GB15386-1994空冷式换热器的设计及验收要求(pdf 46页).pdf

UDC 6 2 1 . 5 6 5着羚中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B / T 1 5 3 8 6 一 9 4空冷式换热器Ai r c o o l e d h e a t e x c h a n g e r1 9 9 4 一 1 2 一 2 6 发布1 9 9 5 一 0 8 一 0 1 实施国家技术监督局发 布目次1 主 题内 容与适用范围 “ “ (1)1 . 1 主题内容 ” (1)1 . 2 适用范围 (1)2 引用标准 ” (1)3 总则 (2)3 . 1 空冷器的范围 (2)3 . 2 定义 (2)3 . 3 厚度 ” (2)3 . 4 载荷 ” ” ” ” ” “ “ (3)3 . 5 受压元件的许 用应力 ” “ ” ( 3)3 . 6 焊缝系数 (3)3 . 7 压力试验 ” ，. ” ” “ 一(3)3 . 8 气密性试验 (3)4 型式与结构 ” ” ” ” ” ” “ (3)4 . 1 空冷器的型式 ” ” ” (3)4 . 2 空冷器部件及零部件名称 ， (4)4 . 3 空冷器型号的表示方法 (8)5 材料 ( 1 0)5 . 1 管箱 ( 1 0)5 . 2 翅片管 ，- ( 1 1)5 . 3 螺柱、 螺母 一( 1 1 )5 . 4 垫片 ( 1 1 )5 . 5 钢结构 ( 1 1 )5 . 6 风机 (1 1)5 . 7 百叶窗 ” ( 1 1)6 设计 ” ( 1 2)6 . 1 管束 “ “ ( 1 2)6 . 2 加热管束 ( 1 9)6 . 3 钢结构 ( 2 0)6 . 4 风量调节 ( 2 1)6 . 5 风机 ” ” ” ( 2 1)6 . 6 百叶窗 ( 2 3)7 制造 ( 2 4)7 . 1 焊接 ( 2 4)7 . 2 焊后热处理 ( 2 4)7 . 3 管箱 ( 2 4)7 . 4 翅片管 ( 2 4)7 . 5 翅片管与管板的连接 ( 2 5 )7 . 6 钢结构 ” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， 一( 2 5)7 . 7 风机 “ ” “ “ “ ， ” ” ” “ ” ( 2 6)7 . 8 组装 ” ” ” ” ” “ ” ” ” ( 2 7)8 检验与验收 “ “ ” ” ” ” “ “ ” ” “ ( 2 8)8 . 1 一般规定 “ ” ” ， ” ” ” “ ” ” ” ， ” . 一( 2 8)8 . 2 焊接接头检查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 2 8 )8 . 3 压力试验 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( 2 9)8 . 4 运转试验 ” ” ” ” “ “ ” ” ” “ “ “ “ ” ” ” “ “ “ 一( 2 9)9 铭牌、 油漆、 包装 ” “ ” ， ” ” ” ” “ ” “ ， ， ， ” ” ， ( 3 0)9 . 1 铭牌 ，. ， “ “ ， “ “ ” “ “ ， ， ， ， ， “ ， ， ， ( 3 0)9 . 2 油漆 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( 3 0)9 . 3 包装运输 ” ” “ “ “ ” ” ” ( 3 1)9 . 4 资料保存 “ ” ” ” “ “ ” ， ” ， ， ( 3 3)附 录A 集合 管 式管 箱 计 算 ( 参 考 件 ) ” “ “ ” ” ， “二 ” ( 3 4 )附录B 可卸盖 板式及可卸帽 盖式管箱计算( 参考件. ” ” “ ( 4 0 )中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B / T 1 5 3 8 6 一 9 4空冷式换热器A i r c o o l e d h e a t e x c h a n g e r主题内容与适 用范围主肠 内容本标准规定了鼓风和引风空冷式换热器( 以下简称“ 空冷器)的设计、 制造、 检验与验收的要求。适 用范 围2 . 1 本标准适用于设计压力不大于 3 5 MP a的空冷器。2 . 2 本标准不适用于铝或其它有色金属制受压元件的空冷器。引用标准G B 1 5 0 钢制压力容器G B 1 5 1 钢制管壳式换热器G B 1 9 6 普通螺纹基本尺寸( 直径 1 6 0 0 m m)G B 1 9 7 普通螺纹公差与配合( 直径 1 - 3 5 5 m m)G B 2 3 1 金属布氏硬度试验方法G B 6 9 9 优质碳素结构钢技术条件G B 7 0 。 碳素结构钢G B9 8 5 气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口 的基本形式与尺寸G B 9 8 6 埋弧焊焊缝坡口基本形式及尺寸G B 2 2 7 。 不 锈钢无缝钢管G B 3 0 7 7 合金结构钢技术条件G B 3 3 2 3 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级G B 4 1 6 3 不锈钢管超声波探伤方法GB 4 4 3 7 铝及铝合金热挤压管G B 5 7 7 7 无 缝钢管超声波探伤方法G B 6 4 7 9 化肥用高压无缝钢管G B 7 7 3 5 钢管涡流探伤方法G B 8 1 6 3 输送流体用无缝钢管GB 8 5 4 4 铝及铝合金带材G B 9 9 4 8 石油裂化用无缝钢管G B J 9 建筑结构荷载规范G B J 1 1 建筑抗震设计规范G B J 1 7 钢结构设计规范G B J 1 8 冷弯薄壁型钢结构技术规范国家技术监督局 1 9 9 4 一 1 2 一 2 6 批准19 95 一 08 一0 1实施GB/ T 153 86 一 9 4G B J 2 0 5 钢结构工程施工及验收规范 B 8 产品标牌J B 9 1 6 汽车驱动桥主动及从动圆 锥齿轮技术条件J B 1 1 3 0 圆柱齿轮减速器J B 1 4 1 6 一般用途的离心和轴流通风机J B 2 5 3 6 压力容器油漆、 包装和运输J B 4 7 0 8 钢制压力容器焊接工 艺评定J B 4 7 2 6 压力容器用碳素 钢和低合金钢锻件J B 4 7 2 8 压力容器用不锈钢锻件J B 4 7 3 。 压力容器无损检测J B / T 4 7 0 9 钢制压力容器焊接规程J B / T Q 5 3 7 空冷器翅片管单管传热性能测定方法Y B 1 4 3 铸造铝合金锭Z B J 7 4 0 0 2 空冷器噪 声测 定方法3 总则 空冷器的设计、 制造、 检验与验收除符合本标准规定外， 还应符合图样的要求。3 . 1 空冷器的范围3 . 1 . 1 管束 管箱与外管道连接的第一个法兰密封面; b . 管箱与外管道连接的第一个螺纹接头。3 . 1 . 2 构架 构架立柱底板以上的钢结构。3 . ， . 3风机 电动机接线盒及风机气动控制气源的第一个接头.3 . ， . 