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铣工实训指导书初稿 铣工安全操作技术要求 1、工作前，必须穿好工作服，女生须戴好工作帽，发辫不得外露，在执行飞刀操作时，必须戴好防护眼镜。 2、工作前认真检查机床有无异常，在规定部位加注润滑油和冷却液。 3、开始加工前先安装好刀具，再装夹好工件。 装夹必须牢固可靠，严谨用开动机床的动力装夹刀杆、拉杆。 4、主轴变速必须停车，变速时先打开变速操作手柄，再选择转速，最后以适当快慢的速度将操作手柄复位。 复位时速度过快，冲动开关难动作太慢易达启动状态易于损坏啮合中的齿轮。 5、开始铣削加工前，刀具必须离开工件，并应查看铣刀旋转方向与工件相对位置是顺铣还是逆铣，通常不采用顺铣，而采用逆铣。 若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。 6、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置;必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置，以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。 7、加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。 以防碰撞、遗落，发生人身、设备事故。 8、机床在运行中不准擅离岗位或委托其他人看管。 不准闲谈、打闹和开玩笑。 9、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。 10、中途停车测量工件，不准用手强行刹住惯性转动着的铣刀。 11、加工后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤对方的其他工件。 12、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。 13、工作结束应认真清扫机床、加油，并将工作台移向立柱附近。 14、打扫工作场地，将切削倒入规定地点。 15、收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。 1.1铣床主要结构及作用型号（Xq5036c立式铣床）一铣床的主要组成部分 1、床身机床的主体，用来安装和连接机床的其他部件。 主轴变速机构（可变成8种不同的转速给主轴）和进给变速机构安装在床身上。 2、立铣头连接在床身的前上部，并可作左、右回转45度以内的角度，便于铣削斜面。 主轴就安装在立铣头内。 前端带锥孔的空心轴，铣刀就安装在锥孔中。 3、工作台包括（纵向、横向、升降）。 纵向工作台安装夹具及工件，并带动工件左右移动。 横向工作台带动纵向工作台作横向移动。 升降工作台安装在床身的垂直导轨上，并带动共杰作（纵向、横向）上下移动。 4、底座其主要是支承升降台和床身、内腔储存冷却液。 二、Xq6136c卧式万能升降台铣床组成部分 1、床身机床的主体，用来安装和连接机床的其他部件。 主轴就在床身的上前端，前端带锥孔的空心轴，铣刀及刀杆就安装在锥孔中。 主轴变速机构就安装在床身上，共有12种不同转速传递给主轴。 2、横梁安装在床身的顶部，可沿顶部作横向移动，横梁上装有吊架，用于支承刀杆的外端，以增加刀杆的刚性。 3、工作台包括（纵向、横向、升降）。 纵向工作台用于安装夹具及工件，并带动工件左右移动；横向工作台用于带动纵向工作台作横向移动。 升降工作台用于安装在床身的垂直导轨上，并带动共杰作（纵向、横向）上下移动。 4、回转盘;位于纵向工作台和横向工作台之间，纵向工作台可在回转盘上顺时针或逆时针回转45度以内的角度，以便铣削螺旋槽。 