六采区运输巷作业规程.doc

第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称、位置 本作业规程掘进的巷道为六采运输巷。六采运输巷按照原断面8上坡施工，施工约345米后（8上坡巷道已施工265米，剩余80米），巷道平推约425米施工到位。现迎头位于导线点C13前10米。六采运输巷位置底板标高约-257,巷道方位角151。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成六采区巷生产系统，满足通风、行人、运输、管线敷设的需要。三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限巷道设计长度、坡度、工程量：六采运输巷现迎头位于导线点C13前10米。六采运输巷工程量共计约505m(平距)。服务年限：约20年，等同于六采区。四、预计开、竣工时间根据矿生产接续安排，本掘进工作面自2010年11月份开工，预计2011年6月份竣工。第二节 编写依据一、设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为六采区设计说明书，批准时间为2008年10月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为六采区运输巷掘进工作面地质说明书，批准时间为2009年7月30日。第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 表一 水平名称-400水 平采 区 名 称六采区地面标高（m）+176.04+178.9井下标高（m）-292-244地面的相对位置及建筑物井下位置及掘进地面设施的影响邻近采区开采情况走 向21-295倾向111-25长 度约600m第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距巷道巷围岩特征：六采运输巷设计在煤2顶板至煤4底板中穿层掘进。岩性自下向上分别为：煤4老底粉细砂岩互层，厚25.2米，平均3.6米，钙质胶结，以灰白色细砂岩为主，较硬；煤4底板粉砂岩，1.83.2米，平均2.5米，灰黑色，含植物根部化石；煤4下分层1，厚00.4米，平均0.2米；煤4直接底粉砂岩，厚02.7米，平均1.35米，灰黑色，富含植物根部化石，较松软；煤4，黑色，厚度1.35-3.36米，平均2.65米，黑色，油脂光泽，半光亮型；煤4直接顶泥质粉砂岩，厚0.52.1米，平均1.3米，灰黑色，松软易跨落；煤4上分层1，厚0.50.7米，平均0.6米；粉砂岩，厚0.62.2米，平均1.4米，灰黑色，较松软；煤4上分层2，厚0.350.45米，平均0.4米；煤4老顶细砂岩，厚4.710.7米，平均7.7米，灰白色，成分以石英为主，含水，钙质胶结，厚层状；煤3底板粉砂岩，厚0.5-6.5米，平均3.0米，灰黑色，厚层状，质较纯；煤3，厚度00.4米，平均0.2米；煤2老底中细砂岩，厚48.6米，平均6.3米，灰白色，岩石成分以石英为主，钙质胶结，含水；煤2直接顶底粉砂岩，厚1.29.7米，平均5.5米，深灰色，含植物根部化石；煤2，厚0.72.63米，平均1.82米，黑色，玻璃光泽，半光亮型；泥质粉砂岩，厚0.40.6米，平均0.5米，灰黑色，松软易跨落；煤2上分层1，厚0.30.45米，平均0.4米；泥质粉砂岩，厚0.20.4米，平均0.3米，灰黑色，松软易跨落；煤2上分层2，厚0.15-0.25米，平均0.2米；粉砂岩，厚0.71.0米，平均0.85米，深灰色，含植物叶部化石；煤2上分层3，厚00.6米，平均0.3米；煤2老顶粉砂岩，厚012米，平均6米，灰黑色；中细砂岩，厚1418米，平均16米，灰白色，以石英、长石为主，钙质胶结，层理发育较好；中砂岩，厚4.78.0米，平均6.4米，上部为灰绿色，下部渐变为灰色灰白色中粒砂岩，以石英、长石为主。（详见柱状图）。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数根据相邻巷道情况统计，煤层瓦斯涌出量为0.02m3/min，煤尘具有爆炸性，根据相邻煤层煤4煤尘爆炸指数36.02%可知，煤2煤尘爆炸指数为37.43%，发火期为2个月。为低瓦斯矿井。第 三 节 地质构造该巷道由于受F4、F5、WF17、F6断层影响，地层起伏较大，F4WF17范围内地层走向 7011021、倾向160200111；WF17WF29范围内为一向斜构造，北段地层走向157215、倾向67125；南段295250、倾向25340。