多仕炉产品工艺设计思路与原理.doc

多仕炉产品工艺设计思路与原理第一部分 多士炉类型1、多士炉俗称为面包机，无论外观、外型有各式各样在要求中增加了一些特别功能，但结构及使用都是用相同点，烘烤面包。2、从我司现有多士炉中，从产品的炉苡结构上观察，目前我们生产的多士炉有两槽（两坑）炉芯是由三块发热芯组成，同时可以供烤两片面包，占生产型号的四分之三，例如：T2171、T320、T330等，还有单槽（单坑）长炉芯的，是由两块发热组成，也可以同时烘烤两片面包，例如： T322B、T331B等，（见图1、图2示） 图片1（两槽炉芯） 图片2（单槽炉芯） 3、多士炉的产品中的炉芯还有四槽或多槽的，都是在现有的基础上增加发热芯组合而成，四槽及多槽的多士炉在小家庭使用较少，一般都是商务使用，而且目前我们未有生产过，暂不作介绍。4、在炉芯结构中分类：炉芯是由发热芯与隔离网架等五金件装配而成，隔离架有活动式及固定式两种，还有一种无面包托，使用意大利夹固定面包，例如：T326Y、T326BY、T331BY等。5、多士炉从外观材料上分类：塑胶外壳多士炉，例如：T2171、T320等，五金外壳多士炉，例如：T322M、T331、T331B等。第二部分 产品的工艺设计及跟进1、 各位在上一节课中，开发部肖工已跟您们讲解过多士炉产品结构及工作原理，相信大家对多士炉也有了一定了解，首先在跟产品时，必须要知道产品的结构及工作过程，才可以进入后续的跟进工作。2、 根据新品开发的进度及PMC计划，从开发中接新过产品及相关的产品资料，首先要对该产品结构进行了解，阅览开发设计的相关资料，对新产品进行熟悉，对该产品的复杂程度进行初步评估， 对产品的装配流程、产能、及所需装配的人员、所需工装夹具进行评估。3、 产品工艺装配设计一般是自外到内进行，也即是在拆样板机时首明确其结构，最先拆开的第一个零件是最后装配的工序，能整体组合部分需作组件时总装组装，现以多士炉T333为例进行工艺分析和学习。4、 现有一台开发提供的T333样机，首先打开是样机的包装部分，包装是由卡通箱、彩盒、胶袋、纸托等组成，一个成品是由很多个零件及组合组装而成，根据每个工序操作的部件相应需要制作辅助夹具，在评估过程中都要适当的考虑，根据零件的组装先后，制订出产品的组装流程。隔离架是采用碰焊工艺焊接折弯而成，在需要考虑评估其定位夹具及使用的碰焊机器来完成，而在评估焊接性能及牢固，制订出相工艺文件及其焊的参数5、 多士炉是由发热芯、线路板、塑胶件组合而成，为了提高其生产效率，每个组件可分为每个区域组装而成，先介绍隔离架组合，见下图6、 发热芯组件组合是由云母板、发热丝、导线及端子铆接而成，平头铆钉连接，空心铆钉连接都要设计夹具辅助完成，发热芯组件见下图示：7、炉芯是由以上隔离架、发热芯组件与其它五金件组合而成，见下图示：8、产品的整件组合，是炉芯、塑胶主体、底座、时间控制、电源板等零件组成，经过多工序组装后形成一个完整的成品，见下图示：9、产品的夹具设计，从开发接过样机后，为了更熟识产品的结构及工艺要求，那么要对样机时进行反复拆装，了解在装配过程有可能产生不便装配的状况，在这种情况下，必须要增加辅助夹具来完成工序的组装，夹具可根据所需形状或定位要求来设计；例如：多士炉产品是由时间控制，因在工艺设计时必须要有时间检验工序，通用秒表检测度煲机时间，往往会造成效率较低，操作起来十分繁忙，为了简化操作工的作业操作，因此设计出现在使有的煲机测试台，（专门测试煲机时间用）。电器产品一定要有安全性能检测及工作性能检测，就设计现在使用的三合一测试仪（是由耐压测试仪、接地测试仪，功率测试仪组合）。10、产品的工艺流程、产品排拉设计，参考附件工艺流程图、排拉图。第三部分 产品异常问题解决1、 新产品的机种跟进，收新机种试产的问题，操作步骤：根据开发计划及生产计划了解生产状况 了解是否有新机种试产或排产当发现有新机种，首先提前完成工装夹具设计及移交，工艺流程、排拉图、作业指导书的准备调查、确认及掌握新型号产品需生产的相关信息，及物料需求，确保试产/新型号投产物料正确无误 了解资料要齐全，了解机型及数量 监控计划、制造技术要求及工艺要求试产或投产新产品时，作业现场的工艺人员，必须要亲临现象， 确保获取第一手最新的资料信息认真进行协助指导员工操作，观察新机种的试产/投产，记录发生的问题点 备忘、要做到先知先觉及时接收生产问题点的通报 及时接收生产、质检部门的问题反馈认真分析试产/投产中产生的问题点，并砑究对策，有必要请开发参与 必须做到心中有数的好对策问题点资料齐全后，对新机型组织评审，研究对策措施，并落实跟进，并跟踪最终效果 实现将产生的问题彻底解决注：试产中出现的问题点报告需要优先处理，如果不能及时得到处理方案的话造成后卫证，下一阶段的工作就不如期按计划完成。2、产品生产改进持续做，在批量生产中都经常会出现紧急异常，也即是随时会影响生产效率的问题，处理方法如下：生产发现问题，并发生产/物料异常单对相产部门进行问题通报紧急材料紧急要求依据紧急程度现场工艺员（PE）决定处理次序紧急方法工艺人员（PE）分析处理第一时间处理，并制定有效的临时方案实施临时对策及长期对策对策措施必须有效与QE验证处理方案的效果注：可参考异常处理流程举例：A2-2线生产T333，拉长电话报告说生产时震跳严重，并开出生产异常处理单，次品率高达40%，此时工艺技术人员（PE）接到通知后停上其它工作，立即到达现场，并进行分析处理，分析发现火牛的硅钢片不平造成震跳现象，经查，是制作火牛冲压硅钢片夹具上模磨损，硅钢片冲压后，出现硅钢片表面不平及斜的现象，临时处理对策是生产时加工火牛，用砂带机的火牛磨平，再涂上防锈油，再进行装配，做试验后震跳现象得到改善；长期改善对策是维修夹具，并要求机修及生产技术人员定期维护及检测；经过两批次批量震跳问题得到解决，次品率有