天津XXXX立交工程一标段安装方案(汽车吊).doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除天 津 XXXX立 交 工 程 一 标 段 钢箱梁吊装方案XXXX股份有限公司天津XXXX工程（一标段）项目经理部 精品文档目录1. 工 程 概 况32. 工 程 特 点43. 执 行 规 范 和 标 准44. 工 程 质 量 和 安 全 目 标55. 施 工 总 进 度 计 划55.1 施工总工期目标及开竣工日期56. 工程质量保证体系流程67. 项目管理网络及施工组织67.1 项目管理网络67.2 项目经理部管理组职能分工77.3 专业人员配置77.4 作业层施工组及分工78. 施工现场平面布置和总体部署78.1 现场平面布置78.2 本钢箱梁安装主要用电气机械和设备88.3 施工安排原则88.4 构件分段规格99. 吊 装 机 械 选 用99.1 主机910. 施 工 程 序1111. 吊 装 准 备1212. 构 件 运 输1313 钢箱梁梁段安装方案1413.1 临时支架搭设1413.2 构件的吊拼装1513.3 悬臂梁的吊装1713.3.1 悬臂梁利用汽车吊起吊就位后，利用马板进行临时连接。1714. 构 件 的焊 接1814.1 工地焊接1815. 主 要 质 量 控 制 点2015.1 运输2015.2 现场钢箱梁安装2015.3其它2116. 主 要 机 具 计 划2116.1 机工具2116.2 工艺检测及质量检验计量器具配备表2317. 劳 动 力 配 置 计 划2418. 安 全 技 术 保 证 措 施2418.1 建立项目安全生产和安全施工管理体系24附件：27附件一：支架基础计算书27附件二：支架计算书301. 工 程 概 况 1.1 天津XXXX立交工程一标段工程钢结构箱形桥梁由天津市市政工程设计院设计。 天津XXXX立交工程一标段工程钢结构箱形桥梁由Z5Z8跨与Y5Y8两条线组成，Z线共3跨143米（40+63+40），Y线共3跨158米（44+70+44）。钢箱梁位于河北大街立交及子牙河南路部分的交叉路口处，。钢箱梁截面采用变高度形式，采用二次抛物线连接；钢箱梁为单箱双室直腹板断面，单个箱室宽度为3.375米，两侧悬臂各3米，钢梁底宽6.75米，桥面全宽12.75米。全部设双支座，钢梁位于R=350m圆曲线范围内。1.2立交桥钢箱梁结构形式均为连续钢结构箱型梁。其中： 方位和长度：Z线桥ZK0+224.542ZK0+367.542（墩柱轴线Z5#Z8#），共三孔，投影长度为40m+63m+40m=143m，Y线桥YK0+224.972YK0+382.972（墩柱轴线Y5#Y8#），投影长度为44m+70m+44m=158m。 桥宽和梁高：桥宽为12.75m（包括护栏）；桥梁边支点处梁高2.5米，中支点处梁高3.5米，底宽6.75米，两侧钢悬壁长为3米。 桥面标高和重量：Z5墩柱轴线处桥面标高+11.375m， Z6墩柱轴线处桥面标高+12.775m， Z7墩柱轴线处桥面标高+14.967m，Z8墩柱轴线处桥面标高+16.152m；Y5墩柱轴线处桥面标高+11.39m，Y6墩柱轴线处桥面标高+12.93m，Y7墩柱轴线处桥面标高+15.333m,Y8墩柱轴线处桥面标高+16.538m。Z线三钢箱梁总重1285.6t,Y线三钢箱梁总重1400.4t。1.3 其它数据1.3.1 上述施工段道路地面绝对标高为+2.73.3m。1.3.2 所有桥孔钢箱梁均有设计起拱值（主跨跨中矢高50mm，边跨跨中矢高15mm）。1.3.3 结构桥面坡度钢结构桥面设单向1.5%坡度。1.4 所有钢箱梁板材均采用Q345qd钢板，型材采用船用球扁钢A36钢。1.5 钢箱梁除锈涂装技术要求1.5.1 箱梁制作前，对钢材进行预处理，喷车间底漆。1.5.2 箱梁制作形成分段构件后，表面除锈等级Sa2.5级。对安装焊缝及破损部位的工地现场除锈等级为St3级。2. 工 程 特 点2.1 设计新颖，工厂制作及工地安装难度大。2.1.1 本工程的钢箱梁下部底板为二次抛物线形，设计要求在箱梁制作安装时确保线型光顺，分段接口平滑过渡，以满足正桥线条流畅的美观。尤其是变截面部分的过渡小弧度，详图深化的分割坐标取点和工厂制作难度很大，现场安装处理要求高。2.1.2 连续钢箱梁长、宽及面积大，需分段出厂和吊拼装。为此，相邻构件的相关尺寸和拱度控制难，对箱梁制作中的划线下料、装配和焊接工艺安排及实施都有相当高的要求。对构件运输和工地吊装的变形控制要采取相应的技术措施。2.1.3钢箱梁跨度大，吊装时须采用多个钢支架在一定的位置加以支撑作为临时支墩，以保证构件在安装过程中的稳定性和施工安全。