根据三维地震勘探资料，区内中小断层发育。在巷道施工中如遇有异常现象，及时与地质保障部联系，以便指导生产。第四节 水文地质一、 水文情况：该巷道是在煤4、煤2顶底板砂粉砂岩中穿层掘进，2、4层煤顶底板砂岩均以静水储量为主，巷道掘进时以滴状淋水状态出现，对掘进巷道施工安全无影响。钻孔简易水文观测，全区所有钻孔皆无明显消耗现象。遇断层时应加强观测，掌握断层导水性。根据六采区集中轨道巷实际涌水量为0.04m3/min，采用相关比拟法预计：涌水量变动系数取1.50，最大涌水量为0.104m3/min，正常涌水量为 0.069m3/min。第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置六采运输巷按照原断面8上坡施工，施工约345米后（8上坡巷道已施工265米），巷道平推约425米施工到位。现迎头位于导线点C13前10米。六采运输巷设计在煤2顶板至煤4底板中穿层掘进。六采运输巷工程量共计约868m(平距)，现剩余巷道约505米。六采区运输巷平面位置图见图2（1：2000）六采区运输巷剖面图见图3（1：500）第二节 支护设计一、巷道断面巷道断面：净宽3.4m,净高3.2m，S净9.6m2；荒宽3.7m，荒高3.35m，S荒10.9m2；火药硐室（躲避硐室）规格：净宽2.0m，净高1.8m，净深1.5m，S净3.6。荒宽2.3m，荒高2.0m，荒深1.7m。S荒4.6m2。附： 巷道布置平面图、永久支护断面、平、剖面图。二、锚网喷支护方式（一）巷道正常断面采用锚网喷二次支护。1、临时支护形式：（1）顶板完整时采用初喷做临时支护，初喷30mm至迎头，初凝20分钟后进入迎头作业。（2）临时支护顺序：1）放炮通风洒水降尘后；2）用长把工具（2m）敲帮问顶，摘除迎头危岩悬矸；3）初喷30mm，初凝20分钟后进入迎头作业。临时支护剖面图见图6（1：50）。2、特殊情况的临时支护：（1）如顶板完整初喷作为临时支护，如顶板破碎，穿煤层，初喷厚度为50mm至迎头，并采用吊环式前探梁作临时支护，断面使用4根前探梁，前探梁由3寸钢管或型钢制作，长度不低于3.2m。吊梁器用与前探梁强度相匹配，前探梁距迎头不大于300mm，吊梁器与锚杆规格相匹配在锚杆上固定可靠，上在锚杆上的丝扣40-80mm。前探梁间距0.8-1.2m。前探梁上使用专用方木，长度不小于1.2m，超前支护两帮端面距不超过0.3m。若顶板非常破碎时，放炮前打设2-3根超前锚杆作辅助临时支护。前探梁方木规格：长宽厚为1.20.120.10m。（2）临时支护顺序1）迎头放炮后，洒水降尘； 2）用长把工具(2m) 敲帮问顶，摘除迎头危矸悬岩；3）初喷50mm，初凝20分钟后进入迎头作业。4）松前探梁方木木仨，拿下方木； 5）松前探梁木仨，将后面一个前探梁吊环移至前排上紧，前移前探梁，其中一根前探梁端面距迎头不大于300mm，另一根前移至不影响放方木和铺网为原则；6）往前探梁上放后边一根方木；7）往前探梁上放前边一根方木，往前探梁及方木上放钢带，铺顶网；8）前探梁连同网一同托起，将另一根前探梁移至端面距迎头不大于300mm；9）根据锚杆间排距和巷道中线将网调整到合适位置，涨紧网使两帮余留量对称；10）用板枇、木仨紧好前探梁方木，用木仨固定牢固前探梁。3、永久支护：巷道采用 “喷锚喷、锚网喷”支护形式。一次支护：临时支护施工完毕后，采用20mm、L2000mm金属全螺纹钢等强锚杆，进行一次支护，锚杆间排距为10001200mm，锚固方式加长锚，每根锚杆配2根树脂药卷；第一次支护时，锚杆要拴好8#铁丝作为二次支护打锚杆时的标志，然后进行第一次复喷，第一次复喷必须进行拉线喷浆（拱顶、拱肩、拱基），喷厚达到设计厚度的80，即160mm，但不大于设计厚度200mm，使巷道圆滑无急角,第一次复喷距迎头不超过30m。二次支护：锚杆类型及间距与一次支护相同，布置在一次锚杆的中间，五花型布置。二次支护距迎头不大于100m，第二次支护的锚网必须沿巷道的周长方向进行布置，网与网的连接必须每200mm用10#铁丝扭接一次，并必须用锚杆盘压紧，并充分利用第一次预留的铁丝将金属网扭牢。金属网用10#铁丝制作，网格要均匀，网格为8080mm。第二次复喷厚度为2040mm，要求复喷后起到防止金属网锈蚀的作用。顶帮锚杆跟迎头施工，距迎头不超过1.2m，两帮底部最下一根锚杆可拖后一排，下一个循环打眼前必须将迎头两帮底部锚杆补齐后方可打迎头眼。（二）火药硐室（躲避硐室）采用锚网喷一次支护。火药硐室（躲避硐室）位置选择在顶板较为完整区段。1、临时支护形式：顶板完整时采用初喷做临时支护，初喷30mm至迎头，初凝20分钟后进入迎头作业。顶板破碎，初喷厚度为50mm至迎头。