模板施工方案.doc

模板工程施工方案一、工程概况及编制依据河南鼎立8#、9#、16#、17#楼项目，建筑面积为32276m2，建筑高度为32.8m，为十一层商住楼，地下室一层，为剪力墙结构。 本工程位于开封市黄河路北段，由河南省鼎立置业有限公司总投资，由机械工业第六设计研究院设计，由河南省建工工程监理有限公司监理，由河南欣德源 建设工程有限公司承建。本工程拟采用单立柱钢管扣件式支模架。 根据河南省鼎立置业有限公司提供的工程施工图纸和施工组织设计及现场的实地勘察，结合国家颁发的建筑法及相关规范、规程，省市有关文件，河南欣德源建设工程有限公司的施工工艺标准及质量体系程序有关文件。二、施工部署及施工准备 1、施工部署本工程模板计划：柱模板部分采用黑色复合胶合板，48cm方木作骨档，483.5mm钢管作为模板支撑系统，并加短钢管结合12螺杆进行加固；梁模用胶合板，现浇板底模和楼梯，模板采用胶合模板，48cm方木作骨档，钢管排架作为支撑系统；剪力墙模板用胶合板。根据本工程施工进度要求，计划备足墙模板一层、梁板模板三层的材料，便于周转使用。根据本工程的特点，工程质量要求高，所以对模板工程特别要求严格。为确保工程质量和施工安全，决定配备专门的模板放样施工人员，挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的专业施工队伍参加施工，确保工程质量，按业主要求的工期内完成施工任务。2、施工准备（1）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。（2）机具准备主要机具及机具准备详见下表名称规格功率数量锤子重量0.25,0.5kg60个单手扳手开口宽(mm):1719,2224圆盘锯MJ-1063KW2台平刨MB-5033KW1台手电钻钻头直径12mm20mm5把台钻VV508S520W1台手提电锯M-651A1.05KW2台手提电刨0.45KW1台压刨MB10657.5KW1台活动扳手最大开口宽度65mm砂轮切割机2台空压机1立方1台钢丝钳长150mm、175mm水准仪DZS3-1/AL3322台水平尺长450m、500m、550m钢卷尺50m/30m/5m直尺2m3m工程检测尺2m（3）材料准备基础工程、主体结构工程模板材料选用多层板，模板周转次数为6次支撑系统采用扣件式钢管脚手架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。三、主要施工方法及措施（一）模板设计1、基础模板设计1）垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板50mm100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2）基础柱模板设计柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用40mm80mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道，柱箍采用483.5mm钢管，每40cm一道，最底一层距基础顶面300mm。支撑采用483.5架子管刚性支撑。2、主体结构模板设计1）柱模板柱模板采用15厚多层板制作整体模板，竖棱采用40mm80mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道，柱箍采用483.5钢管，每400一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用483.5架子管刚性支撑。2）梁模板梁模板的底模与侧模均采用15厚多层板，主龙骨采用483.5钢管，间距1000mm，次龙骨采用4080双面刨光，间距200mm，梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，其他同直梁模板。3）楼板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用483.5钢管，间距1000，次龙骨采用40mm80mm双面刨光方木，间距200mm，为了保证楼板的整体砼成型效果，将整个楼板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，并且拼缝严密，表面无错台现象 。若与柱子相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱子相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱子尺寸相应的洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。4）楼梯模板楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，踏步板龙骨采用40厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。5）楼板、梁及支撑体系梁、楼板支撑体系为扣件式钢管满堂红脚手架，立杆间距为1000mm（梁底处根据梁尺寸大小进行适当加密），水平杆间距为1800mm，本工程梁底、梁侧模板均采用15mm厚多层板，侧模、底模用40mm80mm间距200mm方木作通长背棱，483.5钢管作梁底排木，间距600mm。对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用15厚多层板，次龙骨用40mm80mm方木，间距200mm，主龙骨483.5钢管，间距600mm，支撑采用可调节顶托。6）地下室墙体模板：采用九合板模板，钢管扣件和抛撑支撑。横楞采用方木，搁栅采用钢管，并在侧板中采用对拉螺栓拉撑。地下室墙板支模前，先在垫层上弹出墙的中心线和边线。将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。之后进行钢筋绑扎，等钢筋保护层及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板。并加设外支撑，防止模板外倾。模板底部留设清扫口以清除垃圾。施工时，固定模板用的铁丝尽量不穿过防水砼结构，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。如固定模板用的螺栓必须穿过防水砼结构时，在螺栓上加焊止水环或加设焊有止水环的套管，止水环直径为8-10，止水环与螺栓间满焊严密。要求模板的支撑必须牢固，以防止浇捣砼时产生的侧压力造成模板移位。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板安装完毕后，及时对模板工程进行质量检查与技术复核。（二）模板加工1、模板加工的要求柱、梁模板的加工必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的尺寸正确。两对角线误差小于1，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，住龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑等要求。模板的接缝严密，不能发生漏浆、炸模的现象。2、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。（三）模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量方线工作，抹好模板下的找平砂浆。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应平整夯实并加设垫层，基土必须坚实并有排水措施。模板及支架在安装过程中，必须有防倾覆的临时应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的2。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的2。2、柱模板安装模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板根据已放好的柱轴线和周边线为依据，然后立好四周定型胶合板，外加统长方木骨档，间距为200mm，但每侧不少3根，柱箍采用短钢管加扣件固定，柱高在3m内不少于7道柱箍，对断面较大的柱子，中间部分应加设12穿墙螺杆拉结，间距一般0.4m设一只，要确保不胀模，四周可利用承重架设短钢管作斜支撑，并校正垂直度。