5、底座其主要是支承升降台和床身、内腔储存冷却液。 三、正确使用铣床 （1）平时要注意铣床的润滑。 操作工人应根据机床说明书的要求，定期加油和调换润滑油。 对手拉、手揿油泵和注油孔等部位，每天应按要求加注润滑油。 （2）每次使用铣床前，应做好各方面的准备工作，检查铣床各部分机构是否完好，确保导轨面、工作台面和丝杠等滑动表面洁净并涂润滑油。 （3）工作台、导轨面上严禁堆放工具、量具、工件等，铣床不得超负荷工作。 （4）工作完毕后应清除铣床上及铣床周围的切屑等杂物，关闭电源，擦净机床，该加油的地方按规定加上润滑油。 工具、夹具、量具，做好交接班工作。 （5）铣床运转500h后，应进行一级保养。 进行一级保养工作以操作人员为主，维修人员配合。 具体内容如下1）外部保养清洁铣床外表面；清洁铣床附件，上油，防腐蚀；清洁丝杠和滑动部分，加润滑油。 2）传动部分保养清除导轨面毛刺，清洗镶条，调整松紧度；调整丝杠和螺母间隙，消除轴向窜动；调整传动带松紧度。 3）冷却系统保养清洗过滤网和切削槽，视情况更换切削液。 4）润滑系统保养油路应畅通无阻，清洗油毡；检查油泵，清洁油污。 5）电路部分保养清洁电气箱和电动机，检查电气装置，检查限位装置。 四、爱护工具和量具 （1）爱护工具，不得随意替用。 不能将扳手、卡尺等当锤子用，不能用钢直尺去拧螺钉等。 （2）爱护量具，按期校对，保持清洁。 每次用后应擦净、上油并放于盒内保存。 五、各种刀具的种类及加工范围注意要正确使用刀具，不能用磨钝的刀具继续切削，否则会增加铣床负荷，以至损坏铣床。 六、在铣工操作中，必须严格遵循铣床安全操作规程 （1）应穿着紧身工作服，实现“三紧”，即袖口扎紧、领口系紧、下摆扣紧；女工要戴防护帽并将发辫置于帽中；高速铣削时要戴防护镜；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间；铣脆性材料（如铸铁）时，应戴口罩，以免吸人尘埃。 （2）操作前，应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电气部分安全可靠程度是否良好。 各项检查完毕后若无异常，对机床各运动部位注油润滑。 （3）在铣床上进行装卸工件、刀具，进行紧固、调整、变速和测量工件等工作时，必须停车。 在铣刀旋转未完全停止前不能用手或工具去制动。 （4）对刀时，必须慢速进刀，刀具接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。 正在走刀时，不准停车。 铣深槽时，要退刀停车。 快速进刀时注意手柄，不要伤人。 （5）铣削中，操作者不要站在切屑飞出的方向，观察时不要靠得太近，以免切屑飞入眼中。 （6）不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。 （7）在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。 （8）装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象；装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀；装卸工件时，应将工作台退到安全位置；使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。 学生活动熟悉铣床生产时的安全事项。 熟悉铣床的操作。 21.2分度头的运用 一、分度头在铣削加工中，常会遇到铣六方、齿轮、花键和刻线等工作。 这时，就需要利用分度头分度。 因此，分度头是万能铣床上的重要附件。 应用最广泛的分度头是万能分度头。 