预制梁场建设方案.doc

甬金高速鄞州连接线横涨至高桥公路（古林至高桥段）工程 12号桥梁场建设施工方案编制日期：二一三年十二月十日1.工程概况12.编制依据13. 总体规划原则14. 预制场场址的选择34.1 选址原则34.1.1运输便利34.1.2供水、供电方便34.1.3有利于环境保护34.2分布位置35. 预制场的平面布置规划35.1布置依据35.2平面布置规划45.2.1制梁区45.2.2存梁区45.2.3钢筋加工区45.2.4交通45.2.5场内排水55.2.6供水、供电56.预制梁场建设方案56.1 施工流程56.2.1制梁底座56.2.2存梁台座66.3模板配置66.4地基处理66.4.1场地硬化66.4.2地基处理66.5 制梁台座施工66.5.1台座基础施工66.5.2制梁台座基础验算76.5.3 台座施工106.6 存梁台座施工116.6.1存梁台座施工116.6.2存梁台座基础验算116.6.2.1 40米T梁存梁台座基础验算116.6.2.2 30米T梁存梁台座基础验算126.9龙门吊146.9.1龙门吊的设置146.9.2龙门吊基础验算146.10养生供水系统的布置156.11排水系统的布置156.12供电系统的布置156.13生产保障区域的布置166.14环保、水保安全警示牌的布置166.15施工辅助设备166.16辅助生产区的布置167.T梁预制施工方案177.1施工工艺流程（见下表）177.2台座施工177.3钢筋施工187.3.1钢筋施工工艺流程：187.3.2钢筋原材料187.3.3钢筋下料加工187.3.4钢筋绑扎197.4模板的加工、安装和拆除207.4.1模板加工、制作207.4.2模板安装207.5波纹管安装及钢绞线穿线217.5.1安装波纹管217.5.2安装预应力钢绞线227.6混凝土施工237.7模板拆除257.8预应力张拉257.8.1张拉施工准备257.8.2智能张拉施工工艺及操作要点277.8.2.1准备工作277.8.2.2电线连接287.8.2.3油管连接297.8.2.4专用千斤顶、天线、数据线安装297.8.2.5锚具安装307.8.2.6张拉施工智能操作要点317.8.2.7张拉结束327.8.2.8安全操作注意事项32 7.8.3预应力筋加工与制作控制要点.33 7.8.4锚具、夹具质量控制要点.367.9智能压浆施工工艺及操作要点337.9.1设备放置与控制台的设立337.9.2管路连接与循环模式337.9.3配置浆液347.9.4设备调试357.9.5压浆施工357.9.6压浆结束367.9.7智能压浆系统安全注意事项368. T梁架设施工388.1架桥机主要技术性能388.2架桥机组拼安装程序.39 8.3架桥机纵向空载前移就位.39 8.4架桥机安装T梁操作.40 8.4.1梁的安装操作程序.40 8.4.2架桥机工作要求及操作使用注意事项.419.龙门吊安全分析429.1龙门吊概况429.2龙门吊轨道439.3龙门吊拼装439.4验收4310.质量保证体系4510.1建立质量管理体系4510.2实行技术岗位责任制4610.3严格实施过程控制：4610.3.1原材料检验过程控制：4610.3.2胎模具检查控制：4610.3.3混凝土性能试验及过程控制：4710.3.4智能张拉质量控制措施：4710.3.5智能压浆质量控制措施：4810.3.6承重基础沉降测量控制：4910.3.7 T梁徐变上拱度的质量控制：4910.3.8实施“三检制”，严格检验制度：4910.4进行全员培训，实施规范操作：4910.5实行岗位经济责任制，实施奖罚激励机制：5010.6严格工序检验及出场检验，确保出场梁板质量：5010.7质量奖罚措施：5011. 附件5111.1 预制梁场总体平面布置图(含配电系统）5111.2 排水系统路线布置图（含喷淋养护及污水处理）5111.3 预制梁场纵断面图5111.4制梁台座构造图5111.5龙门吊基础、存梁台座构造图5111.6地质图5111.7地基承载力试验报告51制梁场建设施工方案1.工程概况本标段12#大桥设计起讫桩号：K6+536.70K7+396.70，全线长860m，行政地理位置位于翁家桥村。预制T梁共计504片，其中30米T梁432片，40米T梁36片，异形T梁36片。 2.编制依据公路路基施工技术规范JTGF10-2006；公路工程施工安全技术规程JTJO76-95；公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTGF80/1-2004)；工程测量规范GB50026-2007；施工图及工程地质勘察报告。3. 