已阅读5页,还剩10页未读, 继续免费阅读
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
综综采采工工作作面面安安装装 回回收收定定额额 种种类类序序号号设设备备名名称称工工分分 分分 标标准准 一一 运运输输 1支架50 绞车 1 所有运输的车辆必须停放在阻车器上 没有阻车器的必须 使用临时阻车器 2 运输支架时不许咬架 否者每架扣200 分 3 本班运输的所有车辆不许有跳道现象 否者每车扣 100分 4 本班运输的电机 移变等电气设备必须两头捆绑 道木加强保护 否者每车扣100分 5 本班运输的车辆严禁 将小件丢落在运输途中 否者每件扣100分 6 运输过程中 必须认真检查车辆的捆绑情况 造成事故后果自负 7 当班 作业范围内的文明生产达标 不达标者扣100分 2移变50 绞车 3机组25 绞车 4管路25 绞车 5铁道25 绞车 6顶底盖25 绞车 7固定架25 绞车 8承载部25 绞车 9溜槽25 绞车 10机头25 绞车 11机尾25 绞车 12减速器25 绞车 13主副滚筒25 绞车 14开关架20 绞车 15其他重车15 个 绞车 16空车8 个 绞车 二二 井井下下机机 组组卸卸车车 1前滚筒150 个 1 卸车时必须卸在安装位置 不准损坏设备 否则后果自负 2 卸车后的花兰螺丝 勾 链 废铁丝必须背上井 3 卸车后设备上 车辆上不能带有铁丝 4 卸车时严禁将设备 上的电缆 管路挤断 损坏 否则后果自负 5 当班作业范 围内的文明生产达标 不达标者扣100分 2后滚筒120 个 3前摇臂250 件 4后摇臂200 件 5前截煤部350 件 6后截煤部300 件 7中间箱300 件 三三 井井下下机机 组组安安装装 1 前截煤部与中间箱对好 螺丝上 齐全 600 1 安装时将所有螺丝紧固 上全 2 安装过程中严禁将设 备上的电缆 管路挤断 损坏 否则后果自负 3 安装时各 部位螺丝的垫片 弹簧垫等必须上全 4 当班作业范围内的 文明生产达标 不达标者扣100分 2 后截煤部与中间箱对好 螺丝上 齐全 600 3摇臂 肖齐全到位 螺丝上齐全300 个 4滚筒250 个 5滚筒上截齿100 个 6液压螺丝打压150 口 7机组接管路300 部 8所有盖板小件完好200 部 9加油40 桶 四四 764764封封 底底溜溜槽槽卸卸车车 1机头机尾200 件 1 卸车后的花兰螺丝 勾 链 废铁丝必须背上井 2 卸 车后设备上 车辆上不能带有铁丝 3 卸车后车上的道木必 须码放到指定地点 4 卸车时不能把随车的小件丢失 5 当班作业范围内的文明生产达标 不达标者扣100分 2减速器卸车150 件 3机头机尾调整块卸车150 套 4溜槽卸车250 车 5摞溜槽50 套 6大链卸车250 车 7溜槽专卸车90 车 五五 764764封封 底底溜溜槽槽安安装装 1机头300 件 1 安装时导向肖 八字环 竖肖 开口肖 齿条肖 涨肖 必须齐全 到位 2 连接板和螺丝紧固上全 3 安装溜槽 时铺底链不出分 4 当班安装的溜槽齿条必须齐全 5 当 班安装溜槽范围内的文明生产达标 不达标者扣100分 2调整块底梁上好200 件 3机头电机减速器安装300 件 4机尾电机减速器安装300 件 5普通槽安装200 夸 6普通槽单节100 节 7上链铺设 包括接链 10 节 8紧链运转并试转成功800 部 六六 普普通通 764764卸卸车车 1溜槽25 节 1 卸车后的花兰螺丝 勾 链 废铁丝必须背上井 2 卸 车后设备上 车辆上不能带有铁丝 3 