3. 执 行 规 范 和 标 准3.1 公路桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000。3.2 铁路钢桥制造规范 TB 10212-98。3.3 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-88。3.4 其它关于钢结构焊接及除锈涂装检验等国家标准和规范。3.5 本市有关安全和文明施工的规定。4. 工 程 质 量 和 安 全 目 标4.1 工程质量：达到“优良”等级。4.2 施工安全：无重大伤亡事故；施工现场无管线事故、无交通事故。5. 施 工 总 进 度 计 划5.1 施工总工期目标及开竣工日期5.1.1工地开吊日期：2010 年10 月 5日。5.1.2 安装竣工日期：2010 年11月20 日。5.1.3 进度计划横道图：6. 工程质量保证体系流程西纵联络线1标工程监理部中建西纵联络线1标项目部公司ISO-9001贯标文件中建技术质量部钢箱梁工程项目质量手册吊装工程施工组织设计江阴公司工程项目部项目部管理部室施工技术交底 施工过程中定期检查讲评油 漆 涂 装 作 业 层运 输 吊 装 作 业 层拼 装 焊 接 作 业 层7. 项目管理网络及施工组织7.1 项目管理网络项目经理项目副经理技术负责人设备材料部施工技术部监控管理部综合管理部计划财务部起重装配组油漆涂装组设备材料组辅助综合组焊 接 组7.2 项目经理部管理组职能分工7.2.1 施工技术部：施工管理、技术管理。下设工程测量组。7.2.2 监控管理部：质量检验、安全管理。下设无损检测组。7.2.3 材料设备部：材料管理、设备管理。7.2.4 计划财务部：财务管理、成本管理。7.2.5 综合管理部：资料档案、文明生产。7.3 专业人员配置合理配置人员7.4 作业层施工组及分工7.4.1 起重装配组：临时支墩架设、引车卸车、构件吊装、箱梁装配、机工具及材料的垂直运输。7.4.2 焊接组：箱梁焊接。7.4.3 辅助综合组：值班电工、打磨、脚手架搭设、空压机管理、交通协管。7.4.4 材料组：氧乙炔和CO2气体保管发放、焊材烘焙发放、辅材管理。7.4.5 油漆涂装组：安装焊缝区域及其它漆膜损伤部位的打磨除锈和补漆、面漆涂装。8. 施工现场平面布置和总体部署8.1 现场平面布置8.1.1 主线施工区域：8.2 本钢箱梁安装主要用电气机械和设备 序号机 械 名 称 额定功率 数量总功率 备 注01直流焊机15kW15300kW 02埋弧焊机60KW2120KW03焊条烘箱10kW440kW 04空 压 机6.5kW213kW 05电动砂轮0.5kW105kW06碘钨照明灯1kW1010kW合 计488KW8.3 施工安排原则8.3.1 根据工程总计划节点，确定各节段钢箱梁现场安装时间，并以此安排各箱梁工厂制作顺序。8.3.2 根据现场吊装机械能力、运输路途状况和进场路线，确定钢箱梁的分段形式、各分段构件吊装顺序和进场方向。工厂以此作分段构件接口节点的详图深化设计，并确定钢箱梁工厂预拼装和分段构件出厂装车的方向。（示意图附后）8.3.3 根据吊装顺序及考虑构件安装的安全稳定性，确定临时钢支架设置位置。8.3.4 分段构件夜间进场，原则上当夜卸车，第二天吊装定位结束。8.4 构件分段规格本连续箱形钢梁分段后，各主要分段构件规格、重量如下： Z线：构 件 编 号外形尺寸（长宽高）重量（t）备 注Z1、Z1799506850250071TZ2、Z16100006850250063TZ3、Z15、Z7、Z11800068502500（2700）60TZ4、Z14、Z6、Z12800068502700（3300）60TZ5、Z13800068503300（3500）70TZ8、Z1080006850250050TZ9700068502500449. 吊 装 机 械 选 用9.1 主机选用两台100T汽车吊9.1.1 外形尺寸9.1.1 100T汽车吊性能参数工作半径(m)主 臂 长 