墙面包混凝土方案.doc

无锡市xxx幼儿园加固装饰及校园改造项目墙面包混凝土方案编 制 人:审 核 人:审 批 人:xxxx有限公司2014.7.25一、编制依据1、建筑抗震设计规范GB50011-2010；2、建筑抗震加固技术规程JGJ116-2009；3、混凝土结构加固设计规范GB50367-2006；4、混凝土结构设计规范GB50010-2010；5、xxx幼儿园教学楼鉴定报告；二、工程概况本工程为xx幼儿园抗震加固工程，建造于1987年，主体4层，砖混结构，基础形式为条形基础和混凝土独立基础，建筑总长度48.5m，宽度45.94m，高度13.35m，室内外高差0.15m，底层层高3.3m，其他各层层高为3.3米，抗震设防烈度6度。三、材料的选择本工程加固柱和新增柱采用C25细石微膨胀混凝土，混凝土板墙采用C20细石微膨胀混凝土，新增柱基础采用C30混凝土浇筑。四、加固施工方案4.1施工准备在进行施工前，应对照图纸，看图纸跟现场的结构是否统一，若不同意应及时告知建设单位、监理单位和设计单位。（1）外墙面处置控制测量：根据建筑物平面控制网上的各轴线投测到原一层墙上，根据墙上的各轴线，进行控制外墙的垂直度和平整度。（2）内墙墙面垂直测量：以各原轴线测量定点，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内抹灰施工找方正垂直、平整的依据。4.2墙面混凝土加固方案工艺流程：人工凿除原面层-基层处理凿毛-人工剔灰缝-表面清洗-混凝土界面剂-墙面钻孔-锚筋固定-楼面钻孔-钢筋网绑扎-模板安装-混凝土浇筑混凝土养护 人工凿除原面层、剔灰缝首先熟悉图纸，确定需要加固的部位，再对墙面面层进行大面积拆除，拆除时一定要注意对墙体的保护，拆除后要剔灰缝，深度约15mm，深度不宜过深也不宜过浅，施工时应控制好，确保施工质量。表面清洗、界面剂在剔灰缝之后要对墙面清洗，等墙面干燥之后涂混凝土界面剂，这样做的目的就是使混凝土更好的与原有砖墙面很有力的结合，使之强度达到最佳强度。钢筋网布置每侧混凝土墙体中配竖向钢筋、横向钢筋，间距为200，竖向钢筋应连续贯穿过楼板，为避免穿孔过密，造成楼板过大损伤，在楼板处可采用集中配筋方式穿过，穿墙连接筋交错布置，孔洞内填灌浆料；钢筋网与墙体固定，双面采用S形钢筋，以钻孔穿墙对拉，间距为600，呈梅花状布置。模板安装、拆除1、 施工准备1.1材料及主要机具： 配套大模板、隔离剂、打眼电钻、手锯、线坠、撬棍等。1.2作业条件：1.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。1.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。1.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。1.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。1.2.5安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。2、操作工艺准备工作安正号模板安装外墙板安反号模板固定模板上口预检2.1 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。2.2安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。2.3合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。2.4安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。2.5正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。3、模板拆除3.1拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。3.2拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。3.3清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。3.4大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。3.5大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。混凝土浇筑1、混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。2、墙板浇筑时，由于墙体加固部位相对较薄，钢筋比较密，混凝土自由下落高度较大，混凝土不易浇筑振捣密实，且墙体施工一定要求连续性，保证混凝土的质量。3、混凝土浇筑时混凝土的坍落度应在16-18cm范围，坍落度过小混凝土不易浇筑，坍落度过大混凝土容易发生离析影响质量。混凝土应采用分层连续浇注，要求浇注混凝土时保证一定速度。确保浇注第二层混凝土时，第一层混凝土没有凝结。4、混凝土振捣应安排有经验人员进行操作，因为墙板振捣“看不见、摸不着”只能凭操作工的规范操作。振动棒要快插慢拔，上下抽动防止漏振，空气排尽，以混凝土不下沉为准。5、混凝土浇筑振捣密实，振动棒移动距离应为400左右，振捣时间应为15-30秒，要求进行二次复振。混凝土养护：应带模养护，木模板应在混凝土浇筑2-3天后将模板螺丝松动，使模板与混凝土之间间隙在2-3距离，从间隙处浇水使模板与混凝土之间充满水，养护要求不低于14天。五、质量标准保证项目：5.1混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107一87）的要求。5.2混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。六、成品保护6.1混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。6.2应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。6.3不得用重物冲击模板，保持模板的牢固和严密。6.4对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。七、应注意的质量问题7.1墙体烂根：预制模板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。7.2洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。7.3墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。7.4混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。7.5蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。7.6露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋。7.7孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。7.8缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。八、安全注意事项8.1作业前，首先检查振动器的绝缘是否良好，闸具是否灵活、机具连接是否紧密，旋转方向是否正确。电动机的导线必须保持足够的长度和松度。达到一机一闸一漏保，开关箱必须接保护零线。8.2运输道路必须平整畅通，模板支撑可靠，夜间施工应有足够的照明，线路必须防水。振动棒操作人员必须穿绝缘长筒胶鞋，戴绝缘手套。振动棒应保持清洁，不得有砼粘接在外壳上妨碍散热，使用时发生故障，应立即切断电源