4 百叶窗 百叶窗气动控制气源的第一个接头。3 . 2 定义3 . 2 . 1 压力: 均指表压力。3 . 2 . 2 工作压力: 指正常工作 情况下， 空冷器管束内可能出现的最高压力。3 . 2 . 3 设计压力: 在相应的设计温度下， 用以确定空冷器管束受压元件计算厚度的压力， 其值不低于工作压力。 真空空冷器管束按内压设计， 其设计压力不小于0 . 1 MP a ,3 . 2 . 4 金属温度: 空冷器管束受压元件沿截面厚度的平均温度。 在任何情况下， 元件金 属的表面 温度不 得超过钢材的允许使用温度。3 . 2 . 5 设计温度: 在正常工作情况下， 在相应的设计压力下， 设定的管束受压元件的金属温度， 其值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度。3 . 2 . 6 试验温度 : 压力试验时， 空冷器管箱的金属温度。3 . 2 . 7 基管外表面积: 以两管板之间的管长为基准的基管外表面积。3 . 2 . 8 翅片管表面积: 以两管板之间的管长为基准的与空气接触的翅片管外表面积。3 . 3 厚度3 . 3 . 1 厚度附加量: 按式(0) 确定。GB/ T 15 386 一 9 4C= C,+ C p( 1 )式中: C 厚度附加量， mm; C ,钢板或钢管的厚度负偏差. 按相应标准查取， mm; C - 腐蚀裕量， 碳素 钢和低合金钢， 取C 2 )3 ; 高合金钢可不 取腐蚀裕量， m m , 与工作介质接触的受压元件的腐蚀裕量按下列原则确定: a翅片管、 垫片及与垫片接触的密封面均不取腐蚀裕量， b . 管程隔板和加强板两侧应分别取腐蚀裕量; c . 管板及盖板上开有隔板槽时， 可把高出 隔板槽底面的金属作为腐蚀裕量; 当腐蚀裕量 大于摺深时， 应加上两者的差值。 制造厂应根据制造工艺及钢材的实际厚度自行增加加工余量。3 . 3 . 2 计算厚度: 按公式计算得到的厚度， 不包括厚度附加量。3 . 3 . 3 设计厚度: 计算厚度与腐蚀裕量之和。3 . 3 . 4 名义厚度: 将设计厚度加上钢材厚度负 偏差后向 上圆 整到钢材标准规格的厚度， 即图 祥上标注的厚度。3 . 3 . 5 有效厚度: 名义厚度减去厚度附加量。3 . 4 载荷 设计空冷器时应考虑以下载荷: a . 设计压力， b . 物料的重力载荷; c . 设备的重力载荷; d . 平台、 梯子活载荷; e . 动力载荷 ; f . 热推力， 9 . 地震载荷， h . 风载荷; i . 试验载荷。3 . 5 受压元件的许用应力 钢材和螺柱材料在不同温度下的许用应力按G B 1 5 0选取。3 . 6 焊缝系数 空冷器管箱焊缝采用双面焊或单面焊沿焊缝根部全长具有紧贴基体金属的垫板时， 对接焊缝焊缝系数按下列规定选取: 1 0 0 %无损探伤: 0 =0 . 9 局部无损探伤: 0 =0 . 8 不能进行无损探伤: =o . 6 53 . 7 压力试验 管束组装后必须进行压力试验， 压力试验的项目和要求应符合图样及 G B 1 5 0 的规定。3 . 8 气密性试验 需作气密性试验时， 应按 G B 1 5 。的有关规定进行。型式与结构空冷器的型式a . 鼓风式空冷器: 管束置于风机排风侧的空冷器( 见图 1 ) ;G s / T 1 5 3 8 6 一9 4 b . 引风式空冷器: 管束置于风机吸风侧的空冷器( 见图 2 ) ,4 . 2 空冷器部件及零部件名称4 . 2 . ， 部件 a . 管束: 管箱、 换热管及管束侧梁、 支 持梁等的组装件( 见图3 ) ; b . 风机: 轮毅、 叶片、 支架及驱动机构的组装件( 见图4 ) ; c . 百叶窗: 窗叶、 调节机构及百叶窗侧梁等的组装件( 见图 5 ) ; d . 构架: 用于支撑管束、 风机、 百叶窗及其附属件的钢结构( 见图1 、 图 2 ) ; e . 风箱: 用于导流空气的组装件.4 . 2 . 2 零部件名称 空冷器零部件名称见表 1 及图1 - 5 , a )水平式( b)斜顶式图 1 鼓风式空冷器图 2 引风式空冷器G s / T 1 5 3 8 6 一 9 4G s / T 1 5 3 8 6 一9 4( a ) V带传动( b )齿轮减速器传动( d )悬挂式V 带传动 电动机轴朝上c c)电动机直接传动 一 2 0 - 3 0 0Q2 3 5 - A3 54 0 M n B, 4 0 Mn VB, 4 0 C r Q 23 5- AG B 7 00 - 2 0 - 3 0 0一 1 5G B 6 9 9 一 2 0 3 5 0 3 5 , 4 0 M n , 4 5G B 6 9 9 一 2 0 4 0 03 0 Cr M o A 3 0 C rM o AGB 3 0 7 7一 1 0 0 - 5 0 03 5 C r Mo A4 0 Mn , 4 5G B 6 9 9 一 2 0 4 0 01 3 0 C rM o A , 35 C r M o AG B 3 0 7 7一 1 0 0 - 5 0 05 . 3 . 3 设计压力不小于 1 0 MP a的螺柱应按图样要求进行磁粉探伤。5 . 4垫片5 . 4 . 1 丝堵垫片应为金属垫片或金属包垫片。5 . 4 . 2 可卸盖板式及可卸帽盖式管箱用垫片可参照GB 1 5 1 的规定。5 . 5 钢结构 钢结构构件用材按GB J 1 7 的规定。5 . 6风机5 . 6 . 1 风机叶片材料应符合下列规定: a . 铸造铝叶片材料应符合 Y B 1 4 3 的规定; b . 玻璃纤维增强复合材料( 以下简称“ 玻璃钢)叶片的性能应符合表 6的规定。 表 6M P a弯曲强度层间剪切强度弹性模量允许使用温度范围) 1 5 0李 2 0) 1 5 0 0 0一 4 0 - - 9 0 0C5 . 6 . 2 风机其它零部件用材应按图样要求。5 . 7 百叶窗Gs / T 153 86 一 9 4窗叶应采用镀锌钢板或铝板; 销轴应采用不锈钢或铝合金; 销轴轴套应采用氟塑料或尼龙。6设计6 . 1 管束6 . 1 . 1 一般规定 a . 管束应为独立的， 且便于整体装卸的组合体 ; b . 管束应有适应翅片管热膨胀的措施; c . 管束在构架上的横向位置， 至少在两边各有 6 m m或一边有 1 2 mm的移动量; d . 最低一排翅片管下面应设支持梁; 支持梁间距不应超过 1 . 8 m， 且与管束侧梁用螺栓( 或焊接)固定; 支持梁部位上的各排翅片管应有支撑件;用于冷凝的单管程管束的翅片管应向流体出口方向倾斜， 倾斜度最少为 1 c 1 0 0 ;管束中凡产生空气旁流的部位， 当间隙超过 1 0 mm时， 均应设置挡风件。 挡风件的厚度不小于已L3 mm， 且须固定。6 . 1 . 2 管箱6 . 1 . 2 . 1 一般要求 a . 管箱的允许工作压力见表 7 ;表 7M P a管箱型式允许工作压力可卸盖板式、 可卸帽盖式 1 1 0奥氏体钢 8 0 图6 分解管箱管束 板制空冷器管箱各板的厚度应不小于表 9 的规定;GB / T 1 5 3 8 6 一 9 4表 9 vl 4 11 -, - -碳家钢及低合金钢高合金钢管 板丝 堵 板盖 板顶板、 底板、 端板管程隔板、 加强板2 02 02 51 21 21 61 62 51 06 注:表中所列厚度， 对碳家钢和低合金钢已包括 3 mm的腐蚀裕量( 对管程隔板和加强板已包括 6 m m的腐蚀裕 量 ) 。 