卸车后车上的道木必 须码放到指定地点 4 卸车时不能把随车的小件丢失 5 当班作业范围内的文明生产达标 不达标者扣100分 2挡板8 节 3大链200 车 4机尾80 车 5机头大架200 车 6电机减速器200 车 7机头支架卸车50 车 8抬槽50 节 七七 普普通通 764764安安装装 1溜槽50 节 1 铺底链时严禁出现麻花链和反链 反刮板现象 否者没处 扣200分 2 铺底链不出分 3 连环 刮板螺丝紧固齐全 否者扣100分 4 当班作业范围内的文明生产达标 不达标 者扣100分 2上挡板10 块 3机尾150 节 4机头上支架150 节 八八 40T40T溜溜 子子卸卸车车 1溜槽20 节 1 卸车后的花兰螺丝 勾 链 废铁丝必须背上井 2 卸 车后设备上 车辆上不能带有铁丝 3 卸车后车上的道木必 须码放到指定地点 4 卸车时不能把随车的小件丢失 5 当班作业范围内的文明生产达标 不达标者扣100分 2大链150 车 3挡板8 块 4机尾30 件 5机头150 件 6机头支架50 件 九九 40T40T溜溜 子子安安装装 1机头上架150 件 1 铺底链时严禁出现麻花链和反链 反刮板现象 否者没处 扣200分 2 铺底链不出分 3 连环 刮板螺丝紧固齐全 否者扣100分 4 当班作业范围内的文明生产达标 不达标 者扣100分 2溜槽25 节 3上档板10 块 4机尾80 件 5紧链运转并试转成功400 部 十十 转转载载机机 中中双双链链 卸卸车车 1机尾部100 车 1 卸车后的花兰螺丝 勾 链 废铁丝必须背上井 2 卸 车后设备上 车辆上不能带有铁丝 3 卸车后车上的道木必 须码放到指定地点 4 卸车时不能把随车的小件丢失 5 当班作业范围内的文明生产达标 不达标者扣100分 2中间部100 车 3锤头250 个 4出入口100 车 5机头90 件 6减速器150 件 7锤头电机60 件 8大链150 车 十十一一 转转载载 机机 中中双双链链 安安装装 1机尾部150 件 1 安装时八字环 竖肖 开口肖 涨肖 必须齐全 到位 2 连接板和螺丝紧固上全 3 安装溜槽时铺底链不出分 4 各对口螺丝紧固上全 5 当班作业范围内的文明生产达标 不达标者扣100分 2机尾第二节150 件 3锤头入口200 件 4铺底盘100 件 5锤头500 件 6桥部300 件 7中间部250 见 8机头500 件 9减速器500 件 10铺上链10 节槽 11锤头电机150 件 12锤头上护罩 包括上三角带 100 个 13紧链运转并试转成功400 部 14转载机上链10 节 十十二二 自自移移 式式机机尾尾卸卸车车 1自移式机头250 车 1 卸车后的花兰螺丝 勾 链 废铁丝必须背上井 2 卸 车后设备上 车辆上不能带有铁丝 3 卸车后车上的道木必 须码放到指定地点 4 卸车时不能把随车的小件丢失 5 当班作业范围内的文明生产达标 不达标者扣100分 2自移式机尾200 车 3自移式机尾中间部200 车 4自移式机尾跑道200 车 十十三三 自自移移 式式机机尾尾安安装装 1自移式机头200 件 1 各部位螺丝紧固 齐全 2 安装过程中严禁将管路挤断 或管头碰坏 3 当班作业范围内的文明生产达标 不达标者 扣100分 2自移式机尾200 件 3自移式机尾中间部200 件 4自移式机尾跑道300 件 5自移式机尾接管路150 套 十十四四 皮皮带带 卸卸车车 1 1米米 1圆杠80 车 1 卸皮带时必须控制好距离 不准备出现有些地方皮带多 有些地方皮带少 2 卸圆杠时两根对齐 上下托辊按标准放 置 