1、万能分度头的功用能使工件实现绕自身的轴线周期地转动一定的角度（即进行分度）；利用分度头主轴上的卡盘夹持工件，使被加工工件的轴线，相对于铣床工作台在向上90和向下10的范围内倾斜成需要的角度，以加工各种位置的沟槽、平面等（如铣圆锥齿轮）；与工作台纵向进给运动配合，通过配换挂轮，能使工件连续转动，以加工螺旋沟槽、斜齿轮等。 万能分度头由于具有广泛用途，在单件小批生产中用得很多。 2、万能分度头的结构 2、回转工作台又称为转盘、平分盘、圆形工作台等。 它的内部有一套蜗轮蜗杆。 摇动手轮，通过蜗杆轴，就能直接带动与转台相连接的蜗轮转动。 转台周围有刻度，可以用来观察和确定转台位置，拧紧固定螺钉，转台就固定不动，转台中央有一孔，利用它可以方便地确定工件的回转中心。 当底座上的槽和铣床工作台的T形槽对齐后，即可用螺栓把回转工作台刚定在铣床工作台上。 铣圆弧槽时，工件安装在回转工作台上，铣刀旋转，用手均匀缓慢地摇动回转工作台而使工件洗出圆弧槽。 二、工件的安装铣床上常用的工件安装方法有以下几种 （1）、用平口钳安装工件在铣削加工时，常使用平口钳夹紧工件。 它具有结构简单，夹紧牢靠等特点，所以使用广泛。 平口钳尺寸规格，是以其钳口宽度来区分的，XQ5036C型铣床配用得平口钳为160毫米。 平口钳分为固定式和回转式两种。 回转式平口钳可以绕底座旋转360，固定在水平面的任意位置上，因而扩大了其工作范围，是目前平口钳应用的主要类型。 平口钳用两个T型；螺栓固定在铣床上，底座上还有一个定位键，它与工作台上中间的T型槽相配合，以提高平口钳安装时的定位精度。 （2）、用压板、螺栓安装工作对于大型公建或平口钳难以安装的工件，可用压板、螺栓和垫铁将公建直接固定在工作台上。 注意事项 （1）、压板的位置要安排得当，压点要靠近切削面，压力大小要合适。 粗加工时，压紧力要大，以防却雪中工件移动；精加工时，压紧力要合适，注意防止工件发生变形。 （2）、工件如果放在垫铁上，要检查工件与垫铁是否贴紧了，若没有贴紧，必须垫上铜片或纸，知道贴紧为止。 （3）、压板必须压在垫铁出，以免工件因受到压紧力而变形。 (4)/安装薄壁工件，在其空心位置处，可用活动支撑（千斤顶等）增加刚度。 (5)、工件压紧后，要用划针盘复查加工线是否仍然与工作台平行，避免工件在压紧过程中变形或走动。 学生活动熟悉铣床生产时的安全事项。 熟悉铣床附件结构及使用和安装操作。 31.3长方体铣削加工 一、主要实习设备及材料XQ5032C立式铣床量具150游标卡尺、255050 75、75100千分尺百分表及表座一套刀具YT15刀片80端铣刀材料1008030（45XQ5032C立式铣床量具150游标卡尺、刀口角尺及万能角度尺，百分表及表座一套刀具YT15刀片80端铣刀 二、相关知识高速铣削即采用硬质合金端铣刀，用较高的铣削速度(n=700转分钟，V=60200mm分钟)达到较高生产率的一种铣削方法。 高速铣削时，要求机床的夹具、刀具要有足够的钢性和强调，机床有较大的功率，主轴有较高的转速。 1高速铣削平面用的铣刀 （1）常用硬质合金刀片的选用加工铸铁或有色金属及合金时,选用钨钴类(YG)的硬质合金刀片，加工一般钢材时，选用钨钛钴类(YT15)的硬质合金刀片。 （2）铣刀直径的选择用端铣刀铣平面时，为使加工平面在一次进给中铣成，所选用的铣刀直径应等于被加工表面宽度的1.21.5倍。 2.、铣刀的转速和铣削用量1）铣削三要素主轴转速进给量铣削余量2)主轴的转速n=700转分钟3）进给量V=60200mm分钟4）铣削余量在1mm以内(单刀铣削)。 3、顺铣和逆铣铣刀切削部分的旋转方向与工件进给方向相同时的铣削叫顺铣；铣刀切削部分的旋转方向与工件进给方向相反时的铣削叫逆铣。 （1）对称铣削端铣时，零件在铣刀刀盘中间。 （2）不对称铣削端铣时，铣削中大部分为顺铣，少部分为逆铣，称为不对称顺铣；如大部分为逆铣，少部分为顺铣，称为不对称逆铣。 端铣时，应尽量采用不对称逆铣，以免洗削中工作台出现窜动，影响铣削的平稳性。 