总体规划原则以满足工程建设需要为目的，在充分分析理解本工程施工的特点、难点的基础上，按照“技术领先、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，根据标准化管理强制性规定要求编制集中预制梁场建设方案，编制梁场建设方案坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保优质、安全、高效地完成本标段的施工任务的原则，综合运用人员、机械设备、物资，并与业主、监理、设计单位充分合作，实现质量、工期、安全、环保等目标。满足业主要求，确保工程质量达到验收规范合格标准；确保工期和安全生产。积极采用适合本工程的新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术水平，以提高施工进度和工程质量。T梁施工管理人员一览表序号职务姓名人数电话112号 桥梁场工区负责人张荣进1137361656662现场负责人张云才1186586182113技术负责人林国辉1186595717234质检员朱金鑫1139586222195安全员李德庆1130237222016安装负责人王福元1135758632957施工负责人文丰明1150078333998试验负责人陈金华1159973301129 合同负责人（兼资料负责人）张高崎11886995232310测量负责人段磊118244868608主要机械设备投入表机械设备名称规格型号单位数量备注龙门吊DCE 100T+5T-25台2龙门吊QMH 5T-25台1架桥机JQG160-40台1弯曲中心机YFH-32台 1数控张拉设备Lz59MH10套1智能数控压浆设备LzJs10套1 智能数控切断机GQ32台2发电机200KW台1电焊机BXL-400台 16调直机GT6-12台24. 预制场场址的选择4.1 选址原则4.1.1运输便利预制梁场位置选在交通运输便利的位置，方便进场原材料的运输，尽量靠近桥梁施工地点，减少梁板的运输距离。4.1.2供水、供电方便水电供应是保证预制梁生产的基本条件，场址选在供水、供电方便可靠的地方。4.1.3有利于环境保护选址要利于排水、排污，减少对环境都的影响。4.2分布位置古林路12号桥设一个T梁预制场,场址选择在主线K6+536.70左侧，位于12#大桥2号墩，共设25个制梁台座。龙门吊跨径25m,起重高度9m。主要承担全线30米T梁432片，以及40米T梁36片，异形梁36片的预制生产。预制场分为制梁区、存梁区、构件加工区、吊装作业区、安全通道等功能区域，具体区域功能划分见附图梁场平面示意图5. 预制场的平面布置规划5.1布置依据根据布局合理、功能齐全、施工方便的原则对预制梁场进行规划布置，将预制场主要分为制梁区、存梁区和钢筋加工区。5.2平面布置规划预制梁场位于路线K6+536.70侧，长度310m，宽度27.5m，面积约为9100平方米（含生活区）。预制场布置按照工厂化的要求，道路和排水畅通，场地四周用通透式围栏。场内功能区分为制梁区、存梁区和钢筋加工区；附属设施有办公室、仓库、给排水和场内道路等（详见预制场平面布置图）。5.2.1制梁区制梁区长195m，平均宽27.5m，制梁区的台座根据实际地形，按5排布置，共25个台座。根据梁板的宽度设置台座宽度为:30米台座50cm,40米台座60cm，台座之间中对中设置3.8m。5.2.2存梁区存梁区长70m，宽27.5m，位于预制场的端部，存梁区按二排布置，两层存放，可存梁32片。总起重100t的龙门吊，轨道采用重型铁路钢轨。5.2.3钢筋加工区钢筋加工区长36m，宽27.5m，摆放YFH-32号型数控钢筋弯中心一套，普通切断机2台，电焊机3台，分钢筋堆放区、钢筋加工区和钢筋成品存放区。5.2.4交通在梁场与主线之间修建施工便道，作为材料和成品梁的主要运输通道；场内各区之间修建场内道路。5.2.5场内排水在制梁区和存梁区两侧设置纵向排水沟，在梁场靠近路线起点处设置横向排水沟，保证梁场内排水通畅。5.2.6供水、供电在梁场钢筋加工区左侧修建蓄水池，水源采用附近河水，河水需经检测合格后方能使用；在梁场附近安有630KVA的变压器，可直接供应梁场用电。6.预制梁场建设方案场地平整制梁台座施工存梁台座施工钢筋场基础龙门吊基础龙门吊安装钢筋棚建设场内排水场地硬化修建场内道路钢筋设备安装6.1 施工流程6.2制存梁底座布置与数量6.2.1制梁底座制梁台座在制梁区横向布置，台座之间沿纵向排列，台座宽度为：30米台座50cm，40米台座60cm,台座之间中对中设置间距3.8m。6.2.2存梁台座存梁台座每条横向长度20m，共两排存梁台。40m跨径T梁按单层存放，其余分2层存梁，每层存梁8片。6.3模板配置30米T梁模板4套（边梁1套，中梁3套），40米T梁模板1.5套（边梁0.5套，中梁1套），异形梁模板1套,中横隔梁调节块模板若干。6.4地基处理6.4.1场地硬化对台座、龙门吊、存梁台基础进行开挖换填压实，施工作业区域换填0.8m厚宕渣层或碎石层并压实，再采用C20 砼进行硬化，砼厚度不小于10cm。预制场的所有场地进行混凝土硬化处理， 6.4.2地基处理制梁台座基础、存梁台座基础、龙门吊轨道基础应设置于地质较好的地基上。