度(m)12.612.616.620.624.528.532.536.540.544.548.552.556.031201113.510710292495948881694.58682756657976706251666666255494075656554944.5383223.6848.54847444038.53222.120.194241.540.54036.532.529.821.319.915.8103736.535.535.533.530.527.921.319.715.814.912.61229.12828.927.826.224.521.318.715.814.511.81424.822.723.522.522.521.618.916.81513.311.11618.319.418.41919.116.915.113.612.210.31815.815.815.216.816.31513.512.311.19.62013.213.814.114.213.412.211.110.28.92211.512.412.212.111.710.910.19.48.32410.710.510.4109.99.28.67.7269.39.298.58.68.387.228887.37.47.67.46.73077.26.56.36.56.96.3326.365.666.15.8345.55.65.25.65.35.2365.14.85.14.54.5384.74.54.443.9404.243.53.7423.93.63.23.5443.22.82.7462.62.42.74822501.71.7521.4541.210. 施 工 程 序轴线标高复测工厂验收搭设登高脚手临时支墩架设装车运输吊脚手搭设 吊 装构件卸车 过程测量拼 装 焊 接 焊缝探伤检 验 涂 装 面 漆节点除锈补漆、报验 11. 吊 装 准 备 11.1 做好图纸会审工作。11.2 测量仪器和丈量器具要经法定计量检验合格。吊装施工用的丈量钢卷尺要与土建、制作用尺对照统一。11.3 组织安装焊工正式上岗操作前的培训及考核。11.4复测：11.4.1 取得土建混凝土柱墩轴线坐标和标高及混凝土强度等交接资料。11.4.2 复测混凝土柱墩轴线坐标轴线和标高与结构安装的有关尺寸，其结果应符合设计要求。如有超规范的偏差，及时与有关技术方商讨解决方案。11.4.3 在复测的基础上进行钢箱梁吊装的定位放线。同时作好以下工作： 对临时钢支架设置的放线。 对混凝土柱顶的预埋板清理干净，并划出定位十字线。11.5 构件预检：11.5.1 构件最终预检在工厂出厂前进行。主要复验内容： 构件的编号及方向标识。 构件的轴线或安装定位线。 不对称构件应标出的重心位置。 有否变形或受污染的部位（如有，要督促处理）。11.6 起重吊索具、安装机工具、临时登高设施等准备齐全，并经检查完好。11.7 架设好临时钢支架。11.8 对吊装作业人员进行施工技术交底。11.9 特殊工种操作人员具有岗位证书。11.10 对上岗进行焊接的作业人员定人编号，并发放钢印。12. 构 件 运 输12.1 本工程钢箱梁委托天津市纳吉物流运输有限公司装运。12.2 运输车辆选用奔驰380马力斯太尔拖车加3.2米宽17米长鹅颈高低板。12.3 构件固定12.3.1 由工厂制作专用钢支座，托住箱梁。支座的上平面弧度与钢梁的下盖板弧度相吻合。12.3.2 前后两平台车各设置与距钢梁端头3.5m（前部，横隔板位置）和7m（后部，横隔板位置）处，并各采用一副20mm钢丝绳配3t链条葫芦紧固稳定。12.3.3 前后两平台车中心位置保持一直线，中间有钢丝绳联接。12.4 运输路线12.4.1 经勘察和联系，上述沿途所经过的桥梁能承受本装运箱梁平板车载荷。12.4.2 沿途路径 百善小汤山高丽营顺义通州 103国道杨村新红路12.4.3运输道路调查运输道路具备足够的车行宽度和符合规定的转弯半径。定能安全通过行车路线沿线的人行天桥等限高建筑物。并能安全通过沿途的跨路电、气、线、高压线（注：大于安全距离）、道路、桥涵等并有足够的承载能力。12.5 安全措施12.5.1 参加运输的车辆做好例行保养工作，保证车辆的技术完好。12.5.2 运输过程中配置指挥车一辆，对讲机二台。12.5.3 7m超宽箱梁运输时，联系安排警车开道。12.5.4 夜间运输的箱梁四周安置示宽灯；车辆转弯时要随车启用遥控自动转向装置。12.5.5 车辆行驶时，直行车速保持在每小时20公里左右，转弯车速保持每小时5公里左右。12.5.6指定专人在运输过程中进行协调联络。 13 钢箱梁梁段安装方案13.1 临时支架搭设13.1.1 临时支架布置图：详图见附图支架平面布置图13.1.2 支架大样图：13.1.3 支架地基处理： 支架地基采用混凝土条形基础。 13.1.4 基础计算 见附件计算书。13.2 构件的吊拼装13.2.1 卸车 构件预存场地为墩柱之间，构件从钢结构厂运至现场后直接采用汽车吊卸车，在存放场地提前做好撑垫马蹬或方木，以免碰撞损坏表面及为安装起吊做好准备。13.2.2 卸放平面图布置图 每次到场主箱梁构件不准备现场存放，每到一车一一放置在所对应的临时支架上。13.2.3 构件的吊拼装13.2.3.1 边支点端梁的安装(立面图如下：）吊装示意图：13.2.3.2 钢箱梁由两台汽车吊先将钢梁搁置在支架上，由架子工进行悬挂脚手的搭设。