模具行业现状_模具产业发展前景.doc

模具行业的现状与发展前景模具的名称解释：模具 m j （moju;mold; mould; die; tooling；matrix; pattern） 工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具行业在我国的现状：一、东西部模具产业各自优势（一）东部地区模具工业现状及优势上海：现有模具企业1500多家，从业人员7万多人，年产值105亿元，年平均增长率超过20%，预计到2010年总产值可达到200亿元左右。 进口额从现在的2.9亿美元基础上压缩30%，将为行业增加7亿元左右产值，出口额达到1.3亿美元，又将为行业增加6亿元产值。上海模具产业将面向6 大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车行业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲 压件多工位级进模。2010年，IT行业的模具实现85%国产化，汽车模具实现90%国产化。据初步统计，上海生产汽车冲压、塑料、压铸等模具企业近70 家，年产值约20多亿元。民营企业如华庄、屹丰、千缘、黄燕、翔利；合资企业如荻原、伟世通、小糸；台资企业如联恒、宏旭、台丽通、吉泰等大多年产值在 5000万元以上，其中有10家企业年产值超亿元，有个别企业年增长率达100%，成为上海汽车模具工业中的主力车。为尽快形成轿车外覆盖件模具自主设计 开发和制造能力，上汽集团与美国最大的汽车外覆盖件制造商sekely公司合资成立了上海赛科利汽车模具技术应用有限公司，建立了国内最大轿车覆盖件 模具设计和制造基地，总投资9200万美元，年产210副大型模具，现已启动。上海模具工业特点是：企业规模大、技术水准高、模具品种多、互动效应强。浙江：模具工业主要集中在宁波市和台州市，宁波市的余姚、宁海、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模具为主；象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台 州市模具企业主要集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。浙江模具工业一些明显特点：一是模具生产企业几乎都是私营企业；二是模具企业相对集中，已形成模具 市场；三是模具在满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具在快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是 已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。江苏：苏州地区模具工业发展较快，日前有各类模具厂近1000家，年销售额约50亿元，模具产业成为该市新兴工业之一。日本、韩国、新加坡、法国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独 资、合资企业很多，民营模具企业也不少。苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模具和铸模；昆山中大模架、昆山精密模具标准 件、昆山华星模具导向件等企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件。安徽：目前拥有一批国内知名度较高的模具产品， 如洗衣机和空调器大型腔注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进模等，有的市场占有率高达30%以上。汽车结构件和内饰件模具已稳定用于上海大 众新车型开发；橡胶轮胎模具被国内各大轮胎企业认可；模具标准件、模具材料基地也已形成。一批有活力的民营模具企业正在崛起，模具制造的聚集区域正在形 成。滁州市已成为冰箱吸塑发泡模具的重要制造基地，宁国市是橡胶模具聚集区，宣州和芜湖市以薄板冲压模具为主，是汽车零部件的重要制造和供应基地，蚌埠市 的厚板冲压级进模具独具特色，合肥市在注塑模、汽车模具和快速制模上有一定优势。山东：模具工业出现国有、民营企业齐头并进的局面，海尔、海信生产的大型家电模具在国内处于领先地位，产品达到国际先进水平，海尔模具公司现向汽车大型注 塑模具方向发展，产值达到3.5亿元。爱开模具几乎全部出口。福田潍坊模具、墨吉泰、泰利、烟台汽模、旭海汽模、寿光万龙等一批汽车模具企业，总产值已占 山东市场的40%。豪迈机械公司独创生产的大型全钢子午线橡胶轮胎活络模具，产值达2.5亿元，还大量出口。另有万通模具公司2年历史仅总产值就达到 2000万元，为民营企业发展走出了一条新路子。现全省已形成一套完整的汽车模具配套生产链。福建：模具主要以家电注塑模和鞋模为主，其中以厦华、宏达、福模、晋江光宇、东方、福日、新光、胜亚、鑫文达、麦士德等为代表的公司已成为国内知名的模具企业。有部分模具企业达到了国际先进水平。福建省已成为我国十大进出口模具省市之一，2004年福建省进口模具7513万美元，出口模具1302万美元，2005年上半年进口模具2663万美元，出 口模具785万美元。另外福建模具人才培育方面颇具规模，如福州大学、福建工程学院、福建信息职业技术学院等。