对软土地基的台座基础必须进行加强，根据施工荷载要求和宁波顺和路桥设计有限公司的地质勘察报告，本次施工方案考虑对T梁的制梁台座基础、龙门吊轨道基础、存梁台座基础进行地基加固。6.5 制梁台座施工6.5.1台座基础施工预制梁台座基础: 30米T梁台座基础采用换填80cm宕渣；40米T梁张拉承台基础采用8m长（2525cm）钢筋砼预制小方桩加固（桩间距0.6m，矩形布置），并换填80cm宕渣。30米、40米T梁两端张拉基础均为长3m、宽3m、高0.5m；台座基础内纵横向布置双层1515cm的14钢筋网片；台座基础采用C40混凝土浇筑，台座基础施工时预埋14带肋钢筋，以便台座施工时角钢安装，同时起到加强台座基础混凝土强度的作用，预埋钢筋长度50cm,间距50cm，所有预埋钢筋与角钢焊接。6.5.2制梁台座基础验算6.5.2.1 40米T梁制梁台座基础验算40米T梁最大砼用量为52.9m3，梁体自重为1375KN，模板重420KN，台座及承台自重935KN，应力扩散角取30，宕渣垫层重量=（3+0.462）（3+0.462）2+(0.6+0.462)(41-32-0.462)0.820T=1321.6KN,基础受力面积A=（3+0.462）（3+0.462）2+(0.6+0.462)(41-32-0.462)=82.6m2梁浇筑砼后，地基承受均布荷载=(1375+420+935+1321.6)/82.6=49KPa，根据地质勘查报告及实测结果，地基容许承载力约5260KPa（后附试验报告），故梁体中间段采取扩大基础即可满足要求，以下验算端部张拉承台地基承载力。（1）、张拉承台荷载计算地基承受应力=1.2( Fd+Gd)/A(临时设施安全系数按1.2计)端部承受梁体重量（按一片40mT梁自重的1/2计）=688KN千斤顶等工艺重量=10KN则 Fd =688+10=698KN钢筋砼承台重量=330.525+0.60.38325=129.6KN宕渣垫层重量=（3+0.462）（3+0.462）0.820=246KN则 Gd=129.6+246=375.6KN基础受力面积 A=（3+0.462）（3+0.462）=15.4m2即=1.2*( Fd+Gd)/A=84Kpa，因此采取换填宕渣措施后，原地基仍不满足承载力要求（根据地质勘查报告及实测结果，地基容许承载力约5260KPa），需进行复合地基处理，拟采用8m长钢筋砼小方桩（间距0.6m矩形布置，单侧承台布置25根）进行加固处理。张拉承台小方桩平面布置如下图所示：（2）、地基承载力验算Fd+GdKRk+ Acfsd 其中：复合桩基承载力调整系数，取0.55K：桩数，按24根设计Rk：取90KN Acfsd：为桩间土承担部分，考虑淤泥质黏土及固结周期影响，且桩间土承载能力作为安全储备，暂不计。则Fd+Gd 等荷载重（安全系数1.2）= (698+129.6)1.2=993KN(考虑小方桩直接与承台相连，故无需考虑垫层自重)KRk+ Acfsd =1188KN可见，该处理方案满足使用要求。6.5.2.2 30米T梁制梁台座基础验算30mT梁最大砼用量为29.5m3，梁体自重为767KN，模板重290KN，台座及承台自重715KN，应力扩散角取30，宕渣垫层重量=（3+0.462）（3+0.462）2+(0.5+0.462)(31-32-0.462)0.820T=1040KN,基础受力面积A=（3+0.462）（3+0.462）2+(0.5+0.462)(31-32-0.462)=65m2梁浇筑砼后，地基承受均布荷载=(767+290+715+1040)/65=43.3KPa，T梁浇筑砼后，地基承受均布荷载=30KPa（根据地质勘查报告及实测结果，地基容许承载力约5260KPa），故梁体中间段采取扩大基础即可满足要求，以下验算端部张拉承台地基承载力。（1）、荷载计算地基承受应力=1.2( Fd+Gd)/A(临时设施安全系数按1.2计)端部承受梁体重量（按一片30mT梁自重的1/2计）=383.5KN千斤顶等工艺重量=10KN则 Fd =383.5+10=393.5KN钢筋砼承台重量=330.525+0.60.38325=129.6 KN宕渣垫层重量=（3+0.462）（3+0.462）0.820=246KN则 Gd=129.6+246=375.6KN基础受力面积 A=（3+0.462）（3+0.462）=15.4m2即=1.2*( Fd+Gd)/A=59.9Kpa根据地质勘查报告及实测结果，地基容许承载力约60KPa，故，30mT梁张拉承台采取扩大基础即可满足要求。6.5.3 台座施工30mT梁台座宽度50cm,高度38cm，根据T梁预应力张拉计算，30米台座中间设置向下2.5cm的反拱，40米台座中间设置向下3cm的反拱；台座基础内纵横向布置间距1515cm的14双层钢筋。预制台座横向间距为3.3m，以便T梁模板吊装。