d . 管箱各管程的流通横截面积应大于等于相应管程翅片管的流通面积; e . 管箱中的横向流速应不超过接管中的流速; f . 管箱焊接结构可参考 G B 9 8 5 , G B 9 8 6的规定， 9 . 接管与管箱连接结构可参考 G B 1 5 0附录 G的规定; 血 . 接管( 或接头) 一般与 管箱的内表面平齐; i . 管箱接管扣除腐蚀裕量后允许承受的弯矩和力见图7 及表 1 0 ; 承受表1 0 Pf j 示的弯矩和力的接管， 最小壁厚见表 n;M . F.图 7 接管受弯矩和力示意图 完1 0接管公称直径 的In 、弯矩( N m)力 ( N)从M,从F .F ,F ,5 08 01 0 01 5 02 0 02 5 03 0 03 5 0 9 5 2 7 0 5 4 014 1 82 0 2 52 7 0 03 3 7 54 0 5 0 1 6 2 4 0 5 8 1 02 0 2 54 0 5 04 0 5 04 0 5 04 7 2 5 9 5 2 7 0 5 4 01 0 8 01 4 8 51 6 8 82 0 2 52 3 6 3 6 6 81 3 3 52 2 2 52 6 7 03 7 8 34 4 5 05 5 636 6 7 5 8 9 01 1 1 31 7 8 03 3 3 88 9 0 08 9 0 08 9 0 01 1 1 2 5 6 6 81 3 3 52 2 2 53 3 3 85 3 4 06 6 7 58 9 0 01 1 1 2 5G B / T 1 5 3 8 6 一 9 4表 1 1接管公称直径5 08 01 0 01 5 02 0 02 5 03 0 03 5 0接管直径X壁厚57 火 58 9 X 61 0 8X 61 5 9X 72 1 9X 827 3X 93 2 5 X 1 03 7 7 大 1 2 注: 表中壁厚是以 1 0 号钢为基准计算的 表中壁厚已包括 3 mm腐蚀裕量。 J . 每个固 定管箱或浮动管箱与侧梁的连接以及其它支撑构件的设计， 应使所有接管载荷之和作用于一个管箱上而不致破坏; 作用于一个管箱上的所有接管载荷之和不应超过表 1 2的规定; 表 1 2力矩( N m)力 ( N)M .M,从F ,。F ,F ,4 0 5 05 4 0 02 7 0 06 6 7 51 3 3 6 01 1 1 2 5 k在一台 多管束空冷器上， 所有接管总载荷不应超过单个管箱上接管载荷允许值的 三倍; 1 . 管箱应 设置排气口 和排液口。6 . 1 . 2 . 2 丝堵式管箱 a . 丝堵式管箱计算按GB 1 5 。附录 D “ 非圆形截面容器” 的规定。 其应力校核中的焊缝系数价 应取焊缝系数( 按 3 . 6 条的规定) 与开孔削弱系数Y中的较小值。端板计算时公式中系数K=O . 3 3 。开孔削弱系数按式( 2 ) 计算: Y二 ( S一 d) I S (2)式中: S -等直径等节距错列布置开孔的间距， S取 S , 与S z 中的较小值， M M; S , 纵向孔间距( 见图8 ) , mm; S 2 斜向孔间距( 见图8 ) , mm; d 开孔直径， 当开孔如图9 所示, d按式( 3 ) 计算, m m; h ， ，一 a .十 飞 二l ay 一 a, ) Oe式中: d , 开孔直径， M M; h 凹座的深度， mm; S , 开孔板有效厚度， mm; d 2 凹座的开孔直径， mmS. ?I- *W- “ 图 8 错列布置孔图 9 具有凹座的孔 b . 丝堵孔应和管孔在同一中心线上。 c . 丝堵孔的垫片接触面应饱窝。 d . 丝堵孔的内直径应不小于翅片管基管外径加1 m m, e . 丝堵六角头部的尺寸S不应小于 1 3 mm。丝堵结构应能保证垫片准确地处于丝堵孔的饱窝平面内( 见图 1 0 ) ,G B / T 1 5 3 8 6 一 9 4 g h.符合 GB 图1 0 丝堵结构不允许使用空心丝堵。丝堵螺纹应是连续的。丝堵长度应等于丝堵板厚度。 长度偏差为士1 . 5 m m ( 见图1 0 ) .丝堵螺纹应为G B 1 9 6 规定的普通细牙螺纹。 其精度等级应 符合表1 3 的要求， 公差与配合应1 9 7 的规定。 表 1 3螺纹公称直径m m精度等级蕊 4 0中等 4 0精密级 i . 丝堵垫片的厚度应不小于 。 . 8 mm,6 . ，2 . 3 可卸盖板式及可卸帽盖式管箱 a . 可卸盖板式管箱应能在不拆卸管线的情况下打开盖板; 可卸帽盖式管箱尽可能在不拆卸管线的情况下卸下帽盖。 卜 . 可卸盖板及可卸帽盖与管箱或管板法兰连接的密封的结构见图 n 冲气了( c )平面结构 宽垫片( a )桦槽结构 窄垫片( b )凹凸结构窄垫片图 n垫片连接密封结构示意图GB/ T 1 5386 一 9 4 c . 采用摔槽结构时， 槽深应不小于5 m m , d . 垫片宽 度一 般不小于1 0 m m, e在可卸盖板式管箱及可卸帽盖式管箱上应设置顶丝或在盖板( 或管板) 与箱体法兰之间至少留5 m m的间隙， 以便拆卸。 f . 管箱上的紧固件应采用双头螺柱。用于栽丝场合， 其直径应不小于M2 0 。用于一般场合， 其直径应不小于M 1 6 , R相邻两螺孔中心最大间距可按式( 4 ) 确定。Sm = 2 d 。十 6 8 , / ( 二+ 0 . 5 )(4 )式 中: S - . - 螺 孔中 心 最 大间 距， M M ; d g螺柱公称直径， m m; 8 , 一 法 兰 有 效 厚 度， m m ; ， 垫片系数， 按G B 1 5 0 选取。 h . 相邻两螺孔间距与螺柱公称直径之比应不大于5 , i . 相邻两螺孔中心最小间距S m 。 见表 1 4 , 表 1 4d e1 62 02 22 42 73 03 64 24 85 6S m ;o3 84 65 25 66 27 08 09 01 0 21 1 6相邻跨角螺孔中心距 S , S , S ( 见图 1 2 ) 应符合下列规定:S( S SG S 图 1 2 法兰上螺孔布置 k . 可卸盖板式及可卸帽盖式管箱计算可参照附录B 可卸盖板式及可卸帽盖式管箱计算，(参考件) 。6 . 1 . 2 . 4 集合管式管箱 集合管式管箱计算按附 录A “ 集合管式管箱计算，(参考件) 。6 . 1 . 3 翅片管6 . 1 . 3 . 1 常用圆形翅片管基管外径为2 5 3 8 m m。翅片管的型式见图 1 3 ,G s / T 1 5 3 8 6 一 9 4( a ) L型翅片管( b ) LL型翅片管 ( c) K L型翅片管( 滚花型翅片管) ( d) D R型翅片管( 双金属轧制姗片管) 图 1 3 典型的翅片 管基管为碳素钢、 翅片为铝的翅片管推荐的最高使用温度见表 1 5 , 表 1 5翅片管型式LL LKLDRG最高使用温度1 5 01 7 02 5 02 8 03 5 06 . 1 . 3 . 3 基管的常用长度为 3 A. 5 , 6 , 9 m.6 . 1 . 3 . 4 常用基管的壁厚应不小于表 1 6 的规定。 表 1 6材料厚度碳素钢及低合金钢2 . 