不准备出现有些地方多 有些地方少 3 卸固定大架时 必须放在制定位置 4 所卸设备上不许带有铁丝五 废旧 铁丝必须背上井 5 当班作业范围内的文明生产达标 不达 标者扣100分 2托辊2 串 3H架4 个 4缓冲托辊 包括背安上 5 个 5皮带机尾80 车 6承载部80 车 7卸载部50 车 8主副大架150 车 9减速器100 件 10中间普通固定架80 车 11跑车固定架100 车 12涨紧绞车架100 车 13皮带卸车50 卷 十十五五 皮皮带带 安安装装 1 1米米 1主副大架300 件 1 安装H架时必须调直垫平 2 铺皮带时必须对接平整 不 许有多余的皮带 3 所有对口螺丝必须紧固齐全 4 打卡要合格 5 安装承载部时必须调直垫平 6 穿带过 程中必须把上下托辊安装齐全 7 安装H架 圆杠时涨肖必 须齐全到位 8 当班作业范围内的文明生产达标 不达标者 扣100分 2卸载部150 件 3导带架150 件 4涨紧架150 件 5跑车架150 件 6普通架120 件 7电机减速器180 个 8涨紧绞车串绳150 串 9承载部 包括铺轨道 100 节 10皮带机尾120 节 11H架 包括安下托辊 20 节 12拖皮带 包括安上托辊 100 卷 13皮带打卡50 边 14调试运转成功800 部 15皮带大架穿带300 套 16自移式机尾穿带100 套 17皮带号牌3 个 十十六六 开开关关 架架卸卸车车 1开关架附件60 车 1 严禁将盖板 横梁损坏变形 否者扣100分 2 所卸的设 备及车辆上不能带有铁丝 3 当班作业范围内的文明生产达 标 不达标者扣100分 2开关大架100 车 十十四四 皮皮带带 卸卸车车 1 1米米 1 卸皮带时必须控制好距离 不准备出现有些地方皮带多 有些地方皮带少 2 卸圆杠时两根对齐 上下托辊按标准放 置 不准备出现有些地方多 有些地方少 3 卸固定大架时 必须放在制定位置 4 所卸设备上不许带有铁丝五 废旧 铁丝必须背上井 5 当班作业范围内的文明生产达标 不达 标者扣100分 3铁板60 车 十十七七 开开关关 架架安安装装 1 开关大架 包括上横梁和盖板 铺道 200 节1 各部位螺丝紧固 齐全 2 安装过程中严禁将管路挤断 或管头碰坏 3 当班作业范围内的文明生产达标 不达标者 扣100分 十十八八 开开关关 上上架架 1315开关100 组 1 上架时严禁将开关门及喇叭嘴 过线损坏 否者扣100分 2 要将开关放到合适地点 严禁出现返工现象 否者不出 分 3 当班作业范围内的文明生产达标 不达标者扣100分 280开关20 台 本布罗主机50 台 3综保20 台 4双速开关150 台 5变频器150 台 6315开关上小架30 台 7馈电上小架20 台 十十九九 电电缆缆 卸卸车车 195平方电缆100 百米 1 卸电缆时有电缆勾的地方必须按标准挂在电缆勾上 没有 电缆勾的按标准拖开 卸车 2 严禁用铁丝吊挂 捆绑电缆 3 当班作业范围内的文明生产达标 不达标者扣100分 270平方电缆80 百米 335平方以下电缆60 百米 4三通四通10 个 二二十十 泵泵站站 安安装装 1泵站跳道150 台 1 泵站上道时严禁用支护锚杆起吊 2 安装泵站期间必须 打临时阻车器 3 跳道或上道时严禁将电机风叶护罩或移变 高压头低压头损坏 4 在安装泵站时必须按顺序将设备排开 5 有轨道的地方按运输定额出分 6 出现上述情况者每 项扣200分 7 在泵站接管路期间不准用铁丝代替U型肖 保 证正常使用 8 当班作业范围内的文明生产达标 不达标者 扣100分 2泵站上道150 