13.2.3.3钢箱梁的吊装，线性采用全站仪和经纬仪定位。标高采用水准仪定位，在标高调整到位后，其下底板与临时钢支架填实，并加以固定。13.2.3.4 支撑钢箱梁的临时钢支架的上部，要处理清洁，不能有凹凸不平及油迹，以免污损钢箱梁底板。13.2.3.5 端梁固定后，开始按顺序吊装纵梁。分段纵梁的吊装为嵌入式，从高处放下就位，两端按错边结构搁于端梁上，对准基准定位线。13.2.3.6 合拢段的吊装(1) 合拢段余量的确定 测量已安装好的与合拢段相邻两段箱梁之间的净长L，以此数据对合拢段各接头余量经行处理。示意图如下：与合拢段相邻两段箱梁：合拢段： 确保L1=L1+1015mm，L2=L2+1015mm，做到这些才能保证合拢段能够精确对接安装就位。13.2.3.7个别如无余量，可用码板及千斤顶等工具进行临时端定位后，吊机稍微松钩，根据实际情况割去另一端的总装余量，并焊接总固定。13.3 悬臂梁的吊装13.3.1 悬臂梁利用汽车吊起吊就位后，利用马板进行临时连接。13.3.2 施焊支架采用活动支架，活动支架顶层上方露出1米的防护栏。14. 构 件 的焊 接14.1 工地焊接焊接安全设施准备和检查 14.1.1工地焊接工艺流程：焊接设备和材料准备定位焊接和引弧板坡 口 检 查修 整坡 口 检 查 记 录再检查气象条件检测和记录气候条件不好停止焊接作业坡 口 表 面 清 理焊 接焊接电流调整和焊道清理焊接施工记录自 检焊缝外观检查和超声波探伤修补焊接检 查 验 收向下一个焊接场所转移焊接场所清理14.1.2 依据工厂对本工程材质所作的焊接工艺评定参数（保证根部焊透咬合）： 焊材牌号焊接位置焊条直径（mm）焊 接 条 件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）J506或J506横 焊3.21502102623624.0170230282402J506或J506平 焊3.21602202823724.018024030242214.1.3 焊接顺序： 先焊纵梁与纵梁上下盖板的对接焊缝；次焊其腹板的对接焊缝。 最后焊横隔板与相邻腹板的对接焊缝以及各种加劲板。 对接焊缝应两个焊工对称同方向同速进行焊接。14.1.4 焊条的烘焙和保温： 烘焙温度 （） 烘焙时间 （min） 保温温度 （） 允许存放 时间（h） 回烘温度 （） 回烘时间 （min） 允许回烘 次 数 300350 60 100150 4 300350 60 214.1.5 焊工领取焊条一次不超过50根。领取后立即放入焊条保温筒，用一根取一根，并随手盖好盖子。14.1.6 每个焊接接头应连续施焊一次完成，每层焊道焊完后，应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须处理后再转入下层焊接。14.1.7 焊缝的最终检查 焊接结束的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。经自检合格后，打上本人的焊工钢印，作好自己的施工记录。 在自检的基础由质量检验人员进行专检。检查合格后报探伤检测。15. 主 要 质 量 控 制 点15.1 运输15.1.1 分段箱梁的装车方向。15.1.2 箱梁装车的搁置位置和垫实度。15.1.3 装车后钢箱梁的固定。15.2 现场钢箱梁安装15.2.1 对土建施工的相关轴线和标高的复测；吊装前的测量放线。15.2.2 悬挂脚手操作平台的搭设（高度适合焊工作业）。15.2.3 混凝土柱顶支座的安装尺寸。15.2.4 支座安装定位的设计尺寸： 纵横轴线的定位； 四角部位的标高。15.2.5 相邻钢梁对接的腹板和横隔板定位尺寸。15.2.6 相邻钢梁对接焊缝间隙和焊缝打磨擦白。15.2.7 焊材的烘焙、发放领用和使用中保管。15.2.8 安装焊缝的焊接顺序。15.2.9 焊接过程中的防潮、去湿和避雨。15.2.10 焊道的碳弧气刨。15.2.11 焊缝无损检测前有关部位的打磨。15.2.12 对接焊缝的外观和内部的无损检测（包括装配角焊缝的外观和内部的无损检测）；焊工的持证上岗和主要焊缝的焊工操作者钢印标记。15.2.13 钢箱梁底部的精整打磨。15.2.14 箱体内外有关部位的打磨除锈和补漆；箱梁外露面的面漆涂装及施工环境的温湿度。15.3其它15.3.1 箱梁安装施工过程中资料。15.3.2 工程竣工资料。16. 