5高合金钢1 . 86 . 1 . 3 . 5 翅片管带弯管时， 弯管内径应与基管内径相同。6 门 3 . 6 组装以后， 两管板之间每根翅片管上无翅片部分的总长度不应超过管板厚度的 1 . 5 倍。6 . 1 . 3 . 7 翅片管管端应设防止翅片松动的固定件。GB/ T 15 386 一 9 44 翅片管与管板的连接翅片管与管板的连接方法有强度胀接、 强度焊接、 胀焊并用三种型式。4 . 1 管板上基管与管孔直径允差见表 1 7 , 齐1 7基管直径允差2 5 士0 . 2 03 2 士0 . 3 03 8 生 0 . 3 0管孔直径允差2 5 . 2 5 昙 3 2 . 3 5 吕 z o3 8 . 4 0 吕 z o6 . ， . 4 . 2 强度胀接 a . 适用于设计压力不大于4 一 MP . ; 设计温度不高于2 5 0 0C ; b . 结构型式及尺寸见图1 4 及表 1 8 ;最小胀接长度应取管板的名义厚度减去 3 m m和 5 0 m m中的较小值。( a) 6 2 5 m m( b) 6 2 5 m m图 1 4表 1 8基管外径 2 53 23 8伸出长度 13 言4 + 2a槽深 K0 . 50 . 66 . 1 . 4 . 3 强度焊接 a . 适用于设计压力不大于3 5 MP a ， 但不适用于有较大振动的场合; b . 除另有要求外， 结构型式及尺寸按图 1 5 及表 1 9的规定。GB / T 1 5 3 8 6 一 9 4图 1 5表 1 9基管规格( 外径X壁厚)2 5X 2 . 53 2X 33 8 X 3伸出长度 11 . 5 + d ,2 . 5 06 . 1 . 4 . 4 胀焊并用 e .适 用 于 密 封 性 能 要 求 较 高 且 有 振 动 的 场 合 ; b . 结构型式及尺寸见图 1 6 和图 1 7 ， 强度胀加密封焊、 强度焊加贴胀， 还应分别符合 6 . 1 . 4 . 2 ,6 . 1 . 4 . 3 条的规定。 图 1 6 强度胀加密封焊图 1 7 强度焊加贴胀6 . 1 . 5 吊耳 a . 管束侧梁的每侧， 应设有两个吊耳。吊耳按管束充水后重力载荷的两倍设计; b . 可卸盖板式管箱的盖板上及可卸帽盖式管箱的帽盖上应设有两个吊耳; c . 吊耳孔径不得小于 3 8 mm,6 . 2 加热管束GB/ T 15 386 一 9 4 防冻用的加热管束一般应作为一个独立的管束， 其设计应符合 6 . 1 条的有关规定及下列要求: a . 加热管束应覆盖整 个工艺 管束宽 度; b . 加热管束的管间距不应超过工艺管束管间距的二倍; c . 加热管束应为单管程， 加热管应向冷凝液排放口 方向 倾斜1 ; 1 0 0 的斜度。6 . 3 钢结构 空冷器钢结构( 包括构架; 管束侧梁、 上横梁、 支持梁， 百叶窗侧、 横梁， 风箱; 梯子平台等) 的设计应符合本标准和 G B J 9 , G B J 1 1 , G B J 1 7 , G B J 1 8 的规定。6 . 3 . 1 构架6 . 3 . 1 . 1 构架的设计应满足在风机的设计转速和功率下， 构架本身及驱动装置的机架上测得的峰与峰之间 最大振幅不得超过。 . 1 5 m m,6 . 3 . 1 . 2 构架各部件间宜采用GB J 1 7 所列的高强度螺栓连接。6 . 3 . 1 . 3 设计构架时须考虑以 下载荷及作用力: a . 设备的重力载荷: 包 括管束、 加热管束、 构架、 风机及驱动机构、 平台、 梯子、 百叶窗及所承受的部分管线的重力载荷。 b . 平台梯子活载荷: 平台 铺板 5 0 0 0 N / m 2 平台 铺板 框架 2 5 0 0 N / m 或2 2 5 0 N的集中 载荷; 支柱及托架1 2 0 0 N/ m 或22 5 0N的集中载荷; 梯子及踏板2 5 0 0 N的集中载荷。 动力载荷 : 悬挂在构架上的风机及驱动机构的转动部件重力载荷及由于风机叶片排风引起的气动反压力。 水平方向 的动力载荷按 表2 0 查取。 表 2 0风 机 型 号F1 8 - 4F 2 4 - 4F3 0 - 4F3 6 - 4F 4 5 - 4水平力 k N1 . 53 1 04 . 05 . 57 . 5垂直方向的动力载荷按式( 5 ) 计算。F= 。 . 3 Q g+g ND , K / 4 “ “ ” “ “ ( 5)式中: F 垂直方向的动力载荷, N; Q 悬挂在构架上的风机( 包括电动机) 质量, k g ; 9 - 重 力 加 速 度， M / S ; q 单位面积上的气动反压力， 取q =2 5 0 N / m z ; D , 风筒直径， m; N 计算构架内风机的台 数。 d . 热推力: 与空冷器相连接的管线或设备， 因受热引起的滑动( 或滚动) 摩擦及构架本身的膨胀或收缩引起的力。已tg.6 . 3 . 1 0风载荷: 按 G B J 9 计算。地震载 荷: 按G B J 1 1 计算。雪载荷: 如无特殊要求， 一般不考虑。 压力试验( 或冲洗管束) 及正常工作时的载荷， 按下列规定进行组合:G B / T 1 5 3 8 6 一 9 4 二压力试验( 或冲洗) 时: 设备的重力载荷、 消防设施的重力载荷; 管束及管线在试压( 或冲洗) 时所充装水的重力载荷; 风载荷和5 0 0 N / m ， 中的较大值; 构架所承受的部 分管线的保温层自 重; b . 正常工作时: 消防设施的重力载荷、 设备的重力载荷; 管束内所充装物料的重力载荷; 动力载荷; 热推力; 平台梯子的活载荷; 风载和地震载荷加 2 5 %风载中的较大值。6 . 3 . 1 . 5 空冷器构架计算按 G B J 1 7 进行。6 . 3 . 2 平台、 梯子6 . 3 . 2 . 1 平台设置的位置和数量应满足管束、 风机及百叶窗的操作和维修。 平台净宽一般不小于7 5 0 mm.6 . 3 - 2 . 2 每台驱动机构均应设置维修平台。 平台的大小应使电动机和带轮各侧任一平面的尺寸不小于6 0 0 mm,6 , 3 , 2 . 3 空冷器管箱的两侧， 应设置带踏板的管箱平台， 如果该平台与空冷器的间隙大于1 3 0 m m， 则应增设防护设施。6 . 3 - 2 . 4 平台铺板使用花纹钢板时， 其厚度应不小于 4 mm,6 . 3 - 2 . 5 高度超过 2 m的立梯应设安全护栏。6 . 3 . 2 . 6 立梯通向平台的开口处应设带安全钩的锁链或横杆。6 . 3 . 3 风箱6 . 3 . 3 . ， 相邻两风箱可共用一个隔板。6 . 3 . 3 . 2 风箱钢板的最小厚度: 平板2 m m ， 加肋板1 . 5 m m,6 . 3 - 3 . 3 风箱底板活载荷应考虑为2 5 0 0 N / m , 底板厚度不小 于3 m m ,6 . 4 风f调节 常用风量调节方式有 : .单纯开闭式控制; b . 分级开闭式控制( 具有两台以上风机时) ; c . 双速马达控制; d . 变速驱动控制; e . 调节风机叶片角控制; f . 采用百叶窗控制。6 . 5 风机6 . 5 . 1 一般规定6 . 5 . 1 . 1 在额定转速下通过改变叶片角应使风机能增加 1 0 %的风量或压力增量。6 . 5 . 1 . 