采用C30混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在底端部2.0m范围内采用C40钢筋混凝土，以提高承载力。台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。底模采用钢板，钢板厚度不小于6mm，将平整光滑的钢板锚固在台座上，钢板拼接焊缝打磨平整、光滑，同时在底模两侧外贴55角铁，角铁外嵌橡胶条，以保证侧模与底模接缝处不漏浆。台座要满足不同长度梁片的制作按不同梁长要求制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各5080cm 处，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。横隔梁的支撑优先选用固定式底座，底座与T梁台座同步建设。6.6 存梁台座施工6.6.1存梁台座施工40m跨径T梁考虑存一层T梁，30m跨径T梁考虑存二层T梁，基础采用钢筋砼预制小方桩加固。存梁台座长度20m，宽度80cm,高度50cm，基础尺寸为，240cm（宽）100cm（高）的C40钢筋砼基础，台座基础内纵向布置6根14带肋钢筋,箍筋用10光圆钢筋。6.6.2存梁台座基础验算6.6.2.1 40米T梁存梁台座基础验算（1）、荷载计算地基承受应力=1.2*( Fd+Gd)/A(临时设施安全系数按1.2计)考虑1层T梁存梁，地基承受梁体重量（按1片40mT梁自重1/2计）=688KN则 Fd =688KN钢筋砼基础、枕梁重量=2.41.0（0.6+20.5+21.0）25=216KN宕渣垫层重量=（0.6+20.5+21.0+20.75）（2.4+20.75）1.320=517KN则 Gd=216+517=733KN基础受力面积 A=（0.6+20.5+21.0+20.75）（2.4+20.75）=19.89m2即=1.2*( Fd+Gd)/A=86Kpa，根据地质勘查报告及实测结果，地基容许承载力约60KPa，因此采取换填宕渣措施后，原地基仍不满足承载力要求，需进行复合地基处理，拟采用8m长钢筋砼小方桩（间距0.6m矩形布置）进行加固处理。（2）、地基承载力验算Fd+GdKRk+ Acfsd 其中：复合桩基承载力调整系数，取0.55K：桩数，单片梁对应的基础下按24根计算Rk：取90KN Acfsd：为桩间土承担部分，考虑淤泥质黏土及固结周期影响，且桩间土承载能力作为安全储备，暂不计。则Fd+Gd 等荷载重（安全系数1.2）=（688+216）1.2=1085KNKRk+ Acfsd =1188KN可见，该处理方案满足使用要求。6.6.2.2 30米T梁存梁台座基础验算（1）、荷载计算地基承受应力=1.2*( Fd+Gd)/A(临时设施安全系数按1.2计)考虑2层30m跨径T梁存梁，地基承受梁体重量（按2片30mT梁自重1/2计）=767KN则 Fd =767KN钢筋砼基础、枕梁重量=2.41.0（0.6+20.5+21.0）25=216KN宕渣垫层重量=（0.6+20.5+21.0+20.75）（2.4+20.75）1.320=517KN则 Gd=216+517=733KN基础受力面积 A=（0.6+20.5+21.0+20.75）（2.4+20.75） =19.89m2即=1.2*( Fd+Gd)/A=90Kpa，根据地质勘查报告及实测结果，地基容许承载力约60KPa，因此采取换填宕渣措施后，原地基仍不满足承载力要求，需进行复合地基处理，拟采用8m长钢筋砼小方桩（间距0.6m矩形布置）进行加固处理。（2）、地基承载力验算Fd+GdKRk+ Acfsd 其中：复合桩基承载力调整系数，取0.55K：桩数，双层T梁对应的基础下按24根计算Rk：取90KN Acfsd：为桩间土承担部分，考虑淤泥质黏土及固结周期影响，且桩间土承载能力作为安全储备，暂不计。则Fd+Gd 等荷载重（安全系数1.2）=（767+216）1.2=1180KNKRk+ Acfsd =1188KN可见，该处理方案满足使用要求。6.8 台座防止不均匀沉降措施 预制台座两端底模须承受全部梁重，施工时底端部2.0m范围内采用C40钢筋混凝土，以提高承载力，防止沉降。 施工中定期对制梁台座进行检查，一旦发现有沉降、变形和开裂现象，立即废弃使用。6.9龙门吊6.9.1龙门吊的设置预制场内设3台龙门吊，2台起重量100t，1台起重量5t。轨道基础长310m，施工时分成5段，每段长62m，宽0.8m，高0.5m，底部设0.1m的找平层。轨枕宽和高均为0.5m，内设主筋6根14钢筋的钢筋笼，顶部每隔60cm预埋16钢筋，用以连接压枕。轨道基础用C40、轨枕用C30混凝土浇筑。6.9.2龙门吊基础验算（1）、荷载计算地基承受应力=1.0( Fd+Gd)/A(考虑钢轨的应力分散作用，安全系数取1.0)由于2台龙门吊提升一片T梁，按照内外侧平衡、均担荷载，提梁时，考虑T梁自重在两个轴间平衡、均担荷载，龙门吊轴距5.1m，每组轮距0.57m，故龙门吊每组轮承受梁体重量（按一片40mT梁自重的1/8计）=172KN。