2、永久支护：临时支护施工完毕后，采用金属全螺纹钢等强锚杆进行一次支护，锚杆间排距为800800mm，打锚杆挂网后喷网盖网，喷浆厚度不小于30mm，然后进行拉线复喷，复喷必须进行拉线喷浆（拱顶、拱肩、拱基），复喷后喷厚达到设计厚度，使巷道圆滑无急角。巷道复喷（找喷）成型距迎头不大于30m。网与网的连接必须每200mm用10#铁丝扭接一次，并必须用锚杆盘压紧。金属网用10#铁丝制作，网格要均匀，网格为8080mm。（三）、锚网喷补强措施当巷道穿煤层，煤层从巷道顶板下落的情况（即迎头顶板打设锚杆见煤层），顶板破碎、复合顶板及顶板压力较大时迎头开始打设锚索加强支护。当煤层下落到巷道顶板以上顶板锚杆锚固端在岩石中或顶板较完整无压力时，迎头不再打设锚索。煤层从巷道内（或底板）上抬至巷道顶板情况（即煤层从巷道内升起到达巷道顶板），顶板破碎、复合顶板、顶板压力较大时迎头开始打设锚索加强支护。当煤层底板在巷道顶板以上且巷道顶板锚杆锚固端在岩石中后且顶板较完整无压力时，迎头不再打设锚索。锚索补强支护，规格及质量要求同上。采用锚索加强支护不能有效阻止顶板下沉时另编制加强支护措施。1、顶板破碎，锚杆有效锚固端能够锚入到顶板稳定岩石中时，锚索隔排打设1根，锚索“一”字型布置，打设巷中，垂直巷道顶板打设，锚索拖后迎头不大于2.0米。2、当遇压力集中区、淋水区段、顶板破碎带或遇断层、穿煤层期间（锚杆锚固段局部或者全部锚固在煤层或软岩中），一次支护正顶无锚杆时，正顶补打一根锚杆，且第一次支护顶帮挂网复喷跟迎头，打设锚索加强支护，采用“五花”布置，即第1排距两帮布置2根锚索，分别距帮1.0米，第2排巷中布置1根锚索，第3排布置方式与第1排相同，依次类推，锚索距迎头不超过2.0m。锚索间排距2000*2000300mm。3、遇断层（复合顶板）：（1）顶板以上3米范围内岩性一致且较为坚硬完整时，不在打设锚索加强支护；（2）顶板为煤或者软岩，锚杆有效锚固端能够锚入到顶板稳定岩石中时，锚索“一”字型布置，打设巷中，垂直巷道顶板打设，锚索拖后迎头不大于2.0米。（2）顶板为煤或者软岩，锚杆锚固段局部或者全部锚固在煤层或软岩中时，采用“五花”布置，即第1排距两帮布置2根锚索，分别距帮1.0米，第2排巷中布置1根锚索，第3排布置方式与第1排相同，依次类推，锚索距迎头不超过2.0m。4、锚索“一”字或者“五花”布置时，“五花”布置巷中的锚索和“一”字型锚索垂直于顶板打设，靠帮的锚索要与铅垂线呈30-45夹角向帮顶板打设，锚索距帮数值允许偏差200mm，锚索成一条线打设。锚索长度为6m，排距2000300mm，锚索使用5块树脂药卷，最小锚固长度不小于1.5m，锚固方式为端锚。锚索直径不小于17.8mm，单根锚索设计锚固力为不小于200KN。附：巷道支护设计原理：按最大剪切与极限平衡原理。根据弹性岩体极限平衡理论，存在一个使岩体处于极限平衡状态，而不造成松散岩石压力的最小支护抗力。锚喷支护实际提供的抗力，大于此最小抗力就可保证围岩稳固，且支护受力最小。圆形巷道不便于计算，化为等效圆巷计算。 已知条件： 巷道支护形式：“喷锚喷、锚网喷”支护形式 断面形状：半圆拱 净高H=3.2m 跨度b0=3.4m 围岩状况：巷道掘进多位于砂岩中，以砂岩计算。 岩体的粘结强度C=0.14kg/cm2 岩体的内摩擦角：=36 上覆岩体容重：=2.46g/cm3 巷道深度：Z=474m .选取等效园半径Re H/b0=3.2/3.4=0.94 则：Re=b0/2Kf=3.4/20.9=1.53m =45-/3=45-36/3=33 形状修正系数：Kf=0.9 .初选锚喷支护参数 预选锚杆类型：螺纹钢等强锚杆、=0.020m、长度l=2.0m、锚杆间距:一次支护、二次支护间距均10001200mm，因此确定e=0.5m、i=0.6m。喷厚0.15m ，所选锚杆长度l，必须大于初始楔体破坏深度l1 即： ll1 l1=(H/2)tg=(0.853.6/2)tg33=0.994m 则：2.00.994选取合格 ：系数，取0.85 .计算保持围岩极限平衡状态所需最小支护抗力imin 依次计算下列系数： a1=Cctg=0.17ctg36=0.234kg/cm2 a2=(P0+a1)(1-sin) =(138.2+0.234)(1-sin36) =57.1kg/cm2 a3=Re(1-sin)/(3sin-1) =2.46/1000189 (1-sin36)/(3sin36-1) =0.2511kg/cm2 原岩铅直应力P0=Z=561.81002.46/1000=138.2kg/cm2 A=(a1+a3)/a2=(0.234+0.2511)/ 57.1=0.0085 B=a3/a2=0.2511/57.1=0.0044 利用建井工程手册3-525页图11-5-3查知X=0.02 求：imin imin=a3(1-X)=0.2511(1-0.02) =0.2461kg/cm2=2461kg/m2 .