主 要 机 具 计 划16.1 机工具序号名 称规 格 型 号单位数 量备 注01100t汽车吊台204标准电箱200A只405标准电箱20A只2006电焊机BX-500台2607埋弧焊机MZ-1250台208气割设备G100、G30套809角向砂轮机150、100台各1010碳弧气刨枪W-500套411空气压缩机0.8m2台212烘箱ZYJ-150台413焊条保温筒PR-2只4014氧乙炔烘枪把815竹梯3m把616道木2200200250根2017起重滑轮2t件618螺旋千斤顶30t只10序号名 称规 格 型 号单位数 量备 注19手拉葫芦5t只620手拉葫芦3t只821滑车30t4门套422钢吊索d65mm套223钢吊索d19mm8m、12m对各324吊索d15.5mm4m、6m对各325钢丝绳d9.5mmm30026白棕绳d15.5mmm60027大撬棒根628对讲机副416.2 工艺检测及质量检验计量器具配备表序号检测及计量器具名称规格/型号数 量备 注1全站仪TOPCON1台2经纬仪J21台3光电测距仪DM1031台4水准仪S31台5钢卷尺50m、30m各2把6弹簧拉力器100N2把7线锤10kg4只8X射线探伤仪X20051台9UT超声波探伤仪CTS-221台10电磁漆膜测厚仪HCC-24A只17. 劳 动 力 配 置 计 划序号工 种人 数序号工 种人 数1起重工126机操工62冷作工147电 工23电焊工308打磨工124测量工29油漆工65架子工810材料工218. 安 全 技 术 保 证 措 施18.1 建立项目安全生产和安全施工管理体系18.1.1成立现场项目部为首的安保体系。现场施工区域分别确定专职安全员，各施工班组设兼职安全员。18.1.2 以安全生产和安全施工作为标准化管理重点，严格执行建筑施工安全检查标准和现场标准化管理规定，贯彻谁主管谁负责的原则。18.2 现场吊装施工安全技术措施18.2.1参与吊装的各类作业人员必须经过安全操作规程教育和接受安全技术交底，并实施签字确认手续后方能上岗。18.2.2进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，扣好帽带。高空作业人员必须佩戴安全带，同时扣好保险扣，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠。高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。18.2.3 吊装区域必须设置警戒线，对吊装区域内的混凝土立柱和临时钢支架等部位周边设置醒目标志及围护拦，并设专人监护。吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。18.2.4进场吊机须具有经过检测的合格证，并检查各项安全装置限位保险是否齐全正常，制动系统是否灵敏可靠。构件进场及结构吊装前，地面人员必须检查索具、夹具、吊环等是否符合要求，并须与起重量相匹配。吊机驾驶员和地面指挥人员必须持证上岗。18.2.5 构件的吊装要经试吊，确认平稳性良好可靠后，才能继续起吊。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作，严禁吊机负荷运行。18.2.6 构件安装就位后，立即设置（临时）护栏，做好高处坠落防范措施。18.2.7 夜间构件进场或吊装时，应做好局部封闭或车辆改道的醒目标志，悬挂安全信号灯，并落实专人负责现场指挥，确保交通安全。18.2.8 吊装时应设风速仪，风力超过6级或雷雨、暴雨时禁止吊装。夜间吊装必须保证足够的照明。构件不得悬空过夜。特殊情况时应报主管领导，并采取可靠的安全防护措施。18.2.9 各种材料和设备吊运时，吊臂回转半径内不得站人，所用一切绳索工具必须牢固可靠。 18.2.10在施工过程中对各种支架、固定索和缆绳要委派专人经常检查，确保安全。18.2.11箱梁下盖板吊脚手的设置必须安全可靠，吊脚手的四周必须有扶杆和围栏。已安装的分段箱梁四周及箱体开口部位设置扶杆和围栏，安装完毕的整孔箱梁须在外侧挑设安全网。18.2.12在高空作业时，严格防止焊条等物体坠落。焊接过程中的焊条头子，应随时放入工具袋（桶）内，严禁向下抛落。所有手动工具应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。18.2.13箱内焊接人员进出必须有专人进行安排登记，明确过程联络办法，加强监护。设置送风机和抽风机，搞好箱内空气流通。18.2.14 高温时期的箱梁内部焊接尽量安排在夜间施工。18.3 夏季防台措施18.3.1 接到台风消息时，必须检查所有高空的围护设施，消除不安全的隐患。18.3.2 清理一切在高空桥面上容易吹走的施工辅料和余料。18.3.3 桥面上的带轮设备必须采取措施加以固定。