一个龙门吊含附属设施自重360KN，单侧自重180KN, 每组轮承受龙门吊自重90KN，考虑钢轨的应力分散作用，每组轮纵向作用按5m范围计）则 Fd=172+90=262KN钢筋砼横梁重量=0.80.5525=50KN宕渣垫层重量=（0.8+0.462）50.820=138N则Gd=50+138=188KN基础受力面积 A=（0.8+0.462）5=8.6m2即=1.0( Fd+Gd)/A=52 Kpa故，40m跨径T梁龙门吊采取扩大基础即可满足要求，其余跨径T梁自重均小于40mT梁，故本项目龙门吊采取扩大基础均可满足要求。6.10养生供水系统的布置在梁场左侧布置一个40m3蓄水池，主要供养护和清洗设备用水。采用潜水泵蓄水，供水主管采用50镀锌管从蓄水池接出，各分部的用水从供水主管上接出。6.11排水系统的布置纵向排水在制梁区和存梁区两侧靠龙门吊轨道砌筑排水沟，在梁场靠近路线起点处设置横向排水沟，制梁区台座之间场地硬化时做成1%的双向拱，将水排入纵向排水沟。6.12供电系统的布置预制场安有630KW变压器，另配备1台200KW柴油发电机备用。从预制场旁630KVA变压器下配电箱中接出电缆至预制场内，在钢筋加工区和制梁区分别安装配电箱，供施工时使用。变压器设置的安全距离要符合相关规范规定，所有的用电设备按安全生产的要求进行标准化安装，穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过。6.13生产保障区域的布置生产保障区域设在钢筋加工区一侧，分办公室、仓库和宿舍。6.14环保、水保安全警示牌的布置按照古林一公路施工标准化的要求制作各类标志牌，制梁区设置环保、水保及安全警示牌；存梁区和变压器设置安全警示牌；钢筋加工区设置材料标识牌；预制场进出口设置施工和交通安全警示牌。6.15施工辅助设备预制场设置高压水泵喷淋设施，在两个底模之间设置喷淋管，暗埋在硬化砼面以下。在硬化砼面上，在每个端模旁边设计喷淋管的接头，在每一排底模喷淋设施设置一个喷淋开关，可以有效控制养生。所有喷淋用水可以循环使用，但必须经过滤，以防堵塞喷头。预制场配备凿毛机、横隔板模板和钢筋保护层块等施工辅助设备。6.16辅助生产区的布置施工便道场外利用施工便道，场内靠路线一侧设纵向施工便道，在预制场两端和制梁区与存梁区中间分别设横向施工便道，保证材料进场和运梁通行。水池在梁场左侧布置一个40m3蓄水池。7.T梁预制施工方案7.1施工工艺流程（见下表）预制场、存梁场地整理制作制梁砼台平安装底模绑扎梁体钢筋安装波纹管孔道立模、加固浇筑砼养 护拆模备 料选定施工配合比制作梁体钢筋骨架钢筋下料、成型制砼试件模板制作模板修整7.2台座施工1.台座施工工艺流程：地基处理测量放样底座开挖垫层混凝土安装台座模板高程测量浇筑基座混凝土2.预制梁场局部软基处采用换填片石处理3.设台底座25条。其中30米T梁台底座15条，40米T梁台底座10条，40米台底座也可用于30米T梁生产。每天可生产30米T梁2片。4.台座采用C30混凝土， T梁台座混凝土浇筑后达到一定强度（养护7d），再铺一层6MM厚钢板。梁场平面布置图：详见附表。7.3钢筋施工7.3.1钢筋施工工艺流程：核对钢筋下料半成品在底模上准确标出各种钢筋的定位线安装梁底支座钢板分段安装梁肋钢筋安装各横隔板钢筋并用临时支架固定精确安装定位钢筋网安装波纹管拼装侧模绑扎翼缘板钢筋检查。7.3.2钢筋原材料钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存在钢筋棚内，且设立识别标志。所用钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告单，按规定要求抽检，并满足使用和规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，若锈蚀严重必须清理出场，严禁使用。依据T梁钢筋图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。钢筋应平直、表面洁净，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 7.3.3钢筋下料加工钢筋在加工棚内加工制作，人工在制梁台座上绑扎成型。 钢筋在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，注意钢筋起弯点位置，先试弯一部分钢筋，符合要求后再成批加工。按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验。钢筋接头采用单面焊时焊缝长度不小于10d，双面焊时焊缝长度不小于5d，在焊接接头中心至35d长并不小于50cm区段内不准再有接头。