N2432综采安装.doc

杉木树矿业有限责任公司N2432工作面综采设备安装单 位签 字日 期编 制审 核生产部采 掘地 测通 风机 电分管部长通安处通 风安 监机 电采 掘 副 总通 风 副 总机 电 副 总总 工 程 师安 全 技 术 措 施N2432工作面综采设备安装技 术 安 全 措 施根据公司生产计划安排，N2432综采工作面将于2006年4月上旬进行设备安装；为保证此间的安全、生产管理，现拟定技术安全措施于后，相关单位须严格遵照执行。一、工作面概况N2432工作面位于N24采区东翼，该面东西走向长862m，南北倾斜长100m，所回采煤层为B3+4煤层，工作面平均采高为3.7m，可采储量为52.万吨。二、工程量及安装顺序1、设备安装工程量该面设备安装工程量详见下表所示：设备名称设备型号设备数量安装地点备注移动变电站KSGB-800/6KSGB-1000/6各1台N2432机巷乳化液泵站WRB200/31.5A1套N2432机巷防尘喷雾泵WPZ320/10（6.3）1套N2432机巷皮带输送机DSP1040/8002台N2432机巷转 载 机SZB-730/751台N2432机巷采 面 溜 子SGZ764/3201台N2432边切眼采 煤 机MG300/700-QWD1台N2432边切眼液 压 支 架ZY3400-17/3969架N2432边切眼2、施工顺序：运煤及运架系统整治移变、泵站设备安装，同时安装相应管线机巷溜子、皮带安装安装采面扩帮期间的SGW-40T溜子、并对边切眼进行扩帮、支护撤除采面SGW-40T溜子安装-ZY3400-17/39型液压支架安装SGZ764/320溜子安装MG300/700-QWD采煤机工作面试生产。三、安装前的准备工作此次综采设备全部通过N24+260m+310m辅助提升上山及N24轴部进风上山运入，“三机”设备经N2432风巷运入边切眼。在设备入场之前，必须按下列要求完善相关系统。（1）在图一所示地点安装1台30T的回柱绞车(N24+260m+310m提升上山上口)、2台14T的回柱绞车（N2432边切眼上、下口）、3台25KW的内绞和1台40KW的内绞（N2432风巷内），并配齐声光信号系统和斜坡安全设施，具体安装地点以现场实际安设位置为准。（2）由于N2432风巷和边切眼在卧底、扩帮后，两巷实际存在200mm的高差（切眼高、风巷低）。为便于该面设备安装期间的提升运输，决定在运输前，将风巷内边切眼以西段1520.0m段逐渐抬高（抬高方式采用浮煤、矸垫轨道底部），其施工方式由施工队根据现场的具体情况确定。以确保自切眼上口以西8.0m开始，至切眼以内8.0m止，该段轨道为平坡。（3）对N24+260m+310m辅助提升上山N2432风巷、N24轴部进风上山N2432机巷等“三机”设备必经之地及N2432边切眼等巷进行卧底、扩巷，并铺设15kg/m的轨道，有关标准见专项措施。（4）按机电设计要求完善供电、供液、供水、供风等生产系统。（5）将工作面机、风巷及切眼內多余的设备、管线等全部转走退库或移至它处存放。四、安装措施此次由于设备到货的原因，工作面SGZ764/320溜子、MG300/700-QWD型采煤机组均比ZY3400-17/39型支架到货时间推后；故对设备的安装顺序作了相应调整（即按：先撤除工作面扩帮期间所安装的SGW-40T溜子安装ZY3400-17/39型支架安装工作面SGZ764/320溜子MG300/700-QWD型采煤机组工作面试生产的顺序进行组织）。1、系统安装供电、供液、供水、供风、机巷运煤系统设备安装严格按专项设计、操作规程和质量要求进行。2、ZY3400-17/39支架安装（1）按图二所示要求对N2432风巷边切眼岔口进行扩帮支护，并将轨道延至边切眼下口。（2）切眼内第一架支架按预定的SGZ764/320溜子机头架位置进行安装，其它支架以此为基准，按1.5m的中心距由南往北逐架安装（须预留足SGZ764/320溜子安装空间）。（3）支架通过14T回柱绞车运至距安装地点810m处，然后灵活运用24根单体支柱对液压支架进行限位稳固，并撤除支架与平板车之间的联接装置，最后用切眼内的14T回柱绞车将平板车拉离支架、将支架卸车至底板上。（4）按图二所示要求在安装地点架设好调向抬棚，待支架卸车后，用14T回柱绞车将支架直接下放至安装地点，再用绞车配合单体支柱调向入位。（5）支架对位后，将乳化管联通，升架至2.0m高，然后以单根立柱支撑顶梁，将另一根立柱用1T葫芦系牢，撤除顶部连接销，将立柱上端调整至柱窝内安设好，升架支撑顶板。