2 风机应为轴流式， 其叶尖速度应不超过 6 1 m/ s ,6 . 5 . 1 . 3 风机回转的总面积应不小于管束迎风面积的 4 0 %, 风机对管排中心线的扩散角不大于4 5 0 ( 见图 1 8 ) .Gs/ T 15 386 一 9 4 图 1 86 . 5 . 1 . 4 风机轮毅上应设有防止空气倒流的回流挡盘。6 . 5 . 1 . 5 风机叶片尖端与风 简内壁之间的径向间隙， 不应大T 风机直径的。 . 5 % 和1 9 m m中的较小值。 且不小于9 m m( 直 径小于2 . 4 m的风机应不 小于 6 m m ) ,6 . 5 . 1 . 6 风机叶片应具有互换性。6 . 5 . 1 . 7 风 机 轴 称 库 密 封， 风 机 轴 承 在 最 大 载 有 及 转 速条 件 下的 额 定 寿 命 应 不 小 于5 0 0 0 0 h ,6 . 5 . 1 . 8 每台风机的总声功率级噪声不应超过 1 1 0 a s ,6 . 5 . 1 . 9如 有 抉 求 ， 风 机 应 装 有 带 灵 橄 度 调 整 器 的 手 控 复 位 型 振 动 切 断 开 关 。6 . 5 . 2 气控自 动调角风机 当 用 今 制 器 操 作 一 个 以 上 的 执 行 I.构 时 ， 每 个 执 行 机 构 都 应 在 A 制 信 号 气 源 上 装 隔 离 阀 。 b . 气动执行机构需装有定位器。 定 位器应 设计成能在0 . 0 2 0 . 1 0 MP a 信号气控制下动作。 定位器应调整到使获得的最大叶片角等于设计的 叶片安装角。除另 有要 求外， 最小叶片角的 极限 位置， 应使空气 流量基本上等于零。 最大与 最 小 叶 片 角 的 限 位 须 在 制 造厂 调整 好a :._一 d . 调节 叶片角的伞气的设计压力取 0 . 4 0 MP a,当控制 气源压力 消失时， 应根据管内介质的特性使风机叶片角达 到最大或最小。自 动 调 角 风 机 应 带 有 一 段 不 小 于 3 0 0 m m 的 高 温 挠 性 管 。 该 管 用 二 p 奋 管 螺 纹 与 控 制 汽 源 相 连已r.接。6 . 5 . 3 电动机及传动装置6 . 5 . 3 . 1 应根据风机在标准状态( 千球温度 2 0 C， 压力 0 . 1 0 1 3 2 5 MP a ， 密度 1 . 2 0 1 k g / m3 ) 下的特性曲线示出 设计干球温度 及允许使用的最低温度下的操作点及轴功率。6 . 5 - 3 . 2 电动机的轴功率按式( 6 ) , ( 7 ) 计算， 取其较大值。NE)1 . 0 5 N(1 11(6 )NE妻 1 . 1 N, (7 )式中:6 . 5 . 3 .6 . 5 . 3 . a . ?9NE 电动机的轴功率, k W;N 在允许 使用 最低温度下， 风 机以 设计选定的叶片安装角运转时的轴功率， k w, 71 传动装 置机 械效率;N, 在设计千球温度下风机以设计选定的叶片安装角运转时的轴功率， T wo3 电动机应为三相异步电动机。其封闭型式按使用要求选用。4 风机传动装置的型式见图a 。其设计要求如下: 电动机的额定功率的最小值， 应等于电动机轴功率乘以工作情况系数;c s / T 1 5 3 8 6 一9 4 b ，最 小值 为c.吐e.f. 9 . h 。 i .的型式 ;带传动一 般应使用v带、 同步带; v带工作情况系数的 最小值为1 . 3 ， 同步带工作情况系数的1 . 8;联轴节应是非润滑型的， 其工作情况系 数的最小值为1 . 5 ;带包层应具有耐油性， 如有要求， 还应满足静电疏导试验要求;带传动装置应设张紧机构;当电动机的额定功率大于等于3 7 k W 时， 一般采用直角齿轮传动;齿轮箱上应设油面指示计;齿轮应是螺旋伞齿轮， 其最小纵向重叠系数为 2 ;悬挂在构架上的传动装置中的电动机的额定功率应符合表 2 1 的规定， 否则应采用图 4 ( a ) ( b )表 2 1k W传动类型电动机额定功率v 带簇 2 2同步带(3 7齿轮减速器镇 3 7 J 电动机及传动装置一般不应置于 管束 上方的热气流之中。6 . 5 . 4 防护及润滑6 . 5 . 4 . 1 凡外露的运动部件( 如叶轮、 传动带等) 均应设置可 拆式防 护罩。6 . 5 . 4 . 2 防 护罩的网眼尺寸应不大于5 0 m m， 网丝直径应不小于2 . 8 m m ; 拉制多孔金属板的厚度应不小于 3 mm,6 . 5 . 4 . 3 防护罩与静设备间的间隙不应大于 1 5 m m,6 . 5 - 4 . 4 风机轴和轴承的 润滑油加油口应 设在防护罩的外侧，66 百叶窗6 . 6 . 1 单叶百叶窗窗叶材料的最小厚度 : 碳素钢为1 . 6 m m、 铝为 2 . 5 mm,6 . 6 . 2 百叶窗框架用板材的最小厚度: 盛素钢为3 . 5 m m， 铝为4二 。6 . 6 . 3 无支撑的窗叶长度应不大于1 . 7 mm,6 . 6 . 4 如无特殊要求， 窗叶最小设计载荷应为2 0 0 0 . N / m ,6 . 6 . 5 百叶窗窗叶 与框架之间的间隙， 在管箱端应不大于6 m m， 在窗叶 侧面应不大于 3 m m ,6 . 6 . 6 百叶窗窗叶销轴在轴承部位的直径应不小于 1 0 m m6 . 6 . 了 轴承应设在所有窗叶与框架的支点上。 轴承应按外露销轴的最高温度设计， 且不应有润滑要求6 . 6 . 8 百叶窗连动机构至少应按带动全部窗叶所需动力的二倍进行设计。66 . 9 应采用键或其它可靠的方法把轴同可调整节点连接起来。6 . 6 . 1 0 自 动 调节百叶窗应设有带定位器的操纵器， 其信号空 气压力为。 . 0 2 - 0 . 1 0 M P a , 操纵器不应妨碍对管箱的维护检查， 并设在能从平台进行操作的位置， 且要避开 9 5 以上的热风， 操纵器应按窗叶开闭所需力的 1 . 5 倍进行设计。除另有要求外， 调节窗叶的空气的设计压力应为 0 . 4 MP a ,6 . 6 . 1 1 当用一个控制器操纵一个以 上的执行机构时， 则每个执行机构都应在控制 信号气源上装一个控制隔离阀。6 . 6 . 1 2 手动操纵器应有锁紧机构。 不得使用紧固 螺栓或翼形螺栓锁紧。 应有指示百叶窗开、 闭 位置的标记。GB/ T 1 538 6一 94了 制造7 . 1 焊接7 . 1 . 1 焊工资格 承担施焊受压元件的焊工必须待有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书。承担施焊非受压元件的焊工也应是施焊单位评定合格的焊工。7 . 1 . 2 焊接工艺7 . 1 . 2 . 1 管箱施焊前的焊接工艺评定应按J B 4 7 0 8 的规定进行。7 . 1 . 2 . 2 焊接工艺可参照J B / T 4 7 0 9 和图样要求制定。了 . 2 焊后热处理7 . 2 . 1 碳素钢和低合金钢管箱均应作焊后热处理。7 . 2 . 2 焊接的铁素体金属垫片须在焊后作退火热处理。7 . 3 管箱7 . 3 . 1 矩形管箱平面纵向直线 度每米 为2 m m ， 全长为1 . 5 / 1 0 0 0 .7 . 3 . 2 奥氏体不锈钢管箱有防腐要求时， 管箱内表面应进行钝化处理。7 . 3 . 