7.3.4钢筋绑扎钢筋绑扎时严格按图纸按规范进行绑扎，在底座上弹上钢筋位置线，按线放置钢筋，钢筋纵横相交处必要时要点焊，保证钢筋笼稳定、竖直。底、腹板钢筋及预应力管道安装完毕并经检验合格后，安装模板，并按照图纸安装锚具、锚垫板及堵头板等，顶板侧模及负弯矩筋预留槽采用梳型钢板，确保外露钢筋位置正确，并做好堵塞，防止漏浆。钢筋绑扎允许偏差如下表：序号项 目允许偏差mm1受力钢筋间距102箍筋间距0，-203保护层54钢筋骨架长105宽、高56弯起钢筋位置20钢筋绑扎注意事项：按图纸要求每100cm设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确，受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置。钢筋安装就位后在内侧和外侧架设支撑固定牢固，防止支模时模板碰撞变形和移位。预埋件有支座钢板、伸缩缝、护栏预埋筋等，按照设计位置安装准确，使用钢筋辅助定位，确保牢固，一次预埋到位，外露铁件要作防锈处理。骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距不得大于0.8m。梁底部位间距不得大于0.5m，每2m垫块数量不少于4块。钢筋绑扎完毕并由监理工程师验收合格后进行模板安装施工。7.4模板的加工、安装和拆除7.4.1模板加工、制作选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。模板采用大块定型钢模拼装，面板厚均为6mm钢板，各块模板之间用螺栓连接，板缝中间嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观，另外，为了保证模板就位后支撑牢固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。7.4.2模板安装模板进场后应对模板进行全部除锈处理并刷好脱模剂，安装时采用人工配合吊车安装，要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞造成的缺陷和变形，附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损，若发现及时预以补焊和整修。预埋件准确设置，特别是支座钢板设置是否准确水平，上下拉杆及模板上的垫件、扣件是否完好齐全。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。7.5波纹管安装及钢绞线穿线7.5.1安装波纹管预制梁使用钢制波纹管，管道运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，管道存放要顺直，不可受潮和雨淋锈蚀。按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，布设完后的管道必须平顺、无折角。当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。端部的预埋钢垫板应垂直孔道中心线。浇筑混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差。施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。波纹管安装误差不得超过下表：检 查 项 目允 许 偏 差管道坐标（mm）梁长方向30梁高方向10管道间距（mm）同排10上下层107.5.2安装预应力钢绞线经检验合格后的钢绞线方能使用，场内设专用的下料场地，禁止污染钢绞线。根据钢绞线盘的直径加工放线架，将钢绞线盘放入放线架内，四周卡紧，下料头从内圈抽出，徐徐抽动，防止出现死弯。下料时用钢尺丈量，砂轮机切割，在切割头两端5cm处用20号铁线绑扎，以免接头钢丝散乱。钢绞线下料长度计算公式如下： LL1+2( L2+L3+L4+100) 式中：L1孔道长度 (mm) L2工作锚厚度(mm) L3千斤顶长度（mm） L4工具锚厚度，一般取100mm腹板预应力束在浇筑混凝土前穿入波纹管，钢绞线束采用人工穿束，穿入后认真检查钢绞线位置是否正确，防止错穿或与钢筋抵触，外露部分用胶带纸包裹，防止污染。7.6混凝土施工钢筋、波纹管和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后，方可进行砼的浇筑施工。7.6.1施工准备：在每片梁砼浇筑之前，必须对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查，对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保砼拌制和浇筑的正常进行，并按试验室提供的施工配合比调整拌和站的配料系统，做好记录。浇筑前检查振捣设备，确保其性能良好，配置备用插入式振捣器和高频振动器，设备出现问题时随时更换。