台 3液箱跳道150 台 4液箱上道150 台 5移变跳道300 台 6移变上道300 台 7喷雾泵跳道150 台 8喷雾泵上道150 台 9加压泵跳道100 台 10加压泵上道100 台 11泵站开关跳道100 台 12泵站开关上道100 台 13加压泵跳道100 台 14加压泵上道100 台 15泵站接系统300 套 16加压泵系统50 套 二二十十一一 井井 下下拆拆机机组组 1滚筒200 个 1 拆机组时要求分开 否则不出分 2 拆机组后所有小件 螺丝必须背上井 交给大班房 大班房出条 验收员见条 出分 3 拆机组后所有盖板必须复位 否则 每处扣100分 2摇臂200 件 十十六六 开开关关 架架卸卸车车 1 严禁将盖板 横梁损坏变形 否者扣100分 2 所卸的设 备及车辆上不能带有铁丝 3 当班作业范围内的文明生产达 标 不达标者扣100分 3中间箱200 口 4截煤部200 口 5机组管路150 套 二二十十一一 井井 下下装装机机组组 1滚筒200 个 1 装机组时必须找好重心 不许出现前轻后重现象 否则不 出分 2 机组所有小件必须捆绑合格 不准出现丢失现象 否则每件扣100分 3 装好的车辆必须放在制定地点 否则 每车扣100分 2摇臂400 件 3中间箱500 口 4截煤部450 口 二二十十二二 拆拆 764764封封底底溜溜 槽槽 1机头机尾横梁50 件 1 所拆的对口必须拆完 没拆完的不出分 2 所拆的小件 在倒面的情况下必须捆绑好 3 机头机尾横梁肖或减速器螺 丝必须背上井 交给大班房 大班房出条 验收员见条出分 2减速器200 件 3第一次解链 链紧的情况下 100 口 4第二次解链 链松的情况下 50 口 5翻电缆槽内电缆400 套 6卷电缆槽内皮带10 卷 7装电缆槽内皮带10 卷 8拆煤帮锚杆5 根要求拆后的锚杆必须放在指定地点 托盘回收上井 二二十十三三 装装 764764封封底底溜溜 槽槽 1机头350 件 1 装车时必须找好重心 不许出现前轻后重和偏左偏右现象 否则不出分 2 溜槽上所带的小件必须捆绑好 3 装大 链时要按顺序装 不许出现扭链现象 4 装好的车辆必须放 在制定地点 否则不出分 5 所装车辆的范围内必须保证文 明生产达标 2机尾300 件 3机尾横梁100 件 4机头横梁70 件 5机头机尾电机减速器300 件 6普通槽200 夸 7普通单节槽100 节 8装大链7 米 二二十十四四 拆拆 转转载载机机 中中 双双链链 1机尾部100 口 1 所拆的对口必须拆完 没拆完的不出分 2 所拆的小件 在倒面的情况下必须捆绑好 3 所拆小件 螺丝必须背上井 交给大班房 大班房出条 验收员见条出分 2中间部100 口 3锤头400 个 二二十十一一 井井 下下拆拆机机组组 1 拆机组时要求分开 否则不出分 2 拆机组后所有小件 螺丝必须背上井 交给大班房 大班房出条 验收员见条 出分 3 拆机组后所有盖板必须复位 否则 每处扣100分 4出入口100 口 5机头100 口 6减速器400 口 7锤头电机60 件 8第一次解大链 在紧链的情况下 100 口 二二十十五五 装装 转转载载机机 中中 双双链链 1机尾部200 件 1 装车时必须找好重心 不许出现前轻后重和偏左偏右现象 否则不出分 2 设备上所带的小件必须捆绑好 3 装大 链时要按顺序装 不许出现扭链现象 4 装好的车辆必须放 在制定地点 否则不出分 5 所装车辆的范围内必须保证文 明生产达标 2机尾第二节200 件 3锤头出入口200 件 4锤头600 件 5底盘100 件 6桥部250 