钢筋加工场设计方案.doc

从莞高速公路施工第四合同段 钢筋加工场实施方案 从莞高速公路工程施工第四合同段从莞高速公路工程施工第四合同段 钢筋加工场实施方案钢筋加工场实施方案 编制人编制人 审批人审批人 湖南环达公路桥梁建设总公司 2011 年 4 月 15 日 钢筋加工场实施方案 2 目目 录录 1 概述概述 3 2 场地平整 道路设置场地平整 道路设置 2 3 场地布置场地布置 3 4 人员配置人员配置 4 5 主要机械设备主要机械设备 5 6 钢筋加工场管理制度钢筋加工场管理制度 5 7 安全保证措施安全保证措施 6 钢筋加工场实施方案 3 1 概述概述 根据我分部工程实际情况 目前共设置 1 个加工场 各个钢筋加工场 位置及供应范围如下 钢筋加工场位置规划钢筋加工场位置规划 名 称位置 建筑面积 m2 供应范围备注 1 钢筋加工场 K9 600 右 侧 30 米 1040 K8 058 K10 000 钢筋加工场内设原材料存放区 加工区 周转区 半成品存放区 待 检区 成品堆放区 住宿办公区 配电区共八个区 具体布置详见附图 1 2 钢筋加工场布置图 2 场地平整 道路设置场地平整 道路设置 按测量放线位置确定征地边界线 征地结束后使用推土机平整 压路 机碾压 场地整体设 2 坡面 以利于场地排水 场地平整完成后 铺设 20cm 石粉渣垫层 进行场地硬化处理 场内行 车道浇筑 C25 混凝土 厚 15cm 其它场地浇筑 C15 混凝土 厚 10cm 场内 道路接外施工便道 施工便道利用纵向便道或现有道路 钢筋加工场采用彩钢板围蔽 墙高 2 0m 根据实际情况布置大门 大 门最小宽度不小于 8m 3 场地布置场地布置 3 13 1 原材料存放区原材料存放区 原材料区采用刚架彩钢板覆盖可移动大棚 大棚尺寸根据 大棚设滑 轮 可顺道槽滑动 钢筋存放区设 30 30cm 混凝土台 间隔 2m 用于放 置钢筋 钢筋加工场实施方案 4 按照钢筋堆高 1 2 米计算钢筋存储量 每捆堆高 0 2m 宽 0 3m 3t 捆 估算加工场存储量如下 钢筋加工场原材料堆放量钢筋加工场原材料堆放量 名称 存放区尺寸 m m 周转区面积 m2 钢筋存放量 t 备注 1 钢筋加工场 18 81081200 3 23 2 钢筋加工区及待检区钢筋加工区及待检区 加工区为彩钢瓦覆盖式大棚 内设钢筋对焊棚 对焊棚采用彩钢板围 筑 钢筋加工区设切断机 对焊机及弯曲机各一台 合理布置位置 周转 区 成品堆放区均采用钢瓦覆盖式大棚 3 33 3 供电 供水供电 供水 供电 利用整体规划的变压器 如果钢筋加工场与整体布置的变压器 较远 在钢筋加工场内设专用变压器 场内设一级配电箱 将用电引入用 电点 具体布置如下 钢筋加工场用电规划钢筋加工场用电规划 名称变压器型号变压器位置距离 m 备注 1 钢筋加工场400KVAK10 120300 供水 加工场内钻井取水来满足生活及加工用水 3 43 4 排水排水 钢筋加工场四周设 30cm 40cm 排水沟 排水沟采用砖砌 并采用 1 2 砂浆抹面 场内降雨通过排水沟直接引入附近的河沟内 4 人员配置人员配置 钢筋加工场实施方案 5 钢筋加工场人员配置表钢筋加工场人员配置表 5 主要机械设备主要机械设备 主要施工机械根据施工现场施工需要和施工进度计划安排编制 在施 工认真落实施工机械来源 确保性能优良 机械 设备严格按照工程所需 的型号 数量进场 拟投入本工程的主要机械设备表拟投入本工程的主要机械设备表 6 钢筋加工场管理制度钢筋加工场管理制度 6 16 1 各种材料进场均有合格证或试验单等质量证明资料 管理人员统一收 集并保管 各种材料的堆放做到一头齐 分类存放 设置标识牌 标识牌 统一由物资部制作 6 26 2 场内施工用电应规范管理 各作业区用电回路分开设置 加设断路器 和漏电保护器 各类电气设备 线路不准超负荷使用 