4、高速铣削对工件的装夹要求高速铣削时由于铣削力大，铣刀和工件间的冲击力大，要求工件装夹牢固，定位可靠，夹紧力的大小能足以承受铣削力。 5、平面的检测 （1）平面的表面粗糙的检验一般情况下，凭经验用肉眼观察得出结论，也可以用标准的表面粗糙度样块对比检验得出结论。 （2）平面的平面度检验铣出的平面应符合图样规定的平面度要求，用刀口尺检验。 三、平面铣削步骤 1、选择并安装端铣刀盘。 (选用80毫米盘铣刀) 2、选择并刃磨硬质合金铣刀头（选用YT15牌号的硬质合金刀片）。 3、安装机床用平口虎钳，校正固定钳口与工作台纵向进给方向平行和主轴垂直。 4、所要加工面向上装夹工件。 5、调整切削用量。 6、安装、调整铣刀头，对刀试切。 7、铣平面。 四、示范操作 （1）工件装夹与刀片安装。 （2）对刀（按安全操作示意图） （3）检测平面。 五、平面达不到要求的原因和安全注意事项 1、平面的表面粗糙度不符合要求，原因有以下几点 （1）铣削中进给过快，铣刀刃磨不锋利。 （2）自动进给中途停止主轴旋转停止自动进给，使加工面出现凹痕。 （3）在铣刀旋转时，未降落工作台就退出工件，啃伤工件表面。 （4）铣刀随停止转动，但没有降落工作台就退出工件，划伤工件表面。 2、平面的平面度不符合要求，原因有以下几点 （1）立铣时立铣头零位不准，铣出凹面。 （2）工件装夹不牢固，铣削中稳定性差，铣出平面不平。 3、操作中的注意事项 （1）铣削前先检查端铣刀盘、铣刀头、工件装夹是否牢固，安装位置是否正确。 （2）开车前应注意端铣刀盘和刀头是否与工件、机床用平口钳相撞。 （3）铣刀旋转后应检查铣刀旋转方向与工件运动方向是否正确。 （4）应开车对刀调整背吃刀量。 （5）调整背吃刀量时，若手柄摇过头，应注意消除丝杆和螺母间隙，以免铣错尺寸。 （6）铣削中不准用手摸工件或铣刀，不准测量工件，不准变换进给量。 （7）铣削中不准停止铣刀旋转和工作台自动进给，以免损坏刀具、啃伤工件。 若因故必须停机时，应先下降工作台，再停止工作台自动进给和铣刀旋转。 （8）进给结束，工作台不能在旋转的铣刀下退出，应先下降工作台再退出。 （9）不使用的进给机构应紧固，工作完毕再松开。 （10）用机用平口钳装夹工件时，平口钳扳手应取下再自动进给铣削工件。 （11）切屑应飞向床身，以免烫伤人。 （12）对刀试切，安装铣刀头时，注意不损伤刀片刃口。 （13）注意安全文明生产，注意工作位置的整齐、清洁。 六、实习安排 1、每位学生一件毛坯练习加工平面 2、分组练习，每人上机15分钟 七、巡回指导 1、指导学生正确装卸工件和铣刀头。 2、指导学生正确操作机床。 3、指导学生正确使用刀口尺检测平面。 八、作业作业图 九、操作中的注意事项 （1）铣削前先检查端铣刀盘、铣刀头、工件装夹是否牢固，安装位置是否正确。 （2）开车前应注意端铣刀盘和刀头是否与工件、机床用平口钳相撞。 （3）铣刀旋转后应检查铣刀旋转方向与工件运动方向是否正确。 （4）应开车对刀调整背吃刀量。 （5）调整背吃刀量时，若手柄摇过头，应注意消除丝杆和螺母间隙，以免铣错尺寸。 （6）铣削中不准用手摸工件或铣刀，不准测量工件，不准变换进给量。 （7）铣削中不准停止铣刀旋转和工作台自动进给，以免损坏刀具、啃伤工件。 若因故必须停机时，应先下降工作台，再停止工作台自动进给和铣刀旋转。 （8）进给结束，工作台不能在旋转的铣刀下退出，应先下降工作台再退出。 （9）不使用的进给机构应紧固，工作完毕再松开。 （10）用机用平口钳装夹工件时，平口钳扳手应取下再自动进给铣削工件。 （11）切屑应飞向床身，以免烫伤人。 （12）对刀试切，安装铣刀头时，注意不损伤刀片刃口。 （13）注意安全文明生产，注意工作位置的整齐、清洁。 41.4直角沟槽铣削加工学生活动用XQ5036C立式铣床按图加工沟槽铺助工具150mm游标卡尺百分表座一套机用平口钳平行垫铁注意事项 1、遵守安全操作规程。 2、主轴先启动，后移动工作台。 3、冷却液应充足。 