3、梁模板安装模板安装顺序：搭设扣件史式满堂红脚手架主龙骨按标高铺设梁底板拉线找直安装梁侧板模板加固安装板模板验收钢筋绑扎浇筑砼砼养护拆除脚手架、模板清理模板根据轴线为依据，首先搭好梁底两侧钢管立柱，间距为1左右，钢管高度控制在现浇板下，设三道水平杆拉结，必要时立柱底下应加设垫板，然后用水平仪测出水平高度，然后铺好钢管骨档，间距在0.5m0.6m之间，具体经计算后确定,方木骨档两头应固定牢固，方可铺放梁底模,并按规定要求起拱，当设计无明确时,应按规范要求去做,起拱高度为全跨长度的2,梁底模铺好后应拉通线校正,符合要求后再立两侧侧模,并加设斜支撑于梁侧模支牢,对梁断面高度在0.5m以上时，梁高的中部应加设穿心螺丝拉结固定，间距一般0.5m0.6m设一只，防止模板炸开，同时应在梁底水平下加双扣件固定，防止下沉。4、现浇板模板安装顺序：搭设扣件式满堂红脚手架安装梁模板主龙骨次龙骨铺设模板验收钢筋绑扎浇筑砼砼养护拆除脚手架、模板清理模板利用梁支模钢管架与梁的空间处立好钢管支柱，间距一般在1000mm左右，然后做好三道水平拉杆，利用两侧的水平高度校正好现浇平板底模高度，然后铺放方木骨档，并固定，骨档间距应根据板厚确定，一般200宽设一根，再铺胶合板，接头处应另加统长木骨档，并用钉子固定，板缝可用胶带纸粘贴，板底模铺好后应对标高水平进行复核。5、楼梯模板安装首先应计算好楼梯的斜长及楼梯底和休息平台高度，然后用钢管搭好楼梯、休息平台立柱，然后再搭楼梯两侧立柱，间距为1左右，设三道拉杆，并与现浇板承重架拉牢，并校正好休息平台高度，然后铺放4080方木骨档通长，间距为300一道为宜，并固定牢固，再铺放胶合竹丝板，用钉子固定，经复核无误后再安装预先制作好的楼梯两侧反三角板，然后安装踏步板，踏步板中间设二道通长方木拉档，并牢固固定，防止下移，两侧反三角板应加斜撑固牢。6、模板安装后检查要求模板等一半或全部工作完成后，操作班应做好自检制度，然后项目部组织专门的施工员、质量员进行检查，对轴线、标高、模板拼缝，几何尺寸是否符合设计要求，模板支架、扣件斜撑及穿心螺丝是否能满足各项强度、刚度要求，应牢固可靠，并做好检查记录，合格后方可进行下道工序。（四）模板的拆除1、模板及支架拆除应符合下列要求：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不应拆除模板而受损后方可拆除。底模拆除，梁长8m砼强度应达到100%；8m时砼强度应达到75%;悬臂构件2m时砼强度应达到100%后方可拆除。板底模2m,8m砼强度应达到100%后方可拆除。2、模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4、拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备后用。5、责任落实有项目经理为第一安全责任人，领导质量、安全员对整个工程项目的安全进行监督管理，并落实专职安全员全面负责。（五）模板的维护及维修1、模板的注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的其他模板和其他硬物，严格控制拆模时间，拆模时应按程序进行，禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损伤砼表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、多层板的维修腹膜多层板防止雨淋水浸；腹膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、震捣器震捣、任意抛掷等现象，以保证板面腹膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时清理并刷隔离剂。四、质量要求、管理点和控制措施1、工程结构质量目标 结构清水砼标准 2、分项工程质量目标 合格率100% 3、质量管理点及控制措施（1）模板的强度、刚度和稳定性控制措施。所有模板体系均必须对强度、刚度稳定性进行验算。现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁位移3尺量检查3标高2、5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸2、5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m脱线板检查7相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸10、0拉线尺量检查（2）原材料控制措施所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。鉴于市场上的木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用最简单的试验方法：用开水煮68小时，模板无明显变形，不开裂，腹膜层无起皮、脱落现象即为合格，否则为不合格，不得使用。（3）加工质量控制作为柱模板的背楞的木方必须用压剥进行双面刨光处理。多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。（4）模板周转控制所有模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。多层板的周转次数原则上不超过5次。当模板周转5次后，必须经项目部坚持确认。当周转次数不到5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须静项目部检查确认。（5）漏浆控制措施在模板砼浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将柱边50范围内刮平，并控制好标高。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1。在定型柱模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50海绵条，在模板安装与调整好后，如果模板与楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。柱木模板间用510自粘式海绵条填嵌，柱子下口的50100封底木方底部粘贴50海绵条。（6）模板的清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报项目部处置。（7）成品保护措施模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得使用大锤或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁。应保护钢筋不受扰动。搞好模板的日常维护工作。五、安全生产、文明施工和维修工作（一）安全生产、文明施工1、模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整的场上或施工层上。2、在支设梁板模板时，扣件式脚手架搭设必须牢固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时必须设置临时支撑，以防整体移位。3、随时检查模板的支撑体系等配件的连接情况，发现松动的现象及时拧紧或撤换。4、模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。5、消防水池盖板底模的拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施，拆除时应至少三人在下，三人在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。6、所有模板操作架宽度不小于50，且须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不少于二道护身栏杆。7、安装整快柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。8、登高作业时，各种配件放在工具箱或工具带内，严禁放在模板上和脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随动转，并把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手架上或抛掷。安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾。预拼装模板的安装，边就位，边校正，边安设连接件，并加设临时支撑稳固；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整快塌落。