7.6.2砼的拌制与运输：本工程T梁砼标号为C50，砼在拌和站集中拌制，用混凝土运输车运送，用料斗装料通过龙门吊吊装入模浇筑。在拌制过程中，要特别注意砼和易性，严格控制水灰比，倘若不符合规定，应立即查明原因，及时予以纠正。在运输过程中不得使混凝土发生离析现象。7.6.3梁体砼浇筑：砼的浇筑采取斜向分段、水平分层的连续浇筑方式，其工艺斜度以3045为宜,水平分层厚25cm为宜，前后两层砼的间隔时间不得超过初凝时间，以保证接缝处混凝土有良好的光洁度。7.6.4砼的振捣：梁体砼的振捣以附着时振动器为主，插入式振捣器为辅，钢筋较密集及波纹管集中部位砼料先下，且必须缓慢、均匀，模板外侧沿梁长方向每隔1.5m安置一台1.5kw高频附着式振动器，附着式振动器交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，浇筑什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度吸收振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下：马蹄部位混凝土入模时，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边浇筑边振动；待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实；振动器开动数量以浇筑混凝土长度为准，严禁空振模板。浇筑至翼缘板时，振捣以插入式振捣棒为主。梁端混凝土振捣采用30振捣棒振捣，以保证梁端混凝土密实。钢筋较密及波纹管密集处，插入式振捣器难以发挥作用的地方，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。梁顶面混凝土以搓板收平搓毛。使用振捣棒时不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架、防撞墙预埋钢筋等）。施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。T梁浇筑完毕在砼初凝之前，人工拉动钢绞线进行松动，检查是否有水泥浆进入管道内。7.6.5砼的养护：混凝土浇注完毕后在初凝之前，再次进行收平搓毛，使用土工布覆盖，洒水养护，防止形成表面干缩裂缝，设置专用的喷淋养护设备进行养护。养护时间不少于7天。湿接缝部位拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛。按照架梁顺序正向安排T梁的预制，先架设的先预制，后架设的后预制，拆模后在梁体上标明构件型号、制作日期、安装位置等。7.7模板拆除当梁体砼抗压强度达到2.5MPa且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时才能拆模，采用人工配合吊车拆除模板。拆模时不宜使梁体混凝土与外界直接接触，可先将模板松动，使空气进入梁体与模板之间流动，使梁体缓慢降温、干燥、然后吊起模板。拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角。吊运模板时要平衡，防止碰伤梁体砼及相邻模板。模板拆完后，吊移至相应位置及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。7.8预应力张拉7.8.1张拉施工准备预应力筋及锚具进场时应严格按照验收规范、标准进行检查验收，合格后方可使用，验收方法按相关规范要求进行。千斤顶、油压表，均须经过有资质的检测机构校验合格后方可使用，预应力施工前检查所有机具，确保性能良好。预应力筋张拉前，对梁体的混凝土强度进行检验，检验强度应以现场与梁体同条件养护的试件强度为准，当检查试件强度和龄期满足设计要求（本工程要求强度达到85%，龄期达到7天以上）后，方可施加预应力。钢绞线的理论伸长值L的计算式为： L= Pp L/AyEp (cm)Pp -钢绞线平均张拉力（N） L-二个工作锚间的钢绞线长度(cm) Ay-张拉钢绞线的截面积(mm2) Ep-钢绞线弹性模量(Mpa) 对于由多曲线组成的曲线筋束，或由直线与曲线混合组成的筋束，其伸长值分段计算后叠加。预应力钢铰线平均张拉力Pp (N)按下式计算: Pp=P1-e-(kx+) /(kx+)式中 P预应力钢绞线张拉端的张拉力(N)；X从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)； k孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数,取0.0015；预应力钢铰线与孔道壁的磨擦系数,取0.200.25；对多曲线段组成的曲线束,应分段计算,然后叠加。