计算锚喷支护抗力 喷砼抗力si 则：喷砼抗力si si=dscos/sin(b/2) =0.152cos57/sin33(3.73/2) =0.1608kg/cm2=1608kg/m2 s：喷砼抗剪强度，取2kg/cm2 ：剪切滑移面倾斜角，取57 b： 剪切区高度，取3.73m 锚杆抗力Ai Ai=aststPcos/ei(b/2) a：剪切区弧长之半，取2.62m st：锚杆截面积，取2.5410-4m2 ：锚杆倾斜角，取39.5 stP：锚杆材料抗拉强度，取50106kg/m2 则：锚杆抗力Ai Ai=aststPcos/e1i(b/2) =2.622.5410-450106cos39.5/0.50.6(3.73/2)=45889.3kg/m2 钢筋网抗力Ti=fstJstcos/Esin(b/2) 其中fst=9.610-6 Jst=8106 E=0.08 则9.610-68106cos57/0.08sin33(3.73/2) =514.8kg/m2 总抗力 Wi=Si+Ai +Ti =1608+45889.3+514.8=48012.1kg/m2 (5)判定支护方案的可能性 实际支护抗力与最小抗力之比（安全系数n）不小于3为可靠。则：支护安全系数nn=Wi/imin=48012.1/2461=19.5由此可见支护方式较为合理。 锚杆长度可靠性验算k=Po+c.ctg/Wi+c.ctg =138.2+0.14ctg36/4.8012+0.14ctg36 =27.7由27.7及=36查表得R/ro=1.4 L L/ro L/ro 0.7 /2.0则： = = = = 0.875 R-ro （R-ro）/ro 0.4 0.4L =0.875介于0.38-0.93之间 R-ro且安全系数满足要求，锚杆加固长度就认为可靠。附：锚索支护设计根据该巷道岩性柱状图进行分析，六采运输巷设计在煤2顶板至煤4底板中穿层掘进。锚索锚固长度不小于1.5m，根据工程类比法锚索选择长6.0米，直径17.8mm大直径高强锚索，为获得最佳悬吊效果。中间锚索以垂直布置最为有利，当“之”型或“五花”布置时，靠两帮的锚索分别距帮1.0米以3045夹角向两帮倾斜，确保锚固端锚固到两帮顶板稳定的岩石中。按照悬吊作用布置锚索时，要确定潜在破坏范围，从而确定被悬吊的载荷。根据以下公式计算得出：H=1.5B=1.51.7=2.55mS=1/2HB=0.52.551.7=2.16m2 W=SrD排2.16242=103.68KN 取104KNP=353KN （单根锚索设计破断力） P=353KNW=104KN式中：H-潜在冒落拱高度，m S -潜在破坏范围面积，m2B -巷道宽度，m W -潜在垮落范围内自重载荷，KNr -顶板岩层容重，取24KN/m3 D排-锚索排距，2m P -锚索设计破断力，KN锚索托梁选用长1.1米矿用工字钢加工的专用托梁时，打设在两排锚带之间，选用0.75或0.6米锚索托梁时必须托前一排锚带。四、巷道工程质量要求（1）巷道净宽：中线至一帮允许偏差0+150mm为合格，0+100mm为优良。（2）巷道净高：腰线至顶底板允许偏差0+150mm为合格，0+100mm为优良。（3）、锚杆安装：安装牢固，托板紧贴岩面，不松动；锚杆预紧力不小于400N.m，锚杆构件完好。（4）锚杆压网联网：锚杆托盘压网要实，网与网的连接每200mm用10联网铁丝连接扭牢。（5）巷道正常断面为半圆拱断面，锚网喷二次支护，1.5米起拱，巷道喷厚150mm。火药硐室（躲避硐室）拱形断面，锚网喷一次支护，1.8米起拱，巷道喷厚100mm。（6）混凝土强度的平均值不低于标准要求，其最小值不低于标准值的85%。每30m取岩芯一组，每组不少于5块，取样要均匀分布，并将试块报生产技术部。（7）砼标号C18，水泥为425#硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.5,砼配合比为水泥：细沙：石子=1：2：2，速凝剂用量为水泥重量的2.5-4%。（8）表面平整度小于50mm，巷道成型光滑平整。两帮喷浆有不小于100mm的砼基础。（9）所施工巷道洒水养护不小于28天，每班对迎头以外150m巷道进行洒水养护一次。（10）锚杆角度与岩面的夹角不小于75度。两帮最下一根锚杆距底板高度不大于200mm并用异型托盘，且必须呈10-30度角打入底板，用异型托盘。