件 7中间部250 件 8机头450 件 9减速器250 件 10大链7 米 二二十十六六 拆拆 自自移移式式机机尾尾 1自移式机头100 口 1 所拆的对口必须拆完 没拆完的不出分 2 所拆的小件 在倒面的情况下必须捆绑好 3 所拆小件 螺丝必须背上井 交给大班房 大班房出条 验收员见条出分 2自移式机尾100 口 3自移式机尾中间部100 口 4自移式机尾跑道100 件 5自移式机尾管路50 套 6自移式机尾千斤40 根 二二十十七七 装装 自自移移式式机机尾尾 1自移式机头300 件 1 装车时必须找好重心 不许出现前轻后重和偏左偏右现象 否则不出分 2 设备上所带的小件必须捆绑好 3 装好 的车辆必须放在制定地点 否则不出分 4 所装车辆的范围 内必须保证文明生产达标 2自移式机尾250 件 3自移式机尾中间部250 件 4自移式机尾跑道300 件 5自移式机尾千斤100 根 二二十十八八 拆拆 皮皮带带 1 1米米 1圆杠1 串 1 拆固定架必须分开 2 托辊 H架 圆杠必须按值班干部 要求码放整齐 3 拆固定大架必须把涨紧绞车绳收回 否则 扣200分 4 在拆装托辊 H架 圆杠时要求所拆装的范围 必须把周围收拾干净 5 所拆的小件 螺丝必须背上井 6 拆千米皮带减速器护罩时必须保护完好 2托辊1 串 3H架1 个 4缓冲托辊1 个 二二十十四四 拆拆 转转载载机机 中中 双双链链 1 所拆的对口必须拆完 没拆完的不出分 2 所拆的小件 在倒面的情况下必须捆绑好 3 所拆小件 螺丝必须背上井 交给大班房 大班房出条 验收员见条出分 5皮带机尾20 口 6承载部20 口 7卸载部80 口 8主副大架150 套 9减速器100 件 10中间普通固定架50 口 11跑车固定架50 口 12涨紧绞车架50 口 13卷带1 米 14收涨紧绞车绳50 部 15皮带号牌2 分 16千米皮带减速器80 个 二二十十九九 装装 皮皮带带 1 1米米 1主副大架300 件 1 装车必须找好重心 不许出现前轻后重现象 2 捆绑的车辆必须符合要求 3 装好的车辆必须放在指定地 点 否则不出分 4 装电机减速器或千米皮带减速器时必须 把电机护罩保护好 否则造成损坏护罩的扣200分 2卸载部150 件 3导带架150 件 4涨紧架150 件 5跑车架150 件 6普通架120 件 7电机减速器200 个 8承载部150 节 9皮带机尾150 节 10H架3 个 11皮带70 卷 12圆杠1 根 13上下托辊2 串 14卷带装置100 套 15千米皮带减速器250 个 三三十十 拆拆开开 关关架架 1盖板10 块 1 严禁将盖板 横梁损坏变形 否者扣100分 2 当班作业 范围内的文明生产达标 不达标者扣100分 2开关大架50 口 3开关架轮10 个 三三十十一一 装装 开开关关架架 1开关大架150 节 1 当班作业范围内的文明生产达标 不达标者扣100分 2盖板10 块 二二十十八八 拆拆 皮皮带带 1 1米米 1 拆固定架必须分开 2 托辊 H架 圆杠必须按值班干部 要求码放整齐 3 拆固定大架必须把涨紧绞车绳收回 否则 扣200分 4 在拆装托辊 H架 圆杠时要求所拆装的范围 必须把周围收拾干净 5 所拆的小件 螺丝必须背上井 6 拆千米皮带减速器护罩时必须保护完好 3开关架轮10 个 4开关架开关120 组 5双速开关120 组 680开关20 个 7综保20 个 8315开关60 个 9馈电开关40 个 10电缆钩0 5 个 三三十十二二 电电 缆缆拆拆火火 1机组电缆头100 个 1 机组电缆头拆后 