9、拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非作业人员进入作业区，操作人员佩带挂好安全带，禁止站在模板上的横杆上操作，拆下的模板集中装运，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人；雨、雪及五级一上大风等天气情况下禁止施工；基础工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有异常时，必须先采取有效加固措施后方可施工，基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。10、安全管理措施进入施工现场的施工人员应全部进行三级安全教育，提高全体施工人员的安全生产意识，加强自我保护能力。实现班前交底，班中检查，班后讲评，进行严格及时监控。根据施工生产内容的变化，及时进行相应的生产技术和安全操作知识教育。坚持安全教育经常化，保证安全教育的培训时间和效果。安全教育培训和经济收入挂钩。11、建立安全管理网络建立专职安全员由专职安全员对整个施工过程中的全过程控制监督检查。同时在各操作班组中不脱离现场施工的操作人员设立专职安全员，真正把安全监控职能深入到生产全部过程的每个地方，发现问题及时整改，消除隐患。建立联保互保安全责任制，通过操作者互相监督、互相控制、互相保护，实现对操作人员的不安全行动的有效控制。12、安全事故预防措施改进生产工艺，实现机械化作业，减少劳动力强度。设置各种机械的安全防护装置，塔吊、升降机操作层，采用电脑监控。危险区域设置明显的安全警示牌。合理正确使用个人劳动保护用品。落实专职人员对各种机械设置的检查维修和养护。（二）环境保护措施1、在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染，装脱模剂的塑料桶设置在专用的仓库内。3、模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定的堆放场地上。4梁板模板内锯末、灰尘等不得要高压机吹，而用吸尘器吹，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。六、模板及钢管支撑系统计算书墙模板计算书墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨):采用方木；间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞(外龙骨):采用钢管；间距(mm):400；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；对拉螺栓直径(mm):M122.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19； 钢楞截面抵抗矩W(cm3)：5.08；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00； 钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):40.00；高度(mm):80.00；方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；次楞肢数:1；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列两个公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取200/（T+15）=5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.00； 1- 外加剂影响修正系数，取1.20； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，当混凝土坍落度在110150mm时取1.15；V - 混凝土的浇筑速度，取2.50m/h； H - 模板计算高度，取3.000m。根据以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F=0.22245.7141.201.152.51/2= 65.83 kN/m2F=243=72.00 kN/m2，取两者较小值，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力F1=65.83 kN/m2作为本工程计算荷载。并考虑倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为F=1.265.83+1.42=81.796 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的总荷载F；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力F1。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算 跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l -计算跨度(内楞间距):l=200mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.265.830.400.90=28.439kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.400.90=1.008kN/m； q = q1 + q2 =28.439+1.008=29.447 kN/m；根据弯矩公式计算面板的最大弯距：M =0.129.447200200= 11.7788104N.mm； 按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 40015.015.0/6=1.5104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 11.7788104 / 1.5104 = 7.853N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =7.853N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:其中，-面板计算最大剪力(N)； l -计算跨度(竖楞间距): l =200mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.265.830.400.90=28.439kN/m， 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.400.90=1.008kN/m； q = q1 + q2 =28.439+1.008=29.447 kN/m；面板的最大剪力： = 0.629.447200 = 3533.6N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 3533.6N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 400mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =33533.6/(240015.0)=0.883N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.883N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值fv=1.500N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 65.830.40 = 26.332N/mm； l -计算跨度(内楞间距): l = 200mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 400151515/12=11.25104 mm4；面板的最大允许挠度值: = l /250=200250=0.80mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67726.3322004/(100950011.25104) = 0.267 mm；面板的最大挠度计算值: =0.267mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.80mm，满足要求！