（11）、锚杆外露长度15-50mm。金属网的质量：网格均匀，网要压花。锚杆锚固方式均为加长锚，使用2根树脂药卷锚固，顶板破碎、煤岩体松软、顶板为煤时，使用3根树脂药卷锚固。当围岩不平造成围岩体超旷时，锚盘下可用木锚盘、水泥托盘等垫实，锚盘下严禁垫矸石、板批等杂物。（12）、顶板全螺纹钢锚杆锚固力达到130KN，两帮锚杆锚固力达到70KN，锚固方式为加长锚；（13）、锚杆间排距：允许误差-100+100mm之间。（14）、锚杆锚固方式均为加长锚，使用2根树脂药卷锚固，顶板破碎、煤岩体松软、顶板为煤时，使用3根树脂药卷锚固。当围岩不平造成围岩体超旷时，锚盘下可用木锚盘、水泥托盘等垫实，锚盘下严禁垫矸石、板批等杂物。（15）、锚索选用高强度、低松弛、17钢胶线，直径17.8mm，每根锚索采用5根树脂药卷锚固，最小锚固长度不小于1.5米，锚固方式为端锚。单根预应力锚索锚索锚固力不小于200KN，锚索涨拉预应力应控制在80100KN锚索安装48小时后，如发现予紧力下降，必须及时补拉。涨拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。（16）、当锚索“五花”或“之”型布置时靠巷道两帮的锚索必须向两帮倾斜，倾斜角度为与铅垂线呈3045夹角，确保锚固端锚入到两帮稳定的岩石中。中间锚索垂直顶板打设。锚索间排距误差200mm。（17）掘进巷道轨道线路标准。轨距：600mm，允许误差+10、-5mm；水平：不大于10mm；轨缝：不大于5mm，无镶牙接头；接头平整度：不大于3mm；接头对接，误差不大于50mm；轨枕间距：轨枕标准、统一；车场段轨枕间距不大于0.7m，其它地点轨枕间距不大于0.9m。轨型一致，磨损锈蚀不超限；使用18Kg/m及以上的钢轨。使用标准道岔。第三节 支护工艺一、支护材料：1、锚杆采用20mm、L2000mm（2500mm）金属全螺纹钢等强锚杆。锚杆技术性能表材质 强度规格 20MnSi公称直径 (mm)公称截面mm2屈服载荷 KN抗拉载荷 KN重量 Kg/m延伸率 %螺距 mm20200.1314.161081502.515120.22、托盘：正方形，规格为长宽=110110mm，用厚8mm钢板中间压制成弧形。锚杆均使用配套标准螺母紧固。3、锚固剂：采用符合煤炭行业标准MT146.1-1996的树脂锚固剂，直径23mm或28mm，L=350mm，锚索锚固剂自上而下为快速、中速两种，锚固方式加长锚，每根锚杆配2根树脂药卷，锚固长度不少于700mm。穿煤层及顶板破碎时每根增加一根树脂药卷。4、网：金属经纬网用10#及以上的铁丝制作，网格要均匀，网孔规格为8080mm。5、锚索托梁：宜选用钢制蝶形托盘或矿及专业规定的溜槽沿或工字钢锚索托梁，锚索托盘（梁）强度要与锚索强度相匹配，托盘（梁）承载力应不小于锚索设计承载力的1.5倍。短托梁压前排锚带，长托梁在两排之间。工字钢托梁：规格：长1100m、750mm、600mm三种；废旧溜槽帮托梁：规格：长750mm、500mm两种，中孔采用厚度10mm、宽110mm、长170mm筋板加工（焊缝严密）而成，中孔直径不大于30mm。锚索托梁打设在两排锚杆之间，长度不得低于0.5米。顶板破碎严重、揭露煤层区域，锚索托梁必须使用长度1.1米的工字钢打设在两排锚杆之间。6、矿用锚索钢绞线、索具和其它附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 942-2005要求，索具及整套锚索具有国家 MA标志。具体规格及性能见下表： 锚索：选用高强度、低松弛度（）粘结式17钢绞线，其技术参数如下 直径： 17.8mm 每米重量： 1.5kg/m 级别： 270k 强 度： 1860N/mm2 截面积: 191mm2 延 伸 率： 3.5%最低破断负荷： 353KN 执行标准： ASTMA416-90G7、砼标号C18，水泥为425#硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.5,砼配合比为水泥：细沙：石子=1：2：2，速凝剂用量为水泥重量的2.5-4%。8、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压18MPa，配比为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2.54%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。四、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、水清理干净。