锅炉试车方案.doc

1 车间试车总指挥: 车间主任 调 试 指 挥 人: 工艺主任 设备主任 现场技术负责人: 安全员 设备技术员 工艺技术员 调试验收负责人: 新项目部 生产部技术管理人员 参 加 人 员: 工艺试车组成员 设备保镖组成员 施工安装人员 电气、仪表人员 中化人员 : 依据压力容器调试和新安装锅炉的试车规范进行。 1 检验设备的安装是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。 三号锅炉的全部设备。 1 所有设备都已单体试车完毕，验收合格。 2 有关的风道、烟道具备使用条件。 3 风烟道的保温、防腐工作已全部结束。 4 与试车有关的电气、仪表满足使用条件。 5 锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。 6 化学清洗完毕。动力场试验完毕。 2 7 锅炉的控制操作系统安装检验完毕。 8 锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都以调试完毕， 验收合格。 1 公用设施： （1）联系仪表送上报警信号,联锁,操作等仪表电源. 联系电气关上有关设备和阀门动力电源. （2）对盘上有关表计,手操器检查确认完好,阀门挡板盘上开关良好,位 置与就地相符. （3）汽包两边 就地水位计照明亮好. （4）各岗位照明充足,通讯好用。 2 锅炉本体及烟道的检查 (1)炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整畅通，本 体周围应整齐、干净。 (2)燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。确认内部无 人后将检查孔和看火孔严密关闭。 (3)各部位膨胀指示器完整，指示正确。 (4)安全门装置可靠好用，并在投用位置。 (5)本体吹灰器均退岀在炉墙外位置。 (6)水封槽完好，地沟盖板盖好。此时应向水封槽注水至正常。 3 烟、风档板的检查 (1)检查烟道,风道挡板传动装置应完好,开关灵活,开度指标正常. (2)风烟挡板启动前应按以下表格检查确认 3 4 汽水系统的检查 (1)汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。 (2)汽水系统所有截门完好，调节门调节装置、远方操作机构应完整、 灵活好用，开关方向与标志相符，开度正确。 (3)启动前各截门开关位置要按一表详细检查确认。 风烟系统 序号 名称 数量 位置 1 送风机进口调节挡板 1 关自动 2 四角喷燃器风箱调整风门 44 3/5-5/5 开度 3 送风机出口挡板 1 开自动 4 引风机入口调节挡板 1 关自动 5 引风机出口手动挡板 1 关 6 二次风各角总风门 4 开 7 暖风器进出口阀 2 根据环境而定 给水系统 名称 位置 数量 名称 位置 数量 给水主路前后手动截止 门 关 汽包两边就地水位计汽 侧一门、二次门 22 开 给水主路调节门 关 汽包两边就地水位计水 侧一、二次门 22 开 给水大旁路手动截止门 关 汽包两边就地水位计放 水门 12 关 给水小旁路手动一、二次 门 关 汽水侧边通放水门 22 关 给水管路空气门一、二次 门 2 关 连续排污一次门 关 给水管路调节门前后疏 水一、二次门 4 关 定期排污一次门 22 关 4 加药管线一、二次门 2 关 连排二次电动门 2 关 省煤器入口截止门 1 关 事故放水一、二次门 关 连续总管一二次门 2 关 定期排污电动门 17 关 省煤器入口截止门小旁 路 2 关 炉水取样一、二次门 1 开 连排扩容至定排扩容器 疏水手动门 1 开 连排扩容器去0.44MPa 连 通手动门 1 开 再循环一二次阀 2 开 邻炉加热阀 18 关 名称 数量 位置 名称 数量 位置 汽包空气门一、二次门 2 开 主蒸汽截止门 1 关 、级过热器一 二次空气门 23 开 主蒸汽截止门旁路一、 二次门 2 关 、级过热器一 二次疏水门 23 开 主蒸汽门前疏水一、二 次门 2 关 对空排汽门。 