气流磨操作章程(P113).doc

深圳市本征方程石墨烯技术股份有限公司 小型对撞式气流粉碎机 设备说明及操作规程说明书深圳市本征方程石墨烯技术股份有限公司 地址：广东省深圳市坪山新区 QLM90K流化床对撞式气流磨操作章程1、 总体性能、工作原理及工作流程1.1、 总体性能QLM90K型气流粉碎设备是一种用超音速气流实现物料粉碎的设备；是一种袖珍化的流化床对撞式气流磨；它能将物料粉碎到微米级，产品粒度均匀、磨体无磨损、无杂物混入、可获得高纯度超细粉。如用惰性气体作工作介质，可粉碎易氧化物料。但不得加工易燃易爆物料，否则容易发生危险，造成事故。总体性能指标 喂料粒度 100200目干燥物料 出料粒度 D50=180um任意可调 产量 视物料及成品要求而定 主机耗电 0.75kw 380V 50Hz 主机体积 长0.64m0.59m高0.74m 主机重量 70kg1.2、 粉碎原理及工作流程该设备的工作原理是将高压气体通过具有特殊形状的拉瓦尔喷嘴(6)，加速成超音速气流射入粉碎区，使物料流态化，物料颗粒在高速气流所孕育的巨大动能的作用下被加速，在两喷嘴交汇处发生相互冲击碰撞，从而达到粉碎目的。被粉碎的物料随上升气流到达分级区，分级区内的涡轮式超微分级器分选出所需细度的物料。未被分级器分选的粗料又返回到对撞粉碎区继续粉碎，一直粉碎到所需的细度。细粉随气流进入高效粉体收集器旋风收集器（本设备设置两套旋风收集器）。在这里物料与气体充分分离。合格的粉体产品被旋风收集器出料口排出，而少量未被收集下来的粉体颗粒随气流进入收尘系统，将所有粉尘收集起来。气流经过过滤器净化后排空。2、 基本组成及各部件功能、性能指标QLM90K型气流粉碎设备由以下几个系统组成： 气源系统、 加料系统、 研磨系统 、粉体收集系统 、收尘系统、 控制系统。下面就各系统作一简单介绍2.1、气源系统由以下四部分组成：2.1.1 空气压缩机额定排气量 1m3/min 额定排气压力 1.0 MPa 作用：提供气流磨正常运行时所需要的压缩空气。2.1.2 后部冷却器工作压力 1.0Mpa 空气处理量 与空气压缩机排气量配套 作用：通过热交换原理，将压缩空气进行预冷处理，确保冷冻干燥机正常运行。2.1.3 高温型冷冻干燥机工作压力 1.0Mpa 空气处理量 与空气压缩机排气量配套 作用：通过冷媒压缩机强制制冷，将经过预冷处理后的压缩空气进行冷冻处理，去除压缩空气中的水分。2.1.4 三级过滤器工作压力 1.0Mpa 空气处理量 与空气压缩机排气量配套 名称过滤精度（m）除水率（%）除油污率（%）一级过滤器39940二级过滤器110070三级过滤器0.0110099.9992.2、加料系统该系统由加料斗、加料球阀、反吹管及反吹球阀组成。2.3、研磨系统该系统由粉碎室分级室组成。粉碎室位于磨体下方由水平一对喷嘴和扁平形下磨腔组成。下磨腔底部有卸料口。分级室设在磨体上方，内有涡轮式分级器，由电机驱动高速转动。2.4、粉体收集系统旋风分离器 设备设置两套粉体收集系统旋风分离器。每套系统均由旋风分离器、容积收集器组成。旋风分离器由镇流器和锥形旋风管组成，该部分功能是使带粉料气流经镇流器，在锥形旋风管中加速下旋，造成气、粉两相分离。气体经镇流器中间管道流出，物料进入下部的容积式收集器。 粉料进入下部的容积式收集器后，容积骤然增大，粉料速度也骤然减小，粉料就迅速沉降，从而达到收集的目的。2.6、收尘系统本收尘系统是布袋式收尘过滤系统，主要由上、下腔、过滤布袋组成。上下腔为密封筒体。定期击打过滤布袋，使附着在过滤布袋上的粉尘脱落，收集在下腔中。定期开启阀门排出粉体。