福建省的模具呈现出一派蓬勃发展的景象。（二）西部地区模具工业的优势四川：全省有模具企业约2000余家，模具年产值近30亿元，分布于机械、电子、军工、航空航天、核工业及轻工、交通等领域。四川原是中国工业的大后方， 大批军事工业的企业都具有先进的生产手段和雄厚的技术力量，因此也涌现了一大批具有先进水平的模具企业，如宏明双新、东方电机、航天模塑、航发工装、成飞 汽模、兴光模具、长虹机械厂、华丰无线电厂、广元4512厂、旭光电子管厂、天兴仪表厂等，民营企业如天元模具、中飞模具、尚明模具等，特别是三资企业如 赫比、宝利根、莫仕等公司的加入如虎添翼。分布在成都、德阳、绵阳、乐山等地。他们以雄厚的生产科研实力为依托，所制造的汽车覆盖件模具、冲压模、塑料 模、压铸模、塑封模、接插件，许多达到了国内外先进水平。特别是宜宾普什模具公司追求一流的软硬件和开发制造能力，年产值超亿元，都反映了四川省模具工业 的实力和前景。其优势是：1、有强大的经济基础；2、有雄厚的开发能力；3、有精湛的加工技术；4有广阔模具市场；5、有政府高度的关注和支持。重庆：是我国老的工业基地，机械、军工、仪器仪表等产业实力雄厚。近年来其汽车、摩托车产业的崛起，促进了冲压、塑料、压铸等模具的高速发展。不仅在汽摩生产及配套厂内拥有强大的模具生产实力，而且在江北建立了面积达三千亩的模具工业园区，正在吸引着大批国内外模具企业进驻，将推动重庆模具工业的更大发 展。优势是：1、有扎实的模具工业基础，2、有强大的市场需求，3、有丰富的人力资源，4、有完善的配套体系，5、有浓厚的产业氛围。由于川渝两地都在发展现代制造业，把实现新型工业化作为地区经济发展重心，两地分别以电子信息领域、精密模具和汽车工业领域中大中型复杂模具为主，产生了较强的互补性，如能和东部加强联合可产生更大的互补性。二、东西部模具产业相互交流和合作中存在的问题1合作理念不一致川渝地区国有单位较多，新产品的模具即使本地区能解决的大多也往东部发单，特别是浙江省较多，实际上是西部支持了东部的模具发展。而东部模具企业发展后，来不及做的订单往往发到广东或华东区内，很少发到西部地区，这种不平衡的倾斜、合作，导致了单向流动多。2体制机制不匹配东部地区模具企业绝大多数是民营或三资企业，他们的体制适合模具行业发展，灵活的机制又促进了企业效应的增长。而西部地区模具企业国营性质占了较大的比 重，无论体制或机制都无法和东部比拟，使不少模具企业在模具成本、质量及周期等方面难有作为，因此阻碍了西部地区模具产业的发展。3交通运输不便捷由于路途遥远，来往一次不方便。所以地域上的距离便产生了业务上及合作上的距离。毕竟到珠三角去比到川渝方便省钱，况且珠三角改革开放早，从心理上又引吸了人们的想往，更何况发达地区模具更能成气候。但随着信息时代的到来，时空概念的淡化，这一点有望突破。4宣传力度跟不上“蜀道难，难于上青天”，李白一首诗流传了一千多年，成了千古绝唱，也产生了一定负面影响。在人们头脑中的概念，川渝是一个人们想往的旅游胜地，宣传资料上能一览无遗。即使知道当地一些模具情况，也被旅游的宣传资料所淹没。5政策导向不明确我看了成都工业园区的一些分为普惠政策和特殊政策的优惠政策，大多和其他地区的优惠政策大同小异，缺少专项产业优惠政策。政策导向很重要，不仅反映政府的重视程度，也是本地区的发展方向，有巨大的吸引力，也有巨大的推动力。6组织协调不健全东西部地区模具产业合作需要中介机构的联络、策划和协调，但由于我国市场经济刚起步，模具行业协会难以发挥它应有的作用。在“强政府，弱社会”的情况下，政府出面组织协调是无可替代的。好在成都模具产业推进办的成立，预示着政府已高度重视，并在担当这一工作。模具行业的发展前景：1、中国模具市场前景广阔 模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出的更多和更高要求，使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律，目前世界模具市场供不应求，近几年，市场总量一直在600650亿美元之间，而我国模具出口尚不到8，“十一五”期间完全可以扩大这个份额，同时随着经济全球化发展趋势日趋明显，模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显，外资和民营资本继续看好我国模具行业，我国模具行业机遇大于挑战，未来国际模具市场前景广阔，我国模具仍有较大发展空间。 2、模具产品市场竞争力不断提升 当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战；印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。罗百辉指出，中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。 3、模具行业发展速度持续增长 我国国民经济在“十一五”期间将继续保持较快的发展速度，给模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。汽车、IT电子信息、家电、OA办公设备、机械和建材行业、航天航空、电动工具都是模具需求大户，仅以家电和电子信息行业为例一台电冰箱需用模具生产的零件约150个，共需模具约350套；一台全自动洗衣机需要模具150多套；一台空调器，仅塑料模就需20套；每个型号计算机约需模具30多套，加上与其配套的打印机，单台需模具20多副；还有笔记本电脑、网络机顶盒将有几千万台的市场。