2018年工作总结.doc

2018年工作总结暨2019年工作计划 2018年全体员工以“重安全 稳运行 提质量 保出厂”为中心，在生产设备稳定运行和产质量稳步提高的基础上，重点开展和顺利完成了安全标准化达标创建工作。一、2018年工作总结（一）生产任务完成情况：2018年1-11月累计完成了6543347.15吨水泥和51633.28吨矿粉的生产任务。水泥平均台时132144.27吨,较2011年（12225.69 ）提高8556.83 %，平均电耗28.41度,较2018年降低2.45 %；矿粉平均台时4552吨，平均电耗656508度（2019年无数据）。（二）安全标准化创建工作：从2017年底就抽调人员成立现场整改小组，在学习安全标准化相关标准的同时对生产现场的安全设施进行系统性整改；运行班在保证生产运行的同时，加班加点对生产现场进行亮化、着色工作。通过全员的积极参与，公司在11月初顺利通过了安全标准化一级资质的验收评审。（三）年检、技改工作:年检技改工作从2018年12月开始至2019年4月结束，重点进行完成了以下项目：1、辊压机进料装置的维修；2、中央链链条的掉头和料斗及上链轮的更换；3、辊压机四楼收尘回料绞刀改空气输送斜槽；4、辊压机旋风收尘内壁陶瓷耐磨技改及底部锁风翻板阀技改；5、熟料库底收尘系统技改（增加一台收尘、移动一台收尘，重新布置进风及卸灰管路；6、熟料入库皮带机头部改造；7、磨内更换部分磨头盲板和隔仓板，重点焊接了隔仓筛板解决串仓问题，对全部研磨体进行了清仓级配。8、出磨斜槽安装2台收尘。通过以上重点项目的改造实施，使水泥产质量与设备运行效率大幅提高，现场环境得到很大改善，实现了增产降耗、节约生产成本和改善员工工作环境的双赢。（四）工艺管理工作：1、 在2月底3月初生产淡季，对5.813M磨机进行了清仓级配，清理废球废锻和焊接了隔仓筛板解决串仓问题，建立了工艺技术台账，每次停磨都对磨内工艺数据进行测量、记录，及时分析、合理补充研磨体，避免了产质量的波动，使产质量得到了有效保障。2、建立混合材配比台帐，坚持班对比、日调整的原则，确保混合材配比的准确性。（五）设备管理工作：1、在年检期间进一步完善了工段设备档案，为日常设备管理、备品备件工作提供了可靠的数据支持；2、成立保运班，在设备日常运行维护管理中坚持“预防为主、检查及时、保养到位、维修合格、记录准确”的二十字方针，杜绝了重大设备事故的发生。3、建立全员设备定员管理制度，工段负责人重点负责主机设备，班组长重点负责一个岗位区域，每个人负责具体单机设备的设备维护保养体系。 二、2018年工作的不足1、安全生产工作存在不足，员工安全意识培训不到位，现场危险源不能及时辨识，风险控制措施得不到有效落实；2、管理力度不足执行力差，没有形成团队战斗力；3、一般设备事故和故障临停仍然较多，运行保障能力不足；4、矿粉系统管理和设备均存在严重不足，产能没有得到有效发挥；5、安全标准化相关工作要求的习惯养成不足；6、熟料库底粉尘治理不足有待进一步改善。三、2019年工作计划 1、认真学习安全标准化工作的相关要求，在工作中严格执行落实标准要求； 2、紧盯作业现场及时纠正违规行为，坚持工段、班组二级安全教育培训工作，提高员工安全意识，及时治理安全隐患，杜绝违规冒险作业；3、制定工段主要管理人员奖罚定额标准，加强监督检查和考核力度，带动全员参与设备现场管理，查找隐患治理缺陷，认真做好设备日常巡检与维保工作；4、认真组织完成年底检修工作，在检修过程中突出抓好安全工作，重视工艺检修和现场跑冒滴漏的治理；5、强化工艺质量管理 ，进一步做好工艺数据的整理、统计、分析工作，为生产运行提供可靠的数据保障，本着“降成本，增效益”的原则,以身作则把精细化管理落到实处；6、做好熟料库底粉尘治理的检修技改工作，为职工创造一个良好的工作环境。7、矿粉系统建议专人管理，独立核算。2019年我们面临的形势依然严峻，成本利润方面存在着巨大压力，