18.3.4 关闭所有电源开关，并检查电源电缆绑扎牢固情况。18.4 施工用电和现场防火措施18.4.1 施工用的电动机械和设备均须接地或接零，并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆。施工用电设备和机械的电缆，必须集中在一起。18.4.2 施工场地上和楼层上设置存放的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、配电箱等，放置距离要符合安全生产的有关规定。18.4.3 乙炔瓶应设有安全回火防止器，氧气和乙炔的橡皮管连接处须用轧头固定。18.4.4 电焊和气割的弧火花必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的不少于10m，与易爆物品的距离不少于20m。18.4.5 施工时必须严格注意防火防爆，合理配置消防灭火设备和监护人员。18.4.6 涂装作业严格遵守安全规程，各种易燃、易爆物品统一专人保管。现场作业区域不准批量存放，随用随领。当天剩余涂料按时归库。附件：附件一：支架基础计算书1.支架基础计算 11 工程名称：支架基础 12 柱底荷载效应组合 121 荷载效应组合的计算参数 1211 永久荷载效应的分项系数，当其效应对结构不利时，对由可变荷载效应控制的组 合，G 1.20，当其效应对结构有利时，G 1.00 1212 可变荷载的分项系数 Q 1.40 可变荷载的组合值系数 c 0.70 1213 工况符号 D： 附加永久荷载作用 D ： 永久荷载作用 L ： 可变荷载作用 Wx： X 方向风荷载作用 Wy： Y 方向风荷载作用 122 各工况的内力标准值 柱号 工况 Nki Mkxi Mkyi Vkxi Vkyi 1221 1 D 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 D 200.0 0.0 0.0 0.0 0.0 L 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Wx 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Wy 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 123 荷载效应的标准组合 1231 控制内力的标准组合值 12311 层号： 1 柱号： 1 位置： 柱底 组合号 Nk Mkx Mky Vkx Vky 无地震 1 200.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Dcon 1 200.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Nkmin 1 200.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Nkmax 1 200.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Mkxmax 1 200.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Mkymax 1 200.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Vkxmax 1 200.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Vkymax 124 荷载效应的基本组合 1241 控制内力的基本组合值 12411 层号： 1 柱号： 1 位置： 柱底 组合号 N Mx My Vx Vy 无地震 1 270.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Dcon 3 200.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Nmin 1 270.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Nmax 1 270.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Mxmax 1 270.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Mymax 1 270.