线路接头牢靠 防 序号工种数量备注 1 管理人员 2 2 钢筋工 15 3 普工 10 4 电工 2 5 焊工 5 序号机械名称规格型号额定功率 KW 数量备注 1 钢筋切断机 JQ504KW2 2 切割机 J3G 400 12 2KW2 3 对焊机 UZ2 150150KW2 4 电焊机 BX 4004 5 钢筋调直机GTY 型 7 5KW1 6 钢筋弯曲机 2 钢筋加工场实施方案 6 止设备 线路过热或打火短路 6 36 3 各种机械加工设备必须经常维修保养 排除隐患 安全操作 各种机 械操作区要悬挂机械设备操作规程 标识牌制作与物资部联系 6 46 4 机械操作人员 钢筋加工 焊接等特殊工种持证上岗 并按期培训 6 56 5 焊条型号 质量应符合设计与焊接规范要求 进场均有合格证等质量 证明资料 存放于干燥通风库房内 并配置焊条烘干箱 使用时应将当天 使用剩余焊条及时回收 6 66 6 场内设置消防器材 同时达到相关要求 7 安全保证措施安全保证措施 为了保证钢筋加工过程中的操作人员安全 钢筋加工场内所有操作人 员均应遵守以下操作规程 7 17 1 对焊机安全操作规程对焊机安全操作规程 7 1 1 操作前须检查操作机件是否正常 压力机构是否灵活 夹具是否牢 固 用气压或液压传动的夹具应检查其系统是否正常 7 1 2 操作工应戴防护眼镜和手套 站立的地方应垫木板或其它绝缘材料 7 1 3 操作房 车间 须用防火材料搭设 并备有消防设备 对焊机附近 禁止堆放易燃 易爆物 防发生事故 7 1 4 对焊机工作时 冷却水管应保证畅通 冷却水的温度不得超过 40 7 1 5 焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压 禁止焊接超过对焊机规 定直径的钢筋 钢筋加工场实施方案 7 7 1 6 断路器的接触点 应每隔 2 3 天用砂纸擦净 电极 铜头 应定期 用锉刀锉光 两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧 避免发生过热现象 7 1 7 焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合 焊接时应注意火花 烫伤和接头处烫手 7 1 8 搬运钢筋应用力一致 防止碰伤 焊接好的钢筋应堆放整齐 并不 得靠近易燃品 7 27 2 电焊机操作安全规程电焊机操作安全规程 7 2 1 作业人员 电焊作业属于特种作业 作业人员必须经专业安全技术培训 考试合 格 持 特种作业操作证 方准上岗独立操作 并按规定穿戴绝缘防护用 品 7 2 2 电焊钳 使用合格电焊钳 能牢固地夹紧焊条 与电缆线连接可靠 这是保证 焊钳不异常发热的关键 焊钳要有良好的绝缘性能 禁止使用自制简易焊 钳 7 2 3 焊接电缆 1 焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆 与电焊机接线柱采用接线鼻 连接压实 防止随意缠绕造成的松动 接触不良 过热 火花现象 接线 柱上应设置防护罩 2 焊接电缆长度一般不超过 20 30m 过长则会加大导线压降 3 焊接电缆横过通道时 必须采取加护套 穿管等保护措施 4 严禁使用脚手架 金属栏杆 轨道及其他金属物搭接代替导线使用 防 钢筋加工场实施方案 8 止因接触不良引起火灾和造成触电事故 7 2 4 焊接不允许超载 电焊机使用过程中不允许超载 否则将会因过热而烧毁电焊机或造成 火灾 超载造成绝缘损坏 还可能引起漏电而发生触电事故 7 2 5 焊接前 应先检查焊机设备和工具是否安全 如焊机接地及各接线点 接触是否良好 焊接电缆绝缘外套有无破损等 7 2 6 在设备上进行焊接前 应先把设备的接地或接零线拆掉 焊接完后再 恢复 7 2 7 进行电焊作业前 应检查作业环境 清除