4、不允许主轴旋转过程中测量工件。 1.55台阶铣削加工 一、使用设备XQ5036C型立式升降台铣床刀具80端铣刀、20立铣刀夹具160mm机用平口钳、平行垫铁量具150mm游标卡尺、角尺、深度游标卡、百分表座一套 二、加工步骤！、读识零件图 2、检查零件毛坯 3、安装并校正夹具后安装夹紧零件毛坯 4、选择80端铣刀并安装在主轴上 5、以A面为定位基准，铣出其它各面达到尺寸及平行度要求 6、测量工件是否达到图纸要求 三、质量分析 1、宽度尺寸超差测量不准确，摇错刻度或未消除丝杆与螺母的间隙、铣刀径向圆跳动和轴向串动量过大、铣削时非进给工作台未锁紧、纵向工作台与主轴不平行。 2、深度尺寸超差测量不准确，对刀不准确、调整铣削深度错误、工件底面与工作台面不平行、工件装夹不牢固，铣削时工件产生移位。 3、对称度超差测量不准确，摇错刻度或未消除丝杆与螺母的间隙、对刀不准确、铣削时非进给工作台未锁紧。 4、台阶侧面与基面不平行基准面选择不正确、夹具基准面与工作台进给方向平行度未校准、工件有毛刺或基准面有杂物。 1.66多边形铣削加工 一、加工清单使用设备XQ6136C型立式升降台铣床、160mm分度头刀具锯片铣刀803夹具160mm分度头量具150mm游标卡尺、角尺、深度游标卡、百分表座一套 二、加工步骤！、读识零件图 1、加工工艺 2、小结1）遵守安全操作规程。 2）主轴先启动，后移动工作台。 3）冷却液应充足。 4）不允许主轴旋转过程中测量工件。 5）机床及周边卫生须按要求完成。 1.7斜面铣削加工 一、加工清单使用设备XQ5036C型立式升降台铣床刀具80端铣刀、20立铣刀夹具160mm机用平口钳、平行垫铁量具150mm游标卡尺、角尺、深度游标卡、百分表座一套 二、加工步骤！、读识零件图700.0250.250.23015400.02A0.04A0.03全部3.2500.023015 1、加工工艺知识1铣斜面的方法斜面是指与工件基准面成一定倾斜角度的平面。 铣床上铣斜面的方法有以下几种。 （1）把工件安装成要求的角度铣斜面常用的方法有以下几种1）按照划线装夹工件铣斜面2）用倾斜垫铁装夹工件铣斜面3）用靠铁装夹工件铣斜面4）调转机床用平口虎钳钳体角度装夹工件铣斜面 （2）把铣刀调成要求的角度铣斜面在立铣头主轴可转动角度的立式铣床上，安装立铣刀或端铣刀,用平口虎钳或压板装夹工件，可加工出要求的斜面。 用平口虎钳装夹工件时，根据所用刀具和工件装夹情况，有以下几种加工方法1）工件的基准面安装得与工作台台面平行用立铣刀的圆周刃铣削斜面时，立铣头应扳转的角度?90，见下图。 用端铣刀或用立铣刀的端面刃铣削时，立铣头应扳转的角度?，见下图。 件数材料工时练习课题材料铣斜面基准面与工作台平行，圆周刃铣斜面A件数材料工时练习课题材料铣斜面基准面与工作台平行，端面刃铣斜面A2）工件的基准面安装得与工作台台面垂直用立铣刀圆周刃铣削时，立铣头应扳转的角度?,见下图。 用端铣刀铣削，或用立铣刀的端面刃铣削时，立铣头扳转的角度?90,见下图。 件数材料工时练习课题材料铣斜面基准面与工作台平行，圆周刃铣斜面AA件数材料工时练习课题材料铣斜面基准面与工作台面垂直，端面刃铣斜面3）调整万能立铣头主轴座体铣斜面 （3）用角度铣刀铣斜面宽度较窄的斜面，可用角度铣刀铣削。 2斜面的检验加工完的斜面，除去检验斜面尺寸和表面粗糙度外，主要检验斜面的角度。 精度要求很高，角度又较小的斜面，可用正弦规检验，对一般要求的斜面，可用万能游标量角器。 3、铣削斜面加工操作步骤1.铣30?斜面 (1)识图画线，在工件表面上画出斜面加工线。 （2）校正机床用平口虎钳固定钳口与铣床主轴轴心线垂直。 （3）选择并安装铣刀（选择?80毫米的端铣刀）。 （4）装夹校正工件，使画出斜面线与工作台台面平行，夹紧工件。 （5）调整切削用量（取n=700转/分钟、60?f毫米/分钟、背吃刀量分次适量）。 （6）对刀切削工件