技术交底-水暖工程.doc

施工技术交底记录工程名称：五矿铂海湾二期A工程 施工单位：二十三冶建设集团交 底 内 容交底分部工程名称：建筑水暖一、管道安装质量要求1为使管道系统满足使用功能的要求，保证安全运行，因此，安装施工时，必须达到如下基本技术要求：管道的材质、管径及安装位置，必须符合设计要求，强度试验和严密性试验合格，持有出厂证明或质保书。2管道穿过地下室外墙或地下构筑物墙壁处及楼板时，应采取防水措施，采用刚性防水套管预埋。穿过承重墙或基础时，应预留洞口，且大口径管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量（一般不少于0.1m）。3给水管道与其他管道同沟或同架敷设时，宜设在排水管上面，热水管或蒸汽管下面。4当上.下平行安装冷、热水管时，热水管在冷水管上面。垂直安装时，热水管在冷水管左侧。5管道安装时，要充分熟悉卫生器具及用水设备所需配水点的安装位置要求，做到毛坯施工时，正确地放好管子头子，以便镶接卫生器具。6给水横管应有0.0020.005的坡度,坡向泄水装置。7接口应严密坚固，接口时不得强行对口。8室内明装主管，管外皮同墙壁抹灰面或装饰面的距离，当管子外径小于32mm时为2535mm，管径大于32mm时为3050mm。9管的管卡，当层高大于或等于3m时，每层需安装一个，层高大于5m时，每层不得少于二个，管卡距地面高度为1.51.8m，二个以上管卡可均匀安装。10镀锌钢管只能丝扣或沟槽式机械连接，不得焊接，丝扣连接被破坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分，应做防腐处理。11热水管道安装，应注意做好管道的放气和排水，在系统的最高点应设排气装置，在系统的最低点设泄水装置。12管道穿过建筑物顶棚、楼板、墙壁和基础处，应加套管。13膨胀管上不得安装阀门。14管道支.吊.托架的安装位置应正确，与管道接触紧密，固定牢固，固定在建筑结构上的管道支.吊架不得影响结构的安全，支架结构形式和间距，应根据施工图及规范要求施工。15管道吊.支架的螺孔，必须用台钻打孔，不得用汽割。16确定吊.支架距离，应考虑管子、管子附件、保温结构及管子介质重量对管子造成的应力和应度，不得超过允许范围。17凡需隐蔽的管道，在隐蔽前必须做好试水压工作。试水.试压工作要有专职质检员和建设单位.监理代表参加，试验合格后，要有有关人员签字盖章后，方可进行下步工作。18管道进行水压试验，试验压力应不小于0.6Mpa(6kg/cm2)，生活用水和生活.消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa(10.6kg/cm2)。如设计另有要求按规定执行。二、 PP-R给水管道安装1采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。 2应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见下表： 公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）2014543251674332202044402135645022.56065632480667526180108903218010811038.51801510注:若操作环境温度小于50C，加热时间应延长二分之一。 4管件溶接时应准确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。 5支吊架的设置要合理美观，最大间距见表二 公称外径De（mm） 2025324050637590110横管（mm） 650800950110012501400150016001900立管（mm） 1000120015001700180020002000210025006采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 7管道试压在热熔连接24小时后进行试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口.吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。 8加压宜用手动泵，至规定试验压力稳压 l小时，压降不大于0.06Mpa。降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 9管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。 10暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。 三、U-PVC排水管道安装1 U-PVC管粘接施工时应远离火源，确保安全。 2管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺，以确保粘合质量。 3粘合前应在管材(件)上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。 4粘合时应找正方向，插入深度应达到要求，保持静待2-3min。然后将挤出的粘水用干净布蘸洁剂擦干净。气候寒冷时施工应将固化时间适当延长。 5在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。 6主管当层高小于或等于4m时，每层设伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定;横干管设置伸缩节应根据设计伸缩量确定;横支管上伸缩节的最大间距不得超过4m。 7管道吊支架的设置应合理美观，塑料管与金属吊、支架间应垫软垫片。吊.支架的间距不得大于下表。排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.101.301.68施工完毕交工前，应按规定进行管路通水，灌水试验，检查有无渗漏，同时应做好已安装好的管道的保护工作。 9管道安装，通水灌水试验必须得到业主和监理的认可，并做好技术资料的签证。 四、卫生洁具安装1材料要求：卫生洁具的规格.型号必须符合设计要求，外观整洁.造型周正.表面光滑.美观.无裂纹.边缘平滑.色调一致，洁具零件规格应标准，质量可靠，镀锌均匀，螺纹清晰，无砂眼.裂纹等缺陷。2工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生配件预装卫生洁具稳装地缝隙处理卫生洁具外观检查通水3质量要求（1）卫生设备镶接安装，必须冷.热水.污.废水管道系统安装通水，试漏合格后，待土建卫生间门.窗.瓷砖.地砖等装修好后，再安装卫生设备。(2)卫生设备安装前，应对器具进行严格检查，本体有否破损，表面是否光洁，型号是否相符，待满足需要时，先将座便器.水箱.面盆.本身铜配件装配紧密，保证下道工序安装方便，器具不易损坏。(3)卫生器具的安装固定必须牢固，平稳不歪斜，垂直度偏差不大于3mm。器具安装位置.坐标.标高应正确，单独器具允许误差5mm，成排器具允许误差3mm。