3 奥氏体不锈钢管箱有防腐要求时， 管箱材料表面如有局部伤痕、 刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷时， 应予以修磨。修磨深度不应超过材料厚度负偏差。7 . 3 . 4 丝堵式管箱上丝堵孔与管孔的同轴度为0 . 5 mm,7 . 3 . 5 管箱上相邻两孔的中心距允差为士0 . 5 mm， 任意两孔中心距允差为士1 m m,7 . 3 . 6 允许有 4 %的管孔直径上偏差比表 1 7中的数值大0 . 1 mm,7 . 3 . 7 丝堵孔的有效螺纹不允许有多于两扣的缺陷， 否则需要进行修补。 修补孔不应相邻， 累计缺陷孔数不应超过总丝堵孔数的 5 %07 . 3 . 8 管箱上所有密封面不允许有表面斑痕和贯通的刻痕。了 . 3 . 9 丝堵式管箱的丝堵螺纹及可卸盖板式和可卸帽盖式管箱法兰的螺柱应涂以适合于操作温度的润滑剂。7 . 4 翅片管7 . 4 . 1 基管外表面须除锈至露出金属光泽， 不得有锈痕。 除锈后的管端圆度为0 . 1 m m。 管端外径最小尺寸见表 2 2 . 表 2 2 mm基管公称直径2 53 23 8最小管端外径2 4 . 7 53 1 . 6 53 7 . 6 57 . 4 . 2 基管应逐根以二倍的设计压力进行水压试验。也可用超声波或涡流探伤代替水压试验。7 . 4 . 3 基管尽量避免拼接， 若需拼接， 应符合下列规定: a . 拼接的最 短管长不得小于2 m; b . 每台管束基管的拼接处应在同一位置， 并以 挡板遮挡翅片间断处， 以免空气漏过; c . 基管拼接的其它要求应符合G B 1 5 1 的 规定。7 . 4 . 4 翅片不得有裂纹、 磕碰和倒塌等缺陷。7 . 4 . 5 翅片管每米管长的片数允差为士0 . 5 %.翅片管外径的允差为士。 . 5 mm.7 . 4 . 6 每根翅片管的翅片接头数当管长大于 6 m时， 不应超过二个 ， 当管长小于等于 6 m时， 不应超过一个， 但管束的总接头数不应超过翅片管的 根数。 翅片接头至管端的距离及翅片 接头间的 距离不应小于 1 . 5 m。接头处连接应牢固。G B / T 1 5 3 8 6 一 9 47 , 4 - 7 制造厂应对翅片管的传热性能进行抽查。 单管传热性能试验方法按J B / T Q 5 3 7 的规定进行。 单管传热性能试验每 2 0 0 根抽查一根 ， 不足 2 0 0 根者按 2 0 0 根计算。 如抽查不合格应加倍检查。仍不合格时， 应逐根检查。7 . 4 . 8 单管传热性能试验在管内介质为n。 的饱和水蒸汽， 空气人 口温度为室温， 最窄截面质量风速为 6 k g / m s 的条件下， 翅片管( 基管价 2 5 X2 . 5 ， 翅片间距2 . 3 mm) 的传热系数应不小于表2 3 的规定。 表 2 3 W / m 2 K魔 霭 m a m 1 4 11LLLKLDRG 高翅( 翅片管外径 0 5 7 )7 1 07 2 07 3 07 3 57 5 0 低翅( 翅片管外径 5 0 )6 0 06 1 06 4 06 5 06 8 07 . 4 . 9 弯管弯曲部分的圆度不应大于管子外径的 8 %, 弯管段的壁厚减薄量不应超过1 0 %.7 . 4 . 1 0 弯管表面不允许有裂纹、 波浪形皱折和压痕等缺陷。7 . 4 . 1 1 弯管壁厚大于基管壁厚 1 m m时， 其弯管应按图 1 9 所示的结构削薄。 图 1 97 . 4 . 1 2 有抗应力腐蚀开裂要求的弯管应作消除应力的热处理; 奥氏体不锈钢弯管按图样要求进行热处理。75 翅片管与管板的连接7 . 5 . 1 连接部位的基管和管板孔表面应清理干净， 不得有影响连接质量的毛刺、 铁屑、 锈蚀、 油污等。7 . 5 . 2 胀接连接时， 管板孔表面不得有影响 胀接紧密性的缺陷， 如贯通的 纵向 或螺旋状刻痕等。了 . 5 . 3 胀接连接时， 胀接长度不得伸出管板空气侧表面。 翅片管的胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡，不得有急剧的棱角。7 . 5 . 4 压力试验时， 胀接口如有渗漏 ， 允许重胀， 但重胀次数不得超过 2 次。7 . 5 . 5 焊接连接时， 焊渣及凸出 于翅片 管内壁的 焊瘤均 应清除。 焊缝缺陷的 返修应先清除缺陷 后补 焊。管端焊后不允许有塌陷。7 . 5 . 6 强度焊连接时， 翅片管与管板的焊接接头， 施焊前应按 G B 1 5 1 的规定作焊接工艺评定。了 . 6 钢结构7 . 6 . 1 钢结构的制造除应符合本标准外， 还应符合G B J 2 0 5 的规定。7 . 6 . 2 钢结构的 零件 应按部件表配图标明代号。7 . 6 . 3 钢结构螺栓孔中心距允差为: 相邻两孔士1 . 0 mm; 任意两孔士2 . 0 m m,7 . 6 . 4 管束和百叶窗的侧、 横梁的直线度每米为 2 mm， 全长为 5 mm， 且不得下挠。7 . 6 . 5 百叶窗叶片应开、 闭灵活。在关闭位置叶片之间的间隙应不大于 3 mm,7 . 6 . 6 风筒各部位的允差不应超过表 2 4的规定。GB/ T 153 86 一 9 4表 2 4 找 轮 直 径 差、 iw 一一 一 一 达、1 8 0 02 00 0 2 0 0 0 - 3 0 0 0 3 0 0 0 - 5 0 0 0风 筒 筒 径士 2士 3士 4风筒两端法兰盘平行度456风筒圆柱度2347 . 了风机 风机的制造除应符合本标 准规定外， 还应符合1 B 1 4 1 6 的规定。7 . 7 . 1 风机各转动部件允许的不平衡力矩按式( 8 ) 计算。M 二 g GL X. 1 0 - 6( 8 )式中: M 允许的不 平衡力 矩， N m; G 转动部件的质量, k g ; L 允许偏心距， L不应超过表 2 5 的规定, p m; B 重力加 速度， m / s , 裹 2 5转速， r / mi n( 1 0 0 1 0 0 - 3 0 0 3 0 0 - 5 0 0 5 0 0 - 6 0 0 6 0 0 - 8 0 0 8 0 0 - 1 0 0 0 1 0 0 0 - 1 5 0 0允许偏心距 p .1 5 011 59 37 65 84 72 57 . 7 . 2 风机叶片应对照标准叶片作力矩平衡。 力矩平衡校正应在叶片纵轴方向进行。 校正后允许的不平衡力矩应符合7 . 7 . 1 条的规定。了 . 了3 叶片叶 型截面的前后缘应为圆弧状， 不得有 尖角突起， 分模面错位等缺陷。 叶片型线的允差见表2 6 0 表 2 6 m m允差弦长士2 . 0弦高士 1 . 0扭转角士 3 0 沿纵轴方向的长度+ 0+ 3 . 0各叶型截面的旋转中心应在同一旋转轴上， 其允差见表 2 7 , 夫2 7允差弦 长 方 向士 1 . 0弦高方向士 0 . 5叶尖部位叶型截面的旋转中心， 相对于叶片根部轴线的跳动半径不得大于 2 m m,GB / T 1 5 3 8 6 一9 4了 . 了6 叶片表面必须光滑， 不得有裂纹、 气泡、 缩孔和分层等缺陷。了 . 7 . 7 叶根与轮毅的连接面应平整， 不得有任何影响连接强度的缺陷。了 ， 了 . 8 玻璃钢叶片的玻璃纤维层间的涂胶层应薄而均匀， 不得有起皱及树脂堆积现象。