7.8.2智能张拉施工工艺及操作要点准备工作准备限位板、锚具等材料油管连接锚具安装千斤顶、天线、数据线安装电线连接清点检查设备核对千斤顶编号进行技术交底确定张拉梁板布置张拉控制站张拉作业完成进行下步工序 图7.8.2 智能张拉施工工艺流程图7.8.2.1准备工作1.准备与张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片，电脑（预装Windows XP操作系统，自带无线网络适配器），三相电缆，阳伞等必须准备齐全。2对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。3.核对专用千斤顶的编号，由于专用千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意对应正确的标定公式。4.确定好待张拉的梁板。5.进行技术交底，学习熟悉系统软件说明文件。6.布置张拉控制站。控制站选择在确定待张拉梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作、无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端，能连接到220V电源以保证电脑张拉过程中不掉电，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制软件。将张拉仪主机和专用千斤顶布置于张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态。7.8.2.2电线连接由专业电工连接好三相电源（连接三根火线），接电箱中，一般数字2、4 、6位置代表火线，字母N代表零线。不应该剪断或拆除接线插头，连接电线以后，用试电笔检查电源是否正常。严禁带电状态下作电线连接操作。请见电线连接示意图5.1.2，其中2、4、6位置代表火线，N位置代表零线；右侧图指明仪器插头中连接火线的位置。靠近凹槽位置的一孔不连接电线。 图7.8.2.2电线连接示意图7.8.2.3油管连接连接好油管：仔细检查油嘴及接头是否有杂质，必须将其擦拭干净，确保进油管与回油管不被混淆。回油管在千斤顶的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的一段，即千斤顶安装了黑色安全阀的一端；油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。 油管连接位置示意图7.8.2.3。如图所示，进油管安装位置靠近数据线接口，保护弹簧靠近油嘴起到保护作用；回油管安装位置远离数据线接口，回油管的另外一端安装在千斤顶带有安全阀的油嘴处。 图7.8.2.3油管连接位置示意图7.8.2.4专用千斤顶、天线、数据线安装安装好限位板以后，起吊专用千斤顶。千斤顶必须采用钢丝绳起吊以确保安全。起吊之后，安装好工具锚、工具夹片。工具夹片的安装必须符合公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）相关要求。工具夹片未起作用或未完全起作用都会导致最终伸长量误差偏大。然后连接张拉仪与千斤顶的数据线，张拉一孔完毕，不得拉扯该数据线用于移动千斤顶。为了使钢绞线受力均匀，应当采用梳编穿束工艺，接下来安装好仪器天线。1.千斤顶钢丝绳、仪器天线安装 图7.8.2.4-1千斤顶、仪器天线连接位置示意图2.数据线连接图7.8.2.4-2数据线连接位置示意图7.8.2.5锚具安装图7.8.2.5锚具安装示意图安装完毕，计算机操作人员对以上安装步骤和部件进行检查。7.8.2.6张拉施工智能操作要点1.控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常，右上角的“张拉梁号”正确，“第1次”张拉为准备状态。2.再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，然后启动梁板两端设备（按下绿色“油泵启动”按钮），启动设备，电机运转声音正常，平顺。仪器进行5分钟预热；温度低于10摄氏度时，进行1530分钟预热。3.通知梁板两边工作人员，注意安全。点击控制软件的“开始张拉”按键，“第1次张拉施工”启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。4.在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急停指示”按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。5.每一孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤，在下一个张拉步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松