打眼时，必须在有效支护下操作。打眼的顺序，应由外向里逐循环先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用锚杆机或风锚头加专用锚杆旋转器卡住锚杆，开动锚杆机或风动锚头，带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤掉锚杆机或风动锚头，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于400Nm。3、锚网喷巷道：（1）当迎头顶板较完整、岩性较硬，不受应力集中区影响时，迎头放炮后初喷临时支护合格，迎头打锚杆支护顶帮的同时可打迎头眼。当迎头顶板破碎、岩性较松软，受应力集中区影响时，迎头放炮后初喷临时支护合格，迎头打锚杆支护顶帮后方可打迎头眼。两帮永久支护跟迎头。（2）当巷道顶板较为完整，帮部煤（岩）体松软易片帮时，临时支护完毕后，优先支护帮部，再支护顶板。锚杆预紧力达到400Nm，煤层中锚固力不低于70KN，岩层中锚固力不低于130KN。五、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱（临时支护先拱后墙），从墙基开始自上而下进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点清理干净，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。4、开机顺序：开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。5、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。6、支护材料每米用量（是指纯巷道永久支护材料，不包括开帮、放顶、导硐施工循环支护报废的支护材料）：断面：锚杆14.2套，树脂锚固剂28.2块，网9.2m2，水泥1.23T，石子1.26m3、砂子1.26m3。六、锚索施工：1、锚索的质量要求：锚索托梁应紧贴岩面、不松动。单根锚索设计锚固力应大于200KN，涨拉时，如发现锚固不合格时，必须及时补打。锚索外露长度不大于200mm。每根锚索使用5块树脂锚固剂，锚索最小锚固长度不小于1.5m，锚固方式为加长锚。锚索使用直径不小于17.8mm。2、打设、安装锚索的正规操作：（1）先备齐机具及有关材料，检查施工地点支护状况，只有在支护状况良好，无片帮冒顶危险状况下方可施工，否则，必须自外向里先加固好施工地点附近10米内顶板两帮，严防片帮冒顶伤人，并在有效的支护下施工锚索。（2）打锚索眼时，根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记，竖起锚杆机，把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。（3）开钻:操作者站立在操作臂长度以外，先开水，后开风，开始钻眼时，用低钻速，随着钻孔深度的增大，调整到合适钻速，直到初始锚孔到位。（4）退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。（5）锚索眼、五花布置时中间的那根必须与巷道岩面垂直，其余锚索眼要与铅垂线的夹角呈10-30向巷道两帮打设。所有锚索眼眼深误差为50mm，偏差为100mm。（6）锚索眼打完后，先关水，后关风。（7）安装、锚固锚索，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，用锚杆打眼机进行搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。（8）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。树脂锚固剂凝固1小时后进行涨拉和予紧上托盘工作。（9）锚索安装后必须对锚固剂位置进行检查。（10）锚索涨拉预紧力应控制在80100KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。涨拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。3、安全措施。（1）打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，锚杆机5米以内不得有闲杂人等；（2）钢铰线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。