将盖板复位 否则扣50分 2 拆其它 电缆头后将挡板复位 3 拆各种小线时不准出现锯断现象 否则每个头扣50分 4 拆接地极后必须捆绑在一起 否则不 出分 295平方电缆头50 个 370平方电缆头30 个 470平方以下电缆头20 个 5开关架接地极100 套 6泵站接地极100 套 7辅助接地极20 套 8本布罗头5 个 9水线头10 个 三三十十三三 装装 电电缆缆 1机组电缆3 米 1 装电缆时必须把电缆头压在最里边 以防丢失 2 装本 布罗线时 包括背 盘 水线 包括背 盘 装箱 3 回 收的信号线必须放在箱车内或制定地点 295平方电缆2 米 370平方电缆1 5 米 470平方以下电缆1 米 5开关架接地极50 套 6泵站接地极50 套 7辅助接地极20 套 8本布罗线30 排 9水线10 排 10机组电缆皮2 米 11回收信号线50 趟 12各种开关小架5 个 13变频器开关架10 个 三三十十四四 拆拆 管管路路 11 5 2 5 63 75铁管8 根 1 拆管后的螺丝必须回收上井 24寸管16 根 36寸管16 根 48寸管24 根 5各种软管5 根 三三十十一一 装装 开开关关架架 1 当班作业范围内的文明生产达标 不达标者扣100分 三三十十五五 装装 管管路路 11 5 2 5 63 75铁管10 根 1 装铁管时必须找好重心 不许出现前轻后重现象 否则每 车扣100分 2 捆绑的车辆必须符合要求 3 装好的车辆必 须放在指定地点 否则不出分 4 装软管时必须盘整齐 24寸管20 根 36寸管25 根 48寸管30 根 5各种软管5 根 三三十十六六 卸卸 管管路路 11 5 2 5 63 75铁管10 根 1 卸管时所有管路必须排放整齐 2 卸管时要求堆放的管 路必须在指定地点码放整齐 24寸管20 根 36寸管25 根 48寸管30 根 5各种软管5 根 三三十十七七 拆拆 绞绞车车 111 4KW绞车 带地锚 40 部 1 地锚套背上井 拆绞车时必须把绳收回 2 单体住必须 放在指定地点 拆绞车时必须把绳收回 否则每部扣100分 211 4KW绞车 带单体柱 40 部 317KW绞车 带地锚 60 部 417KW绞车 带单体柱 60 部 525KW绞车 带地锚 40 部 625KW绞车 带单体柱 40 部 三三十十八八 装装 绞绞车车 111 4KW绞车 带地锚 100 部 装小绞车时必须把开关架 牌板架装上车 否则扣100分 211 4KW绞车 带单体柱 100 部 317KW绞车 带地锚 150 部 417KW绞车 带单体柱 150 部 525KW绞车 带地锚 150 部 625KW绞车 带单体柱 150 部 三三十十九九 卸卸 绞绞车车 111 4KW绞车 带地锚 100 部 卸车时严禁将挡绳板 喇叭嘴 电机护罩 刹车手把等损坏 否则每部扣100分 211 4KW绞车 带单体柱 100 部 317KW绞车 带地锚 150 部 417KW绞车 带单体柱 150 部 525KW绞车 带地锚 150 部 625KW绞车 带单体柱 150 部 四四十十 安安装装 绞绞车车 111 4KW绞车 带地锚 200 部 带地锚的必须戴上地锚套 带单体柱的必须连锁完好 否则 每部扣100分 211 4KW绞车 带单体柱 120 部 317KW绞车 带地锚 300 部 417KW绞车 带单体柱 120 部 525KW绞车 带地锚 300 部 625KW绞车 带单体柱 120 部 四四十十一一 绞绞 车车上上绳绳 111 4KW绞车150 部 包括拖绳 上绳时必须把绳压合格 否则不出分 