(4)器具洁净完好，无污损，能满足使用要求，器具托架应平稳牢固，与设备紧贴油漆良好，用木螺丝固定的木砖应用沥青防腐处理。器具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。(5)有下水栓的器具，下水栓与器具底面的连接应平整且略低于底面，安装地漏的地面应为全室最低处，应低于地面5mm。(6)阀门水嘴开、关灵活，不漏水，水箱铜器动作正确.灵活，不漏水。给水镀铬配件良好，无损美观，连接口严密无渗漏现象。(7)洗脸盆、洗涤盆、妇女盆、冷热水管和座便器与三角阀连接，应采用铜管，连接铜管尽可能做到不弯曲，必须弯曲时，弯头应光滑美观，不扁。(8)暗装配管连接镶接完成后，建筑饰面应完好，给水配件装饰法兰罩与墙面配合良好。(9)卫生器具安装好后，要单个进行调试，要求出水、落水畅通无阻。打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门和设备。五、采暖管道安装1地热采暖管道安装（1）施工工艺施工准备材料准备安装分水器连接主管铺设保温层、边界膨胀带铺设反射铝箔层铺设盘管连接分水器根据施工图进行埋地暖管材铺设设置过门伸缩缝中间验收（一次水压试验）豆石混凝土填充层施工完工验收（二次水压试验）运行调试（2）地暖安装 a地暖系统安装前，应保证施工现场水电路管施工完毕。厨房、卫生间应已做过闭水试验并经过验收；土建专业已完成墙面粉刷，外窗、外门已安装完毕；用户需与装修公司提前沟通，协调工作配合流程。 b施工区域地面应平整清洁，无裸露的钢筋、水电管线及任何影响施工进行的设备、材料、杂物等；施工的环境温度条件不宜低于5；应避免与其他工种进行交叉施工作业，所有后期装修所需的地面孔应在地暖管铺设之前打好，避免以后任何钻孔操作。 c 加热管应进行遮光包装后运输，不得裸露散装；运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。，储存在温度不超过40，通风良好和干净的库房内；与热源距离应保持在1m以上。应避免因环境温度和物理压力受到损害。 2热镀锌钢管安装（1）管径DN32mm丝接、DN40焊接，户内管道采用PP-R管热熔连接。（2）采暖管道和阀门安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。（3）管道穿过墙壁和楼板，按设计要求设置金属套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨层内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，管道的接口不得设在套管内。（4）地沟内采暖供、回水干管要有坡度，设计未注明时，一般为3，但不得小于2，散热器支管采用下进下出，坡度应为1，坡向利于泄水和排气。（5）在管道干管上焊接垂直或水平分支管时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。（6）管道支、吊托架的安装应位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装。（7）采暖立管卡安装，层高小于或等于5米，每层必须安装一个，管卡安装高度距地面为1.51.8米。（8）管道丝接时,螺纹应规整,不应有缺丝、断丝、毛刺等现象管道焊接时，如两管管径相差不超过小管径10，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15，应将大管端部抽条加工成锥形，供水干管顶平下偏心，回水干管底平上偏心连接。（9）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支吊架边缘不应小于50毫米。（10）钢管水平支架按照托稳转角，中间等分的原则进行安装，其最大间距不得大于下表规定： 钢管管道支架的最大间距公称直径（毫米）20253240507080100125支架最大间距（米）保温管2.52.52.533444.56不保温管33.554.55666.57（11）采暖管道阀门法兰衬垫宜采用橡胶石棉板法兰的衬垫不得突入管内，法兰中间不放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。（12）明设采暖管道及其附件刷防锈漆一遍，银粉一遍，地沟有穿越楼梯间的采暖管道刷防锈漆二遍。（13）管道、金属支管和散热器的防腐和涂漆应附着良好无脱皮，起泡、流淌和漏涂缺陷。（14）散热器支托架安装，位置正确，埋设平整牢固。（15）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。（16）散热器安装允许偏差（mm）：项 次项 目允许偏差1散热器背面与墙内表面距离22与窗口中心线203散热器垂直度3（17）管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：气、水同向流动的热水采暖管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2。气、水逆向流动的热水采暖管道坡度不应小于5。散热器支管的坡度应为1，坡向利于排水和泄水。（18）平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求、安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。（19）热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格。公称压力及安装位置应符合设计要求。钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合规范规定要求。六、管道试压管道试压分为单项试压和系统试压两种。联接试压泵一般设在首层或室外管道入口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有池水阀门及低处放水阀门。打开水源阀门，各分路及主管阀门和系统最高处以风阀门往系统内充水。试验压力应为工作压力的1.5倍，如设计另有要求应按规定执行。检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并输验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。冬季施工期间，进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道。七、排水管闭水、通水、通球试验室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应时行闭水试验，室内排水雨水管道安装完毕也要进行闭水试验。闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统内最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件和管口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进