（3）涨拉时，涨拉缸下方不得有人，人员必须撤至涨拉地点5米以外。（4）安装锚索托梁时必须两人配合操作，现将托梁用铁丝固定在顶板网上后，方可使用涨拉头进行涨拉。4、打设及安装锚索托梁的程序及安全措施：安装锚索托梁时，可由一施工人员托起托梁，锚索绳通过托梁孔后，另一施工人员将锚具穿过锚索绳，通过锚具临时固定住托梁后，施工人员闪开5m以外，然后进行涨拉，初步涨紧后、停止涨拉，然后将托梁调正，进行二次涨拉、直至达到设计锚固力。5、 服务年限10年以上锚索，采用树脂锚固剂时，锚孔必须注满砂浆防锈或采用防腐锚索。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比根据围岩条件调配，一般为1：0.451。注浆压力0.51兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。6、钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反；树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。7、锚索张拉预紧力应控制在80100KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。五、锚杆支护质量监测和检查验收 1、锚杆支护质量监测 锚杆锚固力检测锚杆必须按规定做拉力实验。在井下做锚固力实验时，必须有安全措施。试验数量，巷道每成巷30-50m或每300根（含300根以下）抽样一组（5根）进行检查。巷道内的锚索每20根抽检2根,锚索锚固力用张拉油缸进行检测。巷道交岔点和峒室的锚索视其支护状况确定是否需要检测,由分管矿长或分管副总确定。锚固力合格条件：被检查所有锚杆均应符合要求。其中有1根不合格，继续抽样检查，若再不符合要求，由矿分管矿长组织分析锚杆质量不合格原因，并采取补充加强支护措施进行处理。 拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母；如果锚杆失效应及时补打锚杆。顶板及巷道两帮锚杆在做拉力试验时试验人员严禁正对锚杆拉出的方向，应闪开被拉锚杆位置。施工人员在做拉力试验时，闲杂人员严禁在施工地点前后5米范围内逗留，以防受到伤害。拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母，如果锚杆失效应及时补打锚杆。 螺纹钢锚杆扭矩检测 对当班新打锚杆和迎头10m范围内锚杆，必须进行扭矩检测。每小班抽样一组（5个）做螺母扭矩的检验，使用扭矩扳手，每个螺母拧紧力矩应不小于400Nm，埋深大于600m的深部巷道锚杆预紧力5T。如果其中一个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧；有2个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还应每月检查一次，对松动的螺母要拧紧。螺纹钢锚杆检测 每月随机抽样一组（5根）锚杆送检，一组不合格再抽样一组；若再不合格，分析原因，并按规定对有关责任单位和人员进行处罚。 锚杆安装质量检查 螺纹钢锚杆外露长度符合规定。锚索外露符合规定。锚杆角度：巷道各部位锚杆角度要符合设计要求。 锚固剂安装位置监测 每条锚杆安装时，在未上托盘之前，必须进行锚固剂位置检查，并填写在班质量检查记录中。 矿旬检、月检时也必须对锚固剂位置进行抽查。每次抽查不少于5根。 2、检查验收有关规定锚杆安装班次、人员要有明显标记，并记录于工程档案中。工区实行班验收制度，矿实行旬检查、月验收制度。检查验收结果纳入巷道工程档案管理，进行巷道工程质量和巷道保修制考核。 锚杆支护巷道须配齐20或30吨锚杆拉力计，并根据所使锚杆种类配齐拉杆。同时，还应根据锚杆直径，配齐锚杆扭矩搬手。 煤巷锚杆支护巷道顶、帮基本支护形式、锚杆类型、锚杆直径、锚杆长度、锚固力、锚固形式等要符合要求，否则该巷道工程质量视为不合格。凡因无质量标准化检查工具造成锚固力、锚杆扭矩无法检查的，锚固力和锚杆安设质量视为不合格。使用不合格锚杆支护材料的巷道工程，其巷道工程质量视为不合格。 分管矿长、副总及专业管理人员必须按规定对锚杆锚固力等进行抽测，并填表备查。第四章 施工工艺第一节 施工方法1、开门位置及方位由地质部现场标注，施工过程中严格按照地质部所放中腰线及施工放线单施工。2、巷道断面采用锚网喷二次支护形式，断面采用全断面一次爆破成巷施工工艺掘进。