装位置应便于检修。凡吊顶内设有阀门处，在装饰时应设检修孔，其位置在现场确定。阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识。如交叉作业时，应对阀门设加防护罩。阀门安装前，对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍；试验压力在持续时间内保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门操作机构检查应准确灵活。阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。安装后应妥善保管，不得任意开闭阀门。螺纹连接的阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。法兰连接的阀门安装时，应注意法兰、螺栓的类别，规格应与阀门符合.型号、规格应符合要求，并应有合格证。减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀，一般未经减压前的管径与减压阀的公称直径相同，而安装在减压阀后的管径比减压阀的公称直径大两号，减压阀安装应注意方向，不得装反。减压阀安装组成部分有减压阀、压力表、安全阀、旁通管、泄水管、均压管及阀门。减压阀介质流入口前应加装过滤器以防堵塞失灵。 PP-R管安装安装时，根据图纸设计和现场情况将管材用专用工具切割成要求的尺寸,并清理管口毛刺和杂物，并标出插入深度，刮除其表皮。管材及管件采用专用加热设备和与管材口径相适应的模具进行加热，加热时间根据材料规格设定，待加热指示灯亮后，将所加热的管材和管件迅速拨出，将管件与管材连接，使其处于同一轴线上。在熔合和冷却过程中，不得转动、移动熔合的管件和管道，不得在连接件上施加任何压力。管道中有水的情况下不能进行管道熔接。定期用不含纤维的布蘸50%的酒精水来清洗模具。在熔接前确定焊接设备是260的工作温度并使用220V电压。 PP-R管支架间距应符合下表要求：管径(mm)20253240506375最大间距(m)立 管0.91.01.11.31.61.82.0水平管0.60.70.80.91.01.11.2 PP-R管道与支架、抱箍间应加垫橡皮板并固定，避免PP-R管与支架抱箍直接接触。室内卫生设备安装室内卫生设备安装参照给水、排水标准图集进行施工。卫生设备的给、排水管口预留位置，必须在业主选用好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确预留管口的作业，便于卫生设备安装及镶接管道。卫生设备安装前，应对瓷质器具，铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承接口处插入长度适合。卫生设备安装，地漏配合地砖施工时安装，其余卫生设备应在墙、地饰面施工完成后进行安装。卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面清洁无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。水泵安装水泵为带底座并配套减振垫。对于配置减振垫的水泵机组安装前，首先检查混凝土基础是否合格，合格后据减振垫及泵底座预埋铁尺寸安装底座。水泵机组吊装采用三角架，起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。水泵就位必须对水泵的轴线、进出水口中心线和水平度进行检查和调整，即包括水泵中心线找正，水平找正，标高找正，泵的纵横水平度允许偏差不超过1/1000。水泵与管路连接应自然紧密，不得强迫连接，连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架,重量不能附加在泵体上。空调循环泵进水管上设蝶阀、温度计、压力表、Y型过滤器，出水管上设止回阀、蝶阀、压力表、温度计。位于最低处的进或出口还应设排水阀，一般采用DN40的截止阀。水泵安装时要注意清理泵体内的杂物，盘动转子应无阻滞现象，无异常响声，如有应修复再安装。在与泵连接好的管路上不得再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。水泵安装好后须进行试运转，试运转正常后关闭泵的入口阀门和附属系统的阀门，放净泵内积存水。支架制作、安装管道支架制作时，采用型材切割机进行切割。打眼必须采用机械开孔，严禁风电焊冲眼。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝必须满足施工规范要求，必须满焊，不得漏焊、欠焊和有焊接裂纹等缺陷。施工中支架均应先刷防锈漆，待交工前按统一色泽、规定刷面漆。管道支吊架用膨胀螺栓吊装，支吊架埋设牢固，间距可按常规，也可参照下表：管径(mm)1520253240507080100125150200最大间距(m)1.5222.533444.5567试验调试工程的各种管道系统安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进行试验，各系统试验内容如下表：项 目 名 称试 验 内 容给水管、压力排水管水压试验污、废水管雨水管隐蔽管灌水试验明 管通水试验主立管通球试验卫生设备盛水试验管道系统水压试验前应首先对管道系统座标、标高、管件、阀门、支架及管道接口作一次全面检查，应符合设计要求和施工及验收规范的规定；对于阻碍水流流通的止回阀、减压阀及可能被损坏的仪表应拆除，装上临时短管或堵头；所有敞口除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气阀、泄水阀外，都要安装堵头；管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板；管道均不得进行防腐、镀锌和保温。其次，系统水压试验时压力表应设置两个，一个在泵桶出水阀后，作测定试验压力用，另一个设于系统未端或顶部，作校对试验压力用，对于压力表经校验合格后且精度不低于1.5级，满刻度值与最大被测压力的1.52倍的压力表，试压泵宜放于系统低点；水压试验不得在气温低于5时进行；水压试验时连接管道系统的试压泵桶或电动试压泵出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀作系统注水用。管道系统水压试验时应使用清洁水作介质，系统充注水时要开启所有放气阀放气直至出水后方可关闭。水压试验时应分配专人巡视管道系统且升压过程中试压泵操作人员不得离岗，要认真观察压力表升压动态。管道试压中发现渗漏处应作好标识，若发现大量漏水时应立即通知停泵降压和泄水，进行检修，处理后应重新试压。管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀。本工程管道给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，恒压10min,目测管道无泄漏、无变形，压降不大于0.05Mpa为强度试验合格。强度试验合格后，应开启试压泵出水阀或就近的泄水阀，使系统降压至工作压力时关闭保持恒压，进行严密性试验。在严密性试验时进行全面检查，所有接口均无渗漏且无压力下降方可。管道系统强度和严密性试验合格后，采用清洁水对系统进行冲洗直至系统出水口与进水口水质基本一致为止。 给水管道施工完毕后应做通水能力试验。排水管道隐蔽前做灌水试验，灌水高度应不低于卫生间的地坪，满水15min后再灌满观察5min，液面不下降及管道接口无渗漏为合格。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水持续时间1小时，不渗不漏为合格。排水主立管、水平干管做通球试验，从立管顶端投入球径不小于排水管2/3木球，在管内注入水后球能顺利从排