龙华煤业采煤质量标准化实施细1.doc

龙华煤业采煤质量标准化实施细则一、 技术管理 1、坚持支护质量和顶板动态监测，有记录资料，新投产采区的首采面必须进行矿压观测。 2、坚持工作面班安全质量验收制度，记录齐全。 3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并向有关部门、施工单位报告。4、有合格的作业规程和管理制度。（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。（2）作业规程、措施，从编制、审批到贯彻有健全的管理制度；作业规程由矿技术负责人组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。（3）作业规程中支护设计要根据矿压观测、地质资料等进行科学计算。（4）工作面安装、初次放顶、收尾、撤面及过地质构造带等必须有专项措施。5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录资料。二、顶板管理1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mmm计算，工作面顶板不出现台阶下沉，支架前梁接顶严实，机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。2、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶时，托夹矸（伪顶）开采时，必须有批准的专项措施。三、工作面支护1、支架初撑力不低于规定值的80（立柱和平衡千金顶有表显示），2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm，支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角7 。 3、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的23），支架不咬、挤架，架间空隙不超过规定（200mm）。四、安全出口与端头支架 1、工作面上下机头处坚持正确的使用好对棚长钢梁，支柱初撑力：100mm90KN。 2、工作面上下出口的两巷，超前支护必须用单体液压支柱配金属顶梁支护，距煤壁10m范围内打双排柱，1020m范围内打单排柱，锚网支护巷道必须符合作业规程要求。3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，行人侧宽度不小于0.7m。4、超前支柱初撑力不低于50KN，支柱要有防倒柱措施。五、回柱放顶1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）2、采空区冒落高度普遍小于1.5倍采高，两巷采空区局部悬顶合冒落高度不充分（25），要进行强制放顶，并提前卸掉顶板锚杆螺丝。3、切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。4、无空载支柱。六、煤壁机道 1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，不超过250mm。 2、工作面破碎顶板要及时拉架，背顶，工作面拉架不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，端面距最大值340mm，前梁接顶严密。七、两巷与文明生产1、巷道净高不低于1.8m。2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶，刹杆摆放整齐，牢固。架间撑木（或拉杆）。3、文明生产:(1)巷道无积水(长5m，深0.1m)；(2)无浮渣，杂物；(3)材料、设备码放整齐，并有标志牌。4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。5、水沟要专用材料构筑，宽窄深浅要一致，做到无堵塞、无杂物、无淤泥。八、煤炭回收 1、不任意留煤柱，不任意丢顶、底煤(必须留时要有专项批准的措施) 回收率符合规定，浮煤净（工作面在2内浮煤平均厚度不超过30mm）。九、机电设备1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力30Mpa；乳化液浓度不低于35，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。2、工作面输送机头与顺槽转载机搭接合理，底链不拉回头煤。3、顺槽输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完好。4、顺槽胶带输送机撑架、托辊齐全完好，胶带不跑偏，管线吊挂铺设符合规定，开关上架，电缆盘好，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的地方。电器设备上方有淋水，要有防水设施。机电设备有包机人，挂牌管理。十、安全管理1、工作面输送机和顺槽转载机机尾要加盖板，小绞车有牢固的压柱或地锚，行人跨越输送机的地点要有过桥。2、支架高度与采高相符，不得超高使用。3、在用支柱完好，不漏液，不自动卸载，无外观缺损；液压支架不漏液，不串液，不卸载。4、两巷支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。液压支架要垂直顶底板，歪斜5。综采工作面倾角15时，支架要设防倒防滑装置。综采工作面安全质量标准化标准及考核评分表（满分100分）项目项目内容及标准标准分检查方法评分办法一基础资料管理（10）1建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，有记录资料2检查资料一项无扣0.5分2采煤区队坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实、安全隐患整改、每旬组织工程质量检查25检查资料一项无扣0.5分3矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门报告1检查资料资料不全不得分4有作业规程和管理制度（1）作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能指导现场工作。有突出危险的工作面严禁采用综放工艺（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审，并有复审意见（3）工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资料进行科学计算（4）工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施2检查资料缺少一项扣0.5分未消突采用放顶煤的本大项不得分5支护材料有基础台帐（规格、型号、数量、合格证等），有检修记录1检查资料一项无扣0.25分6定时（每小班三次）检查乳化液泵站压力（压力30MPa）、乳化液浓度（不低于3）、水质清洁、有检查处理记录15现场检查压力不够不得分浓度不够扣0.5分水质不符扣0.5分无记录抠0.5分二工作面管理(70)1三直：煤壁、溜子、支架均成一条直线。支架偏差不得超过50mm，中心距偏差不超过100mm。机道宽度不大于作业规程规定200mm，不小于100mm6现场检查一处不符扣1分2一平：顶板平整不出现台阶下沉。支架前梁接顶严实，机道梁端至煤壁顶板空顶高度不大于300mm6现场检查一处不符扣1分3支架管理（1）综采支架完好，不漏液、不串液、不卸载。推溜连接装置完好。（2）初撑力不低于规定值的80(立柱和平衡千斤顶有表显示)。（3）及时移架伸前探梁、端面距最大值340mm。（4）支架顶梁紧贴顶板,最大仰俯角7，支架垂直顶底板，歪斜5。（5）侧护板正常使用，架间空隙200mm，浮货清扫干净。（6）相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬。（7）支架全部编号管理,牌号清晰20现场检查一处不符扣1分4采高采高控制在作业规程规定的范围内。保持活柱不低于200mm6现场检查一处不符扣1分5采煤机、刮板运输机采煤机完好，不漏油，不缺齿，有停止刮板输送机的闭锁装置。刮板运输机与运输巷输送机搭接合理，底链不拉回头煤，刮板螺栓、刮板、连接环等齐全完整6现场检查一处不符扣1分6防滑工作面倾角15时，支架必须有防倒、防滑措施；倾角25时，采煤机、刮板输送机有防滑装置，有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施3现场检查一处不符扣1分7端头支护工作面上、下端头处应使用端头支架或其他有效支护型式，并在作业规程中说明。端头支护的单体柱初撑力8060KN，10090KN5现场检查一处不符扣1分8超前支护（1）上、下出口超前支护应使用超前液压支架，当采用单体柱和铰接顶梁时，距煤壁10m范围内打双排柱，1020m范围内打单排柱，并符合作业规程规定。（2）超前20m范围内支护完整,高度1.8m，人行道宽0.7m。巷道整洁。（3）单体柱完好，不漏液、不自动卸载、无外观缺损，初撑力符合要求，活柱不低于200mm，三用阀注液口方向应平行巷帮，并保持一致。有可靠的防倒措施。铰接顶梁铰接率达到10012现场检查一处不符扣1分9、分层开采：人工假顶、采高符合作业规程要求6现场检查一处不符扣1分三其他要求(20)1进回风巷断面不小于设计断面的23，同时必须满足通风、运输、行人、设备安装、检修的需要，支护完好3现场检查一处不符扣1分2进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定3现场检查一处不符扣1分3进回风巷无淤泥、无积水、无杂物。设备、材料、工器具、堆放整齐，挂牌管理。电缆、管线吊挂规范。临时水沟畅通4现场检查一处不符扣1分4各种图牌板（设备布置图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰、规范3现场检查一处不符扣1分5照