四、墙模板内、外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度40mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 408080/6 = 42.67cm3；I = 40808080/12 = 170.67cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算 内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.265.830.20.90=14.22kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.20.90=0.504kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(14.22+0.504)/1=14.724 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.114.724400.0400.0=23.56104N.mm； 内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.27104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： =23.56104/4.27104 = 5.52 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 5.52 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 65.830.2=13.166 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =400.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=1.71106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67713.166400.004/(1009500.001.71106) = 0.207 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.000mm；内楞的最大挠度计算值 =0.207mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图3.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.265.83+1.42.00)0.40.40/2=6.54kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 400mm；外楞最大弯矩:M = 0.1756.540.4= 0.46 kNm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 0.46 kNm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 4.6105/5.08103 =90.55 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值 =90.55N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2,满足要求！4.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中， -外楞最大挠度(mm)； P-内楞作用在支座上的荷载(kN)：P = 65.830.40.40/25.27 kN； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =400.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22105；外楞的最大挠度计算值: = 1.1465.27103400.003/(100210000.001.22105) = 0.15mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.00mm；外楞的最大挠度计算值 =0.15mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.00mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 17076 = 12.92 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =65.830.4000.400 = 10.53 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=10.53kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！板模板计算书一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):2.7；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.16；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):1.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB400；楼板混凝土标号:C30；每层标准施工天数:10；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000；计算楼板的宽度(m):1.00；计算楼板的厚度(m):0.16；计算楼板的长度(m):1.00；施工平均温度():5.000；4.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):200.000；木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):80.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面几何参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.0008.0008.000/6 = 42.67 cm3；I=4.0008.0008.0008.000/12 = 170.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.2000.160 = 0.800 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.3500.200 = 0.070 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000 + 1.000)0.9000.200 = 0.360 kN；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.800 + 0.070) = 1.044 kN/m；集中荷载 p = 1.40.360=0.504 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.5040.900 /4 + 1.0440.9002/8 = 0.219 kNm；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.504/2 +1.0440.900/2 = 0.722 kN ；方木最大应力计算值 = M /W = 0.219106/42666.67 = 5.132N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 5.132 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 1.0440.900/2+0.504/2 = 0.722kN； 方木受剪应力计算值 T = 3 0.722