叶片的质量偏差不应超过设计质量的1 o %,7 . 7 . 9 铸造铝合金叶片应进行消除应力的热处理。叶片非加工表面允许打磨和补焊， 补焊后应清除焊接应力。7 . 7 . 1 0 自动调角轮毅上各个叶片座应同步转动， 任意两个叶片座的转角偏差不应超过 。 . 2 5 * .7 . 7 . 1 1 齿轮减速器应符合J B 9 1 6或J B 1 1 3 0 的规定。了 . 8 组装7 . 8 . 1 空冷器零、 部件制造完毕后， 每批( 同一规格、 同一批下料) 中须组装一台， 其尺寸允差应符合图2 0 的规定。7 . 8 . 2 组装后， 管束、 构架、 百叶窗各自的平面对角线之差应不大于 1 0 mm。管箱接管及法兰面的允差见图 2 1及表 2 8 .图 2 0G B / T 1 5 3 8 6 一 9 4甘箱中 心钱接管中心 线图 2 1表 2 8接管公称直径5 0 - 1 0 01 5 0 3 0 0 3 0 0重盈式各种直径B最大值1 . 52 . 530 . 87 . 8 . 37 . 8 . 4 皿h.已8 . 5需 重叠放置的管束应在制造厂进行重叠预组装。风机叶片与轮毅须按下列方法之一校验平衡。 其不 平衡力矩应符合7 . 7 . 1 条的规定。组装后做静平衡;组装后做动平衡;轮毅做动平衡， 叶片做力矩平衡如有要求， 制造厂应给出百叶窗窗叶开启角度与空气流量的关系曲线。8 检验与验收a . ， 一段规定8 . 1 . ， 空冷器须经制造厂质量管理部门 或与需方检查人员 共同检查合格后方可出厂。8 . 1 . 2 从事空冷器管箱无损检测人员， 必须持有劳动部门颁发的锅炉， 压力容器无损检测人员技术等级鉴定证书。取得 H 级以上证书的人员方可签发检验报告。8 . 2 焊接接头检查8 . 2 . 1 焊缝表面的形状尺寸及外观按 G B 1 5 0的规定检查。8 . 2 . 2 管箱焊缝的无损检测按G B 1 5 。 的规定。 管板、 丝堵板与顶板、 底板间的焊缝( 纵焊缝) 以及端板与管板、 丝堵板、 顶板底板间的焊缝( 侧面焊缝) 的无损检测的检测范围 按G B 1 5 0 A类焊缝处理。8 . 2 - 3 管箱焊缝采用射线探伤或按图样规定。8 . 2 . 4 对抗应力腐蚀开裂的管箱的焊缝金属及热影响区应作硬度检查， 并应符合下列要求: 二检查应在管箱焊缝热处理后进行; b . 同一炉热处理的管箱， 每 1 0 个( 包括不足 1 0 个者) 至少应检查一个; c . 检查应在一条纵焊缝， 一条侧面焊缝和每个公称直径等于或大于 5 0 mm的接管与管箱的连接焊缝上进行; 2 8G B / T 1 5 3 8 6 一 9 4 d . 焊缝及热影响区的硬度不应超过: 碳素钢和低合金钢 H B 2 2 5 ， 中高铬相钢 HB 2 4 0 。检查方法应符合GB 2 3 1 的规定。8 . 2 . 5 钢结构的焊缝质量应符合 G B J 2 0 5的规定。8 . 2 . 6 未注明尺寸焊缝的焊脚， 在图样无规定时， 取焊件中较薄者之厚度。8 . 3 压力试验8 . 3 . 1 空冷器管束压力试验的方法和要求按GB 1 5 。的规定。 但液压试验的保压时间应不小于 1 h 。 压力试验的项 目 应在图样上注明。B - 3 . 2 气动执行机构与叶轮装配后， 应以0 . 4 MP a的压缩空气检查其气密性。 在持续 5 mi n的时间内不得有泄漏现象。8 . 3 . 3 齿轮减速器壳体须作煤油渗漏检查。在持续 4 5 m i n时间内不得有渗漏现象。8 . 4 运转试验8 . 4 . 1 风机叶轮的运转试验应符合下列要求: a . 风机叶 轮应作空载运转试验。 在轴承温升稳定后连续运转时间不少于1 h ; 运转时应无不正常现象; 轴承部位的温度和振幅( 无消振措施时) 不应超过表 2 9 的规定。 表 2 9主轴转速， r / mi n簇 5 0 0 5 0 0 - 6 0 0 6 0 0 - 7 5 0 7 50允许最大径向振幅( 双向) ，mm0 . 1 50 . 1 40 .1 20 . 1 0滚动轴承表面温度， 7 0 b . 风机叶轮须按 1 . 1 倍最大工作转速作空载超速试验。 连续运转时间应不小于1 0 min 。 试验后，应检查叶轮各部位， 不得有裂纹、 变形和损伤。8 . 4 . 2 齿轮减速器装配后须做空载跑合试验， 并应符合下列要求: a . b.8 0 .8 . 4 . 3注入规定的润滑油， 按设计的旋转方向连续运转时间不应少于4h ;试验后， 减速器各部位不得有渗漏现象， 轴承、 循环油温升不应超过4 0 C， 最高温度不应超过制造厂应按图样要求对空冷器进行噪声试验并填写噪声数据表( 见表 3 的。在图样无要求的情况下， 每台空冷器的总声功率级噪 声值应不超过1 1 6 d B . 表 3 0 空冷器噪 声数据表倍频程频带的中心频率在设计位置的声压级( L P )每台风机的声功率级( L . r )6 31 252 5 05 001 0 0 02 0 0 04 0 0 0S 0 0 0d B( A)4 . 4 空冷器的噪声测试应符合 Z B J 7 4 0 0 2的规定。4 . 5 应按图样要求对空冷器做空气动力性能试验。OUnOG B / T 1 5 3 8 6 一 9 49 铭牌、 油漆、 包装9 . 1 铭牌9 . 1 . 1 每片管束的固定管箱、 每台风机的风筒及百叶窗上应用托架各固定一块铭牌。9 . 1 . 2 铭牌的规格可按J B 8的规定。9 . 1 . 3 管束铭牌应标明下列内容: 名称及位号; 图号及型号; 设计温度， ; 设计压力， MP a ; 换热面积( 翅片管/ 基管) , ml ; 外型尺寸( 长x宽) , mx m; 管程数; 试验压力， MP a ; 管束质量， k g ; 制造厂出厂编号; 制造日期; 制造厂名称。9 . 1 . 4 风机铭牌应标明下列内容: 风机名称及型号; 叶轮直径, m; 风量, N m / h ; 风压， P a ; 转速， r / m i n ; 叶片安装角， (o ) ; 电动机额定功率, k W; 风机质量, k g ; 制造厂出厂编号; 制造 日 期; 制造厂名称。9 . 1 . 5 百叶窗铭牌应标明 下列内容: 百叶窗名称及型号; 外型尺寸( 长x 宽) , mx m ; 驱动压力， M P a ; 百 叶 窗 质 量 ， k g ; 制造厂出厂编号; 制造 日 期; 制造厂名称。9 . 2 油漆9 . 2 . 1 油漆应在空冷器零部件最终试验和检查之后进行。9 . 2 . 2 除翅片管及不锈钢管箱外， 空冷器所有钢制零部件的外表面必须涂防锈漆。9 . 2 . 3 管束侧梁内表面应涂黑色面漆.9 . 2 . 4 管束( 除翅片管外) 百叶窗( 除窗叶外) 的外表面涂银灰色面漆。 构架及其它机械加工表面涂灰色G B / T 1 5 3 8 6 一 9 4面漆。9 . 2 . 5 涂漆方法及要求按J B 2 5 3 6的规定。9 . 3 包装运输9 . 3 . 1 包装运输应符合J B 2 5 3 6的规定并应符合下列要求: a包装前应将管束内的液体排放干净， 暴露在大气中的机械加工表面应涂以易除去的防锈剂; b . 管束应设有防止翅片磕碰和雨水漏入的保护措施。