1 开 主蒸汽门后疏水一次 门 1 关 对空排汽电动一、二门 1 关 主蒸汽门后空汽一、二 次门 2 关 蒸汽取样一、二次门 2 开 名称 数量 位置 名称 数量 位置 减温器四路调节门前 后截止门 8 关 减温水总电动阀 1 关 减温器四路调节门后 疏水一、二次门 8 关 减温水总电动阀后疏 水一、二阀 2 关 减温器疏水阀 4 名称 数量 位置 名称 数量 位置 给水管流量测量一二次 2 开 汽包调节水位一次门 2 开 5 门 减温水流量测量一二次 门 8 开 汽包压力指示一、二次 门 1 开 给水管路就地压力表根 部门 1 开 过热蒸汽压力指示一次 门、二次门 1 开 汽包记录水位一次门 8 开 蒸汽流量测量一次门 2 开 (1）检查设备及电机所属各部件完整无缺，地脚螺丝紧固，安全罩牢固， 电机接线良好，就地表计齐全。 (2）各部位润滑点油位、油质正常，润滑脂充足，冷却水畅通。 (3）设备本体及油系统，冷却水系统管线阀门无泄漏。 (4）盘车数圈转动灵活无卡涩。 (5）照明充足，周围无障碍物,通讯良好。 (6）检查正常后，联系电气送上动力电源。 (7)磨煤机内部经确认无杂物和积煤,废料箱无杂物和积煤,磨棍和磨盘 盘车均正常。 (8)所有仪表风道、入孔门，检查孔严密关闭 。 (9)电气、仪表控制及联锁系统性能符合要求。 (10)制粉系统启动前检查确认各阀门挡板应处于下列位置: 名称 位置 数量 名称 位置 数量 给煤机进口阀 开 1 废料箱内门 关 1 给煤机出口阀 开 1 废料箱内门 开 1 磨出口阀 开 4 一次风手动阀 开 1 密封风机出口阀 开 1 磨差压表气动阀 开 2 密封风机出口气动阀 开 1 一次风量表气动阀 开 2 氮气电磁阀 关 1 一次风机进口调节阀 关 1 6 油脂泵气动阀 开 1 冷风 开 1 油脂泵电磁阀 开 1 热风 关 1 5 天然气系统检查 （1）检查天然气管线阀门完好无泄漏，盘上和就地表计齐全好用，四 角燃气根部阀门均在关闭位置。 （2）试验天燃气快关阀，调节阀及总管排放阀灵活好用，动作正确。 （3）开启燃气主管线所有手动阀门，开启所有仪表一次阀门。 （4）将燃气排放阀就地压力设定好设计压力，并投入自动。中控盘上 天燃气总管压力设定在设计压力。 （5）检查天燃气系统的阀门位置正确：（见下表） 名称 数量 位置 名称 数量 位置 总阀 1 关 流量调节阀 1 关 总电动阀 1 关 炉前电磁阀 20 关 总管去排放管阀 1 开 炉前手动阀 37 开 调压阀 1 关 炉前电磁排放阀 1 开 电磁快关阀 2 关 氮气电磁阀 3 关 氮气手动阀 4 开 。 6 电器、仪表、联锁试验 （1）主要是试验电气回路和设备的安全可靠性及联锁动作情况,试验时 电气开关应打至试验位置. （2）联锁条件:按联锁逻辑关系进行逐项试验。 （3）主要是电气回路和设备的可靠性及联锁动作情况，实验时电气开 关应打至实验位置。 （4）联锁条件：按逻辑关系进行逐项实验。 （5）紧急停炉保护实验（MFT） 7 a)启动引、送风机，按程序将MFT 复位。 b)将天然气快关伐复位。 c)将制粉系统空转，给煤机卸开靠背轮使其电机空转（或给煤机模拟 运行）。 d)手动按下MFT 事故按纽，天然气快关伐、天然气炉前电磁阀、天然 气放空阀都动作，给煤机电机应立即跳闸。 e)重新将MFT 复位，将给煤机电机空转，手动按下制粉盘上事故按钮， 给煤机、磨煤机应立即跳闸。 