目前由于机型多为国外开发，模具进口较多，随着我国自行开发能力的提高，这方面的模具需求量也将大幅度增加。可以预见中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。 4、模具行业机遇和挑战并存 一方面国际国内形势为模具行业发展提供了前所未有的发展空间，而另一方面模具也将面临更加激烈的竞争挑战，除了国际竞争外，在国内，萧山、上海、深圳等地都将大力发展模具工业，如萧山友成模具公司的年销售收入达到了2亿元，是日本专业模具厂友成机工的独资企业，主要从事汽车及家电用模具的生产，目前正在萧山市政府支持下计划在香港创业板上市；黄岩模具行业在管理、设备、技术上也已经走在全省前列；模具年产值30多亿元的温州市，正在酝酿模具工业的进一步发展，由5家模具龙头企业联合组建的恒田模具公司，投资2亿元建成设模具技术中心，获得政府的重点支持；曾是全国模具行业龙头老大的上海，欲重振昔日雄风，由市经委主抓的上海市模具中心正紧锣密鼓地建设，一个占地面积1500亩、现代化的模具工业园区不久也将展现在人们面前；苏州提出在高新区建设一个高水准的与国际接轨的现代化模具产业基地的构思，占地面积达2000亩；华南理工大学与广东方达集团签署协议，准备将东莞市模具重镇长安镇打造成华南地区重要的模具研发基地；深圳市在产业结构调整中，明确将模具列为先进制造业之首，投资约60亿元建模具工业园；重庆市投资50亿元，打造中国最大、标准最高的汽车、摩托车模具产业园，计划三五年后，年产值达30亿元；汕头塑料机械模具总年产值超100亿元，目前约有塑料、机械及相关的模具企业共3000家，大部分企业全套引进德国、法国、意大利以及台湾地区最新的数控模具加工设备，大大提高了产品技术性能和质量档次。国内还有其他不少省市（江西南昌、陕西西安、辽宁大连、山东烟台、河北泊头）纷纷抓住我国正在成为“世界工厂”的大好机遇，创建模具园区，酝酿模具工业进一步升级。二、模具行业发展趋势分析 1、模具市场全球化，模具生产周期进一步缩短 模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之一，模具的购买者和生产商遍布全世界，模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移，发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，模具生产企业必须面对全球化的市场竞争，同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度，努力简化和废除不必要的生产工序，模具的生产周期将进一步缩短。 2、模具CAD/CAM向集成化、智能化和网络化发展 软件的功能模块越来越齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，实现信息的综合管理与共享，支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程。有的系列化软件包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、模具设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等；模具设计、分析、制造的三维化、无纸化使新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享；同时，随着竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必要，也有可能。 3、模具技术向高速加工、硬铣削和复合加工方向发展 随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过1m的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。高速加工使工件获得光滑表面，节省加工时间，典型的步进距仅有0.0254mm，而尖点只有0.001mm高，经过高速加工的工件表面大多数都非常光洁，无需钳工的进一步加工。目前，机加工工具制造商都热衷于生产为高速加工而专门设计的加工中心，在美国采用高速加工技术以减少或省去钳工工序是一种效益相当可观的措施，这种技术在欧洲和日本也颇受欢迎。另外，用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工业发展的另一个重要趋势。高主轴转速及小的刀具半径所进行的轻度切削形成了足够的转矩，可以用来加工硬度高达64HRC的金属材料，由于不需要再进行热处理，常规热处理后的回火以及抵消由热处理引起的几何变形所进行的磨削加工也都不需要了，该技术在日本倍受青睐，如今在美国也受到了广泛的关注并正向欧洲传播。 随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统，该系统由多台机床合理组合，配有随行定位夹具或定位盘，有完整的机具、刀具数控库和数控柔性同步系统，具有实时质量监测控制系统。 