9 . 3 . 2 发运时， 制造厂应随机提供下列技术文件: 二安装图， 规格表( 见表3 1 ， 如由订货单位提供图纸时可不提供此表) 及有关修改记录; 表 3 1 空冷器规格表用户厂址用途设备代号及图号规格型式台数:单元表面积翅片管米，光管米，换热量兆瓦有效平均温差摄氏度传热系数翅片管光管: 操作时，清洁时瓦/ 米， 开特性致据一管侧流体名称( 剧) ( 有) ( 无) 毒进口出口进入流体总量公斤/ 小时液体密度公斤/ 米，进口出口比热焦尔/ 公斤开温度摄氏度导热系数( 液)(汽)瓦/ 米开液体公斤/ 小时倾( 凝) 点摄氏度气体公斤/ 小时克分子量泡点摄氏度不凝气公斤/ 小时克分子量潜热千卡/ 公斤水蒸汽公斤/ 小时进口压力兆帕水公斤/ 小时压降允许/ 计算兆帕粘度( 液)(汽) 厘泊管内结垢热阻米2 开/ 瓦特性数据空气侧空气总量标米勺小时海拔高度米空气量/ 风机米“ / 小时进口温度摄氏度实际静压毫米水柱出口温度摄氏度迎风面风速标米/ 秒质量流速公斤/ 秒米2设计最低环境温度摄氏度设计一一材料结构G s / T 1 5 3 8 6 一9 4续表 3 1设计压力兆帕试验压力兆帕设计温度摄氏度管束管箱管子尺寸管 排 数型 式材料( 无缝)(焊制)数 量 / 台材料外径毫米最小壁厚毫米布 置管 程 数斜率毫米/ 米长度毫米管束/并联串联丝堵材料数量/ 管束数量/ 台台/并联串联垫片材料管间距毫米管束框架腐蚀裕量毫米翅片其 他进口接管毫米型 式构 架 安 装出口接管毫米材料梯 子特殊接管外径毫米平 台法兰型式和压力等级翅片间距mm( 片/ 米)机械设备风 机电动 机减 速 器台数干 瓦 / 风 机型 号类 型直径转/ 分台数千瓦/ 台台 数调角( 速) 手调 自调角度转数转/ 分型 号叶 片数型 号封 闭 型 式传动比叶片材料轮毅材料电 压相 数周 波支架控制百叶窗自动手动蒸气盘管管子材料无缝焊制空气再循环内部外部入口压力 兆帕设计压力 兆帕管排数长度毫米执行机构信号气压供给气压设 计 温 度摄 氏 度试验压力 兆帕管子数量外径毫米风 机兆 帕 至兆 帕蒸汽量公斤/ 小时翅片材料百 叶窗兆 帕 至?1 K 甲 白入口接管外 径毫 米翅片间距( 片/ 米) n】n出口接管型 式控制气源发生故障时风机调角( 最小)(最大)(锁住) 百叶窗( 开)(关)(锁住)G s / T 1 5 3 8 6 一 9 4续表 3 1振动切断开关( 有)(无)压力表温度计化学清洗注: 当不规则时应给出每管程的管子数占地面积米吕总质量公斤管束质量公斤运输质量公斤制造厂翅片管管束及构架组装尺寸的检查记录;产品质量证明书， 内容包括产品合格证， 主要受压零部件的材料合格证明书; 热处理， 无损检测b.C及压力试验记录; 受压焊缝返修的部位、 次数及检查结果记录; d . 联轴节和带轮的轴孔、 键槽尺寸; e . 调整、 操作、 维护说明书( 包括自控线路图、 润滑油牌号) ; f . 空冷器及风机的噪声数据; 9 . 零部件装箱清单。9 . 4 资料保存 制造厂应将下列资料至少保存七年: a . 主要受压元件的材料试验验证报告; b .、 除碳素钢之外的管箱消除应力的热处理记录; c . 无损检测记录。GB/ T 1 538 6一 94 附录A集合管式管箱计算 ( 参考件)A 1 符号说明 A开孔削弱所需要的补强面积， m m2 ; A , 起加强作用的焊缝面积， mm ; A 2 起加强作用的 管接头多余面积， m m 2 ; A , 起加强作用的圆筒多余面积， mmz ; B 圆筒的有效加强宽度, m m; C 厚度附加量， M M; D ;圆简或平盖内 直径， m m; Da 圆筒外直径， mm; 氏 起加强作用的管接头内 直径， m m; d 开孔直径， 对排孔取圆筒上开孔直径， 对有接管的孔取接管内直径加二倍的厚度附加量， n I M ; C d D 未加强孔的最大允许直径, mm;C d : a 孔桥加强计算时的最大允许当量直径， m m; 。 斜向孔桥换算系数; f , 强度削弱系数， 人二 Q WC a Y , f , 1 . 。 时， 取f , =1 ; H管接头的有效加强高度， m m; h 接头与圆筒焊缝的 腰高， m m; M 校核断面的弯曲力 矩， N M M ; P 设计压力， MP a ; S , 相邻两孔在圆简轴线方向上的间距， MM; S z 相邻两孔在圆简平均直径圆周上的斜向间距， 见图A2 , m m; 又相邻两孔在圆简平均直径圆周上的横向间距， 见图A2 , mm; W校核断面的抗弯断面系数 , m ma ; a -圆 筒计算厚度， M M; 8 , 圆 筒 有 效 厚度 ， m m ; 氏圆筒名义厚度， M M; 氏平盖计算厚度， M M; S , 起加强作用的管 接头计算厚度， M M ; S 起加强作用的 管接头有效厚度， m m; 8 . , 起加强作用的管接头名义厚度， m m;C a d 设计温度下圆筒或平盖材料的许用应力， MP a ;C U D ; 设计温度下管接头材料的许用应力， MP a ; 校核断面最大弯曲 应力， M P a ; ， ， 相邻两孔沿圆筒轴线方向的开孔削弱系数; v z 相邻两孔斜向开孔削弱系数;3 4GB/ T 15 38 6一 9 4 V , 相邻两孔横向开孔削弱系数 ;C V J 允许最小开孔削弱系数。A 2 管箱计算 集合管式管箱主要由圆筒和平盖组成。其结构型式见图 Al .接 曹. 位 图 Al图 A 2A 2 . 1 开孔削弱系数A 2 . 1 . 1 相邻两孔间距( 沿圆筒轴向、 斜向或横向， 见图A2 ) 大于或等于按式( A l ) 计算的结果时， 开孔按 A 3的规定。 S 。 一 d , +2 了 ( D十 氏 ) 氏 ( A l )式中: 凡不考虑孔间影响的相邻两孔间距, mm; 丙相邻两孔直径的平均值， mm.A 2 . 1 . 2 相邻两孔的开孔削弱系数V , V z . V 3 按6 . 1 . 2 . 2 条 式( 2 ) 计算。其中的S应分别以S S 2 1 S 。 代入。一 -A 2 . 1 . 3 斜向开孔当量削弱系数按式( A2 ) 计算。V a = eV z(A 2 )式中: v e斜向开孔当量削弱系数; e斜向孔桥换算系数， 按式( A3 ) 计算。 1e 二 二 二 /l _丫 0 . 7 5h r . I S , I 2 . I 1 1 + ! 下 尹 、 J J I ， P Do2 v m ,. ( a ) ， 十 P(A 3 )A2 . 2圆筒计算 管箱圆筒厚度按式( A4 ) 计算。此式适用于Do / D;- 0 . 日 击 : 普 乙无 于 ( b )图 A3 平盖结构r3 J 。 L 夕、 一 。 . 、D 仔(A 6 )A 3 管箱圆筒开孔补强 本规定适用于 d / Di0 . 8 ， 且d 0 . 4 且开孔直径 d大于图A6 查出的 司时， 也需进行补强计算。缨 拳图 A 4 不起加强作用的连接结构G s / T 1 5 3 8 6 一 9 4 C - - -图A5 起加强作用的连接结构C d J m ml70删例l40l301201000朋8070阴团如30即105 6 7 8D , x 公x t o - m m 图A 6图中系数 K按式( A7 ) 计算。 尸D(