f)启动引风机、送风机，再将送风机停掉，5 分钟后引风机跳车。 g)试完联锁，必须投入有关安全联锁。 1 锅炉上水 （1）上水要求 a 上水温度与汽包壁温差不得大于40。 b 上水时间，夏季为2.5-3.0 小时，冬季为3.5-4.0 小时，即夏季上 水流量为30t/h,冬季为20t/h。 c 锅炉上水水质要严格控制。 d 给水泵、除氧器运行正常。 (2)上水步骤 a 开启给水总阀，小旁路一次门和给水管路空气门。当给水管路充压 正常，空气门連续冒水后，将空气门关闭。投给水取样。 b 开启省煤器入口门，用旁路控制给水流量，缓慢向汽包注水。 上水前后各记录一次膨胀指示值。 8 c 上水开始速度要慢，上水速度要慢，如遇管道水击和其它异常显象， 停止支上水，查出原因和消除后，在继续上水。 d 上水至50mm 水位时停止上水，控制水位稳定。 e 通知中化取样分析，炉水不合格时要加强置换，严重不合格时要放 完后重新上水。 f 投入邻炉加热系统。 2 水压试验(详见水压试验试车方案)。 3 （1) 接到调度点火命令后，启动冷却风机和捞渣机。 （2）启动引风机，启动送风机。 （3)将炉膛负压调整在0.025KPa，风量调整在 30%左右,进行炉膛吹 扫510 分钟。 （4)吹扫完毕，MFT 复位，天然气快关阀复位，投运第一支天然气枪。 （5)每隔分钟，对角切换一次天然气枪，根据汽包升温升压的要 求，逐支增加天然气枪。 （6）必须严格按照锅炉冷态升压曲线升温升压，司炉要及时调整燃料 量和风量，注意燃料量上升要保持缓慢、平衡、连续，严禁赶火。及时调 整对空排汽门开度，保证过热器有充足的蒸汽量流过。控制省煤器入口烟 温和减温器进出口蒸汽温度平衡连续上升，控制各项参数指标在规定范围 内。 汽压 MPa 汽包 00.22 0.222.35 2.356.86 6.8610.5 10.510.9 10.911.0 锅炉出口 00.22 0.222.35 2.356.86 6.8610.4 10.410.4 10.410.4 温升速度 汽包 1.41 1.5 1.0 0.5 0.05 0.01 9 /min 锅炉出口 1.41 1.5 1.5 2.3 0.8 0 时间min 60 60 60 60 60 50 （7）打开再循环一、二阀。 （8）负荷较低时，用给水小旁路就地控制汽包水位，负荷较大时（ 30t/h），可慢慢切换至旁路由中控进行水位控制，切换时注意操作平稳， 防止水位大幅度变化。 根据汽温上升情况，适时投入减温水。再开减温水手动截止门。 （9）在点火启动过程中，因任何原因引起炉膛灭火，再次点火前必须 重新进行炉膛吹扫5 分钟。 （10）在不同的升压阶段，注意做好如下定期工作： a 汽包压力0.1MPa 时，关闭所有空气门，校对冲洗水位计一次。 b 汽包压力0.5MPa 时，关闭过热器疏水门，校对冲洗水位计一次， 并联系检修热紧汽包，水包人孔螺丝。 c 汽包压力在 2.0MPa 时，结合水位控制，进行定排一次，以促进水 循环的建立和均匀。 d 压力升至1.0MPa 时，投入炉水取样和蒸汽取样器，注意先开取样 冷却水门，后开炉水和蒸汽取样门。通知中化取样分析，并根据分析结果 启动加药泵和投入连续排污。 e 在点火前和汽包压力为 0.5MPa，9.81MPa 时，分别记录各处膨胀 指示器一次。 f 压力升至额定参数时,校对和冲洗水位计一次; （11）投运连排: a 连排扩容器投运以前,必须充分进行暖罐; b 锅炉连续排污投运时,必须先开罐顶部 0.44MPa 连通门和到定排扩 10 容器疏水手动门,后开连排一次门;开连排总管一二次阀，中控通过连排左 右调节阀来调节连排流量到设计值（2.2T/H） c 开启和调整连续排污二次门时,注意两炉连排阀门不得开度过大, 一般不允许超过 50%开度,以控制罐子压力不超过 5gk/cm 2 ,安全门不起跳为 原则。 （1）并网具备下列条件： a 锅炉本体及运转设备运行正常，燃烧正常。 b 汽包压力低于设计汽包压力0.20.3MPa. c 主蒸汽温度465490。 d 蒸汽品质经化验合格。 e 汽包水位正常且稳定，各运行参数稳定。 f 缓慢开启主蒸汽门后空气门，确认为过热蒸汽后关闭。 (2)汽包压力升至7.85 MPa 时，缓慢全开主蒸汽门后疏水门，使门 后主蒸汽管道充分暖管。 （3）校对和冲洗水位计一次。 (4)接到调度并炉的命令后，方可并炉。 (5)缓慢开启主蒸汽门旁路一、二次门，检查无异常。 (6)关闭疏水一、二次门，缓慢开启主蒸汽门，接通两端蒸汽，检查 无异常后，将主蒸汽门全开，全开后，及时汇报司炉，并关闭旁路门。 (7)如并汽炉主汽门开启后，蒸汽流量突然增加很多，主蒸汽母管压 力升高，要适当开大并汽炉对空排气门稳定之，此时注意暂不要关对空排 气门，以减少对原运行炉的工况干扰。 11 （8）逐渐回关对空排气门，注意每次回关幅度不大于 10%阀位，以 便热网和运行炉有足够的反应时间，工况稳定。 （9)并炉过程中，并汽炉一般不进行燃烧系统的调整，并炉结束且 稳定后，可根据需要两炉平衡和增加负荷，使并入炉不要长期过低负荷运 行。 5 投煤 （1）投煤前的准备 a 投煤炉电除尘系统所有转动设备按要求启动,运转正常,大梁绝缘子 加热器投运，阴阳级振大投入，,所有灰斗伴热投入,电场具备投运条件. b 原料输煤系统正常, 原料上好原煤. C 启动润滑油泵、油脂泵,给煤机密封风机、磨煤机密封风机，一次风 机和磨煤机，控制磨出口温度稳定在6575、一次风量大于设计值的 25,给煤量输出指示在0%位置,给煤机经盘车确保能够正常启动. d 投煤炉至少有4 只天然气枪稳定.省煤器入口烟温达到340以上.蒸汽流 量达到 50t/h(146给水).烟气氧量可控制稍大些(5-6%),水位,汽温,汽压, 炉膛负压等参数稳定,四路减温水前后截止门开启,对空排汽门好用. （2）投煤操作 a 接到调度投煤的命令后，通知磨煤机值班员，启动给煤机。 b 给煤机启动正常后，监盘人员首先密切注意磨出入口风压，磨出入口 差压，磨煤机电流、一次风机电流、蒸汽流量、烟气氧量、炉膛负压等参 数变化情况。 c 当确认煤粉着火，磨出入口风压稳定上升，蒸汽流量明显上升后，。 确认制粉盘主要参数（磨煤机电流，磨出入口差压）正常后，要及时通知 12 点火平台，撤枪不能过早，必须在确认煤粉着火燃烧以后，以防发生恶性 事故。 d 及时适当开大减温水，控制主汽汽温正常。 e 根据蒸汽流量上升情况，及时增大给水流量，控制水位稳定。 f 刚投煤后，磨出口温度会下降 1020，注意控制磨出口温度慢慢 回升，正常后，可适当增加给煤量。 g 就地看火燃烧正常，制粉系统运行正常，可在撤去一支气枪，留一只 气枪助燃，并通知电除岗位值班员投用电场。 h 投煤一小时以后，全面检查制粉，除灰、除渣系统各设备运转正常， 燃烧良好，各工况参数稳定后，撤去最后一支气枪，转烧煤粉。 1 锅炉燃烧、水位、汽温调整打入手动。 2 点火平台下角四支天然气枪就位。 3 随着外界用户负荷的降低，锅炉负荷逐渐降低，注意负荷降低速率不 要过快，要控制好汽压，汽温，水位各项参数相对稳定和燃烧稳定。 4 当主汽量降到50%，锅炉负荷明显大于用户负荷时，开始投气停煤。 5 连续投入 4 支天然气枪，油枪着火正常后，及时停下给煤机，注意 调整好天然气压及燃烧工况，保证停炉降负荷的稳定和连续。 6 根据汽温下降情况，逐渐关小或解列减温水运行。 7 启动制粉系统停车信号，降低一次风量，停下制粉系统。 8 每隔20 分钟。停下一支天然气枪。 