最后采用同样的方法安装另一根立柱。（6）用回柱机拉出支架背上的工字钢顶梁，随后升架达到初撑力；人工配合回柱绞车，回撤切眼两帮单体支柱，在“先支后回”的前提下，将调向抬棚移至下一架支架位置。（7）支架安装完成后，若因片帮导致端面距大于300mm，则及时将支架前梁伸出作临时支护。（8）在工作面内支架的安装过程中，同步回撤相应段落的轨道，并将所回撤出的轨道及时转运出井或移至它处存放。3、SGZ764/320溜子安装（1）通过14T回柱机将SGZ764/320溜子设备运至切眼内的安装地点，借助12T手动葫芦或人力对设备进行卸车。（2）利用12T手动葫芦作为设备安装、移位时的起吊工具，起吊梁原则上利用支架上的起吊眼孔；当利用支架上的起吊眼孔确有困难时，则必须专门设置11#矿工钢起吊梁,且在每根工字钢下支设的单体支柱不得少于3根,严禁将支架前梁作为起吊梁。（3）首先在切眼下口安装SGZ764/320刮板输送机机头，要求机头头轮到机巷中心线的距离为0.4m，且溜子的联结眼孔必须与支架推溜杆位置正对，然后按由下往上的顺序逐栋安设溜槽和底链，随后安装机尾和溜子面链，并紧链试车，最后安装销排和电缆槽等附属设施。（4）将支架推溜杆与溜槽的联结眼孔相联结。（4）通知公司有关部门到现场验收，合格后方可投入使用。4、MG300/700-QWD型机组安装由于已经在N2432工作面边切眼实施了扩帮，巷道宽度达5.8m6.0m，故本次不再施工采煤机组装硐室。（1）通过切眼内的14T回柱机将机组设备运至切眼上口，利用坑木和单体支柱稳住平板车以防其下滑，借助35T手动葫芦或14T回柱机对设备进行卸车。（2）利用切眼内的14T回柱绞车和5T手动葫芦作为设备安装、移位时的起吊工具，起吊梁利用支架上的起吊眼孔,严禁将支架前梁作为起吊梁。（3）首先在溜子上用坑木垫设好支承平台,在平台上组装泵箱和左、右固定箱，并使行走部与溜子销轨啮合；再安装左、右摇臂；然后安装机组左、右滚筒和截齿，最后联接水管、油管及电缆，并安装各类护板，对机组进行调试。（4）机组安裝完成后，通知公司相关部门到场验收，合格后，方可投入使用。五、安全措施1、顶板管理（1）加强敲帮问顶。各工种作业前，首先检查作业地点及附近15.0m范围内的围岩和支架情况，找尽危岩活石，防止片帮、冒顶事故发生。（2）提高支护强度。切眼顶板破碎地段，必须用坑木、楠竹跳板接顶。所使用的单体支柱初撑力不得低于60KN，作为起吊梁的抬棚支柱初撑力不得低于90KN，卸压支柱及时外运。 （3）掺好临时支护。在工作面溜子安装期间，若安装空间宽度较小，可根据现场的具体情况，将工作面支架整体往东移动一定的距离，然后在安装空间支设一排柱距为2.03.0m的贴帮戴帽点柱支护。（4）必须坚持“先支后回”的原则。切眼移溜、设备运输、移位调向，需调整支柱（架）位置时，必须先掺好替换支柱，并保证其足够的支护强度，严禁空顶作业。（5）防止撞架。支架卸车及调向时，信号工必须在支架后方510m的机道内监视支架运行情况，发现异常情况，必须立即发出信号，并停止回柱机运转；推移设备时，必须掺设独立的斜撑支柱，以防止倒架伤人。2、机运管理（1）各类司机必须持证上岗。开机前，必须对设备进行全面检查。（2）加强对各类设备的维护检修，所有保护必须齐全可靠，严禁带病运转，杜绝电器失爆。（3）每班使用绞车前，必须由电钳工和司机对绞车及钢绳的完好状况，各类稳固、联接装置的可靠性能、巷道断面及安全设施状况等进行全面检查。（4）斜坡提升，必须严格执行“行车不行人”，“行人不行车”之规定，上、下车场必须有信号工把关。（5）支架卸车及调向时，钢绳内段不得有人，切眼内运输支架时，必须停止支架调向、安装等工作，并撤出人员。且在导向滑轮使用过程中，人员不得位于滑轮的正前方及侧面的危险区域。（6）只准垂直起吊设备。起吊前，必须对起吊梁的牢固性及起吊工具的完好状况进行全面检查，撤出设备下方及附近一切人员，停止附近与起吊无关的工作。（7）设备安装期间，每班必须指派技术负责人和安全负责人，所有人员必须协同操作，相互照应。（8）严格执行设备操作规程，杜绝违章作业。（9）在该面综采设备运输、安装期间，严禁一切人员位于绞车钢绳运行区间或设备可能发生侧翻、倾倒、滑移的正前方及侧面。六、组织措施1、公司成立综采安装领导小组组 长：曾元涛副组长：杨元勋、孙玉德、邓焕南、李子全、何荣成 员：王仕敏、唐豪光、刘以农、曾怀德、余孝文 徐 涛、苟利宏、孙文德职 责：领导小组负责解决综采设备安装期间人、财、物的保障平衡工作,并由组长根据工作需要，