4、模具产品将向大型、精密、标准化方向发展 一方面模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了模具日趋大型化，另一方面电子信息产业、医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在1m以下。另外多功能复合模具将得到进一步发展，新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，生产效率进一步提高。 国外发达国家模具标准件使用覆盖率一般为80左右，随着我国模具工业的发展，模具标准化工作必将加强，模具标准化程度将进一步提高，模具标准件的应用和生产在“十一五”期间必将得到较大的发展。 5、模具种类向热流道、气辅模具及适应高压注塑成型工艺方向发展采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具50%以上采用了热流道技术，有的已经达到80以上，效果十分明显；气体辅助注射成形具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本；高压注射成形可强制树脂收缩率，增加塑料件尺寸的稳定性；另外注射压缩成形技术，可使成形件局部内应变小，能得到缩孔少的厚壁成形件，而对于塑件狭窄的部件也可注入树脂，并可用小注射力能得到优良制品，这些技术正在逐步推广使用。 6、快速经济模具前景十分广阔 多品种小批量生产时代的到来，人们要求模具的生产周期越短越好，因此快速经济模具将有广阔的发展前景。预计21世纪，用各种超塑性材料来制作模具、用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具等生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。快速经济模具主要包括快速原型制造技术、表面成形制模技术、浇铸成形制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术、无模多点成形技术、KEVRON钢带冲裁落料制模技术、模具毛坯快速制造技术等。 7、优质模具材料及先进表面处理技术受到重视 因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的45以上，因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命显得十分重要，提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或具特殊性能的模具钢，开发模具钢品种规格，扩大其他优质模具材料如硬质合金、陶瓷材料、复合材料等的应用范围是主要研究热点；用铝合金作模具材料以缩短制模周期、降低模具成本，将在快速经济模具中得到较快发展。 模具表面处理的主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗发展，由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展，可采用的镀膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。目前激光强化、辉光离子氮化及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视。 8、汽车、IT电子产业发展影响模具市场景气 中国模具的进口首次出现负增长，模具行业受“一大一小”的拉动，这两年发展确实很好。“一大”是指汽车产业，汽车产业指的不仅仅是整车，还有汽车零部件，例如目前中国首次成为对美国汽车零部件的第二大出口国，这就意味着中国汽车模具市场已经发挥了不可替代的作用。它的快速发展对模具的拉动起了重要的作用，“一小”是指IT电子产业。2006年的模具进口总量为20.47亿美元，比2005年20.68亿美元降低了2100万美元，首次出现了负增长，止住了进口年年增幅扩大的势头；出口总量为10.41亿美元，比2005年增长了41.06%，首次突破10亿美元，进口减少，逆差下降，是非常可喜的。 9、模具产业结构还需进一步调整 虽然，模具行业与前几年相比有了较大的进步，但仍然存在着许多问题。比如，产业结构不合理的现象仍然存在。产业结构包括产品结构、技术结构、进出口结构等，都不同程度地存在着问题。比如，在进出口结构方面，由于我国模具设计制造水平和能力不能满足市场要求，因此，每年都有大量模具进口，尤以高档产品为主。2006年进、出口冲压模具如果按重量计，单价分别为14913美元/t和5869美元/t，进口大大高于出口；而对于塑料橡胶模具，2006年进、出口分别为413715套和1217772套，出口量远远大于进口量，而单价却相差很悬殊：进口价格2532美元/套，出口价格602美元/套，相差4倍，虽然出口量是接近进口量的3倍，但总额仍然低于进口。说明我们仍在大量进口高档模具，出口的却是以中低档为主。所以，从长远来看，进出口合理化趋向应是不断扩大出口，减少进口，使出口多于进口。显然，这还需要想当一段时间的努力。10、管理水平制约模具企业发展 模具制造过程管理不同于一般的产品管理，它是面对单位生产的模具行业，如何实现数字化、信息化管理，是非常有学问的。如果模具的管理没有一个科学的、动态的管理方法，就不能保证模具的生产制造有条不紊，模具供货及时到位。同时，每家企业的模具产品都不同，所以需要个性化的管理。凡是做得好的