9 当蒸汽温度降至480以下时，开放空电动阀，关主汽门，当还剩最 后两支油枪时，可将全部气枪灭掉，并及时关闭主蒸汽门，开启过热器疏 13 水门。如汽包压力有回升现象，可用对空排汽适当排放控制。 10 当最后一支气枪灭火后，保持40%风量，炉膛吹扫5 分钟。 11 停止引送风机，冷却风机，关闭风烟系统各挡板（风箱风门仍保持 原来开度，严禁关闭）。 12 关闭连排左右调节门，关闭两路减温水前后手动门。 13 汽包水位升至150mm 时，关闭省煤器入口截止门，关闭给水主路 调节门前后手动门，用给水小旁路和省煤器入口截止门旁路控制汽包水位。 14 停炉4 小时后，停运冷却风机。 15 记录检查结果及缺线处理情况。 16 试车完毕，要写好试车报告，并上报有关部门和车间存档。 1 各电机和各风机出现轴承温度过高、电流波动大、机器发出噪音、振 动大的异常现象应立即停机，查出原因并消除故障后再试车。 2 检查漏风时寄好安全带，注意安全。防止从高处坠落。 3 司炉在调整燃烧时要勤调细调，不可大起大落来造成锅炉灭火。 4 若锅炉灭火，必须立即停车，吹扫完毕后，方可重新开车。 5 工艺主任亲自指挥，各车间协调一致。 对讲机四部，测振仪四只，听针四只，手电筒四个，F 扳手八把，钳 工工具两套。 。 14 时间： 压力：Mpa 温度： 记录人： 班长： 系统 名称 代号 膨胀方向 膨胀符 号 热胀 计算 值 (mm) 实测值 (mm) 燃 烧 器 向下 Y1 92.7 水平(左右) Y2 19.8 水平(前后) Y3 19.8 省 煤 器 第二级省煤器进口集箱 1 水平 A 1.7 第二级省煤器出口集箱 2 水平 B 2.1 第一级省煤器下集箱 3 水平 Z 9.8 第一级省煤器上集箱 4 水平 X 8 省煤器出口集箱 5 水平 Y 6.75 水 冷 壁 锅筒 6 水平 C 28.2 前水冷壁上集箱 7 水平 D 16 后水冷壁上集箱 8 水平 DD 14.7 侧水冷壁上集箱 9 水平 E 17 前、后、侧、（中）水冷 壁下集箱 10，11 向下 F 137.3 前后水冷壁下集箱 10 水平 G 17.5 侧水冷壁下部边集箱 12 水平 H 17 向下 a 131.1 后水冷壁斜后上集箱 13 水平 AA 18.5 集中下降管 14 向下 I 119.2 过 热 器 顶棚进口集箱 15 水平 J 17.2 侧包墙管下集箱（后） 16 向下 K 29.2 水平 L 11.1 前包墙管下集箱 17 水平 M 16.5 包墙管出口集箱 18 水平 P 20.4 侧包墙上集箱 19 水平 N 17.6 二级过热器进口集箱 20 水平 O 17.8 一级过热器出口集箱 21 水平 dd 15.4 一级喷水减温器 22 水平 b 16.1 一级过热器进口集箱 23 水平 Q 6 二级喷水减温器 24 水平 R 22.3 集汽集箱 25 水平 S 18.7 15 屏入口混和集箱 26 水平 T 10.5 二级过热器出口集箱 27 水平 U 19.3 后包墙管下集箱 28 向下 kk 29.2 水平 V 16.7 侧包墙管下集箱（前） 29 向下 W 26.3 16 工程名称：天润化肥项目 试运名称：锅炉总体调试 编号： 专业名称： 锅炉 序 号 检验项目 性质 单位 质量标准 检查方法 检查结果 合格 优良 自评 核定 1 流 量 及 压 力 给水流量 t/h 符合设计要求 观察在线仪表 2 给水压力 MPa 3 主蒸汽流量 t/h 4 减温水流量 t/h 5 汽包压力 MPa 6 主汽压力 主要 MPa 7 主汽温度 主要 观察在线仪表 8 给水温度 9 汽 水 品 质 过热蒸汽 中化人员化验 汽水品质合格 10 饱和蒸汽 11 给水 12 风 烟 系 统 一次风