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Vxmax 1 270.0 0.0 0.0 0.0 0.0 Vymax 13 地基承载力特征值 131 计算公式：建筑地基基础设计规范（GB 500072002） fa fak + b * * (b - 3) + d * m * (d - 0.5) （式 5.2.4） 地基承载力特征值 fak 120.0kPa 基础宽度的地基承载力修正系数 b 0.00 基础埋深的地基承载力修正系数 d 1.00 基础底面以下土的重度 18.00kN/m 基础底面以上土的加权平均重度 m 18.00kN/m 基础底面宽度 b 2.000m 基础埋置深度 d 1.300m 当 b 2.000m 3M 时，按 b 3M 132 fa 120.0+0.00*18*(3.000-3)+1.00*18*(1.300-0.500) 134.4kPa 修正后的地基承载力特征值 fa 134.4kPa 14 基本资料 141 柱子直径 hc D630mm 等效边长 heq 0.866*630 546mm 142 基础底面宽度 b 2000mm （X 方向） 底面长度 l 2000mm （Y 方向） 基础根部高度 H 300mm 143 柱边基础截面面积 X 轴方向截面面积 Acb h1 * b + (b + hc + 100) * (H - h1) / 2 0.60m Y 轴方向截面面积 Acl h1 * l + (l + bc + 100) * (H - h1) / 2 0.60m 144 基础宽高比 基础柱边宽高比： (b - hc) / 2 / H 2.3； (l - bc) / 2 / H 2.3 145 混凝土强度等级为 C30 fc 14.33N/mm ft 1.43N/mm 146 钢筋强度设计值 fy 300N/mm 纵筋合力点至近边距离 as 50mm 147 基础底面积 A l * b 2.000*2.000 4.00m 基础体积 Vjc Ab * H 4.00*0.300 1.200m 148 基础自重和基础上的土重 基础混凝土的容重 c 25.00kN/m 基础顶面以上土的容重 s 18.00kN/m 顶面上覆土厚度 ds 1000mm Gk Vjc * c + (A - * hc 2 / 4) * ds * s 96.4kN 基础自重和基础上的土重基本组合设计值 G G * Gk 对由可变荷载效应控制的组合，取 G 1.20*96.4 115.7kN 对由永久荷载效应控制的组合，取 G 1.35*96.4 130.1kN 15 基础底面控制内力 Nk、Fk - 相应于荷载效应标准组合时，作用于基础顶面的竖向力值（kN）； Vkx 、Vky - 相应于荷载效应标准组合时，作用于基础顶面的剪力值（kN）； Mkx、Mky - 相应于荷载效应标准组合时，作用于基础顶面的弯矩值（kNM）； Mkx 、Mky - 相应于荷载效应标准组合时，作用于基础底面的弯矩值（kNM）； Mkx Mkx - Vky * H、 Mky Mky + Vkx * H N 、F - 相应于荷载效应基本组合时，作用于基础顶面的竖向力值（kN）； Vx、Vy - 相应于荷载效应基本组合时，作用于基础顶面的剪力值（kN）； Mx、My - 相应于荷载效应基本组合时，作用于基础顶面的弯矩值（kNM）； Mx 、My - 相应于荷载效应基本组合时，作用于基础底面的弯矩值（kNM）； Mx Mx - Vy * H、 My My + Vx * H 151 相应于荷载效应标准组合时，基础底面控制内力 1511 柱编号：1 Nkmax 无地震作用参与 Nk 200.0； Mkx 0.0； Mky 0.0； Vkx 0.0； Vky 0.0 Fk 200.0； Mkx 0.0； Mky 0.0 152 相应于荷载效应基本组合时，基础底面控制内力 1521 柱编号：1 Dcon 无地震作用参与 N 270.0； Mx 0.0； My 0.0； Vx 0.0； Vy 0.0 F 270.0； Mx 0.0； My 0.0 16 相应于荷载效应标准组合时，轴心荷载作用下基础底面处的平均压力值 pk (Fk + Gk) / A （式 5.2.2-1） 161 柱编号：1 Nkmax 无地震作用参与 pk (200.0+96.4)/4.00 74.1kPa fa 134.4kPa，满足要求。 17 相应于荷载效应基本组合时，轴心荷载作用下基础底面处的平均压力值 171 柱编号：1 Dcon 无地震作用参与 p (270.0+130.1)/4.00 100.0kPa 18