3、巷道掘进时，采用炮掘施工，六采运输联络巷与六采回风巷道三岔门位置安设道岔后，继续在六采运输联络巷内敷设轨道形成车场，距迎头6-15米位置安装一部P-30B/17KW（或P-60B/30KW）扒装机，采用拐弯扒装的方式施工，施工约15米后，将扒装机调头正对迎头，采用横接车的方式出矸，待满足安装皮带距离要求后，将扒装机挪至迎头6-12米位置，扒装机后方安设皮带一部，皮带机头位于六采运输联络巷三岔门（机头硐室）处。六采运输联络巷内再安设一部P-30B/17KW（或P-60B/30KW）扒装机，距六采运输联络巷三岔门皮带机头6-20米位置，同时外部将扒装机前的轨道撤除，扒装机前形成储矸仓。煤矸采用迎头扒装机装矸经六采运输巷内的皮带运输至储矸仓，采用外部扒装机装入矿车外运形成运输系统。随巷道延长，及时前移扒装机，延设皮带施工。待后期六采矸石（煤）仓施工完毕后，将六采运输联络巷外部扒装机撤除，在六采运输巷内再安装一部皮带（电动滚筒），与六采运输巷内的皮带搭接使用，形成新的运输系统。4、施工前，对施工地点10米范围的支护进行加固，确保锚杆锚固力、预紧力符合要求后，方可施工。放炮前，用废旧皮带、木板（板批）、网等保护好放炮地点附近10米范围内的电缆、管线、风筒、开关、设备，保护长度不小于10米，以防放炮打坏。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道采用打眼放炮的方法掘进，打眼工必须熟悉作业规程中的爆破说明书，熟悉迎头炮眼布置，角度、方向、深度及炮眼个数，各炮眼的装药量。一、打眼机具：1、根据煤岩性质采用23部YT28（7665）型风钻配直径22mm中空六角钢钎及直径32mm柱齿钻头。顶部锚杆眼也可以采用MQT120型、MQT90型锚杆机配直径19mm，中空六角钢钎，直径27mm三翼钻头进行打眼，或采用MQT120型风动锚杆钻机钻孔。全部采用湿式打眼，钻孔施工要坚持定人、定钻、定眼、定位、定责的打眼方法。打眼前，首先根据中腰线及设计要求，画出巷道轮廓线，然后按光爆原理及炮眼布置要求布置炮眼，炮眼掏槽方式采用斜眼楔形掏槽。二、降尘方法必须采取湿式钻眼、定期冲刷井壁巷帮、使用炮区喷雾、自动水幕和手动净化水幕，实现爆破喷雾和净化风流、在装岩（煤）期间洒水防尘、放炮前后洒水灭尘、放炮必须使用水炮泥、安设隔爆设施、煤层短壁注水等综合防尘措施。三、施工前的准备工作：（1）打眼前首先检查迎头围岩情况，支架是否牢固合格，控顶距是否符合规定，残留炮眼及瞎炮情况，并用好前探梁，严格按章作业。（2）打眼前，首先根据中线、腰线及设计要求，画出巷道轮廓线，然后按光爆原理及炮眼布置要求布置炮眼，炮眼掏槽方式采用斜眼楔形掏槽。（3）打眼方法：湿式打眼，迎头多台风钻打眼，要坚持定人、定钻、定眼、定位、定责，且风钻下方不准站人。第三节 爆破作业一、掏槽方式。斜眼楔式掏槽法。二、炸药、雷管。煤矿许用水胶炸药（27mm，300g/支，L=400mm），毫秒延期电雷管,电雷管必须编号（采用厂家编号的雷管）。三、装药结构。采用正向装药结构。四、起爆方式起爆使用MFB-100型发爆器,巷道断面采用全断面一次起爆成巷掘进。联线方式为串联。五、光面爆破设计（一）定义：指周边眼采用合理的爆破参数，爆破后巷道成型符合设计要求，减少炮轰裂隙，降低材料的消耗。（二）技术要求1、超挖和欠挖尺寸必须符合质量标准要求；2、眼痕率不低于50；3、围岩上不应有明显的炮轰裂隙。（三）、炮眼深度允许100mm，炮眼个数允许3个，当炮眼深度小于0.6米时严禁装药放炮，并用炮泥封实，因片帮等原因造成炮眼深度在0.6-0.8米之间时装药量只能装原炮眼装药量的1/2。附：炮眼布置图见图，装药结构示意图，爆破说明表。第四节 装、运岩(煤)方式一、装岩（煤）方式（一）、车皮、料车由运搬工区负责供至六采集中轨道一中片口位置，然后我区电瓶车将车皮、料车经六采回风巷顶至料场位置，由人工（单轨吊）运输至迎头。六采运输巷矸石仓上口施工完毕后，将轨道敷设至矸石仓上口以里位置。车皮、料车由运搬工区负责供至六采集中轨道二中片口位置，然后我区电瓶车将车皮、料车经矸石仓上口轨道运输至六采运输巷料场位置，由人工（单轨吊）运输至迎头。（一）装煤岩方式：巷道掘进时，采用炮掘施工，六采运输联络巷与六采回风巷道三岔门位置安设道岔后，继续在六采运输联络巷内敷设轨道形成车场，距迎头6-15米位置安装一部P-30B/17KW（或P-60B/30KW）扒装机，采用拐弯扒装的方式施工，施工约15米后，将扒装机调头正对迎头，采用横接车的方式出矸，待满足安装皮带距离要求后，将扒装机挪至迎头6-12米位置，扒装机后方安设皮带一部，皮带机头位于六采运输联络巷三岔门（机头硐室）处。六采运输联络巷内再安设一部P-30B/17KW（或P-60B/30KW）扒装