217KW绞车250 部 325KW绞车250 部 411 4KW绞车 绳头 30 个 做绳头时必须符合要求 否则不出分 517KW绞车 绳头 70 个 625KW绞车 绳头 50 个 四四十十二二 拆拆 装装阻阻车车器器 1拆阻车器50 套 1 安装阻车器时必须将压板 螺丝上全 否则不出分 2 回收时将阻车器小件背上井 否则不出分 2装阻车器70 套 3安装阻车器80 套 4卸阻车器50 套 四四十十三三 拆拆 装装五五星星轮轮 1拆五星轮20 个 1 安装五星轮时必须将压板 螺丝上全 否则不出分 2 回收时将五星轮小件背上井 否则不出分 2装五星轮20 个 3安装五星轮20 个 4卸五星轮20 个 四四十十四四 撤撤 装装支支架架 1撤第一架350 分 1 撤架后必须将三角区支护好 需要打木垛时必须严格按照 要求打好 造成三角区围住支架后 需要缩加长段时必须将 半圆环加长段肖复位 否则每架扣100分 2 回收煤帮单体 柱每根10分 放在制定地点 否则每根扣100分 3 卸三用 阀每个3分 2撤第二架 包括后面支架 300 分 3摆第一掩护架600 分 4摆第二掩护架500 分 5装第一架300 分 6装第二架 包括后面支架 250 分 四四十十四四 调调 支支架架 1调第一架600 分 1 本班所调支架必须连接好溜槽 十字头 横竖肖必须加挡 片 调好的支架需要伸出加长段时必须上好加长段肖 架间 管接通 U型肖齐全 不能使用铁丝代替 否则每架扣100分 2 调架时单体柱放在指定地点 需要回收的单体柱卸掉三 用阀 三用阀背上井 否则每根扣100分 3 卸三用阀每个3 分 4 当班调架所用的平板车必须出在指定地点 否则每车 扣100分 2调第二架 包括后面支架 400 分 3伸加长段 每架20分 5分 根柱 4缩加长段 每架20分 5分 根柱 5连架 十字头 30 架 四四十十 安安装装 绞绞车车 带地锚的必须戴上地锚套 带单体柱的必须
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2026年森林公安辅警综合业务测试试卷
- 2026年天津市中考历史试卷(含详细答案解析)
- 2026年养老院数字化转型:AI监护机器人提升照护效能
- 2026年秋季开学高中军训训练着装规范
- (新)窗帘采购合同范本(范本)
- 2026年秋季高三提前开学第一课 错题本的高效使用
- 2026 年秋季开学 调适心理压力 从容应对高中挑战
- 江苏省镇江市丹阳市2025-2026学年高一下学期期末语文试题(含答案)
- 2026年秋季播音主持专业开学第一课 实习实践与能力提升教学设计
- 2026中国特殊医学用途婴幼儿配方奶粉临床试验设计规范研究
- 2026年乡镇自来水抄表客服招聘考试笔试试题(含答案)
- 容县辅警招聘考试题库 (答案+解析)
- 2025年福州市鼓楼区城投集团招聘笔试历年参考题库(含答案详解)
- 2026内蒙古呼伦贝尔市海拉尔区红旅文化旅游开发有限责任公司下属四家子公司招聘23人考试参考题库及答案详解
- 2026年山东事业编统考考试《综合应用能力》真题及答案解析
- 现代渔业园区规划布局方案
- 期末模拟测试卷(试卷)2025-2026学年五年级数学下册人教版(含答案)
- 中华人民共和国生态环境法典测试题及答案
- T∕CAPID 005.4-2023 垃圾焚烧发电工程质量监督检查大纲 第4部分:厂用电系统受电前监督检查
- 2026年急诊科质量控制考核细则
- 《化妆品用植物来源原料技术要求通则》
评论
0/150
提交评论