2.7、控制系统通过控制系统的调压阀分别调节和控制轴保护气压、主保护气压、稳压气压及加料气压。3、 参数设定及调整为了获得所需要的产品粒度和理想的产量，就必须适当选择设备的工作参数。3.1、研磨气体压力在其它参数不变的情况下，在一定范围内减少研磨气体压力，可以提高产品的细度，但会降低产量。反之，提高研磨气体压力将使产品颗粒变粗，但会提高产量。根据产品粒度要求，通过控制缓冲罐排气阀，研磨气体压力可在0.65-0.85Mpa范围内选择。3.2、其他参数设定轴保护气体压力0.080.2Mpa主保护气体压力0.080.2Mpa加料气体压力0.010.6Mpa稳压气体压力通过调压阀调整，可小幅度调整研磨气体压力分级轮转速在其它参数不变的情况下，增加分级轮转速，可获得更细的产品粒度，但会降低产量。反之，减小分级轮转速将使产品粒度变粗，但会提高产量。 根据所粉碎产品的不同要求，分级轮转速通过电控系统中调节变频器频率150HZ（变频显示），来获得分级轮电机的相应转速。4、 设备操作规程4.1、开机前的准备工作1、设备的所有口盖、阀门、连结件、电源插座等与外部连结处是否正常；检查电源、气源是否到位，要求电压稳定并且设备机壳接地。空气压缩机通过气压控制开关将压缩机额定工作压力调至1MPa。2、系统上通过调压阀设定：主保护气体压力为 0.08-0.2Mpa 轴保护气体压力为 0.08-0.2Mpa 加料气体压力为 0.01-0.6Mpa 稳压气体压力为 根据需要调整3、有出料口接好容器4、压缩机通气，检查各连接处、口盖处是否漏气，若漏气则排除。4.2、物料粉碎操作1、设备接上电源。2、启动冷冻干燥机，运转5分钟后，再按以下程序操作。3、启动变频器开关，启动分级轮电机，同时冷却系统开始运转，电控系统上调整电机频率。按成品粒度要求调整到所需频率。注意：电机启动时，频率应由低逐步上调，若要电机停转，频率应由高逐步下调，不得高频启动或停转电机。4、打开后补冷却器，打开空气压缩机电源开关，空气压缩机启动。5、调节空气压缩机，后部冷却器，冷冻干燥机以及过滤器的放气阀，可以大幅度调整研磨气体的压力，小幅度调整则由气流磨上的稳压调压阀来调节。6、加料。 关闭料斗侧面的反吹管球阀及料斗下方的加料球阀，打开料斗口盖，加料，然后拧上料斗口盖，打开反吹管球阀，然后关闭反吹管球阀，再打开加料球阀，加料完成。若磨腔内原料不够，可反复上述加料步骤。注意：加料时适当加料，防止加料过多，轴系损坏。7、出料。出料时关闭出料蝶阀，更换收料瓶，更换完毕后，打开出料蝶阀。若结束粉碎，要求出料时，按停机要求停机，出料。过滤器下方出料，只能停机后出料。8、停机按要求停止分级轮电机转动，由高频之低频，最后停机关闭空气压缩机，压力开始下降待压力降至0Mpa时，关闭后部冷却器关闭冷冻干燥机关闭气流磨关闭总电源5常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法过滤器下腔压力过高反吹气流不畅（或常通）；电磁阀故障；过滤器堵塞分解擦洗电磁阀，反吹再生清灰，清洗过滤棒分级轮转速波动过大皮带松弛或加料过多调整皮带紧度，控制加料量分级轮停转电流超载或电机损坏；电源不正常；变频机保护或损坏；轴系故障控制磨腔内粉体量；检查电源及变频机；轴系如有故障，须拆洗或更换轴承。注：粉碎不同的原料或者粉碎相同原料(先粉碎粗料，然后需要粉碎细料时)，设备必须彻底清洗，以免交叉污染原料以及造成细度分布不均匀等问题。 在粉碎同一种原料过程中需要停机时，则在停止加料后，继续正常工作一段时间，使残留在气流磨内部的原料尽可能的少。接着首先关闭空气压缩机，待气体压力至“0”时，关闭